11滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承尺寸参数:单列圆锥滚子轴承：内径尺寸范围：20mm～1270mm外径尺寸范围：40mm～1465mm宽度尺寸范围：15mm～240mm双列圆锥滚子轴承：内径尺寸范围：38mm～1560mm外径尺寸范围：70mm～1800mm宽度尺寸范围：50mm～460mm四列圆锥滚子轴承：内径尺寸范围：130mm～1600mm外径尺寸范围：200mm～2000mm宽度尺寸范围：150mm～1150mm公差ZWZ公制圆锥滚子轴承具有普通级公差，也提供P6X、P6、P5、P4、P2级公差产品，全部与GB307.1相符合。
ZWZ英制圆锥滚子轴承具有普通级公差，根据需要也可提供CL2、CL3、CL0、CL00级公差产品。
径向游隙ZWZ单列圆锥滚子轴承仅在安装后才有游隙，并在有另一个以相反方向定位的轴承进行调节后才能确定。
保持架圆锥滚子轴承一般采用钢板冲压，筐形保持架，但尺寸较大时，亦采用车制实体支柱保持架。
1. 当轴承外径D≤650mm时，采用钢板冲压保持架，保持架后置代号均不标志2. 当轴承外径D>650mm时，采用钢制实体支柱保持架，保持架后置代号不标志允许误差当量动载荷P=Fr KN] 当Fa/Fr≤e时P=0.4Fr +YFa [KN] 当Fa/Fr>e时单列圆锥滚子轴承成对使用时（基本外形尺寸可不同），在计算轴承的当量动载荷时，必须计入径向载荷引起的附加轴向力。
单列圆锥滚子轴承的附加轴向力S，可近似按下式计算：S= Fr/2Y 当量静载荷单列圆锥滚子轴承P0=0.5Fr +Y0Fa KN]若P0<Fr 则取P0=Fr双列和四列圆锥滚子轴承P=0Fr +Y1Fa [KN] 当Fa/Fr≤e时P=0.67Fr +Y2Fa [KN] 当Fa/Fr>e时后缀定义A：内部结构变更B：增大的接触角X：外形尺寸采用国际标准CD：双外圈，带油孔或油槽。
TD：带锥孔的双内圈。
圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。
轴承分类型号及尺寸
代号
轴承类型
代号
轴承类型
新
旧
新
旧
0
6
双列角接触球轴承
6
0
深沟球轴承
1
1
调心球轴承
7
6
角接触球轴承
2
3
调心滚子轴承
8
9
推力圆柱滚子轴承
2
9
推力调心滚子轴承
N
2
圆柱滚子轴承 双列或多列用字母NN表示
3
7
圆锥滚子轴承
4
0
双列深沟球轴承
U
0
外球面球轴承
5
8
推力球轴承
QJ
6
四点接触球轴承
2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为／PZ、／P4、／P5、／P6、／P6X和／PO。公差等级中， 6X级仅适用于圆锥滚子轴承； 0级为普通级，在轮承代号中不标出。。
3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。
深沟球轴承（单、双列）
向心球轴承角接触球轴承（单、双列）
四点接触球轴承
调心球轴承
向
心圆柱滚子轴承（单、双、四列）
轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）
滚承滚针轴承（单、双列）
动调心滚子轴承
轴
承推力球轴承推力球轴承（单、双列）
推力角接触球轴承（单、双向）
推
力推力圆柱滚子轴承
轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承属于分离型轴承。
轴承的内圈和外圈均具有锥形滚道。
这类轴承可分为单列，双列和四列圆锥滚子轴承。
单列圆锥滚子轴承可以承受径向载荷和单向轴向载荷。
当轴承承受径向载荷时，它将产生轴向分力，因此当需要另一个可以承受相反轴向力的轴承进行平衡时。
圆锥滚子轴承是指径向推力滚动轴承，其滚动元件为圆锥滚子。
小锥角和大锥角有两种。
小锥角主要承受径向和轴向的组合载荷，通常在双模式下使用。
内外圈可分开安装，径向和轴向间隙可在安装和使用中调节；大锥角主要基于轴向载荷主要承受轴向和径向的组合载荷，不单独用于承受纯轴向载荷，而是成对使用（同一端彼此相对）用于承受纯径向载荷。
尺寸范围ZWZ圆锥滚子轴承的基本尺寸在尺寸数据表中列出，单列圆锥滚子轴承：内径范围：20毫米〜1270毫米外径范围：40mm〜1465mm宽度尺寸范围：15mm〜240mm双列圆锥滚子轴承：内径：38mm〜1560mm外径范围：70mm〜1800mm宽度尺寸范围：50mm〜460mm四列圆锥滚子轴承：内径范围：130mm〜1600mm外径范围：200毫米〜2000毫米宽度尺寸范围：150毫米〜1150毫米公差ZWZ公制圆锥滚子轴承具有通用的公差，并且还提供p6x，P6，P5，P4，P2公差产品，均符合gb307.1。
ZWZ英制圆锥滚子轴承具有共同的公差，并且还可根据需要提供Cl2，CL3，CL0，cl00公差产品。
径向间隙ZWZ单列圆锥滚子轴承仅在安装后才具有游隙，并且在调节相反方向的另一个轴承后才能确定。
笼通常，圆锥滚子轴承由钢板和篮子保持架制成，但是当尺寸较大时，也可以使用旋转固体支撑保持架。
1.当轴承D的外径小于650mm时，保持架应用钢板压制，并且保持架的后代代码未标出2.当轴承外径d> 650mm时，应采用钢制实心支撑保持架，且保持架的后代未标明容许误差等效动载荷当fa / FR≤e时，P = fr kn]当fa / FR> E时，P = 0.4fr + yfa [kn]当成对使用单列圆锥滚子轴承（基本尺寸可能不同）时，在计算轴承的等效动载荷时，必须考虑由径向载荷引起的附加轴向力。
滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点
滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点滚动轴承是标准件，用于支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。
滚动轴承使用、安装、维修方便、价格较便宜，应用广。
采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。
对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。
大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，因此轴承组合结构较简单。
但滚动轴承存在承受冲击载荷能力较差；高速重载荷下轴承寿命较低；振动及噪声较大的缺点。
典型的滚动轴承构造如图1所示。
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈、外圈分别与轴颈及轴承座孔装配在一起。
多数情况是内圈随轴回转，外圈不动；但也有外圈回转、内圈不转或内、外围分别按不同转速回转等使用情况。
滚动体使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动磨擦。
根据不同轴承结构的要求，滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子等滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力。
在球轴承内、外圈上都有凹槽滚道，它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。
保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。
如果没有保持架，相邻滚动体将直接接触，且相对摩擦速度是表面速度的两倍，发热和磨损都较大。
滚动轴承的内、外圈和滚动体用强度高、耐磨性好的铬锰高碳钢制造，如 GCrls、GCr15SiMn等，淬火后硬度达到 61 HRC～65 HRC。
保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板铜合金、铝合金、工程塑料等材料。
1.滚动轴承的类型滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点等列于表1中。
表1 常用滚动轴承的类型、代号、简图、性能和特点注：⑴表中括号内的数字在基本代号中可省略。
⑵基本额定动载荷比、极限转速比、价格比为同一尺寸系列的轴承与深沟球轴承之比。
极限转速比比值＞90%为高，60%～90%为中，＜60%为低。
滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂直于轴承轴心线的平面间的夹角α称为公称接触角。
滚动轴承按所能承受载荷方向与公称接触角的不同分为两大类（图3）。
现用轴承明细国标
塑料轴承极限 PV 试验方法
滚动轴承 防锈包装
66 67 68 69
GB/T 8740-2005 GB/T 9160.1-2006 GB/T 9160.2-2006 GB/T 9161-2001
铸造轴承合金锭
滚动轴承 附件 第 1 部分：锥形衬套 滚动轴承 附件 第 2 部分:锁紧螺母和锁紧装置 关节轴承 杆端关节轴承
60
GB/T 7809-1995
滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸
61
GB/T 7810-1995
滚动轴承 带座外球面球轴承外形尺寸
62
GB/T 7811-1999
滚动轴承 参数符号
63 64 65
GB/T 7813-1998 GB/T 7948-1987 GB/T 8597-2003
滚动轴承附件 轴承座 外形尺寸
GB/T 4222-1991,GB/T 9161-1988 2002-04-01 实施,代替 70 GB/T 9162-2001 关节轴承 推力关节轴承 GB/T 304.10-1989,GB/T 9162-1990 2002-04-01 实施,代替 GB/T 71 GB/T 9163-2001 关节轴承 向心关节轴承 12278-1990,GB/T 304.10-1989,GB/T 4646-1991,GB/T 9163-1990 2002-04-01 实施,代替 72 GB/T 9164-2001 关节轴承 角接触关节轴承 GB/T 304.10-1989,GB/T 9164-1990 73 74 75 76 GB/T 10445-1989 GB/T 10446-1989 GB/T 10447-1989 GB/T 12613.1-2002 GB/T 12613.2-2002 GB/T 12613.3-2002 GB/T 12613.4-2002 GB/T 12764-1991 GB/T 12765-1991 GB/T 12948-1991 GB/T 12949-1991 GB/T 13345-1992 GB/T 14036-1993 GB/T 14364-1993 滑动轴承 整体轴套的轴径 滑动轴承 整圆止推垫圈 尺寸和公差 滑动轴承 半圆止推垫圈 要素和公差 1990-01-01 实施 1990-01-01 实施 1990-01-01 实施 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施 1992-01-01 实施 1992-01-01 实施 1992-03-01 实施 1992-03-01 实施 1992-10-01 实施 1993-10-01 实施 1993-12-01 实施
轴承型号查询
轴承编号查询0 双列角接触球轴承1 调心球轴承2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承3 圆锥滚子轴承4 双列深沟球轴承5 推力球轴承6 深沟球轴承7 角接触轴承8 推力圆柱滚子轴承N 圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承NNU 外球面轴承QJ 四点接触球轴承另外，轴承代号前后还有前置和后置代号，分别如下：——前置代号前置代号R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.——推力圆柱滚子轴承座圈。
例：GS.81112 。
K.——滚动体与保持架的组合件。
例：推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108R——不带可分离内圈或外圈的轴承。
例：RNU207——不带内圈的NU207 轴承。
WS——推力圆柱滚子轴承轴圈。
例：WS.81112.——内部设计——外形尺寸及变形设计——密封——保持架——公差——游隙——热处理——特殊设计——机床主轴轴承——低噪省轴承——后置代号后置代号置于基本代号的后面。
当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。
某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号—内部结构A 、B 、C 、D 、E——内部结构变化例: 角接触球轴承7205C 、7205E 、7205B ，C—15 °接触角,E-25 °触角，B—40 °接触角。
例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E 、21309 E 、29412E——加强型设计，轴承负载能力提高。
VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。
例：NJ2312VH 。
后置代号—轴承外形尺寸及外部结构DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。
例：3306DA 。
DZ——圆柱型外径的滚轮轴承。
例：ST017DZ 。
K——圆锥孔轴承，锥度1 ：12 。
例：2308K 。
K30- 圆锥孔轴承，锥度1 ：30 。
例：24040 K30 。
2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承尺寸参数引言圆锥滚子轴承是一种广泛应用于工业领域的重要零件，它具有承受高负荷和高转速的能力。
在设计和选择圆锥滚子轴承时，了解其尺寸参数是十分重要的。
本文将介绍圆锥滚子轴承的尺寸参数及其重要性。
1. 内径（Bore）圆锥滚子轴承的内径是指内圈的直径，也叫做轴孔直径。
内径通常以毫米（mm）为单位进行标记，例如：15mm、20mm等。
内径大小的选择取决于安装轴的尺寸，因为它需要与轴相匹配以确保正确的配合和运转。
2. 外径（Outside diameter）圆锥滚子轴承的外径是指外圈的直径，也称为外圈直径。
外径通常以毫米为单位进行标记，例如：40mm、60mm等。
外径大小的选择取决于轴承的安装空间，因为它需要与安装空间相适配。
3. 宽度（Width）圆锥滚子轴承的宽度是指整个轴承的宽度，包括内圈和外圈之间的间隙。
宽度通常以毫米为单位进行标记，例如：12mm、20mm等。
宽度的选择与承受的负荷和空间对轴承的要求有关。
较大的宽度通常表示可以承受更大的负荷。
4. 内圈圆锥角（Inner ring cone angle）内圈圆锥角是指内圈内侧表面与轴线之间的夹角。
它通常以度数或弧度表示，例如：10度或0.17弧度。
内圈圆锥角的选择取决于所需的轴承性能，较大的角度通常表示较大的承载能力。
5. 外圈圆锥角（Outer ring cup angle）外圈圆锥角是指外圈外侧表面与轴线之间的夹角。
与内圈圆锥角类似，它通常以度数或弧度表示。
外圈圆锥角的选择与内圈圆锥角相对应，以确保正确的轴承配合。
6. 轴承间隙（Bearing clearance）轴承间隙是指内圈和外圈之间的空隙。
它通常以毫米为单位进行标记，例如：0.05mm、0.10mm等。
轴承间隙的选择取决于所需的轴承运转情况，通常较小的间隙表示较高的精度。
7. 安装孔尺寸（Mounting hole size）安装孔尺寸是指圆锥滚子轴承的内圈上用于安装的孔洞的尺寸。
双列圆锥滚子轴承设计
双列圆锥滚子轴承设计
一、结构设计：
1.内外圈的几何形状应满足滚动接触条件，保证轴承的正常运转；
2.滚子元件的尺寸与外圈、内圈的形状配合良好，使得滚动摩擦与滚动阻力较小；
3.保持架的材料选择与形状设计应保证轴承的整体刚度和稳定性。
二、材料选择：
1.内外圈应具有良好的硬度和耐磨性，常见的材料有铬钢、碳钢等；
2.滚子元件应具有良好的强度和耐磨性，常见的材料有铬钢、合金钢等；
3.保持架应具有良好的韧性和耐久性，常见的材料有钢、铜合金等。
三、尺寸计算：
1.根据轴承的承载能力要求，计算出所需的内外圈直径和滚子直径；
2.根据轴承的速度要求，计算出所需的内圈和外圈的宽度；
3.根据轴承的使用条件，选择合适的轴承几何参数和尺寸比例。
四、装配与调试：
1.在装配前，对轴承的各个零部件进行清洗和润滑处理，保证其干净和光滑；
2.依次将内圈、滚子元件和外圈装配在一起，并通过调整保持架的位置和间隙，确保轴承的正常运转；
3.在装配完成后，通过旋转轴承，观察是否存在卡滞、异响等异常情况，并进行必要的调整。
综上所述，双列圆锥滚子轴承的设计需要考虑结构设计、材料选择、尺寸计算、装配与调试等多个方面的因素。
只有在合理设计和正确使用的前提下，才能发挥双列圆锥滚子轴承的最佳性能，确保机械设备的正常运行。