圆锥滚子轴承检验规范
轴承检验标准
轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。
轴承检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。
2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。
3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。
4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。
5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。
6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。
这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。
不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。
轴承安装工艺及检验规范
1.0目的规范轴承的安装工艺要求，保证产品装配质量。
2.0适用范围本规范适用于公司所有轴承的安装及检验。
3.0参考文件无4.0装配工艺：一、装配前准备工作：1.安装环境安装工作环境应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。
2.轴与壳体孔的检修轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、壳体孔，更应作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。
否则，不允许装配。
3.检验轴承型号、备好安装工具检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。
4.检验轴承装配表面安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验。
如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
5.轴承的清洗新的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。
这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。
清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。
凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油锅，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。
凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。
对两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油脂的轴承，因在制造时就已注入了润滑脂，故安装前不要清洗。
二、装配步骤：1、用 400目以上的砂纸清除轴承安装轴表面及轴承座等相关接触面的毛刺，擦拭干净，然后涂以少量油以利安装；2、将轴承轻轻套在轴上或压入孔内3、安装方法轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：1）利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。
圆锥滚子检验规范
圆锥滚子检验规范Q/QCHJ30002-20131.本规范规定了圆锥滚子的技术要求及检验规范，适用于本公司成品圆锥滚子的生产检验和外购圆锥滚子的进货检验。
2.引用文件JB/T10235-2001滚动轴承圆锥滚子技术条件JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3．检验规则3.1公司生产的圆锥滚子成品和外购的圆锥滚子成品按《JB/T10235-2001滚动轴承圆锥滚子技术条件》生产和检查。
按《JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则》要求进行验收。
尺寸按照成品图纸要求验收。
具体见表-1：表1：圆锥滚子检查项目及特性分类3.2外购的圆锥滚子半成品按公司《工艺图纸》要求进行检验。
图纸未注明项目的按成品圆锥滚子的要求检查；但残磁、倒角坐标尺寸、穴直径、穴深度按主项要求验收，其余项目按成品项目验收水平验收；抽样和判定方案同表24．公司生产的圆锥滚子成品和外购的圆锥滚子成品除满足现行国家标准和行业标准外，还应该满足我公司图纸要求和下列要求:4.1圆锥滚子成品粗糙度按表3滚子材质必须满足GB/T18254-2002规定的高碳铬轴承钢的要求。
外购的成品圆锥滚子或半成品圆锥滚子毛坯，滚子原材料都必须具备随货同行的材质质保书；每批产品进厂必须按第三条关键项要求进行火花鉴别检查；对首次供货的供应商，首批产品必须委托有能力有资质的单位对材质进行全部理化指标的化验。
以上要求必须同时满足4.3滚子裂纹的检查5批的处置判定为合格的批，整批接受。
但在检查过程中所发现的不合格品应有供货商换成合格品或从批量中剔除其不合格产品。
判定为不合格的批，整批退回制造厂，或由制造厂对拒收批中的不合格项目进行百分百检查，剔除其不合格品后再次提交。
但必须对供货商采取的剔除手段或加工工艺进行评审，评估其质量风险和后续成本后再确定是否允许提交6．本规范自二O一三年五月五日起执行。
圆锥滚子轴承标准
圆锥滚子轴承标准圆锥滚子轴承是一种广泛应用于机械传动系统中的重要零部件，其性能直接影响到机械设备的运行效率和稳定性。
为了保证圆锥滚子轴承的质量和可靠性，国际上制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。
本文将介绍圆锥滚子轴承的标准内容，以便读者了解并遵循相关标准，从而提高圆锥滚子轴承的质量和性能。
首先，圆锥滚子轴承的标准主要包括以下几个方面，尺寸标准、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。
在尺寸标准方面，标准规定了圆锥滚子轴承的公称尺寸、公差、径向间隙和轴向间隙等内容，以确保轴承在安装和使用过程中能够满足设计要求。
在技术要求方面，标准规定了轴承的材料、热处理、表面硬度、运转精度、承载能力等指标，以保证轴承具有良好的耐磨性、抗疲劳性和承载能力。
在检验方法方面，标准规定了轴承的外观检查、尺寸测量、性能测试等内容，以确保轴承的质量符合标准要求。
在标志、包装、运输和贮存方面，标准规定了轴承的标志标识、包装方式、运输条件和贮存环境，以保证轴承在整个供应链中不受损坏和污染。
其次，圆锥滚子轴承的标准涉及到国际标准、国家标准和行业标准三个层次。
国际标准由国际标准化组织（ISO）制定，是全球通用的标准，适用于各个国家和地区。
国家标准由各个国家的标准化组织或机构制定，是在国家范围内实施的标准，通常是根据国际标准进行本地化调整。
行业标准由特定行业的标准化组织或协会制定，是针对特定行业的标准，通常是在国家标准的基础上进行进一步细化和补充。
在实际应用中，用户可以根据自身需求和所在地区的要求选择合适的标准进行执行。
最后，圆锥滚子轴承的标准对于提高产品质量、降低生产成本、促进国际贸易和技术交流具有重要意义。
遵循标准可以帮助企业制定科学合理的生产工艺和质量控制流程，提高产品的一致性和可靠性，降低产品的缺陷率和故障率，降低生产成本，提高市场竞争力。
同时，遵循标准可以促进国际贸易和技术交流，减少贸易摩擦和技术壁垒，促进全球产业链的协调发展，实现资源优化配置和互利共赢。
轴承检验标准
轴承检验标准
轴承是机械设备中常见的零部件，其质量直接影响到整个设备的性能和寿命。
因此，轴承的检验工作显得尤为重要。
在进行轴承检验时，需要严格按照相关的标准进行操作，以确保轴承的质量符合要求。
本文将介绍轴承检验的相关标准和注意事项。
首先，轴承的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，应该注意轴承表面是否有裂纹、磨损、变形等情况。
同时，还需要检查轴承的润滑情况，确保轴承内部的润滑脂充足且无杂质。
外观检验的标准应当明确规定这些细节要求，以便操作人员能够准确判断轴承的外观质量。
其次，轴承的尺寸检验也是至关重要的一环。
尺寸检验需要使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对轴承的直径、孔径、宽度等尺寸进行精确测量。
在进行尺寸检验时，需要参照相关的标准，确保轴承的尺寸符合要求，以保证其在装配时能够正常工作。
除了外观和尺寸检验，轴承的性能检验也是必不可少的一步。
性能检验包括摩擦力、转动灵活性、噪音等方面的测试。
这些测试需要使用专业的检测设备，如摩擦力测试机、转动试验台等，以确保轴承在工作时能够满足设备的要求。
在进行轴承检验时，操作人员需要严格按照标准操作，确保检验的准确性和可靠性。
同时，还需要对检验结果进行准确记录，以便日后的追溯和分析。
对于不合格的轴承，应当及时进行处理，以免影响设备的正常运行。
综上所述，轴承的检验工作是非常重要的，它直接关系到设备的安全和稳定运行。
因此，我们在进行轴承检验时，务必严格按照相关标准进行操作，确保轴承的质量符合要求。
只有这样，才能保证设备的性能和寿命，提高设备的可靠性和安全性。
圆锥滚子轴承检验规范
圆锥滚子轴承检验规范圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—20101.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范，适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和外购圆锥滚子轴承的进货检验.2.引用文件GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则和方法GB/T307.3-2005 滚动轴承通用技术规则JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.检验规则3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。
按下列要求进行验收。
3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1下技术要求。
3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执行，同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。
第 2 页共 4 页3.2.2 套圈在终检前应进行退磁，残磁强度不得超过表3的规定3.2.4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行；用户有要求的按用户要求执行。
3.2.4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。
用户有要求的按用户要求执行，出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。
3.2.5零件外观要求轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有磨伤，划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。
不允许有氧化皮，黑皮；倒角要亮化处理，不得有阴阳脸，色泽不均匀现象或热处理油污或污渍；零件配合表面不允许有打磨痕迹。
滚道不允许有上道工序加工痕迹，超精加工应纹路均匀一致，不允许有擦伤，碰卡伤，支承印；亮带，砂轮花等。
大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。
3.2.6轴承装配质量轴承零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞，干涉或异常窜动现象。
保持架不允许有压合伤，变形，错位现象。
不允许有明细错位。
轴承检验标准
轴承检验标准轴承是机械设备中常见的零部件，其性能的稳定与否直接关系到整个机械设备的运行效果。
因此，对轴承的质量进行严格的检验是非常必要的。
下面将介绍轴承的检验标准及相关内容。
首先，轴承的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括轴承的表面有无裂纹、变形、生锈等情况。
在检验过程中，需要使用肉眼或放大镜仔细观察轴承表面的情况，确保轴承表面没有明显的缺陷。
其次，轴承的尺寸检验也是非常重要的一环。
尺寸检验主要包括外径、内径、宽度等尺寸的测量。
在进行尺寸检验时，需要使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保轴承的尺寸符合标准要求。
除了外观和尺寸检验外，轴承的性能检验也是至关重要的一步。
性能检验主要包括轴承的旋转灵活性、噪音情况、温升情况等。
在进行性能检验时，需要通过专业的设备进行测试，确保轴承的性能符合标准要求。
此外，轴承的材料检验也是不可忽视的一环。
材料检验主要包括轴承材料的化学成分、金相组织等情况。
在进行材料检验时，需要使用化学分析仪器、金相显微镜等设备，确保轴承材料的质量符合标准要求。
最后，对于轴承的包装检验也是必不可少的一步。
包装检验主要包括轴承的包装是否完好、标识是否清晰等情况。
在进行包装检验时，需要对轴承的包装进行仔细检查，确保轴承在运输过程中不会受到损坏。
综上所述，轴承的检验标准涉及外观、尺寸、性能、材料、包装等多个方面，每个环节都至关重要。
只有严格按照标准进行检验，才能确保轴承的质量符合要求，从而保障机械设备的正常运行。
希望本文能对轴承的检验工作有所帮助。
圆锥滚子轴承检验规范
圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—20101.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范，适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和外购圆锥滚子轴承的进货检验.2.引用文件GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承 公差GB/T307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则和方法GB/T307.3-2005 滚动轴承 通用技术规则JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.检验规则3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。
按下列要求进行验收。
3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1下技术要求。
3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执行，同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。
第 2 页 共 4 页3.2.2 套圈在终检前应进行退磁，残磁强度不得超过表3的规定3.2.4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行；用户有要求的按用户要求执行。
3.2.4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。
用户有要求的按用户要求执行，出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。
3.2.5零件外观要求轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有磨伤，划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。
不允许有氧化皮，黑皮；倒角要亮化处理，不得有阴阳脸，色泽不均匀现象或热处理油污或污渍；零件配合表面不允许有打磨痕迹。
滚道不允许有上道工序加工痕迹，超精加工应纹路均匀一致，不允许有擦伤，碰卡伤，支承印；亮带，砂轮花等。
大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。
3.2.6轴承装配质量轴承零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞，干涉或异常窜动现象。
保持架不允许有压合伤，变形，错位现象。
不允许有明细错位。
圆锥滚子检验规范
批，整批退回制造厂，或由制造厂对拒收批中的不合格项目进行百分
百检查，剔除其不合格品后再次提交。但必须对供货商采取的剔除手
段或加工工艺进行评审，评估其质量风险和后续成本后再确定是否允 许提交
6．本规范自二 O 一 0 年 三月五日 7 .本规范技术质检部起草
1 材质 3 硬度
2
表面粗糙度
4
金相组织
5 裂纹等工作面出现的材料缺陷 6
主要项目
1 尺寸公差
2
圆度误差△Cir
3 滚子单一直径变动量△Dwp 4
5 圆锥角偏差△2Ф
6
测摆 Sdw 批直径变动量 VdwL
7 批圆锥角变动量 V2dФL 9 母线直线差
8
工作表面外观
10
球基面直径（形状）
次要项目
1 残磁
圆锥滚子成品粗糙度
部位
工作面
球基面
非基准面 其它
粗糙度
0.125
0.32
5
4.2 滚子材质的检查
滚子材质必须满足 GB/T18254-2002 规定的高碳铬轴承钢的要
求。外购的成品圆锥滚子或半成品圆锥滚子毛坯，滚子原材料都必须
具备随货同行的材质质保书；每批产品进厂必须按第三条关键项要求
进行火花鉴别检查；对首次供货的供应商，首批产品必须委托有能力
2
非工作面粗糙度
3 非工作表面外观
4
倒角坐标尺寸
5 滚子单一长度偏差△Lws
6
穴直径、穴与外径的同轴度
7 穴深度 9 标识
8
包装
表 2：抽样和判定方案 关键项目
抽检粒数
批量 硬 度 、 表 金 相 组 其它
合格判定数 拒收数
滚动轴承产品质量监督抽查实施细则(2024年版)
2024年县滚动轴承产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
从同一生产者依据同一标准生产的同一商标、同一规格型号和批次的产品中随机抽取样品，抽样数量见表1，其中规定的抽样数量为任1批次样品全项目检验所需样本量，如监督抽查任务为部分项目，按任务文件规定执行。
表1 抽样数量表2 检验依据表2 滚动轴承执行其他标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
复检时所检测的样品为备用样品。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 304.9-2021 关节轴承第9部分：通用技术规则GB/T 307.1-2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 307.2-2005 滚动轴承通用技术规则GB/T 307.4-2017 滚动轴承推力轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 308.1-2013 滚动轴承球第1部分：钢球GB/T 308.2-2010 滚动轴承球第2 部分：陶瓷球GB/T 309-2021 滚动轴承滚针GB/T 4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB/T 4604.2-2013 滚动轴承四点接触球轴承的轴向游隙GB/T 4605-2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈GB/T 4661-2015 滚动轴承圆柱滚子GB/T 5801-2020 滚动轴承机制套圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 6445-2021 滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 9161-2001 关节轴承杆端关节轴承GB/T 9162-2001 关节轴承推力关节轴承GB/T 9163-2001 关节轴承向心关节轴承GB/T 9164-2001 关节轴承角接触关节轴承GB/T 12764-2019 滚动轴承无内圈冲压外圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 16940-2012 滚动轴承套筒型直线球轴承外形尺寸和公差GB/T 20056-2015 滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差GB/T 24604-2021 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承及单元GB/T 24607-2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T 25766-2010 滚动轴承外球面球轴承径向游隙GB/T 25767-2010 滚动轴承圆锥滚子GB/T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承GB/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承GB/T 27555-2011 滚动轴承带座外球面球轴承技术条件GB/T 27559-2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承GB/T 28698-2012 滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件GB/T 32321-2015 滚动轴承密封深沟球轴防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T 32325-2015 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件GB/T 32333-2015 滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T 32334-2015 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 1460-2011 滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件JB/T 2781-2015 滚动轴承微型球轴承技术条件JB/T 2850-2007 滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件JB/T 3232-2017 滚动轴承万向节滚针轴承JB/T 3370-2011 滚动轴承万向节圆柱滚子轴承JB/T 3588-2007 滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差JB/T 3632-2015 滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承JB/T 5301-2007 滚动轴承碳钢球JB/T 5305-2006 滚动轴承带调心座垫圈的推力球轴承公差JB/T 5312-2011 滚动轴承汽车离合器分离轴承单元JB/T 5388-2010 滚动轴承套筒型直线球轴承技术条件JB/T 5389.1-2016 滚动轴承轧机用滚子轴承第1部分：四列圆柱滚子轴承JB/T 5389.2-2017 滚动轴承轧机用滚子轴承第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承JB/T 6362-2007 滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承JB/T 6636-2007 滚动轴承机器人用薄壁密封轴承JB/T 6641-2017 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 7360-2019 滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件JB/T 7750-2007 滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件JB/T 7751-2016 滚动轴承推力圆锥滚子轴承JB/T 7752-2017 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB/T 7753-2007 滚动轴承鼓风机轴承技术条件JB/T 7754-2007 滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8167-2017 滚动轴承汽车发电机轴承技术条件JB/T 8211-2005 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈JB/T 8563-2010 滚动轴承水泵轴连轴承JB/T 8568-2010 滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8570-2008 滚动轴承碳钢深沟球轴承JB/T 8717-2010 滚动轴承转向器用推力角接触球轴承JB/T 8721-2010 滚动轴承磁电机球轴承JB/T 8722-2010 滚动轴承煤矿输送机械轴承JB/T 8877-2011 滚动轴承滚针组合轴承技术条件JB/T 8878-2011 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T 8881-2020 渗碳轴承钢零件热处理技术条件JB/T 8919-2010 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件JB/T 8922-2011 滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T 8923-2010 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件JB/T 10188-2010 滚动轴承汽车转向节用推力轴承JB/T 10236-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T 10237-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（加速度）技术条件JB/T 10238-2017 滚动轴承汽车轮毂轴承单元JB/T 10336-2017 滚动轴承补充技术条件JB/T 10471-2017 滚动轴承转盘轴承JB/T 10531-2019 滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承JB/T 10857-2008 滚动轴承农机用圆盘轴承JB/T 10859-2008 滚动轴承汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元现行有效的其他标准及产品明示质量要求3.2判定原则若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
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圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—2010
1.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范，适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和外购圆锥滚子轴承的进货检验.
2.引用文件
GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承 公差
GB/T307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则和方法
GB/T307.3-2005 滚动轴承 通用技术规则
JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则
JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
3.检验规则
3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。
按下列要求进行验收。
3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1
下技术要求。
3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执行，同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。
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3.2.2 套圈在终检前应进行退磁，残磁强度不得超过表3的规定
3.2.
4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行；用户有要求的按用户要求执行。
3.2.
4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。
用户有要求的按用户要求执行，出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。
3.2.5零件外观要求
轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有磨伤，划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。
不允许有氧化皮，黑皮；倒角要亮化处理，不得有阴阳脸，色泽不均匀现象或热处理油污或污渍；零件配合表面不允许有打磨痕迹。
滚道不允许有上道工序加工痕迹，超精加工应纹路均匀一致，不允许有擦伤，碰卡伤，支承印；亮带，砂轮花等。
大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。
3.2.6轴承装配质量
轴承零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞，干涉或异常窜动现象。
保持架不允许有压合伤，变形，错位现象。
不允许有明细错位。
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不允许有缺滚子，倒装滚子，混滚子，掉滚子，压合过紧或过松现象
4.批的处置。
判定为合格的批，整批接收。
但在检查过程中所发现的不合格品应换成合格品或将不合格品剔除。
判定为不合格的批，整批退回制造单位，或由制造单位对拒收批中不合格项目进行百分之百检查，剔除其不合格品后再次提交重新验收该项。
5.本规范自二〇一〇年三月四日实行。
6.本规范由技术质检部制定，由寇永刚校对，由谢斌祥批准。
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