张紧轮支架工序卡 (1)
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计
张紧轮支架加工工艺及夹具的设计张紧轮支架是一种用于固定和张紧轮胎或皮带的装置，它广泛应用于各种机械和交通运输工具中。
在张紧轮支架的加工过程中，设计合理的工艺和夹具对于确保产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍张紧轮支架加工工艺及夹具的设计原则和方法。
首先，加工工艺的设计是确保产品质量的重要环节。
在进行加工前，需要进行详细的产品分析和工艺试验，明确加工工艺的要求和流程。
根据张紧轮支架的结构特点和加工难点，确定合理的切削参数和工艺路线。
在加工过程中，需要使用合适的切削工具和先进的加工设备，确保加工精度和表面质量。
其次，夹具的设计是保证产品加工精度和稳定性的重要因素。
夹具的设计应考虑到张紧轮支架的结构特点和加工难点，确保夹具能够牢固固定工件，并提供足够的工件支撑和定位功能。
夹具应具有良好的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和变形。
夹具的设计还应考虑到操作人员的使用便捷性和安全性，降低工作强度和事故风险。
在夹具的设计过程中，可以采用以下几个步骤：1.了解产品要求：仔细研究张紧轮支架的结构特点和加工要求，明确夹具的功能和限制。
2.确定夹具类型：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、液压夹具或气动夹具。
3.确定夹具定位方式：根据工艺要求和工件形状，确定夹具的定位方式，如定心销、定位块或定位销等。
4.设计夹具结构：根据夹具类型和定位方式，设计夹具的结构，包括夹具底座、夹具头、夹具夹持部件等。
夹具的结构应优化，以提高夹紧力和刚性。
5.验证夹具性能：设计完成后，通过模拟或实际试验，验证夹具的性能和稳定性。
如需修改，及时进行优化并重新验证。
综上所述，张紧轮支架加工工艺及夹具的设计是确保产品质量和生产效率的关键。
通过合理设计的加工工艺和夹具，能够提高产品加工精度和稳定性，降低生产成本和周期。
因此，在进行张紧轮支架加工前，应充分进行工艺分析和夹具设计，确保加工过程的顺利进行。
发动机装配工艺卡
2
3
依次用活塞环装卸钱安装第二 活塞环装卸 道气环，第一道气环，切勿颠倒安 钳 装。如有标记安装时，应将有标记 （HYR、HY、CSR、TLK、ALS、H、R 等）的一面朝上（活塞头部方向） 。
4
安装后，用手轻轻旋转各环， 应平滑无卡滞现象。 பைடு நூலகம்写《发动机质量跟踪卡》 。
5
项目 1 2 3 4 5
数量 4 8 4 4 4
发动机总装工艺卡
1 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 将衬簧装入活塞油环槽内。 注：衬簧开口不能重叠。 注 注：所有活塞环在安装时，必 须从活塞头部向下安装到对应的活 塞环槽内。 将下刮环一端卡入环槽，且用 大拇指按住刮环端口位置，另一只 手大拇指顺其侧面滑入环槽内，然 后用同样方法装入上刮环。 共2页 第1页 工具和设备
3 3 、 4
7 8
项目 1 2 3 4
数量 2 4 2 4
零件编号 50001 50002 50003 50004
零件名称 活塞连杆总成 连杆轴瓦 连杆瓦盖 螺母
分组号 15450 15450 15450 15450
装配 名称
活塞连杆组安装在曲轴上
关键项
工艺编号
316-05
8
发动机总装工艺卡
6 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 清理缸盖和缸体表面并将导向 销放入螺栓孔。 将气缸垫对应导向销放在缸体 上。 将缸盖对应导向销放在气缸垫 上。 取出导向销， 安装螺栓平垫圈， 在平垫圈表面加机油。 装配缸盖螺栓，手工拧入 3～4 扣。 注：如左图为螺栓手工拧紧顺 序 6 用气扳机预紧螺栓，启动拧紧 机拧紧螺栓至规定力矩。 填写《发动机质量跟踪卡》 ，进 入下一道工序。 气扳机 拧紧机 机油壶 共1页 第1页 工具和设备 导向销
张紧轮支架机械加工工艺规程设计
张紧轮支架机械加工工艺规程设计1. 引言张紧轮支架是一种常用于调节带式传动装置紧张程度的重要零部件。
它通过调整张紧轮位置，控制带传动系统的紧张程度，确保带传动效果的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程设计。
2. 工艺流程设计2.1 产品设计图纸分析在开始机械加工工艺规程设计之前，需要对产品设计图纸进行详细的分析。
包括轮支架的尺寸、材质要求、加工精度等。
根据设计图纸，确定产品的加工工艺路线和加工工艺。
2.2 材料准备根据产品设计要求，选择合适的材料。
张紧轮支架常用的材料有铸铁、钢材等。
选择合适的材料后，进行材料清理和切割，确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 加工工艺编制根据产品设计要求和材料特性，制定合适的加工工艺。
具体的加工工艺包括： -车削工艺：根据图纸尺寸，进行车削加工，包括外径、内孔等。
- 镗削工艺：根据图纸要求，进行镗削加工，包括轴孔的光滑度和尺寸精度等要求。
- 铣削工艺：根据图纸要求进行铣削加工，包括轮支架表面的平整度和形状精度等要求。
- 淬火工艺：根据材料的特性，进行适当的淬火处理，提高轮支架的硬度和耐磨性。
2.4 加工设备选择根据加工工艺要求，选择合适的加工设备。
包括车床、铣床、镗床等。
确保加工设备具备足够的精度和稳定性，能够满足产品加工要求。
2.5 制定工艺参数根据加工工艺要求和设备性能，制定合适的工艺参数。
包括车刀的进给速度、切削深度，刀具的选择和切削液的使用等。
2.6 检验和修整加工完成后，进行产品的检验和修整。
包括外观检查、尺寸测量等。
对于不合格的产品，可以进行修整，直到满足要求为止。
3. 加工工艺规程设计细节3.1 车削工艺车削工艺是对轮支架的外径和内孔进行加工。
具体工艺包括： - 选择合适的车刀，并进行预磨和调整。
- 设置车床的进给速度和材料切削速度 - 进行外径和内孔的车削加工，注意保持一定的切削量和切削速度，确保加工质量。
3.2 镗削工艺镗削工艺是对轴孔进行加工，提高其尺寸精度和光滑度。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡,工序卡
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻φ13的固定孔
直径为13的锥柄麻花钻
630
45
1
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求Ra25，φ18
Z3025
麻花钻，内径千分尺
8
钻孔
钻两个固定孔,2×φ13
Z3025
麻花钻，内径千分尺
9
去毛刺去除表面毛刺钳Fra bibliotek台锉刀
10
修整
右端面修整
11
清洗
清洗表面
清洗台
12
涂漆
表面涂漆
设计（日期）
校对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
产品型号
零件图号
产品名称
张紧轮支架
零件名称
输出轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
1
毛坯铸造
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
张紧轮模版(正文)
张紧轮支架机械加工工艺规程制定1 零件分析1.1零件的工艺分析由零件图可知，该零件为张紧轮支架，其材料为HT200。
该材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发0动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
张紧轮支架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，此外还有右端的小头孔端要求加工，但其加工孔和底面的精度要求不是很高，多数工序仅用一次粗加工即可完成，并不需要精加工。
右端小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.2确定零件的生产类型由设计题目以及生产实际和“机械加工零件生产分类”知，张紧轮支架为轻型零件。
查表可知，张紧轮支架的生产类型为大批量生产。
2 机械加工工艺规程制定2.1确定毛坯的制造形式由于零件生产类型为大批量生产，零件较为复杂，且零件所使用的材料灰铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压，而铸造生产成本低，成形性高，力学性能好，故采用砂型铸造方法制造毛坯，铸钢件的公差等级等级为CT9级。
根据所学知识可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型，查阅相关资料知，铸件从开始铸造到铸造出成型零件，零件存在很多的内应力，为了保证铸件的质量，在铸造后需安排热处理。
在热处理后，要对铸件进行涂料，以免铸件表面被破坏。
2.2定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。
1）精基准的选择①基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
②基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
机械制造张紧轮支架机械加工工艺工序卡
深度
(mm/r )
(mm)
次 数
660 120 0.25 0.5 2
立式铣床、铣床
专用夹具、高速 660
120 0.15
0.3
钢套式面铣刀、 660 120 0.1 0.2
游标卡尺、分度
圆卡盘
工时定 额
机辅 动助 15
装订 号
标处 记数
更改 文件 号
更改 签日标处
文件 字期记数
号
9.6 日 签字 期
1 冷却液
工序时 间
机单 动件
工 步 描图 号
工步内容
1 钻孔 描校 2 扩孔
底图 号
工艺装备
切削速 进 给
走
主轴转
进给
度
量
刀
速/ (r/min)
(m/min )
(mm/r )
深度 (mm)
次 数
660
50
0.4 0.8 5
工时定 额
基辅 本助 11
钻床、游标卡尺
装订 号
标处 记数
编制
更改
更改
签日标处
工序时 间
准单 终件
工 步 描图 号
工步内容
铸造毛坯保证各
1
尺寸
描校 2
清砂
热处理，硬度要
3
求达到
HBS1187-220
底图
号
工艺装备 游标卡尺
切 削 进给
走
主轴
进给
速度量
刀
转速/ (r/min)
(m/mi n)
深度
(mm/ r)
(mm)
次 数
工时定 额
机辅 动助
装订 号
标处 记数
张紧轮支架课程设计(1)
《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定专业机械制造与自动化学生姓名胡定鹏班级15机制专（1)班学号1501011007指导教师李玉平完成日期机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定设计依据: 1. 零件图2.产品年产量4000台/年设计任务:1.机械加工工艺卡片2.设计计算说明书教研室主任:下达任务日期: 年月日完成任务日期：年月日目录1序言 (1)2 张紧轮支架的分析 02.1张紧轮支架的工艺分析 02。
2张紧轮支架的工艺要求 03 工艺规程设计 (4)3。
1加工工艺过程 (4)3。
2确定各表面加工方案 (4)3.2.1影响加工方法的因素 (4)3.2.2加工方案的选择 (5)3.3确定定位基准 (5)3.2.1粗基准的选择 (2)3。
2.1精基准选择的原则 (6)3。
4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (8)3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5。
1毛坯的结构工艺要求 (9)3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (10)3。
5。
3加工工艺路线方案的比较 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (13)总结 (22)参考文献 (23)附录附一：过程卡附二：工序卡附三：参考任务书序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
张紧轮支架加工工艺及钻2-φ13孔夹具设计全套cad图纸
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加695132052题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计班级：加工09-1班姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。
主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。
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文件编号
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号
零(部)件图
号
共10页产品名称张紧轮支架
零(部)件名
称
第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0张紧轮支架HT200
毛坯种类
毛坯外形尺
寸
每坯件数每台件数铸件173*87*6311
设备名称设备型号设备编号
同时加
工件数
1
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准终单件
工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺
描校2清砂
3热处理，硬度要求达到HBS1187-220
底图号
装订号
1
编制审核会签
标记
处
数
更改
文件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改
文件号
签
字
日期
文件编号
湖州师范学院机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图
号
共10页
产品名称张紧轮支架
零(部)件名
称
第2页
车间工序号工件名称材料牌号
10张紧轮支架HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
铸件173*87*6311
设备名称设备型号设备编号
同时加
工件数
磨床1
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图基本辅助1去毛刺磨床、游标卡尺660500.40.8511
2
描校2中检660500.51510 3
底图号
装订号
编制审核会签
标记处数
更改
文件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改
文件号
签
字
日期
文件编号
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号
零(部)件图
号
共10页产品名称张紧轮支架
零(部)件名
称
第3页车间工序号工件名称材料牌号
15张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件87*61.511
设备名称设备型号设备编号
同时加
工件数
铣床X53立式1
夹具编号夹具名称冷却润滑液
工序时间
准终单件
3
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/
(r/min)
切削速度
(m/mim)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图机动辅助
1粗铣上端面
立式铣床、铣床专用
夹具、高速钢套式面
铣刀、游标卡尺、分
度圆卡盘6601200.250.5215
描校2半精铣上端面660120 0.15 0.3 3精铣上端面6601200.10.2底图号
装订号
9.6编制审核会签
标记处数
更改
文件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改
文件号
签字日期
文件编号
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号
零(部)件图
号
共10页产品名称张紧轮支架
零(部)件名
称
第4页车间工序号工件名称材料牌号
20张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件87*6011
设备名称设备型号设备编号
同时加
工件数
4
铣床X53立式1夹具编号夹具名称冷却润滑液
工序时间
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/
(r/min)
切削速度
(m/mim)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图机动辅助
1粗铣
立式铣床、铣床专用
夹具、高速钢套式面
铣刀、游标卡尺、分
度圆卡盘6601430.250.529
描校2半精铣6601430.150.329 3精铣6601430.10.2
底图号
装订号
9.6编制审核会签
标记处数
更改
文件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改
文件号
签字日期
文件编号
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号
零(部)件图
号
共10页产品名称张紧轮支架
零(部)件名
称
第5页车间工序号工件名称材料牌号
10张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数
5
6
产品名称张紧轮支架零(部)件名
称
第6页
车间工序号工件名称材料牌号
10张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*6011
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床X53立式1夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图基本辅助
1粗铣
铣床、游标卡尺660500.40.8511
描校2半精铣660500.51510底图号
装订号
编制审核会签
7
标记处数
更改
文件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改
文件号
签
字
日期
文件编号
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号
零(部)件图
号
共10页产品名称张紧轮支架
零(部)件名
称
第7页车间工序号工件名称材料牌号
10张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*6011
设备名称设备型号设备编号
同时加
工件数
钻床Z33S-11
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深
度(mm)
走刀
次数
工时定额
描图基本辅助
1粗扩
钻床、游标卡尺660500.40.8511
描校
8
底图号
装订号
编制审核会签
标记处数
更改
文件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改
文件号
签
字
日期
文件编号
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号
零(部)件图
号
共10页产品名称张紧轮支架
零(部)件名
称
第8页车间工序号工件名称材料牌号
10张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*6011
设备名称设备型号设备编号
同时加
工件数
钻床Z30251
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
机动单件
工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量进给深走刀工时定额
9
描图号/
(r/min)
(m/min)(mm/r)度(mm)次数
基本辅助1钻孔
钻床、游标卡尺
500500.40.8511
描校
底图号
装订号
编制审核会签
标记处数
更改
文件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改
文件号
签
字
日期
文件编号
湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号
零(部)件图
号
共10页产品名称张紧轮支架
零(部)件名
称
第9页车间工序号工件名称材料牌号
10张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件172*87*6011
设备名称设备型号设备编号
同时加
工件数铣床X53立式1
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
10
11
12。