双级活塞推料离心机固相进料在氯化钾生产中的应用
双级活塞推料离心机安全操作规程
双级活塞推料离心机安全操作规程双级活塞推料离心机是一种常见的设备，广泛应用于制药、化工、食品、饮料等行业。
为了确保该设备的安全操作，以下是双级活塞推料离心机的安全操作规程。
一、前期准备1. 检查设备及相关部件是否完好无损，确认所有阀门、压力表、温度计等仪器设备的正常工作。
2. 清理工作区域，确保工作区域干净整洁，并清除任何可能造成危险的杂物。
3. 确认人员是否穿着适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
二、操作步骤1. 将所需物料正确放置在离心机的料斗中，并确保装料的方式正确。
避免使用过量的物料，以避免对设备造成损坏。
2. 根据物料的特性，选择适当的转速和离心时间。
在对物料进行离心之前，确保设备的转速和离心时间设置正确。
3. 启动离心机前，检查离心机的电源是否稳定，确认所有控制装置的开关位置是否正确。
4. 启动离心机后，观察设备的运行情况。
注意观察离心机是否有异常噪声、振动或温度升高等异常情况。
5. 在离心机运行过程中，严禁打开机器盖子或进行任何维修和调整操作。
离心机停止后，应等待转子完全停止才能进行操作。
6. 停止离心机前，先关闭离心机的电源，并停止电力供应。
然后等待设备彻底停止后，方可进行相关的清理和维护工作。
7. 在离心机工作结束后，及时清理工作区域，确保设备周围的环境整洁。
三、安全注意事项1. 禁止操作员离开现场，必要时应有其他人员协助进行操作。
2. 禁止操作员将手或其他物体插入离心机中，以避免夹伤和刮伤。
3. 禁止在离心机运行过程中使用手机等带有辐射电磁波的设备。
4. 严禁超过离心机的额定工作范围，同时禁止在离心机未停止运行之前对设备进行操作或维修。
5. 定期检查离心机的使用记录，发现任何异常情况及时报修或维修。
6. 定期对离心机进行检查和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
7. 定期进行员工安全教育培训，提高员工对离心机安全操作的认知和技能。
以上是双级活塞推料离心机的安全操作规程。
氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案-F
氯化钠结晶分离干燥技术方案氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案一，设计基础条件：根据计算后，盐的总量为312.58kg,含水量：1771.2kg。
即浓度为：15%左右。
考虑到不确定因素，请按此数据放大一倍，即考虑水分含量为3500kg。
即浓缩系统考虑每小时蒸发量为3500kg。
主要成分：氯化钠170kg，硫酸钠142.58kg。
二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，氯化钠等溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料在三效蒸发器的下部通过出料泵进入结晶釜完结晶。
结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。
将氯化钠等晶体通过流化床干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品氯化钠等。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：由于需要蒸发浓缩的氯化钠等溶液，因此材料选择特别重要，详细选择见列表。
四，设备说明及价格A：三效浓缩设备说明：1）、加热器：一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：80m2 、80㎡，80㎡。
二、三效加热器壳程防腐处理。
2）、蒸发器：蒸发器采用碳钢制作，内表面进行搪瓷处理。
蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：30m2 。
壳程防腐处理。
4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
双级活塞推料离心机性能研究
本文首先分析 了双级活塞推料离心机 的性 能特点， 其次， 探讨了双级活塞推料离心机 的分 离理论， 同时， 还对其工作原
理 进行 了较 为深 入 的 探 讨 ， 具 有 一 定 的 参考 价 值 。 关键 词 双 级 活 塞 推 料 离心 机 分 离理 论
文 献 标 识码 ： Ａ 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ０ ５
在现代工业中， 固－ 液系统 （ 包 括 悬 浮液 和 乳 油 液 ） 分 离 的 “ 黑箱 ” 法， 把 离 心机 看 成 一 个 黑箱 ， 利 用 黑 箱 理论 通 过 目的是 ： （ １ ） 回 收有 价 值 的 固 相 ， 排掉液相： （ ２ ） 回 收 液相 ， 排掉 改变 旋 流 器 的 殴汁参 数 和 操 作 参 数 ，测 定所 对 应 的分 离 性 能 固相； （ ３ ） 固、 液两 相 都 回 收 ； （ ４ ） 固、 液两相都排掉（ 如 污 泥脱 和 操 作 性 能 ， 从 而 得 出有 关 的经 验 模 型 ， 以指 导 同类 离心 机 的 水） 。 达 到 固． 液 分 离 的 主 要操 作方 法 有 重 力 沉 降 、 过 滤 和 离心 没 汁 ； 流场测定法， 即 利 用 各种 流 速 测 定 仪 对 旋流 器 内部 的 流 分离。实现 离心分离操作的机械称 为离心机 。其 中双级活塞 动状况进行测定， 了解旋流器 内流体的径向速度 、 轴 向速度 、 推料离心机是离心机 中使用最 多的一种机型。随着工业化生 切 向速 度 的 分 布 规律 ，从 而 深 刻 认 识 旋 流器 的分 离 原理 。 随 产规模 的』 Ｊ ｕ 大， 双级活塞推料离心机在应用上 向高产量、 高效 着激光测速仪及粒 子动 态分布测定仪的出现 ，该方法得到 了 率、 低能耗等方 向发展 ， 因此， 对双级活塞推料离心机性能及 很大的发展； 数值 摸拟法 ， 即对经验模型与理论模型进行数值 应用进行研究就显得 尤为重要 。 求解 ，从而预测旋流器 的分离和操作性能。由于经验模型固 ｌ 双级活塞推料离心机的性能特点 有 的缺陷，人们将致 力于研究离心机的理论模型。理论模型 卧式活塞推料离心机是一种典型的固液分离离心机 ，能 的建 立 基 于 不 同 的研 究 者 提 出 的不 同物 理模 型 。这 些物 理 模 够 脉动 卸 料 、自动 操 作 、 连 续运 转 。在 全 速 运 转 下 ， 卧式 活塞 型主要包括平 衡轨道模 型、 停留时间模 型、 底流拥挤模型、 湍 推料离心机可完成卸料 、 干燥 、 洗涤 、 进料 、 过滤 、 离心分离等 流两 相 流 模 型 、 内旋 流 模 型 、 溢 流 模 型 及 随机 轨 道 模 型 等 。 系列 操 作 工 序 。条形 滤 网或 者 滤 网 间 隙 滤 网 是 卧式 活 塞推 平 衡 轨 道模 型 是用 于 固 一液 分 离 的物 理模 型 ，其 导 出的 料离心机 的过滤介质 ， 广泛应用于国防工业 、 食品工业 、 化学 分离粒度 计算： 式是通过颗粒受力平衡得到的，颗粒的受力不 工业、 石 油 工业 、 化 肥 工 业等 部 门 ， 适 合 固相 浓 度 大于 ３ ０ ％、 滤 能应用到固相的受力分析上 ， 因此并不适用于离心机 。同样， 固 相颗 粒 大 于 ０ ． １ ｍｍ 的纤 维 状 物 料 或 者 结 晶颗 粒 ， 可 分 离 火 停 留 时间 模 型 在 固 液 旋流 分离 中 的应 用 有 时也 是 如 此 。 大 量 箭燃料、 纤维 、 塑料、 食糖、 重有机中间体、 无 机 盐类 等 数 百余 理论 和 实 践 表 明 ，随机 轨 道 模 型 能 较 好 地描 述 固体 在 双级 活 种物料， 特别是在尿素、 食 盐、 硫铵、 碳铵生产中应用最多 。 塞推料离心机 内的运动 行为，因此在双级活塞推料离心机 的 双级活塞推料离心机是卧式活塞推料离心机应用效果较 分离 问题 上 得 到 应 用 。 好的型号， 已经成为 了卧式活塞推料离心机的代表 ， 它具有使 ３双 级 活 塞 推料 离心 机 工 作 原 理 用可靠、 制造 难度低 、 工作性能好、 操作费用低 、 生产效率高等 双级活塞推料离心机运行 时，需要被分离 的物料通过进 优点。同时，双级活塞推料 离心机对 易损件和筛网进行 了合 料管连续不断地供给进 入离心机 ，由加速盘将物料均匀地撒 理设 计， 运用 良好的材质 ， 使维修 费用降低 。 到一 级 转 鼓 上 。经 过筛 网地 过 滤 ，大 部 分 母液 被 摔 到 转鼓 外 双级活塞推料离心机主要由六部分组成： （ １ ） 罩壳部件， 由 部 ，并经 液 体 收 集 罩排 出机 外 。 做 旋 转 运 动还 做 往 复运 动 罩 壳、 防护 网 、 洗涤管 、 进料 管等 组成 ； （ ２ ） 液压 部件 ， 由油冷却 器 、 的 一 级转 鼓 将 刚 形 成 的 滤饼 连 续 不 断地 推 到 二级 转 鼓 内 ，使 油泵座、 空气过滤器、 溢流阀等组成 ： （ ３ ） 控制部件， 由控制套、 导 滤饼在转鼓 内有足够的停留时间，并在那获得了更大的离心 最 后 其被 连 续排 出转 鼓 ， 向活塞 、 压 力油缸 等组 成 ； （ ４ ） 轴 承部件 和 轴部 件 ， 由推 料轴 空心 力 。滤 饼 从 而 达 到 了 较低 的含 湿 率 ， 轴等组成： （ ５ ） 转鼓部件， 由密封座、 加速盘、 筛 网、 二级转鼓、 一 经固体收集槽排 出机外 。当实际生产过程对固体纯度有要求 级转鼓等组成； （ ６ ） 机座部件 ， 由罩壳、 支承轴承座等部件组成。 时， 可 在 该 机 内进 行 非 常 有 效 的洗 涤 ， 在 机 壳 上安 装 洗涤 管 ２双级活塞推料离心机 的分离理论 至转鼓筛 网内， 用洗 涤液冲洗滤饼后 ， 经筛 网、 收集罩排出机 双级活塞推料离心机是基于离 心沉 降作用来工作的。当 外 。 双级 活 塞 推 料 离 心 机 对 于 具有 良好 过 滤性 能 的 晶粒 、颗 待分离的两相混合液 以一定的压力从离心机上部边壁切 向进 粒及纤维有着很好 的适应性 ，可用于 晶体悬浮液或纤维状物 脱液、 洗涤 、 出料。该机在全速下完成 入器 内后， 产生强烈的湍流运动， 由于轻相和重相之间存在密 的悬浮液 的连续进料 、 如进料 、 分离 、 洗涤 、 干燥和卸料等 ， 双级活 度 差， 所受的离心力、 向心浮力和流体曳力的大小不 同， 受离 所有的操作工序 ， 亍 业，近几年来被迅速 心沉降作用 ， 使大部分重相经旋流器底部流Ｉ ５ １ 排 出， 而大部分 塞推料离心机以前 仅限于化肥和制盐ｊ 轻相则由溢流 １ ２ １ 排出，从而达到分离 目的。离心机虽然结构 用 于 氯 碱 行 业 的 盐 碱 分 离及 石 油 行 业 的固 液分 离 中 。
P-500双级活塞推料离心机说明书
1 概述P—500双级活塞推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，可应用于≥50μm的各种颗粒状，纤维状等悬浮液的连续脱水和洗涤，例如:钠盐、铵盐、钾盐、三聚酰胺、PVC等等，可以分离的物料达二百余种之多。
该离心机引进瑞士SULZER ESCHER WYSS公司全套技术生产，是当今世界上最有效的离心机之一，凡与物料接触的零件采用了耐腐蚀性能良好的超低碳含高钼不锈钢材料,或与用户商定的耐腐蚀材料，旋转部件经精确动平衡校正,该机生产效率高，使用寿命长，外形美观。
机器符合JB/T447-2004《活塞推料离心机》的产品标准规定。
为了使您在使用离心机中能运转正常，使机器发挥应有的效益，请根据本使用说明书的要求，正确地进行安装、操作、保养与维修。
机器交货后或在使用中如有疑问请及时与本公司联系，并告知机器型号、出厂编号、零部件名称及问题的内容。
1．1 使用环境（1）环境温度应在10-40℃范围内，湿度90%RH以下，在室内使用（带强腐蚀气体或多尘垢地方不能使用）。
（2）输入电源：三相380V±10%、50HZ±2HZ，用户如有特殊要求，请在订贷时提出。
1．2 安全须知离心机是一种高速回转机械，转鼓高速旋转产生的各种力使转鼓材料承受很大的应力。
为确保离心机安全使用，用户必须严格按照说明书要求进行正确的安装、操作和维护保养。
（1）使用离心机的单位必须选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员。
（2）管理人员必须保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育，防止发生事故和人身伤害。
（3）离心机只允许指定的受过相关技术培训的人员进行操作与维护。
（4）离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零件以及安全防护措施处在正常工作状态下。
离心机应制定正确的大、中、小修周期，并严格执行。
（5）操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。
不得野蛮操作（如高速旋转过程中用铲子铲物料等）；不得超速、超负荷运转离心机。
P-500双级推料离心机在钾碱中的应用
P-500双级推料离心机在钾碱中的应用P－500双级推料离心机简介P－500和P－60双级推料离心机是浙江轻工机械厂引进瑞士苏尔寿埃瑟维斯公司全部技术，并持制造许可证生产的一种连续操作过滤式离心机。
它对于具有良好过滤性能的晶粒、颗粒及纤维有着很好的适应性，可用于晶体悬浮液或奸维状物的悬浮液的连续进料、脱液、洗涤、出料。
对氨盐、钾盐、钠盐、PVC、硝化纤维等200余种固体颗粒直径大于0.05mm的物料可进行连续分离和洗涤。
该机采用了3项苏尔寿的专利技术和国际先进标准，产品经瑞士专家检验达到了国际同类机器水平。
它还可以运用引进工艺的软件为不同用户进行计算，让每一台离心机都在最佳的状态下工作。
目前已经取得了显著的效果，有着广阔的发展前途。
难点分折和对策P-500双级推料离心机在NaOH盐碱分离上的应用较早，取得成功经验：但在KOH盐碱分离上尚未多见。
这是因为在KOH液中析出的钾盐颗粒较细，一般在200目左右，过滤性较差，并且粘度大，需要较大的推动力才能卸料。
在刚开始应用时出现的问题．主要有：(1)滤饼易板结。
(2)KCl含湿率高甚至拉稀。
(3)母液中含盐偏高。
(4)盐中台碱偏高。
(5)物料固液比波动大等现象。
分析产生问题的原因，搞清各因素之间的制约关系．是制定相应措施的前提。
2 1 滤饼易板结分析被分离的物料，是件重要且复杂的工作。
颗粒的大小与分布、颗粒的含量、是否溶解及悬浮液粘度大小等都是影响离心过滤的重要因素。
推料离心机的分离过程，实质上是流体通过多孔介质(包括滤饼和筛网)的流动过程。
颗粒越细．使得滤饼对流动产生的阻力越大；要求过滤的筛网越细，过滤介质产生的阻力也越大；要想获得较大的离心推动力，可塑性的滤饼会越密致，就造成更大的过滤阻力，即滤饼板结度越高。
因此，从工艺上调整获得大一点的颗粒直径及寻求理想的转速，以便在允许韵板结程度下，实现满意的分离效果是至关重要的。
2．2 KCl的残湿率高。
甚至“拉稀”影响残湿率的因素很多。
HR400双级活塞推料离心机使用说明
主要技术参数转鼓内径337/400mm转鼓长度145/155mm转鼓转速1400—2300r/min推料行程40mm推料次数0—75min分离因素400—1180Fr油泵流量92L/min主电机功率7.5—15KW油泵电机功率4—5.5KW外型尺寸2460*1286*1030mm 机器重量2100kg安装离心机系整台安装，在安装时应注意下列事项：（一）离心机必须水平安装在混泥土基础上，从地脚螺栓固定，水平误差不超过0.1mm/1000mm（二）外接管道：主机需外接进料、冲洗、排液、排气和排渣等管道，各管道与相应管口法兰连接之间应加橡胶管隔振。
安装时应注意：1、与主机相应接管正确连接2、管截面尺寸不小于主机接管3、尽量短、内壁光滑，弯头尽量少，无积料死角，排液弯头离主机接管应有一公尺以上的落差，水平管道应有5%的坡度，以保证液体靠自重能畅通排出，排液弯管根据现场空间自做。
4、设置截止阀5、进料、排渣管道应有必须的观察、清理设施。
6、所有外接管道应单独支撑，其重量不应由主机承受。
7、所有外接管道及阀门由用户自备。
（三）主机四周应保证足够的空间，机器后端距墙面应有1—5公尺的距离，便于操作和检修机器。
机器的调整、操作和维护（一）开机前的检查1、机内无异物，各连接螺栓无松动，外部接线正确无误。
2、油箱油面应高于油标刻线。
3、搬动皮带后，转鼓运转自如无碰擦。
（二）启动和空机运转1、开启冷却水阀门。
2、将调速手把旋到最慢位置，启动油泵电机（电机旋向应符合标牌指示），推料盘往复运动约5分钟，使各运动部位得到润滑油。
3、瞬时启动主电机，确认转鼓与所标方向一致后，继续启动主电机，空机运转20分钟以上，检查一下项目：（1）运转中无碰擦、明显噪音，所有零件伍松动变形：（2）液压系统工作正常，各阀动作协调，油压稳定（3）启动电流、运转电流、震动度、温升等各项指标稳定。
（三）操作运转及调整1、空机运转正常后，均匀加入悬浮液；2、仔细观察机器分离状况，对悬浮液浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数；（1）推料时，若调节环触及不到滤渣层，表示滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起转鼓震动，此时应加大进料量或提高进料浓度。
HR400-N双级活塞推料离心机操作规程
HR400-N离心机是一种双级活塞推料，连续操作过滤式离心机，它可以在全速下完成所有工序，如进料，分离，干燥和卸料等。
本机器适用用于中等颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液。
尤其适用于在机内洗涤的物料，但要求供料浓度稳定，进料均匀。
即：悬浮液固相含量大于45-60%，固相颗粒直径大于0.2-0.3mm（改变筛网缝隙可分离直径小于0.08-0.2mm）。
悬浮液温度不超过80摄氏度。
机器的使用和操作一.用前的检查1.离心机是否按要求进行安装2.所有管道是否清洁，机内无异物3.外部接线正确无误，个连接螺栓无松动4.邮箱油面不低于油标刻线5.油泵，转鼓转动方向是否正确6.三角皮带张紧是否适宜7.手转动转鼓，转动自如无碰擦二.空车实验1.开启冷却水阀门（当油温低于10摄氏度时，用热水通过油冷却器）。
2.松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数最少，减少机器内不必要的磨损），启动油泵电动机（旋转方向应符合各个领域标牌指示）调节泵流量，使推料次数达20-30次，锁紧螺母，内转鼓往复转动约5分钟（不超过5分钟），以免损坏机件，使机器内各运动部位得到润滑3.瞬时启动主电动机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电动机，空车30分钟以上，检查以下项目：1）运转中无碰擦，明显噪音，所有零件无松动变形2）液压系统工作正常，无泄露，油压稳定3）启动电流，运转等各项指标符合本机质量说明书规定三．操作，运转及调整1）空车运转正常后，调节油温使油温保持在10-60度2）调节泵的流量，使推料次数达到最高3）均匀加入悬浮液4）注意观察机器的分离情况，对悬浮液温度，浓度，进料量等因数进行调整，以选取最佳的操作参数5）经常观察运转电流，油压和温度等，不许超过其额定值，主电动机运转电流〈22.6安，油泵运转电流〈8.8安，液压系统油压〈2Mpa，油温10-60度6）滤渣堵塞时，可将主电动机停止片刻，清楚后启动电机恢复正常运转，否则停机检查7）机器每隔5-8小时就清洗一次四.停车1）停止供给悬浮液2）调节泵流量，使推料次数减慢3）停主电动机4）待转鼓停转后，停油泵电机5）用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣6）启动油泵电动机，然后启动主电动机，打开冲洗阀，清洗转鼓内外筛网，排渣口及与物料接触部分7）（3）（4）顺序停机8）关闭冷却水进口阀门9）运转中出现振动异常，推料不正常等情况时，应严格按照（1）（2）（3）（4）顺序停车，排除故障后，才能重新启动机器的维修，保养及故障排除一.维护1.日常检查检查油面高度，油温10-60度，有无任何泄露，不不的噪声等2.每周检查停机检查机器的传动部件，三角皮带是否绷紧，易损件（布料盘，刮刀，刮料槽，推料片等）磨损情况3.每月检查1）彻底检查清洗转鼓内部2）检查筛网缝隙大小，并做记录3）取液压油油样，分析水分及酸度，是否满足要求4）清洁电机的风罩5）检查刮料槽牢固程度4.主轴前后滚动轴承及轴套运转均由液压系统供油润滑，以上轴承在正常情况下每三年更换一次5.液压油采用60号液压油（或60号机床导轨液压油），并加入消泡剂，一年左右过滤或更换，如油样不符合要求应及时更换6.经常检查运动部件的磨损情况，例如前后轴套，活塞，反向套，导向柱塞等。
双级活塞推料离心机工作原理
双级活塞推料离心机工作原理
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠双级活塞推料离心机的工作原理。
你想想啊，这双级活塞推料离心机就像是一个超级厉害的大力士！它能快速地把混合物给分离开来。
就好比你要把一堆混杂的糖果和石子分开，而双级活塞推料离心机就是那个超厉害的工具！
它工作的时候呀，转鼓就像一个飞速旋转的舞台。
物料被送进去后，哎呀，那就像是演员登上了舞台。
在离心力的作用下，重的物料就被紧紧地压到了转鼓壁上。
这是不是很神奇？就好比那些调皮的糖果乖乖地贴到了墙上。
然后呢，神奇的活塞来啦！它推着物料往前移动，一步一步地，就像在推着重物爬山一样。
这一步步地推，就把物料中的不同成分给分离开了。
你说厉害不厉害呀？
双级活塞推料离心机就是这样厉害又神奇的存在呀！它在各种工业领域都大显身手呢，难道你不想更深入地了解它吗？。
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化工机械化生产可提升产品加工质量、增加化工的速率，为多样性化工产业开发提供了新的趋向。
而双级活塞推料离心机，作为化工机械化生产的代表技术，迎合了新一轮工业生产技艺进步的要求。
为进一步深入探索机械化工技术的应用深度，必须明确技术应用要点。
1 双级活塞推料离心机设计原理双级活塞推料离心机是一种连续性、高效率的过滤式离心设备[1]。
主要包括：泵组合、主电机、轴承结构、集料/进料槽等部分。
当物料从进料管连续进入离心机后，分料设备将物料进行转鼓过滤，液体收集后排出机体外部，完成设备传输的第一步骤。
旋转设备将过滤后的物料推向固定收集槽内，按指定方向转动、排出，完成设备操作的第二步骤。
洗涤液将处理后的物料集中进行清理，并通过物料管将处理好的材料进行内外端净化，输出成品；同时程序继续进行物料加工，完成设备处理的第三步骤，与第一步骤重新对接。
2 双级活塞推料离心机固相进料在氯化钾生产中的应用2.1 电气系统协调运作2.1.1 要点分析双级活塞推料离心机得以周期性运行，系统中的电气系统在其中发挥着不可忽视的作用。
双级活塞推料离心机中电气系统包括：转鼓电机、油泵电机等部分，主要负责设备主程序的启动与各项命令传输。
在氯化钾加工生产期间，设备电气系统按照氯化钾生产标准，持续性传输原料生产加工的命令，保障产品生产加工材料高品质应用。
值得注意的是，双级活塞推料离心机固相进料生产期间，也容易受到氯化钾加工物料本身潮湿、具有腐蚀性等因素的影响，出现设备电线区域受潮漏电等问题。
由此，进行设备应用期间，也应做好电气系统的防腐、防潮工作。
2.1.2 案例分析某化工厂本次需生产氯化钾1.5t，为提高加工效率，保障产品生产质量，企业借助双级活塞推料离心机开展固相进料生产。
初次生产时放入生产原料500kg，启动离心泵后将设备运转速率调节为20r/次。
此时，电气系统就会按照固相进料槽的实际情况，逐步供应原料一次加工和二次加工期间所需的母液量，并向转鼓系统发出转鼓命令，系统按实际生产需求进行转鼓调节。
双级活塞推料离心机的电气系统可依据系统固相进料的具体情况，科学进行转鼓做功的动力调节，保障固相进料过程的有序性实施。
2.2 液压系统周期式调节2.2.1 理论归纳液压周期性调节是双级活塞推料离心机固相进料工作中功率损耗比率降低的重要保障。
双级活塞推料离心机主要包括油箱、油泵、节流阀、复合油缸、压力表等部分[2]。
一方面，双级活塞推料离心机液压系统是物料从进料槽传送到离心轴加工区域的动力来源，只有液压系统动力充足，才能够保障固相进料各个环节传输资源的准确性传送。
另一方面，双级活塞推料离心机液压系统与离心机转动的频率等方面关系密切。
为确保离心机转动平稳转动，必须进行液压调控系统做功效率的周期性调整。
2.2.2 案例分析某化工企业进行氯化钾生产时，采用双级活塞推料离心机作为原料生产的主要设备，本次共计生产氯化钾120kg，需分3次进行加工，每次加工40kg。
施工人员为保障双级活塞推料离心机固相进料过程流畅，在生产前对设备液压系统进行了调节，缩短液压系统固相进料时的传输距离，降低系统传输中的无用功比例。
同时，检测双级活塞推料离心机每一次固相进料双级活塞推料离心机固相进料在氯化钾生产中的应用李鑫 史正龙 青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司 青海 格尔木 816000摘要：氯化钾是一种常见的化工生产原料，在农药生产、化工提取以及科学研究中的应用较为广泛。
基于此，本文以氯化钾生产为背景，着重对双级活塞推料离心机固相进料方法的应用要点进行探究，以达到充分发挥技术优势，提高氯化钾生产速率的目的。
关键词：双级活塞推料离心机 固相进料 氯化钾生产The application of solid - phase feed in double - stage piston - pushing centrifuge in potassium chloride production is discussedLi Xin，Shi ZhenglongQingdao Salt Lake Industry Co.，Ltd.，Qinghai Golmud 816000Abstract：Potassium chloride，is a common raw material for chemical production，it is widely used in pesticide production，chemical extraction，and scientific research. Based on this，this paper takes the production of potassium chloride as the background，focuses on the application of solid phase feeding method of double-stage piston pushing centrifuge to explore the key points，so as to give full play to the technical advantages and improve the production rate of potassium chloride.Keywords：Two-stage piston pushing centrifuge；Solid phase feed；Potassium chloride production78的加工能力，然后按照每个周期双级活塞推料离心机固相进料55kg的标准进行生产。
案例中所描述的，关于氯化钾生产期间双级活塞推料离心机固相进料期间，对于设备液压系统的探索分析，正是系统技术综合调配与应用要点的体现。
2.3 机械动力系统持续性供应2.3.1 要点归纳机械动力系统是双级活塞推料离心机固相进料工作得以顺利实施的外部设备因素，它包括离心机回转体、主轴、转鼓、空心轴、活塞、推杆、机座等环节[3]。
进行氯化钾生产时，主要是从机械动力结构各个要素之间的协调性和耐磨性角度分析问题。
由于固相进料法是在传统液体进料法技术之上发展而来，各个机械结构是否能够适应固相原料时直接进行生产原料的添加，是不同机械设备实际加工中的优势得以全部发挥出来的条件，即机械结构之间的协调程度。
而氯化钾本身具有一定的腐蚀性，实际应用中离心机、空心轴、主轴等进行动力供应时，均容易在冲洗过程中喷溅上腐蚀液体，这一问题的分析就是元件耐腐蚀性的探究。
2.3.2 案例分析某次氯化钾生产期间运用双级活塞推料离心机固相进料法进行原料加工，加工人员为确保加工过程得以顺利实施，首先按照氯化钾加工设备进料口的尺寸，对氯化钾加工原料进行了切割；同时，生产人员在原料加工处理期间，注意观察设备二次加工处理时离心轴传动频率与材料加工质量之间的关系。
此外，双级活塞推料离心机固相进料期间，按照F =rm 2/900公式计算动力系统各部分做功情况，其中F表示双级活塞推料离心机固相进料的转换速率和做功情况，r 表示设备离心机转鼓运动的半径，m表示离心机围绕离心轴转动时的速率，900是机械动力系统传输做功的额定值。
每日进行一次固相进料操作动力元件检验，及时更换掉腐蚀程度较严重的零件，提升设备应用的安全性。
以上案例中所描述的，关于化工企业氯化钾生产中双级活塞推料离心机固相进料生产期间，关于外部动力结构进行周期调整的过程，正是在技术生产应用期间进行氯化钾物料加工基本需求层面入手，进行氯化钾生产产品综合加工与运用技术的分析过程，这一实践策略可有效解决双级活塞推料离心机固相进料外部结构应用不当的问题，提升氯化钾的生产效率。
2.3.3 进料方法安全管理双级活塞推料离心机固相进料方法安全性管理，也是化工生产中新型技术设备科学运用的要点之一。
首先，双级活塞推料离心机固相进料方法的安全管理，在于氯化钾生产人员应按照设备进料的标准科学进行固相进料填充，尽量避免双级活塞推料离心机固相进料处于超负荷状态运转，延长设备的应用寿命，也降低氯化钾生产加工中安全事故的发生率。
其次，双级活塞推料离心机固相进料安全管理，在于合理控制固相进料传输速率，按照设备做功的具体要求，进行初级速率、高级速率灵活转换的调节离心机做功速率，将“双极”“固相进料”等新式设备的创新技术优势特征彰显出来，提高生产效率。
4 总束结综上所述，探析双级活塞推料离心机固相进料在氯化钾生产中的应用，是当代化工生产技术得以多维化探索的必然性选择。
在此基础上，本文通过电气系统协调运作、液压系统周期式调节、机械动力系统持续性供应、进料方法安全管理四方面，归纳双级活塞推料离心机固相进料加工法的应用要点。
为加工效率提升、生产技术优化提供借鉴。
参考文献 [1]杨宝龙，徐英德.双级活塞推料离心机固相进料在氯化钾生产中的应用[J].化肥工业，2017，44（6）：73-74.[2]杨宝龙，徐英德，孟兴智.双级推料离心机固相进料在氯化钾生产中的应用[J].盐科学与化工，2017，46（3）：49-50.[3]逄翀. 双级活塞推料离心机流场的数值模拟研究[D].天津大学，2012.3 现场的应用及效益评价井口防脱式封井器装置达到了施工安全要求，与井控技术的要求。
极大的提高了控制溢流和井涌的工作效率，缩短了检泵井的施工周期；而且结构简单，易于操作。
我们以前控制井口需要做胶皮闸门或井口驱动的，需要全班组的人员全部配合。
有时还需要吊车配合。
现在只需要井口操作的两名操作员工与作业机司机3个人配合。
以往控制井口至少25min分钟或35min，现在只是需要3min就可以完成控制井口的操作。
每口井可节约30min。
减轻作业队施工的劳动强度，提高施工效率节省了油料和施工成本。
每年大队施工3000口井可节省1500h（计62天，一个作业队每天人工费、车辆费、燃油费等需1万元）能节约费用62万元。
4 结束语（1）井口防脱式封井器装置便于现场操作人员操作。
（2）井口防脱式封井器装置可增加在溢流发生，抢装井口时的安全系数。
（3）井口防脱式封井器装置可以适用于各种直径的抽油杆。
（4）井口防脱式封井器装置可以在任何有杆泵的井使用，使用范围广，可以推广使用。
参考文献 [1]韩修廷，王秀玲，焦振强.螺杆泵采油原理及应用[M].哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，1998：1-8.作者简介赵春海，男，1964年12月出生，高级技师，现就职于大庆油田第一采油厂作业大队，从事石油工程相关工作。
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