电线电缆同心度测量作业指导-图文并茂
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、前言为了保障电线电缆的安全和可靠运行，对电线电缆进行检测是非常必要的。
本指导书将针对电线电缆检测的操作流程、注意事项和安全措施进行详细说明，以供电线电缆检测工作人员参考。
二、检测流程1.准备工作（1）清点检测设备，包括仪器、工具、保险丝等，并检查设备是否完好。
（2）查看电线电缆所在的环境，确保检测安全。
（3）确认检测计划和内容，以及检测人员的职责和安全事项。
2.检测前的准备（1）检查电线电缆的规格、型号、长度等信息记录，以免混淆或遗漏。
（2）检查线路参数、接线方式和电缆敷设情况，确保检测数据的准确性和可靠性。
（3）检查电线电缆的表面外观，确认是否有损坏、老化、腐蚀、渗漏等情况。
3.检测过程（1）仪器操作：按照仪器的操作说明书，将仪器与电线电缆连接，并按照仪器的操作流程进行检测。
（2）记录数据：将检测结果记录在检测表中，并进行归类和汇总，以方便分析和后续处理。
（3）保持通讯：在随时与检测现场的通讯人员保持联系，以确保检测过程的顺利进行。
4.检测后处理（1）检测数据处理：对数据进行整理、分析、比对和评估，以便于制定后续维修或更换方案。
（2）设备维护和保养：对检测设备进行清洁、维护和保养，确保下次使用时仪器的状态良好。
（3）整理数据和报告：将检测数据整理成报告，记录检测结果和分析结论，并交付相关负责人。
三、检测注意事项1.安全事项（1）保证检测人员的人身安全：在检测电线电缆前，确保检测人员已经了解了相关的安全事项和安全措施，尤其是在高压电线电缆的检测过程中，应特别注意安全事项。
（2）保证电缆电线运行正常：在检测电线电缆前，要对电缆电线的运行状态进行全面的检查，以确保其正常运行。
2.工作流程的组织和安排（1）安排合适的工作流程：在进行电线电缆检测时，要正确地安排工作流程，并遵循严格的操作程序。
（2）做好工作记录：在检测过程中，要认真地记录检测数据，并及时整理和分类。
3.检测设备和工具的使用（1）合理使用检测设备和工具：在进行电线电缆检测时，要合理地使用检测设备和工具，并要确保其可靠性和稳定性。
同心度操作步骤
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;. 操作步骤
加完垫子后，按下列步骤进行：
一、调整联轴器间距：
利用3+2标准块进行，尽量做到上、下、左、右开口一致。
二、架表测量：
1、先测径向左右偏差和轴向左右偏差：
首先将百分表转到90°后调“0”位，再转到270°，根据测出值的一半敲电机左（或右）测面，使电机平移。
敲电机左后侧（或右）测面，调右（或左）开口。
再将百分表在270°方位大针调“0”，转到90°再测一次。
2、先紧右后脚（或左后脚）螺栓，不要紧死；而后对角
紧左前脚（或右前脚）螺栓。
最后将另外两条螺丝紧固好，也不要紧死。
3、将百分表转到180度方位，大针调“0”，转到0°根据
0°的值，再用紧电机地脚螺丝的方法进行微调。
三、二次紧固。
四、验表后，收拾工具，打扫现场。
同轴线测试培训PPT课件
有关法定计量单位、数值修约、试验环境的基 本知识
• 我国法定计量单位
表1.1国际单位制的基本单位
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用于构成十进倍数和分数单位的词头符号
第12页/共52页
常用的法定单位符号的大小写
第13页/共52页
数值修约中的进舍规则
• 适用范围
适用于科学技术与生产活动中试验测 定和计算得出的各种数据；
• 除非另有规定，同轴电缆的特性阻抗都是在频率约为200MHz以及标称温度为20℃时 定义的。
• 为了使用方便，射频同轴电缆的特性阻抗已标准化，标称值分别为50、75、93欧姆。
第31页/共52页
衰减
• 衰减定义为电缆处于区配状态时，信号从始端到终端遇 到的损耗。
• 衰减通常用分贝dB或奈培Np表示，为了比较，通常用 不同频率下单位长度电缆的衰减---衰减常数考核，为 dB/100m或dB/m。
• 特殊情况下可按相应的产品技术条件的规定进行检验。
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标志
• 电缆的识别标志，可用文字、字母、符号、颜色等标记，标出 电缆的制造厂、产品商标、型号、规格、性能等。
• 通常应用沾水棉花在识别标志上轻擦10次，标志仍应保持原有 清晰度。
• 也可采用凸体或凹体压印标志，直接压印在电缆的外护层上， 字迹必须清晰可辨。
• 工频耐压
试验用来检验电缆绝缘层的介电强度。
• 电晕电压
电晕试验同样用来检验电缆绝缘的长期耐电压能力。 电晕是指电缆内部的空气电离现象， 电晕试验的目的就是检验电旨在高压下是否发生电晕放电
现象。例发泡PE挤出时冷却温度需缓慢降低，否则易产生电 晕现象。
• 护套耐压
• 是检验护套的质量，可用浸水检验或火花检验，两者是等效 的，前者适用于试验室，后者适用于工厂的生产线。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、引言电线电缆是现代电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和可靠性直接关系到电力系统的安全运行。
为了确保电线电缆的质量和性能符合要求，需要进行定期的检测和维护工作。
本作业指导书旨在指导电线电缆检测作业的流程和方法，确保检测工作的准确性和可靠性。
二、检测范围电线电缆的检测范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查：检查电线电缆的外观是否完好，是否有明显的损坏、磨损或腐蚀等情况。
2. 绝缘电阻测试：测试电线电缆的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求。
3. 导体电阻测试：测试电线电缆的导体电阻，确保导电性能良好。
4. 短路电阻测试：测试电线电缆的短路电阻，确保短路时能够及时断开电路。
5. 绝缘强度测试：测试电线电缆的绝缘强度，确保能够承受正常工作电压。
6. 泄漏电流测试：测试电线电缆的泄漏电流，确保泄漏电流不超过安全范围。
7. 高压耐受测试：测试电线电缆在高压下的耐受能力，确保不发生击穿或闪络现象。
三、检测设备和工具进行电线电缆检测需要准备以下设备和工具：1. 万用表：用于测试电线电缆的电阻、电压等参数。
2. 绝缘电阻测试仪：用于测试电线电缆的绝缘电阻。
3. 高压发生器：用于进行绝缘强度和高压耐受测试。
4. 超声波检测仪：用于检测电线电缆的内部缺陷。
5. 红外热像仪：用于检测电线电缆的温度分布情况。
6. 工具箱：包括螺丝刀、钳子、扳手等基本工具。
四、检测流程1. 准备工作：a. 确定检测范围和目标。
b. 确认检测设备和工具的完好性。
c. 确保检测现场的安全和整洁。
2. 外观检查：a. 检查电线电缆的外观是否完好。
b. 检查电线电缆的标识和铭牌是否清晰可见。
c. 检查电线电缆的连接部分是否牢固。
3. 绝缘电阻测试：a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行测试。
b. 测试前应确认电线电缆处于断电状态。
c. 测试结果应符合相关标准要求。
4. 导体电阻测试：a. 使用万用表对电线电缆的导体进行测试。
电线电缆检测作业指导书资料
电线电缆检测作业指导书资料电线电缆检测作业指导书一.引言本指导书旨在规范电线电缆检测作业流程，确保检测工作的准确性和安全性。
检测主要涉及电线电缆的绝缘电阻、接地电阻、对地电阻、绝缘强度等方面的测试。
本指导书适用于电力系统、电气设备及其它相关行业的电线电缆检测工作。
二.检测准备1. 检测前的准备工作1.1. 确定检测范围和检测要求1.2. 确定检测设备和工具1.3. 确认检测人员及其资质要求1.4. 确保检测场地的安全和整洁2. 检测设备的校验与准备2.1. 校验检测仪器的准确性2.2. 确保检测仪器的操作正确性2.3. 检查相应测量电缆的适用范围2.4. 准备所需的电缆连接器和测试夹具三.检测步骤1. 测量导线电阻1.1. 确定测量电线电缆的终点1.2. 连接测试仪器和电线电缆1.3. 设置适当的测试模式和参数1.4. 开始测量导线电阻1.5. 记录测量结果和相关信息2. 检测接地电阻2.1. 确定接地点和测试电流大小2.2. 连接测试仪器和接地点2.3. 设置适当的测试模式和参数2.4. 开始测量接地电阻2.5. 记录测量结果和相关信息3. 检测对地电阻3.1. 确定对地点和测试电流大小3.2. 连接测试仪器和对地点3.3. 设置适当的测试模式和参数3.4. 开始测量对地电阻3.5. 记录测量结果和相关信息4. 检测绝缘强度4.1. 确定绝缘强度测试电压4.2. 连接测试仪器和被测电线电缆4.3. 设置适当的测试模式和参数4.4. 开始测量绝缘强度4.5. 记录测量结果和相关信息四.检测报告1. 报告的内容和格式1.1. 报告的基本信息1.2. 检测范围和要求的总结1.3. 检测步骤和结果的详述1.4. 结论和建议2. 报告的编写和提交2.1. 确定报告的编写责任人2.2. 根据模板编写报告的内容2.3. 对报告进行审查和修改2.4. 提交报告给相关部门或客户附件：检测设备校验记录表、检测报告模板、测试仪器操作手册法律名词及注释：1. 绝缘电阻：指导线或电缆中的绝缘材料所具有的电阻特性，该特性可以表示为电缆表面与内部金属导线之间的电阻。
电线电缆同心度测量作业指导图文并茂
电线电缆同心度测量作业指导图文并茂一、目的:规范本公司所有硅胶电线、塑料线、高压屏蔽电线同心度测量的检验依据，满足本司品质及产品要求。
二、适用范围:适用于所有硅胶电线、塑料线、高压屏蔽电线成品同心度检查，若客户特别要求，则以其要求为准。
三、参照资料:《产品图纸》，《工艺规格书》，顾客特殊要求等。
四、抽样标准:GB2828-2003， AQL =0.65 允收水准：A=0 R=1. 抽样水平普通II 级水准(特殊要求除外) 特别抽样说明:线材成品同心度测量:以1m 为间隔选取三段样品进行同心度量测; 同心度测量计算：MIN / MAX ≥70%五:检查测试 5.1选取样品测量：根据成品规格选择不同的工艺规格书抽样方法：从成品库随机抽取三段样品，使用剪钳进行裁断，并使用刀片修整绝缘面。
如下图一/图二：5.2样品切片和影像仪载物台放置检查：首先将剪取的样品进行切片，切片要求圆整，光滑。
如下图三将切片放置影像仪载物台上进行检查确认。
如下图四5.3打开影像仪，调整焦距：先将被测绝缘切片呈水平放置，然后打开影像仪电源开关，根据显示屏调节亮度和焦距；（如下图五所示）。
对载物台所测样品进行影像焦距调节。
（如下图六所示）。
图一截取样品测试图二修整绝缘面图三图四修整绝缘面修整绝缘面5.4选择影像标注距离测量命令和多点选取测量：打开影像仪测量命令界面，选择“标注距离”测量使命令，在影像显示屏上进行选点测量；（如下图七所示）选取多点测量，按实测值数据选出绝缘厚度的MAX值和MIN值，按照同心度计算公式算出实测值，并记录在成品测试检查记录表上。
（如下图八所示）六：检验关注点：（以前常出现的不良项目）序号常见质量问题原因解决方法１电线偏芯①放线张力不均匀②模芯未调整到位③收线排线乱压造成①调整放线张力②调整模芯③注意排线紧密整齐七：检验记录成品测试检查记录图五图六打开影像仪电源开关调节影像测量焦距图八选择标注距离测量命令选取测量的最大值和最小值图七。
线缆同心度标准
线缆同心度标准
一、导体同心度
导体是线缆中的主要传输元件，其同心度是指导体在制造过程中所形成的圆形截面的程度。
导体同心度越高，其电阻越小，导电性能越好。
因此，线缆制造过程中的导体同心度要求很高，一般来说要求达到90%以上。
二、整体同心度
整体同心度是指整个线缆在制造过程中所形成的圆形截面的程度。
整体同心度要求高，主要是为了保证线缆在安装、使用过程中不会出现弯曲、变形等现象，保证传输性能的稳定。
整体同心度的测量可以通过专用设备进行，通常要求达到95%以上。
三、绕组同心度
绕组是指将导体缠绕在圆形的骨架上形成的结构，绕组同心度是指绕组在制造过程中所形成的圆形截面的程度。
绕组同心度要求高，主要是为了保证线缆在使用过程中不会出现断路、短路等现象，保证传输信号的稳定性。
绕组同心度的测量也可以通过专用设备进行，通常要求达到95%以上。
四、护套同心度
护套是线缆的外层保护结构，其同心度是指护套在制造过程中所形成的圆形截面的程度。
护套同心度要求高，主要是为了保证线缆在使用过程中不会出现磨损、碰撞等现象，保护传输性能的稳定。
护套同心度的测量同样可以通过专用设备进行，通常要求达到90%以上。
电线电缆检验与测试精选幻灯片
• 过程检验：生产过程中对产品的检验，及早发现不 合格的现象，采取措施，防止大量不合格品的产生， 防止不合格品流入下道工序。（自检、互检、专检） • 最终检验：又称成品检验，在生产的最终阶段为验 证产品符合标准要求进行的检验。
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3、自检、互检、专检
• 自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自 我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序， 发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好 坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。
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1、产品检验及分类
• 产品检验：根据产品标准或检验规程对原材料、中间 产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把 所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或 成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
• 按生产过程的顺序检验可分为：进料检验、过程检验、 最终检验。
• 按检验的人员检验可分为：自检、互检、专检。
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绪论
• 电线电缆检验与测试的重要性
• 1、进行电线电缆检验与测试是产品质量的根本 保证。
• 2、检验的结果是设计工作、工艺工作、操作水 品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反：检验的一些基本概念
• • • • • • • 1、产品检验及分类 2、进货检验、中间检验、最终检验 3、自检、互检、专检 4、例行试验、抽样试验、型式试验 5、一舟的产品检验制度 6、合格品、不合格品、返修品、废品 7、标称厚度、平均厚度、最薄点
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目录
• • • • • • • • • • • 第一章：检验的一些基本概念 第二章：基本量具的正确使用 第一节：游标卡尺的正确使用 第二节：千分尺（螺旋测微器）的正确使用 第三章：电线电缆各种性能的 检验与测试 第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查 第二节：电线电缆电气性能测试 第三节：电线电缆机械性能测试 第四章：工序检验 第一节：自检互检的重要性。 第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检。
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文件名称
文件名称 5.2样品切片和影像仪载物台放置检查：
首先将剪取的样品进行切片，切片要求圆整，光滑。
如下图三 将切片放置影像仪载物台上进行检查确认。
如下图四 图一
截取样品测试 图二
图三
图四
文件名称
5.4选择影像标注距离测量命令和多点选取测量：
打开影像仪测量命令界面，选择“标注距离”测量使命令，在影像显示屏上进行选点测量；（如下图七所示）
选取多点测量，按实测值数据选出绝缘厚度的值和MIN值，按照同心度计算公式算出实测值，并记录在成品测试检查记录表上。
（如下图八所示）
六：检验关注点：（以前常出现的不良项目）
序号常见质量问题原解决方法
１电线偏芯①放线张力不均匀
②模芯未调整到位
③收线排线乱压造成
①调整放线张力
②调整模芯
③注意排线紧密整齐
图五图六
打开影像
仪电源开
关
图八
选择标注
距离测量
图七。