SG-A082电缆头制作接线和线路绝缘测试
电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试
电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设、电缆头制作工程。
一、设备及材料要求(一)常用电缆品牌规格质量要求。
1常用电缆的品牌规格。
以下是常用电缆的一些介绍，如果是阻燃型电力电缆，在型号前加"ZR",如果是耐火电力电缆，在型号前加"NH"。
(1)交联聚乙烯电力电缆见表1,表2。
表1 交联聚乙烯电力电缆技术规格一览表表2 型号、名称及敷设场合续表(1)聚氯乙烯绝缘电缆见表3、表4 表3 聚氯乙烯电缆技术规格一览表表4 型号、名称及敷设场合(2)聚氯乙烯绝缘控制电缆见表5,表6 表5 聚氯乙烯绝缘控制电缆技术规格表6 型号、名称及敷设场合(4)预分支电缆见表7,表8。
表7 预分支电缆技术规格(5)矿物绝缘电缆见表9,表10。
2电缆的质量验收要求。
(1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
电缆合格证上有生产许可证编号。
(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
表8 预分支电缆型号、名称及敷设条件表表9 矿物绝缘电缆技术规格表10 矿物绝缘电缆型号、名称及敷设条件(4）电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
(5)电缆出厂检验报告符合标准：交联（YJV）电缆符合GB12706, IEC502标准要求；聚氯乙烯(PVC)电缆符合GB 12706 , IEC502标准；预分支电缆符合GB12706, JISC 2810标准；矿物绝缘电缆符合GB 13033-91、GB 12666-90标准；塑料控制电缆符合GB9330-88, GB/T3956-1997标准。
对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
18.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编写准确。
条文说明：
本条是为日常巡视和方便纵检修需要而作的规定。
18.1.4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
条文说明：
接线准确，是指定位准确，不要错接开关的位号或编号，也不是把相位接错，以避免送电时造成失误而引发重大安全事故。并联运行的线路设计通常采用同规格型号，使之处于最经济合理状态，而施工同样要使负荷电流平衡达到设计要求，所以要十分注意长度和连接方法。相位一致是并联运行的基本条件，也是必检项目，否则不可能并联运行。
4 多股铝芯连续的端子与设备、器具的端子连接；
5 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
条文说明：
为保证导线与设备器连接可靠，不致能电运行后发生过热效应，并锈发燃烧事故，作此规定。要说明一下，芯线的端子即端部的接头，俗称铜接头、铝接头，也有称接线鼻子的；设备、器具的端子指设备、器具的接线柱、接线螺丝或其他形式的接线处，即俗称的接线桩头；而标示线路符合套在电线端部做标记用的零件端子头；有些设备内、外部接线的接口零件称端子板。
3.1.8 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合 现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接式试验标准》GB50150的规 定。
条文说明：
高压的电气设备和布线系统及继电保护系统，在建筑电气工程中，是电 网电力供应的高压终端，在投入运行前必须做交接试验，试验标准统一按现 行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150执行。
18.2.2 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
条文说明：
大规格金具、端子与小规格芯线连接，如焊接要多用焊料，不经济，如压接更不可取，压接不到位也压不紧，电阻大，运行时要过热而出故障；反之小规格金具、端子与大规格芯线连接必然要截去部分芯线，同样不能保证连接质量，而大使用中易引发电气故障，所以必须两者适配。开口端子一般用于实验室或调试用的临时线路上，以便拆装，不应用在永久性连接的线路上，否则可靠性就无法保证。
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底
单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄 绿 红 蓝 双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄 绿 红 蓝 双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削 扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜： 焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡 几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合， 再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。 （4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中 一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处 理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处 理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然 后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去 绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插 入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单 眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘 圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露 出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。 （5）导线涮锡： 导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加 机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑 无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会 增加导线氧化程度，影响焊接质量。 喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅 内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必 须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保 证接头挂锡后的亮度。 （6）导线包裹绝缘： 导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕， 缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程 中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎
电缆头制作接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录
电缆头制作接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录一、工程名称：电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程二、工程质量验收单位：XXXXX有限公司三、质量验收时间：XXXX年XX月XX日四、检查内容和要求1.电缆头制作要求电缆头制作符合设计要求，并满足国家相关的技术标准。
外观质量应良好，无破损、划伤等缺陷。
内部接触件应牢固可靠，接地线连接牢固。
绝缘材料应完好，无渗漏。
2.接线要求接线符合设计要求，并满足国家相关的技术标准。
接线应正确无误，连接紧固可靠。
接地线连接牢固。
绝缘材料应完好，无渗漏。
3.线路绝缘测试要求对已完成的线路进行绝缘测试，测试结果应满足设计要求。
测试应使用专业的测试仪器进行，测试仪器应校准合格。
五、质量验收过程及结果1.电缆头制作对于电缆头的制作进行了检查，发现制作符合设计要求，外观质量良好，无破损、划伤等缺陷。
内部接触件牢固可靠，接地线连接牢固。
绝缘材料完好，无渗漏。
因此，电缆头制作合格。
2.接线对于接线进行了检查，发现接线符合设计要求，连接正确无误，连接紧固可靠。
接地线连接牢固。
绝缘材料完好，无渗漏。
因此，接线合格。
3.线路绝缘测试对已完成的线路进行了绝缘测试，测试结果满足设计要求。
测试使用的测试仪器经过了校准，测试结果可靠准确。
因此，线路绝缘测试合格。
六、质量验收结论根据以上检查结果，电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程经过质量验收，合格。
工程质量达到设计要求和国家相关技术标准。
质量验收单位对此表示满意。
七、质量验收意见1.工程单位在电缆头制作、接线和线路绝缘测试过程中，严格按照设计要求和国家相关技术标准进行操作，工程质量有保证。
2.检验批质量验收记录中所有检查项目均合格，电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程通过了质量验收，可以进行下一步工程。
八、参加验收人员1.XX（质检员）2.XX（施工人员）3.XX（监理人员）以上为电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录，共计XXX字。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录
全
/
22
共22处，检查22处，合格22 处
全
/
22
共22处，检查22处，合格22 处
全
/
22
共22处，检查22处，合格22 处
检查 结果 √
√ √ √ √ 100% 100%
一 般 项 目
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
主控项目全部合格,一般项目符合验收规范（规程）要求
×××
项目专业质量检查员：(签名) ×××
市政基础设施工程
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录
市政验·绿-32 第 × 页，共 × 页
工程名称
111
单位工程名称
星云路湿地公园建设工程
施工单位
××市政工程有限公司
分包单位
/
项目负责人
×××
项目技术负责人
×××
分部(子分部)工程名 称
验收部位/区段
绿化附属分验收记录
2019年×月×日
监理单位 验收结论
主控项目和一般项目均合格,有完整的施工操作依据、质量验收记录，同意验收
专业监理工程师：(签 名)
×××
2019年×月×日
分项工程名称 检验批容量
电缆头制作、接线分项 22处
施工及验收依据
《园林景观照明工程施工和验收规范》DBJ 440100/T 119
验收项目
1
电线和电缆，线间和线对地间的绝缘 电阻值
主 2 电线、电缆接线 控 项 3 并联运行的电线或电缆 目
4 电线、电缆的回路标记
5 铠装电力电缆头的接地线
1 电缆接头和终端头绕包
2 电缆芯线
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
电缆头制作接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录
电缆头制作接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录一、项目背景：为保证电缆头制作、接线和线路绝缘测试的质量和可靠性，对于每一批次的生产过程和成品进行质量验收是必要的。
本记录将对电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批的质量验收情况进行详细记录和总结。
二、实施标准：2.行业标准：DL/T5258-2024《电缆电线连接头装置工程施工质量验收规范》等相关标准。
三、验收内容：1.电缆头制作：1.1电缆头连接材料的合格证明文件，如连接管、接地线等。
1.2电缆头连接的牢固性，检查连接的紧固件是否到位、螺纹是否正确。
1.3电缆头制作的外观质量，如有无划伤、裂纹。
1.4电缆头尺寸：核对电缆头各部位的尺寸是否符合设计要求。
1.5防护措施：核查各种防护措施是否到位，如接地、绝缘套管等。
2.接线：2.1接线材料的合格证明文件，如电缆、导线等。
2.2接线表面的清洁度和完整性。
2.3接线盒的连接紧固件是否到位、螺纹是否正确。
2.4接线的连接牢固性和绝缘性，使用相关仪器进行测试。
2.5接线连接的标识是否清晰、准确。
3.线路绝缘测试：3.1绝缘测试仪器的合格证明文件。
3.2测试仪表的准确性，进行相关的校准和验证。
3.3绝缘测试的数据记录和数据分析。
四、验收过程和结果：1.电缆头制作：1.1按照相关标准要求，对电缆头制作的各项内容进行检查和测试，结果如下：1.1.1连接材料的合格证明文件齐全，无异常情况。
1.1.2连接的牢固性良好，无松动、脱落现象。
1.1.3外观质量符合要求，无划伤、裂纹等缺陷。
1.1.4电缆头尺寸符合设计要求。
1.1.5防护措施到位，如接地、绝缘套管等正常。
2.接线：2.1按照相关标准要求，对接线的各项内容进行检查和测试，结果如下：2.1.1接线材料的合格证明文件齐全，无异常情况。
2.1.2接线表面干净整洁，无污染、氧化情况。
2.1.3接线盒的连接紧固件完好，螺纹正确。
2.1.4接线牢固性和绝缘性良好，测试结果合格。
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批
2011年1月18日
第18.1.2条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
√
3
铠装电力电缆头的接地线
第18.1.3条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
√
4
电线、电缆接线
第18.1.4条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
√
一
般
项
目
1
芯线与电器设备的连接
第18.2.1条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
100%
2
电线、电缆的芯线连接金具
第18.2.2条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
100%
3
电线、电缆回路标记、编号
第18.2.3条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
100%
施工单位
检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定
专业工长：
项目专业质量检查员：
2011年1月18日
监理单位
验收结论
经旁站检查及验收，该检验批评定合格，同意验收
1单元供电干线
施工依据
《建筑电气工程施工工艺标准》ห้องสมุดไป่ตู้
（GSQB12-11-2006）
验收依据
《建筑电气工程质量验收规范》
GB50303-2002
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
主
控
项
目
1
高压电力电缆直流耐压试验
浅述电缆头制作,导线连接和线路绝缘测试
浅述电缆头制作，导线连接和线路绝缘测试摘要：电缆头制作、导线连接以及线路的绝缘测试，是现阶段电力系统当中的重要工作内容和工作方法。
为了能够适应新技术形式下的电力系统发展，本文利用了新技术和新方法，进行了新型电缆头制作、导线连接以及线路绝缘测试，从而使电力系统的运行更加安全，输电质量得到保障，并为今后电力系统的工作方法提供参考内容。
关键词：电缆头制作；导线连接；绝缘测试；电力系统运行安全前言电缆头作为高压电缆的附件，其制作要求需要能够具备避免高压电缆故障的特点，从而提升高压电缆的使用寿命。
导线连接则是电力系统当中户表改造、电能计表迁移、低压线路故障修复的重要手段，但是往往由于过热、过载等问题出现严重的安全事故，在连接方法上需要重新选择。
线路的绝缘测试是判断电气设备绝缘性能劣化过程的手段，在设计中应当避免范围小、误差大的传统问题。
一、电缆头的制作在目前的电缆头故障当中，高压电缆屏蔽层端口击穿以及芯线连接导致接触电阻大是最为常见的故障原因。
为了能够通过电缆头制作来避免故障问题，本文选用了半导体涂覆的方式开展电缆头制作。
（一）半导体涂覆制作流程首先需要选择制作环境。
半导体涂覆的电缆头对于制作环境要求较高，制作过程应当避免雨雾天气和大风天气，工作环境温度应当高于2℃，相对湿度则应当控制在50%-60%为宜，粉尘浓度不能高于20cpm；其次，工作人员需要对电缆附件进行检查，检查内容包括出厂日期、密封性、规格、部件内容，可以通过预装的方式进行判断；第三，工作人员需要按照要求对电缆的外护层、内护层以及芯线进行处理。
外护层要根据尺寸进行剥除，剥除方向与铠甲抱紧方向一致，并锯断铠甲毛刺。
位于电缆断面的内护层端部则要削磨成锥形，使其成为反应力锥，再进行抛光处理，随后利用硅脂对其表面进行润滑。
芯线处理需要工作人员对芯线进行整齐裁切，并在侧面利用细布进行清洁，再涂抹入导电膏，运用内绝缘管套套入，并分别将两个应力管、两个护套管分别进行与芯线的铜接管压接，再将半导体材料涂覆在芯线裸露部分、铜接管、绝缘层锥形面之上。
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3、铠装电力电缆头的接地线和截面积
18.11.3条
表18.1.3
一般项目
1、芯线与电器设备的连接
18.2.1条
2、电线、电缆的芯连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
3、电线、电缆的回路标记清晰，编号准确
共实测点，其中合格点，不合格点，合格率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
电缆头制作接线和线路绝缘测试
安装分项工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
施工班组长
施工执行标准名称及编号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1、高压电力电缆直流耐压试验 Nhomakorabea18.11.1条
3.1.8条
2、低压电线和电缆,线间和线对地绝缘电阻值