电箱缺失原因分析树形图
电力设备的故障诊断与故障树分析
电力设备的故障诊断与故障树分析电力设备故障的诊断与修复对于保障电力系统的稳定运行至关重要。
而其中一种常见和有效的方法是故障树分析。
故障树分析是一种定性的分析方法，通过对故障的逻辑关系进行推理和分析，找出导致故障发生的根本原因，进而制定相应的修复措施。
本文将介绍电力设备故障诊断的一般步骤以及如何运用故障树分析方法。
一、电力设备故障诊断的一般步骤1. 收集故障现象和数据在进行故障诊断之前，首先需要收集电力设备故障的现象和数据。
这包括通过仪器仪表获取的参数、设备的运行状态、故障前的预警信息等。
通过收集这些信息，可以更好地了解故障的性质和表现。
2. 初步判断故障类型根据收集到的故障现象和数据，初步判断故障的类型。
电力设备故障可以分为电气故障、机械故障、过载故障等不同类型。
初步判断可以帮助缩小故障范围，提高诊断效率。
3. 寻找故障原因根据故障类型的初步判断，进一步寻找故障的具体原因。
这可以通过检查电力设备的相关部件、分析数据记录以及借助专业仪器进行测量等方式来实现。
在寻找故障原因的过程中，需要有系统性的思维，排除一些常见且可能造成故障的因素。
4. 故障树分析如果上述步骤无法确定故障根本原因，可以运用故障树分析方法。
故障树分析通常使用逻辑门进行推理和分析，并将导致故障的各个因素进行组合，得出导致故障的最基本原因。
在故障树分析中，识别最顶层事件是非常重要的，这将帮助确定最佳的修复方案。
5. 制定修复措施最后，根据故障树分析的结果，制定修复措施。
修复措施可能涉及更换故障部件、优化系统参数、加强维护等方面。
制定修复措施时，需要综合考虑成本、效果和时间等因素。
二、故障树分析方法故障树分析方法是一种建立逻辑关系图的定性分析方法，它通过分析事件之间的逻辑关系，找出导致事故或故障发生的最基本原因。
下面是一个简单的故障树分析图的例子：（在此插入一个故障树分析图的示意图）在这个故障树分析图中，最顶层事件是故障的发生，而根本原因可以通过多个逻辑门的组合来确定。
输电线路中易发生缺陷的位置
输电线路中易发生缺陷的位置关键字：输电线路；缺陷；措施1引言输电线路是电力网络的主体，任何的缺陷将给线路运行带来极大威胁，输电线路的健康运行直接关系到电网的安全与稳定，是供电可靠性的具体体现。
近年来，随着电网的快速发展，电网的规模越来越大，输电线路设备数量快速增加，线路设备的老旧程度日趋严重，恶劣气候和微气象条件增多，造成设备缺陷的概率增大。
2输电线路中易发生缺陷的位置根据输电检修中心现存设备缺陷统计筛选，总结出三大处易发生缺陷的地方，分别是绝缘子、导地线和金具位置，这三处为线路本体易发生缺陷的位置，也是输电检修中心停电综合检修工作时，需要重点检查的位置。
输电线路中易发生缺陷的位置见表1。
表1 易发生缺陷的位置3 提高缺陷管理对策3.1实施消缺的目标管理输电线路设备消缺目标：紧急缺陷消缺率100%，重要缺陷消缺率达95%以上，一般缺陷消缺率达80%以上。
同时确定了“零缺陷”管理的目标最佳值：紧急缺陷消缺率100%；重要缺陷消缺率100%；一般缺陷消缺率90%；设备年检消缺率100%；新线路设备“零缺陷”投产。
提升设备消缺率措施：紧急缺陷24小时内消缺，重要缺陷30日内消缺，一般缺陷一年内消缺；重要节、假日、迎峰度夏前，重要及以上缺陷全部消缺。
强化重要缺陷分析制度，加强对缺陷的统计与管理，结合月度和每周生产计划统筹落实设备消缺工作，使设备缺陷处于可控状态。
3.2缺陷管理流程规范化3.2.1规范缺陷上报流程。
根据“谁发现，谁上报”的原则，规范线路设备的缺陷上报流程，不论是运行人员还是检修人员在作业过程中发现设备缺陷均按以下相关流程进行上报：第一，巡线人员在巡视过程中发现缺陷，应立即记录到巡视记录手册上（或输入到智能巡检仪中）。
巡视完成后将巡视缺陷和结果交班长，经班长审查整理后将缺陷录入到缺陷管理系统（PSMS）中，经专职审核，根据缺陷性质由专职负责下达消缺计划。
第二，若为严重或危急缺陷，要立即报告班长，班长应在核实情况后，立即汇报给专职和分管领导，分管领导根据缺陷情况安排处理或上报上一级职能部门和领导。
维修电工培训电气常见故障分析及排除ppt课件
6.3.2.4过电压跳闸 1) 减速时间短，应延长加、减速时间； 2) 电网电压太高。
6.3.2.5失压跳闸 1) 瞬时停电，等电机停止，变频器复位后，再启动； 2) 欠电压。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
一般车间操作工或维修电工所能发现的只是生产过 程中的表面现象。例如操作失灵，突然停机，无法启动等。 这些现象往往被操作人员视为电气故障。对于这种抱怨电 气技术人员要做到一看二测三试验。一看是先看准问题的 部位和现象位置及综合工艺流程分析原因所在；二测是对 观察到的速度、电流等参数进行实测确认，排除指示错误； 三试验是进行单机试验，确认电气或机械故障的大体范围。
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6.4
故障查找应用举例
2）对于反应错误、故障、无指示的信号，要重点检 查现场电源、接线端子、线路或电缆是否断线，测量设备 是否完好，参数设置是否正确，是否实际存在超量程的问 题，各类传感器是否损坏等等。由于模拟信号相对于数字 量信号而言，检测和处理过程复杂，设备也相对复杂，并 且抗干扰能力差，更易受到工作环境的直接影响，因此处 理起来较为困难。但随着电子技术的发展，现场仪表设备 性能不断提高，功能日益强大，现在的现场仪器仪表多具 数字化与智能化，具备自诊断功能，使得维修维护变得方 便、快捷。
坏。这些可能与线路接触或通讯干扰等故障有关。
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临时用电检查记录表
开关箱线缆长度超过30米
7
施工机具线缆长度超过3米
8
未经漏保直接从总空开下口接线
9
线缆进出电箱未从专用孔进出，易损坏
10
线缆在机具、电箱侧接线不齐全
11
线缆沿外架敷设，无保护措施，使用铁丝等绑扎固定
12
线缆接头处无防水措施
13
线缆架空敷设高度不足2.5米
14
机具使用倒顺开关
15
机具使用断路器作为控制开关，未配备专用开关
13
配电箱内使用可调式漏电断路器、箱内电器元件歪斜、固定不牢
14
漏电断路器动作不灵敏，测试按钮无反应，额定电流与额定动作时间的乘积大于30mA·S
15
箱内接线一闸多机
16
进线、出线的地线、零线未连接
17
电箱重复接地未使用黄绿双色线且做成弹簧状线圈，接地线线径小于6mm2，接地极未使用镀锌角钢、成品接地签、镀锌扁钢，埋深小于0.6m
26
三级箱下方未安装防雨型工业插头，工业插头接线处无防护套，接线金属裸露无防护
白云轨交研发基地项目
现场临时用电不合格项目检查记录表-专用箱
序号
问题描述
是否存在
现场图片
1
配电箱无系统图、系统图与箱内设备型号不对应
2
塑壳断路器端子保护罩丢失
3
接线端子板盖板丢失
4
箱门跨接线缺
17
进线、出线的地线、零线未连接
18
电箱重复接地未使用黄绿双色线且做成弹簧状线圈，接地线线径小于6mm2，接地极未使用镀锌角钢、成品接地签、镀锌扁钢，埋深小于0.6m
19
双门右侧箱门中部、单门中部无“有电危险”标识及字样
20
配电箱缺少电路图的整改建议
配电箱缺少电路图的整改建议
为了进一步做好用电安全工作，全面落实关于用电安全工作的具体要求，用电部门召开了整改会议，认真传达了上级有关精神及相关要求，对用电安全整改工作做了安排部署。
并组织人力重点对照明线路进行了全面的复查，对复查中发现的问题和安全隐患，及时采取措施给予解决，做到检查与自查相结合、检查与整改相结合，坚持边检查边整改，以检查促整改，尽最大努力把不安全事故消灭在萌芽状态。
用电和防火是安全工作的重中之重，为进一步加强用电管理切实增强安全防火意识，不违章用电，确保人身安全，共同营造一个安全、舒适的环境。
现就配电箱的自查与整改建议如下：
在检查中发现，配电箱缺少电路图，这对于停电后的紧急抢修是不利的，拥有完整的电路图，也能够给电路抢修带来一定的便捷。
并且在日常的检查工作中，也可以依据电路图对配电箱进行完整而又严密的检查。
因此，建议配电箱画上一个完整的电路图，这样也是对自己和他人负责。
看图识隐患大全(1)
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第二题
1、 直接站在平台上，向叉车装物，不安全 2、搬运人员高处作业缺少防护 3、叉车停放于台阶上，无防滑措施 4、叉车驾驶员不在作业现场 5、平台无栏杆 6、货物堆放在平台边 7、作业人员上平台未见合适的登高器材
图2
搬运作业
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第三题 1、贮罐检修未与生产系统（有存物）隔绝 2、检修割炬停用时，不能放在密闭容器内 3、氧、乙炔瓶使用时距离太近 4、氧、乙炔瓶与贮存罐距离太近 5、登高梯未采取防滑措施 6、检修人员在现场吃食物 7、施工现场缺消防、灭火器材 8、与生产罐间无防火花飞溅措施 9、罐内无检测仪（有毒或易燃） 10、储槽围堰距离槽体距离不符规范要求 图3 苯罐动火作业 11、未见施工罐内有强制通风设施 12、底部人孔未打开，不利疏散、通风
图3
苯罐动火作业
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第四题
1、设备未标明名称、物料 2、巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取 个体防毒措施 3、缺少监护人 4、平台的栏杆高度不足 5、缺少防坠落措施 6、没有可靠的上、下塔措施 7、横杆缺档与上、下构件的净间距过大（﹥ 380mm） 8、槽桶打开处未设立警示标志或防止人员 进入的锁具
图 11
燃气阀门泄漏
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第十二题 1、在高处管道上作业，未系安全带 2、气焊作业未戴防护眼镜 3、登高用梯搭接在正在割的管道上 4、维修用工具未保管好 5、氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱 6、高处作业无专人监护 7、没有防火星飞溅遮盖措施 8、作业地点没有消防设施、
图 12 输气管维修作业
图 17
金属加工场所
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第十八题 1、焊接人员高处作业没有安全措施 2、上、下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施 3、焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲 4、现场缺少监护人 5、作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩 6、动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流 7、作业场所缺移动灭火器 8、缺定期检测工具 9、焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近
施工现场配电箱巡查记录缺失
施工现场配电箱巡查记录缺失施工现场配电箱巡查记录缺失是一个严重的问题，它可能导致安全隐患和事故发生。
在施工现场，配电箱是非常重要的设备，它负责将电能分配到各个用电设备上。
对配电箱进行定期巡查和记录是非常必要的。
一、问题描述在施工现场中，发现配电箱巡查记录缺失的情况。
这意味着没有对配电箱进行定期巡查，并没有记录下相应的信息。
这种情况存在以下几个问题：1. 安全风险增加：没有进行定期巡查和记录，无法及时发现潜在的安全隐患，如漏电、短路等问题。
如果这些问题得不到及时处理，可能会导致火灾、触电等事故的发生。
2. 违反相关法规：根据国家相关法规和标准，施工现场需要对配电箱进行定期巡查，并记录下检查结果。
缺乏巡查记录违反了相关法规要求。
3. 无法追溯问题原因：如果出现了故障或事故，没有相应的巡查记录将使得难以确定问题产生的原因。
这将给事故调查带来困难，并且可能导致责任无法追究。
二、解决方案针对施工现场配电箱巡查记录缺失的问题，可以采取以下解决方案：1. 建立巡查制度：制定明确的巡查计划和标准，规定配电箱的巡查频率和内容。
每周巡查一次，包括检查接线是否松动、设备是否正常运行等。
并且要求记录下每次巡查的时间、人员和检查结果。
2. 培训操作人员：对施工现场的操作人员进行培训，使其了解配电箱的基本知识和安全操作规程。
他们应该知道如何正确使用仪器设备进行巡查，并能够及时发现问题。
3. 设立责任人：指定专门负责配电箱巡查的责任人，并明确其职责。
这个责任人应该具备相关专业知识和经验，并且有足够的权威来提醒其他人员履行巡查义务。
4. 引入科技手段：可以考虑使用现代科技手段来辅助配电箱的巡查记录。
可以使用移动设备进行拍照记录，或者使用传感器监测配电箱的运行状态，并将数据自动上传到云端数据库中。
5. 加强监督和检查：定期进行巡查工作的监督和检查，确保巡查工作的落实。
可以通过随机抽查巡查记录、组织培训和知识考核等方式来加强对巡查工作的管理。
PMC-651M电动机保护测控装置使用说明书_V1.6_20100507
PMC-651M电动机保护测控装置操作使用说明书（V1.6版）深圳市中电电力技术有限公司2010年5月5日目录1装置简介 (1)1.1概述 (1)1.2产品特点 (1)1.3基本功能 (1)2技术指标 (2)2.1工作环境条件 (2)2.2额定参数 (2)2.3准确度 (2)2.4遥信分辨率 (3)2.5过载能力 (3)2.6继电器输出 (3)2.7开关量输入 (3)2.8电气绝缘性能 (4)2.9机械性能 (4)2.10电磁兼容性能 (4)3功能说明 (5)3.1保护功能 (5)3.1.1电动机运行状态识别 (5)3.1.2起动时间过长 (5)3.1.3瞬时电流速断 (5)3.1.4定时限过流 (6)3.1.5反时限过流 (6)3.1.6过负荷保护 (6)3.1.7过热保护 (6)3.1.8负序过流 (7)3.1.9堵转保护 (7)3.1.10负荷丢失 (7)3.1.11缺相保护 (8)3.1.12两段式零序过流 (8)3.1.13过电压保护 (8)3.1.14低电压保护 (8)3.1.15绝缘监视 (9)3.1.16TV断线 (9)3.1.17控制回路异常 (9)3.1.18TA断线 (9)3.2开入量配置 (10)3.3测量监视功能 (10)3.3.1测量数据 (10)3.3.2保护数据 (11)3.3.3计量数据 (11)3.3.4遥信功能 (11)3.3.5AI/AO (12)3.4控制功能 (12)3.5通讯功能 (12)3.6记录功能 (13)3.6.1事件记录 (13)3.6.2起动报告 (14)3.6.3故障录波记录 (14)3.7谐波分析功能 (14)3.8对时功能 (15)4操作使用说明 (15)4.1按键操作 (15)4.2信号指示灯 (15)4.3装置上电 (15)4.4默认显示 (16)4.5事件报告 (16)4.6显示说明 (16)4.6.1数据查询 (17)4.6.2定值查询 (17)4.6.3定值管理 (17)4.6.4报告管理 (19)4.6.5谐波分析 (22)4.6.6装置维护 (22)4.6.7装置调试 (22)4.6.8定值清单 (23)5安装调试说明 (28)5.1安装 (28)5.1.1装置安装图 (28)5.1.2背板端子布置 (29)5.2通电试验 (32)5.3投运前调试 (32)5.4装置故障分析 (32)6接线原理图 (34)6.1装置接线原理图 (34)6.2操作回路原理图 (36)7售后服务承诺 (38)7.1装置升级 (38)7.2质保范围 (38)8附录1：手册变更信息 (39)1装置简介1.1概述PMC-651M是深圳市中电电力技术有限公司精心开发适用于各种高压电动机的保护测控装置。
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实施
预防措施：工厂已经制定了电气安全制度并进行了培训，会每月定期进行内部检查，定期组织电气安全培训
检查人：
频率：30天
根本原因分析
Байду номын сангаас描述
更新日期
描述：抛光车间两处点开关无防护罩
人员：
根本原因
管理对电器安全不了解
没有制定电气安全管理制度
管理不重视没有检查
树形图成果
没有人定期维护
电箱盖缺失
没有定期进行安全培训
没有请专人维修保养
员工不懂电气安全
员工意识不强
工人不了解电气安全知识，缺失后没有上报
解决方法
解决措施：公司制定电气安全制度，对员工进行培训，找专门的电工定期对工厂电气设施维护检查