工序卡 张紧轮支架 课程设计 机械制造工艺学
张紧轮支架设计说明书
.机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图 12、张紧轮支架毛坯图 13、机械加工工艺过程卡 1 份4、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日课程设计说明书目录一、课题介绍 31.1 任务目标31.2 设计要求3二、零件结构工艺性分析 3三、毛坯的选择 3四、机械加工工艺规程设计 44.1加工方法的选择44.2 拟定工艺过程4五、机床的选择 45.1 机床的选择 45.2 量具的选择 5六、机械加工工序设计 56.1 确定加工余量和工序尺寸56.2 确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11 参考文献12一、课题介绍1.1 任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。
具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。
其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。
因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计4.1 加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。
按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra12.5。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺工序卡
深度
(mm/r )
(mm)
次 数
660 120 0.25 0.5 2
立式铣床、铣床
专用夹具、高速 660
120 0.15
0.3
钢套式面铣刀、 660 120 0.1 0.2
游标卡尺、分度
圆卡盘
工时定 额
机辅 动助 15
装订 号
标处 记数
更改 文件 号
更改 签日标处
文件 字期记数
号
9.6 日 签字 期
1 冷却液
工序时 间
机单 动件
工 步 描图 号
工步内容
1 钻孔 描校 2 扩孔
底图 号
工艺装备
切削速 进 给
走
主轴转
进给
度
量
刀
速/ (r/min)
(m/min )
(mm/r )
深度 (mm)
次 数
660
50
0.4 0.8 5
工时定 额
基辅 本助 11
钻床、游标卡尺
装订 号
标处 记数
编制
更改
更改
签日标处
工序时 间
准单 终件
工 步 描图 号
工步内容
铸造毛坯保证各
1
尺寸
描校 2
清砂
热处理，硬度要
3
求达到
HBS1187-220
底图
号
工艺装备 游标卡尺
切 削 进给
走
主轴
进给
速度量
刀
转速/ (r/min)
(m/mi n)
深度
(mm/ r)
(mm)
次 数
工时定 额
机辅 动助
装订 号
标处 记数
张紧轮支架设计使用说明
机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图 1 张2、张紧轮支架毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡 1 份4、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日课程设计说明书目录一、课题介绍 31.1 任务目标31.2 设计要求3二、零件结构工艺性分析 3三、毛坯的选择 3四、机械加工工艺规程设计 44.1加工方法的选择44.2 拟定工艺过程4五、机床的选择 45.1 机床的选择 45.2 量具的选择 5六、机械加工工序设计 56.1 确定加工余量和工序尺寸56.2 确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11 参考文献12一、课题介绍1.1 任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。
具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。
其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。
因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计4.1 加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。
按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra12.5。
机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计机械制造 …
《机械制造工艺学课程设计》教学大纲教学大纲机械制造工艺学课程设计》课程编号:课程名称:机械制造工艺课程设计学分: 3 总学时: 3周适用专业: 机械工程及自动化一、本课程的性质和任务《机械制造工艺课程设计》是《机械制造工艺理论基础》课程的实践教学环节之一。
通过《机制工艺课程设计》要求学生能综合运用已经学过的知识进行零件的机械加工工艺的设计及工艺装备的结构设计，并达到以下的教学目的：1、能熟练地运用《机械制造工艺学》的基本理论知识及其他先修课程的理论与实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，并正确地解决零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排及工艺尺寸确定等方面的问题，保证零件的加工质量。
通过本课程设计使这些所学知识能够得到巩固与提高，并将其与生产实际密切地结合。
2、通过夹具设计的训练，要求学生针对被加工零件的具体加工要求设计出既能保证加工质量，同时结构合理高效且经济性良好的夹具，以进一步提高学生的结构设计能力。
3、进一步培养学生的运算、绘图、资料的查阅及综合运用手册的技能。
4、通过本课程设计，能够使学生得到独立地分析和解决实际工程问题能力的培养和创新能力的培养。
二、本课程的教学内容和基本要求1、机械制造工艺课程设计的题目一律定为：“XX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计”。
设计题目的选择应当在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产实际，所选择的零件的生产纲领为成批或成批以上生产。
2、机械制造工艺课程设计总时数为三周，设计内容包括工艺设计和夹具设计两部分。
工艺设计的被加工零件由指导教师选定，学生在完成工艺规程设计后，指导教师应即时审阅并确认可通过后，再指定具体的夹具设计题目。
学生应按照教学进程及指导教师所布置的工作进度及时完成设计任务。
3、课程设计所需完成的具体内容包括：•复制零件图（按1：1比例或放大比例复制）；•机械加工工艺过程卡片一套；•机械加工工序卡片一套（按规定要求完成工序卡片全部内容的填写）；•工艺装备（夹具）设计图纸一套（包括总装配图和主要零件图）；•设计计算说明书一份三、课程设计内容及步骤1、工艺设计部分：1）零件图纸的复制及零件工艺的分析；2）毛坯的选择；3）制定零件机械加工工艺路线：包括工艺路线方案的拟定及分析比较；4）定位基准的选择；5）加工机床及刀、夹、量具等各种工艺装备的选择；6）加工余量的确定、工序间尺寸及其公差的计算；7）切削用量的确定；8）填写机械加工工序卡片及机械加工工艺过程卡片；工艺设计的全部结果将在机械加工工序卡片和工艺过程卡片中体现2、夹具设计部分；1）夹具总体设计方案的拟定及论证；2）定位方案的确定及定位元件的选择；3）夹紧机构的设计及夹紧力的估算；4）夹具装配图的绘制；5）夹具主要零件图的绘制；3、编写设计计算说明书：包括工艺设计和夹具设计过程中的有关内容要求所完成的设计文件语言简练，数据正确；设计图纸应符合机械制图的国家标准的规定。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
张紧轮支架
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
9
钻固定孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
172*87*64
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
湖南科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
工段
机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡
机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡一、设计：1.根据客户需求和产品要求，确定张紧轮支架的结构形式和尺寸。
2.设计支架的立柱、底座、焊接接头等部分的结构和尺寸，并进行强度校核。
3.绘制工程图纸，标注尺寸、标准、加工要求等信息。
二、材料准备：1.根据设计要求，选择适合的材料，一般为碳钢。
2.从供应商处采购所需的材料，并进行材料质量检测和入库登记。
3.根据工程图纸，将材料进行切割，得到所需的坯料，并对坯料进行喷砂处理。
三、车削加工：1.将坯料固定在车床工作台上，并进行粗加工，将表面整平，去除毛刺等不需要的部分。
2.根据工程图纸要求，使用车削刀具进行细加工，切割出所需的外形和孔位。
3.完成车削加工后，对轴向和直径进行测量和校正，确保加工尺寸的精度。
四、铣削加工：1.将加工好的张紧轮支架放置在铣床工作台上，并进行粗加工，将表面整平，去除毛刺等不需要的部分。
2.根据工程图纸要求，使用铣削刀具进行细加工，切割出所需的槽口和孔位。
3.完成铣削加工后，对表面质量进行检查，保证加工面光洁度和尺寸的精度。
五、钻孔加工：1.根据工程图纸要求，将支架固定在钻床工作台上，并确定孔位位置。
2.使用钻头进行孔位打孔，根据要求的孔径和深度进行逐步钻孔。
3.完成钻孔加工后，对孔径的尺寸和位置进行测量，确保符合工程图纸的要求。
六、磨削：1.将加工完的张紧轮支架放置在磨床上，并使用砂轮进行粗磨，去除残余的毛刺和瑕疵。
2.使用砂布进行细磨，对支架的外表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。
3.完成磨削工序后，对支架的表面进行检查和测量，确保表面质量符合要求。
以上是机械制造张紧轮支架的工序卡工序的主要内容，通过这些工序的顺序进行加工，可以制造出符合要求的张紧轮支架产品。
整个过程需要合理安排工时、严格遵循操作规范，确保产品质量和加工效率。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡
调质处理
调质HBS1187-220
3
粗铣，半精铣，精铣
上端面，粗糙度要求；公差IT6
X53立式铣床
高速钢端铣刀
4
粗铣，半精铣，精铣
下端面，粗糙度要求；公差IT6
X53立式铣床
高速钢端铣刀
5
粗铣，半精铣
中间横端面表面粗糙度要求为；公差取IT10
X53立式铣床
高速钢端铣刀
6
粗铣，半精铣
中间纵端面表面粗糙度要求为；公差取IT10
X53立式铣床
高速钢端铣刀
7
钻孔，扩孔
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺
去除表面毛刺
钳工台
锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铸造毛坯保证尺寸
游标卡尺
2
清砂
3
热处理，硬度要求达到HBS1187-200
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15.43
0.3
14.13
0.5
工位器具名称
背吃刀 进给次数
量/mm
45
1
14
1
工序时间/min
准终
单件
10.43
工步工时/min
机动
辅助
0.39
0.36
500
14.13
0.5
14
500
14.13
0.5
14
1
0.27
1
2.00
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
机械加工工序卡片（六）
新余学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
描图
工步 号
1
描校
2
3 底图号
工步内容
钻直径 17 的通孔 扩孔 17.85 孔工步
铰 18 孔工步
工艺装备
直径为 17 的直柄麻花钻，铰刀 直径为 17 的直柄麻花钻，铰刀 直径为 17 的直柄麻花钻，铰刀
张紧轮支 架
零件图号
零件名称
1
描校
2
3 底图号 4
5 装订号
工步内容
工艺装备
钻直径 12.8 的通孔 扩孔
去毛刺 铰孔
精铰孔
直径为 12.8 直柄麻钻，铰刀 直径为 12.8 直柄麻钻，铰刀 直径为 12.8 直柄麻钻，铰刀 直径为 12.8 直柄麻钻，铰刀 直径为 12.8 直柄麻钻，铰刀
张紧轮支 架
零件图号
零件名称
车间
工序号
描图 描校
新余学院
机械加工工序卡片
工步 号
工步内容
产品型号 产品名称
工艺装备
张紧轮支 架
零件图号
零件名称
车间
工序号
机加工车间
20
毛坯种类
毛坯外形尺寸
铸件
175*90*65
设备名称
设备型号
铣床
夹具编号
工位器具编号
主轴转速 切 削 速 度 进给量 (r/min) (m/min) (mm/r)
共6 页
第4 页
描图
工步 号
工步内容
产品型号 产品名称
工艺装备
张紧轮支 架
零件图号
零件名称
车间
工序号
机加工车间
15
毛坯种类
毛坯外形尺寸
铸件
175*90*65
设备名称
设备型号
铣床
夹具编号
工位器具编号
主轴转速 切 削 速 度 进给量 (r/min) (m/min) (mm/r)
共6 页
第3 页
工序名称 张紧轮支架 每毛坯可制件数
工序名称 张紧轮支架 每毛坯可制件数
1 设备编号
夹具名称 三爪自定心卡盘
工位器具名称
背吃刀 进给次数
量/mm
材料牌号 HT200
每台件数 1
同时加工件数 1
切屑液
工序时间/min
准终
单件
3.82
工步工时/min
机动
辅助
1
粗铣马蹄形孔
立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺
144
37.68
0.08
夹具编号
共6 页
第1页
工序名称 张紧轮支架 每毛坯可制件数
1 设备编号
夹具名称
材料牌号 HT200
每台件数 1
同时加工件数 1
切屑液
工位器具编号
工位器具名称
工序时间/min
准终
单件
主轴转速 切 削 速 度 进给量 (r/min) (m/min) (mm/r)
背吃刀 进给次数
量/mm
工步工时/min
机动
1 设备编号
夹具名称 三爪自定心卡盘
工位器具名称
背吃刀 进给次数
量/mm
材料牌号 HT200
每台件数 1
同时加工件数 1
切屑液
工序时间/min
准终
单件
5.475
工步工时/min
机动
辅助
1
粗铣四周表面
立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺，
144
37.68
0.08
0.8
5
4.6
0.696
描校
0.08
背吃刀 进给次数
量/mm
0.8
5
0.8
5
0.8
5
工步工时/min
机动
辅助
1.6
0.236
1.6
0.236
0.62 0.092
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
机械加工工序卡片（三）
新余学院 、
机械加工工序卡片
辅助
装订号
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
机械加工工序卡片（二）
新余学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
张紧轮支 架
零件图号
零件名称
车间
工序号
10
毛坯种类
毛坯外形尺寸
铸件
175*90*65
设备名称
设备型号
0.8
5
2.7
1.041
2
半精铣马蹄形孔
立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺
底图号
装订号
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
机械加工工序卡片（五）
新余学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
描图
工步 号
机械加工工序卡片（一）
新余学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
描图 描校
工步 号 1 2造毛坯保证各尺寸 清砂
热处理，硬度要求达到 HBS1187-220
游标卡尺
工艺装备
张紧轮支 架
零件图号
零件名称
车间 铸造车间 毛坯种类
铸件 设备名称
工序号 0
毛坯外形尺寸 175*90*65 设备型号
16.328 17.395 10.99
工位器具名称
背吃刀 进给次数
量/mm
工序时间/min
准终
单件
0.076
工步工时/min
机动
辅助
装订号
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
铣床
夹具编号
共6 页
第2 页
工序名称 张紧轮支架 每毛坯可制件数
1 设备编号
夹具名称
材料牌号 HT200
每台件数 1
同时加工件数 1
切屑液
工位器具编号
工位器具名称
工序时间/min
准终
单件
描图
工步 号
1
描校
2
3 底图号 4
5 装订号 6
工步内容
粗铣支架底面 粗洗支架上表面 粗洗上表面台阶 半精铣支架底面 半精铣支架上表面 半精铣表面台阶
机加工车间
25
毛坯种类
毛坯外形尺寸
铸件
175*90*65
设备名称
设备型号
钻床
夹具编号
共6页
第5 页
工序名称 张紧轮支架 每毛坯可制件数
1 设备编号
夹具名称
材料牌号 HT200
每台件数 1
同时加工件数 1
切屑液
工位器具编号
主轴转速 (r/min)
630 500
切 削 速 度 进给量 (m/min) (mm/r)
2
半精铣四周表面
分度圆卡盘
立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺，
3
划线，找正
分度圆卡盘
底图号 4
铣圆角
144
37.68
0.08
0.8
5
装订号
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
机械加工工序卡片（四）
车间
工序号
30
毛坯种类
毛坯外形尺寸
铸件
175*90 865
设备名称
设备型号
钻床
夹具编号
共6页
第6 页
工序名称 张紧轮支架 每毛坯可制件数
材料牌号 HT200
每台件数
1
1
设备编号 夹具名称
同时加工件数 1
切屑液
工位器具编号
主轴转速 (r/min)
400 400 250
切 削 速 度 进给量 (m/min) (mm/r)
工艺装备
立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺 立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺 立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺
主轴转速 (r/min)
144 144 144
切 削 速 度 进给量 (m/min) (mm/r)
37.68
0.08
37.68
0.08
37.68