危化品企业压力容器、压力管道安全检查表
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压力管道安全检查表
查现场 查现场
查现场
查现场
压力
查现场
管道 安全 监察 技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查记录
查记录
查记录
查现场
பைடு நூலகம்
检查人员签名：
压力管道安全检查表
编号： 项目 检查时间 检 查 内 容 年 月 日
检查结果 检查依据 检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有 特种设备 查证件 安全 效期的标记。 管理 是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料 查台帐 监察条例 档案 是否齐全 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象 设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层 无跑冷现象 支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 管道 外表 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上 及本 的压力表符合要求，指示的压力符合规定 体状 况 安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在 有效期内。 按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相 匹 配；经计量部门校验并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 存在超压、超温等运行 设备 一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表 运行 、压力表、温度计一致 参数 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数 范围内 紧急 转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它 处理 消防措施完善 装置
查现场
查现场
压力
查现场
管道 安全 监察 技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查记录
查记录
查记录
查现场
பைடு நூலகம்
检查人员签名：
压力管道安全检查表
编号： 项目 检查时间 检 查 内 容 年 月 日
检查结果 检查依据 检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有 特种设备 查证件 安全 效期的标记。 管理 是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料 查台帐 监察条例 档案 是否齐全 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象 设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层 无跑冷现象 支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 管道 外表 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上 及本 的压力表符合要求，指示的压力符合规定 体状 况 安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在 有效期内。 按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相 匹 配；经计量部门校验并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 存在超压、超温等运行 设备 一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表 运行 、压力表、温度计一致 参数 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数 范围内 紧急 转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它 处理 消防措施完善 装置
危化品管理检查表
制氢站的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计应符合ＧＢ 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。储氢区内用于吊装氢气气瓶集装装置的起吊设施应采用防爆型。
5
制氢设备的运行与维护
应在线检测制氢设备中的氢气纯度、湿度和含氧量，并定期进行校正分析化验.氢纯度、湿度和含氧量必须符合规定标准，其中氢气纯度不应低于９9。 5％，含氧量不应超过０．５％,氢气湿度（露点温度）应不大于—25℃，如果达不到标准，应立即进行处理，直到合格为止.
１5
装卸设备
卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。万向充装系统应采用干式快速接头,周边应设置防撞设施.
16
阀门
氨区气动阀应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
17
废水处理
氨区废水应经过处理达到国家环保标准，严禁直接对外排放。
1８
进入氨区要求
进入氨区应先触摸静电释放装置,消除人体静电。应按规定进行登记。应禁止无关人员进入氨区,应禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。
9
重大危险源监控
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施。
10
重大危险源安全设施
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字.
3
动火许可
禁止在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在上述地点进行焊接或点火的工作，应事先经过氢气含量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3％,并经厂主管生产的领导批准办理动火工作票后方可工作，工作中应至少每4h测定空气中的含氢量并符合标准.
5
制氢设备的运行与维护
应在线检测制氢设备中的氢气纯度、湿度和含氧量，并定期进行校正分析化验.氢纯度、湿度和含氧量必须符合规定标准，其中氢气纯度不应低于９9。 5％，含氧量不应超过０．５％,氢气湿度（露点温度）应不大于—25℃，如果达不到标准，应立即进行处理，直到合格为止.
１5
装卸设备
卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。万向充装系统应采用干式快速接头,周边应设置防撞设施.
16
阀门
氨区气动阀应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
17
废水处理
氨区废水应经过处理达到国家环保标准，严禁直接对外排放。
1８
进入氨区要求
进入氨区应先触摸静电释放装置,消除人体静电。应按规定进行登记。应禁止无关人员进入氨区,应禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。
9
重大危险源监控
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施。
10
重大危险源安全设施
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字.
3
动火许可
禁止在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在上述地点进行焊接或点火的工作，应事先经过氢气含量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3％,并经厂主管生产的领导批准办理动火工作票后方可工作，工作中应至少每4h测定空气中的含氢量并符合标准.
管道专项检查表全集文档
况
检
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
复
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
安全用药专项检查表
科室：检查人：时间：201年月日
内容
结果
口服药用药
药品交接本放在护士长巡查本内。
口服药是否放置保存规范
护士是否准确交待患者药物作用、剂量、时间、注意事项等药物知识。（现场抽问1名患者）
分别放置（外用药红色标识,注射药蓝色标识）
醒目标识
对相似、听似、看似药品、一品多规或多剂型药物有醒目标识
专门标识
分开放置
使用时严格执行查对制度
准确核对用药医嘱
有医嘱查对制度
在用药医嘱的执行过程中，认真核对（用药查对及执行用药以确认签名为依据）
安全配伍
醒目位置放置临床用药配伍禁忌表
在执行注射剂医嘱时，应根据配伍禁忌，认真核查，确保药物安全注射（抽查1人）
压力管道专项安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
压力管道内的介质是否与管道颜色、工艺相符 。
《压力管道安全管理与监察规定》
2
是否进行管道压力、介质名称、流向、管径标示。
《压力管道安全管理与监察规定》
3
开展“管道检修、焊接作业”时，操作人员是否持压力容器焊机资格证。
《压力管道安全管理与监察规定》
观察药物不良反有静脉输液安全管理制度
有输液反应应急预案及处理程序
护理人员在输液过程中根据患者年龄、病情及药物性质、医嘱调节静脉输液速度，积极预防输液反应（现场抽查2名输液患者的输液速度是否安全、合理）。
检
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
复
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
安全用药专项检查表
科室：检查人：时间：201年月日
内容
结果
口服药用药
药品交接本放在护士长巡查本内。
口服药是否放置保存规范
护士是否准确交待患者药物作用、剂量、时间、注意事项等药物知识。（现场抽问1名患者）
分别放置（外用药红色标识,注射药蓝色标识）
醒目标识
对相似、听似、看似药品、一品多规或多剂型药物有醒目标识
专门标识
分开放置
使用时严格执行查对制度
准确核对用药医嘱
有医嘱查对制度
在用药医嘱的执行过程中，认真核对（用药查对及执行用药以确认签名为依据）
安全配伍
醒目位置放置临床用药配伍禁忌表
在执行注射剂医嘱时，应根据配伍禁忌，认真核查，确保药物安全注射（抽查1人）
压力管道专项安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
压力管道内的介质是否与管道颜色、工艺相符 。
《压力管道安全管理与监察规定》
2
是否进行管道压力、介质名称、流向、管径标示。
《压力管道安全管理与监察规定》
3
开展“管道检修、焊接作业”时，操作人员是否持压力容器焊机资格证。
《压力管道安全管理与监察规定》
观察药物不良反有静脉输液安全管理制度
有输液反应应急预案及处理程序
护理人员在输液过程中根据患者年龄、病情及药物性质、医嘱调节静脉输液速度，积极预防输液反应（现场抽查2名输液患者的输液速度是否安全、合理）。
危险化学品生产企业安全检查表
2
厂址安全和总平面布置(总分100分，占总分值10％）
2.1
厂址安全（25分）
2.1。1
厂址选择符合工业布局和城市规划的要求，并取得相关部门的规划许可
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93)
3
2.1.2
厂址具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源和电源
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93)
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3。19
对重大危险源进行安全评估
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3。20
对重大危险源设备、设施定期检查、检验，并有记录
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3.21
制定重大危险源应急救援预案，定期进行演练
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3.22
是否配备应急救援器材、装备
3.10
企业是否确定了不可接受风险，且是否采取措施控制风险
安全标准化
4
3.11
风险控制措施是否有效,风险是否控制在可接受范围
安全标准化
4
3。12
是否将风险评价结果和控制措施向从业人员进行宣传、培训
安全标准化
4
3。13
根据风险评价确定隐患,建立隐患台帐，并对隐患进行限期治理，隐患治理做到“四定”
安全标准化
4
3。14
是否建立重大隐患档案
安全标准化
4
3。15
企业无力解决的重大事故隐患，是否报告了主管部门和当地政府
安全标准化
4
3。16
对不具备整改条件的重大事故隐患的治理措施
安全标准化
4
3.17
厂址安全和总平面布置(总分100分，占总分值10％）
2.1
厂址安全（25分）
2.1。1
厂址选择符合工业布局和城市规划的要求，并取得相关部门的规划许可
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93)
3
2.1.2
厂址具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源和电源
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93)
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3。19
对重大危险源进行安全评估
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3。20
对重大危险源设备、设施定期检查、检验，并有记录
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3.21
制定重大危险源应急救援预案，定期进行演练
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3.22
是否配备应急救援器材、装备
3.10
企业是否确定了不可接受风险，且是否采取措施控制风险
安全标准化
4
3.11
风险控制措施是否有效,风险是否控制在可接受范围
安全标准化
4
3。12
是否将风险评价结果和控制措施向从业人员进行宣传、培训
安全标准化
4
3。13
根据风险评价确定隐患,建立隐患台帐，并对隐患进行限期治理，隐患治理做到“四定”
安全标准化
4
3。14
是否建立重大隐患档案
安全标准化
4
3。15
企业无力解决的重大事故隐患，是否报告了主管部门和当地政府
安全标准化
4
3。16
对不具备整改条件的重大事故隐患的治理措施
安全标准化
4
3.17
危险化学品管道及管件安全隐患检查表
正常 异常
7 高温管道未保温
正常 异常
8 泄爆管制作成弯管
正常 异常
9 管道物料及流向标识不清
正常 异常
异常情况描述
备注
10 管道色标不清 11 调试时不同物料串接阀门未盲死 12 废弃管道未及时清理 13 管阀安装位置低，易撞头或操作困难 14 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 15 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 16 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 17 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀 18 玻璃管液位计没有防护措施 19 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网 20 止回阀不能灵活动作或失效
适应性 30 氮气管与空气管串接 31 盐水管与冷却水管串接
正常 异常 正常 异常
危险化学品管道及管件安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理
正常 异常
2 视镜玻璃不清洁或损坏
正常 异常
3 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当 正常 异常
4 视筒破裂或长时间带压使用
正常 异常
5 防静电接地线或法兰未静电跨接
正常 异常
6 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂
正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常
21 电动阀停电、气动阀停气
正常 异常
22 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 正常 异常
23 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗
正常 异常
24 维护人员没有资质修理、改造压力管道
正常 异常
压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊
公司安全检查表模版
扬州五亭桥缸套有限公司安全检查表
编制：于春华
审核：
批准：
受控状态：
受控编号：
发布日期：实施日期：
目录
1、公司级安全检查表
2、分厂级安全检查表
3、工段（班组）级安全检查表
4、岗位工人日常安全检查表
5、管理人员巡回安全检查表
6、电气设备（专业）安全检查表
7、防火防爆及消防安全检查表
8、压力容器、压力管道安全检查表
9、危险化学品安全检查表
10、危险化学品储罐区防火安全检查表
11、机械设备安全检查表
12、季节性安全检查表
13、监测仪表安全检查表
14、厂房、建筑物安全检查表
15、节假日安全检查表
公司级安全检查表
分厂级安全检查表
工段（班组）级安全检查表检查人：检查时间：
管理人员巡回安全检查表
电气设备（专业）安全检查表
防火防爆及消防安全检查表
压力容器、压力管道安全检查表
危险化学品安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
机械设备安全检查表
季节性安全检查表
监测仪表安全检查表
厂房、建筑物安全检查表
节假日安全检查表。
使用危险化学品工贸企业安全检查指导表
八、存在重点监管危险化工工艺的安全检查内容
57
涉及重点监管危险化工工艺的生产装置应按照《重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版）》《省应急管理厅关于印发<本质安全检查治理基本要求>通知》（苏应急 〔2019〕53号）中的安全措施控制要求，设置相应的温度、压力、液位、流量报警和联锁，反应物料的比例控制和联锁，关键设备停机报警和联锁，惰性气体保护联锁，搅拌的稳定控制，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，紧急冷却、紧急切断、紧急停车、安全泄放等自动控制系统并投入使用。
24
气瓶应立放使用，严禁卧放，并应采取防倾倒措施（氢气钢瓶应采用不发火材质），充装量为500 kg和1000 kg的氯气气瓶，使用时应卧式放置；严禁在气瓶上进行电焊引弧；在可能造成气体回流的瓶装气体使用场合，用气设施上应当配置防止倒灌的装置；严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击气瓶，吊装气瓶或者气瓶集束装置时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。
25
禁止将移动式压力容器内的气体直接对气瓶进行倒装或者将气瓶内的气体直接对其他气瓶进行倒装。
26
有爆炸危险的房间、场所应设置泄压设施。
27
易燃气体站点应设置静电导除设施，作业人员应穿防静电工作服，戴手套和口罩等防护用具，不应穿钉鞋和易生静电的化纤和毛衣。
28
压力容器及压力管道、防雷、防静电设施应定期检测；易燃、助燃气体管道法兰、阀门等连接处，应按规定采用金属线跨接。
使用危险化学品工贸企业安全检查指导表
被检查单位（盖章）：检查时间：
一、通用要求检查内容
安全检查内容序号
安全检查内容
安全检查结果
1
企业应依法建立安全管理机构或配备专兼职安全管理人员，建立健全危险化学品使用安全管理制度和岗位安全操作规程，落实安全生产责任制，完善覆盖主要负责人、安全管理人员和危险化学品使用从业人员的安全生产责任体系。
57
涉及重点监管危险化工工艺的生产装置应按照《重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版）》《省应急管理厅关于印发<本质安全检查治理基本要求>通知》（苏应急 〔2019〕53号）中的安全措施控制要求，设置相应的温度、压力、液位、流量报警和联锁，反应物料的比例控制和联锁，关键设备停机报警和联锁，惰性气体保护联锁，搅拌的稳定控制，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，紧急冷却、紧急切断、紧急停车、安全泄放等自动控制系统并投入使用。
24
气瓶应立放使用，严禁卧放，并应采取防倾倒措施（氢气钢瓶应采用不发火材质），充装量为500 kg和1000 kg的氯气气瓶，使用时应卧式放置；严禁在气瓶上进行电焊引弧；在可能造成气体回流的瓶装气体使用场合，用气设施上应当配置防止倒灌的装置；严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击气瓶，吊装气瓶或者气瓶集束装置时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。
25
禁止将移动式压力容器内的气体直接对气瓶进行倒装或者将气瓶内的气体直接对其他气瓶进行倒装。
26
有爆炸危险的房间、场所应设置泄压设施。
27
易燃气体站点应设置静电导除设施，作业人员应穿防静电工作服，戴手套和口罩等防护用具，不应穿钉鞋和易生静电的化纤和毛衣。
28
压力容器及压力管道、防雷、防静电设施应定期检测；易燃、助燃气体管道法兰、阀门等连接处，应按规定采用金属线跨接。
使用危险化学品工贸企业安全检查指导表
被检查单位（盖章）：检查时间：
一、通用要求检查内容
安全检查内容序号
安全检查内容
安全检查结果
1
企业应依法建立安全管理机构或配备专兼职安全管理人员，建立健全危险化学品使用安全管理制度和岗位安全操作规程，落实安全生产责任制，完善覆盖主要负责人、安全管理人员和危险化学品使用从业人员的安全生产责任体系。
危化品企业常用安全检查表19张
危化品企业常用安全检查表19张在危化品企业中，安全是最基本的要求和首要任务。
为确保生产过程中不发生事故，常用的安全检查表是必不可少的工具。
本文将介绍和解读危化品企业常用的安全检查表，共计19张，以帮助企业全面了解和加强安全管理。
1. 物品存放区安全检查表该检查表主要用于检查物品存放区的安全措施是否到位，包括危化品的储存方式、标识是否准确、防火设施是否完善等。
通过填写该表格，企业可以及时发现和解决存放区存在的安全隐患。
2. 防火设施安全检查表危化品企业必须配备有效的防火设施，该检查表用于检查防火设施是否正常运行，包括灭火器、喷淋系统、防火门等等。
定期检查防火设施可以提高企业应对火灾的能力。
3. 仓库安全检查表仓库是危化品企业储存物品的重要场所，该检查表用于检查仓库的安全状况，包括货物的储存方式、通道的畅通情况、防火设施等。
通过对仓库的定期检查，企业可以提高仓库储存物品的安全性。
4. 生产设备安全检查表该检查表用于检查危化品企业的生产设备是否安全可靠，包括设备的维护情况、运行状态是否正常等。
定期检查设备可以预防由于设备故障而导致的事故发生。
5. 危化品运输车辆安全检查表危化品运输车辆安全是确保危化品运输过程中的重要环节，该检查表用于检查运输车辆的安全状况，包括车辆的装载情况、运输标志的设置等。
定期检查运输车辆可以减少运输过程中发生意外的可能性。
6. 化学品标识安全检查表该检查表用于检查危化品的标识是否符合相关标准，包括标识的准确性、易识别性等。
通过对标识的检查，可以确保危化品的储存和使用过程中不发生混淆和误用。
7. 危化品储存环境安全检查表该检查表用于检查危化品储存环境是否符合安全标准，包括温度、湿度、通风等方面的要求。
通过对储存环境的定期检查，可以确保危化品的稳定性和安全性。
8. 废弃物处理安全检查表危化品企业需要对废弃物进行安全处理，该检查表用于检查废弃物处理过程是否符合相关标准，包括分类、包装、运输等。
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危化品企业压力容器、压力管道安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查评价
符合
不符合及主要问题
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录，现场查看
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
查检查记录，现场查看
检查与责任制挂钩记录
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测(查检测报告)
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查评价
符合
不符合及主要问题
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录，现场查看
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
查检查记录，现场查看
检查与责任制挂钩记录
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测(查检测报告)
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次