双级推料离心机

设备维护检修规程双级推料离心机维护检修规程1总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修。

1.2 结构简述P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。

a.机座部件机座部件是整机的支承件，其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面，底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。

主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。

机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖，以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀，同时也将旋转零件隔离，起到安全保护作用。

b.转鼓部件转鼓部件是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。

两级转鼓上都开有许多孔，内表面上镶有板式筛网。

转鼓内还装有进料分配器、推料片等，第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接，第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接，从而实现旋转、往复运动。

本部件经精确动平衡校正，使用中不得随意改变零件的形状及重量。

检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量。

c.轴和轴承部件本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。

空心轴由前后两个滚柱轴承支承，推料轴既与空心轴一起转动，又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动。

滚动轴承润滑油取自回油油路，并通过外设管道输送润滑油到达轴承，推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承，后推料导向套与压力油缸相通，由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。

以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。

轴承座两端的迷宫密封圈，可以保护该系统不受有害物质的侵入。

d.油缸部件本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。

来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸，在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼不断地推出。

该部件所有运动零件有较高的加工精度，联接件也有强度要求。

e.液压部件本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成，包括润滑油供给系统。

油泵电机带动油泵旋转，产生压力油通过管路进入油缸，在回油过程中，液压油得到冷却并过滤，返回油箱（即机座）。

当工作油压达到调定值8MPa后，溢流阀被打开并卸荷。

滚动轴承润滑油取自回油油路，当推料处在停止状态，回油油路就会出现断油，从而导致滚动轴承失油而烧毁。

因此要特别注意：油泵未启动决不能启动主电机；在操作中推料突然停止，若此时溢流阀打开并卸荷，会有一小股回油去润滑滚动轴承，但若溢流阀未打开，同样会出现断油，因此不允许出现长时间不推料现象。

因此若出现推料停止，应按相关的要求进行及时处理。

f.罩壳部件本部件由收集罩、收集槽、进料管、后壳板、前盖板、门、洗涤管、防护网等零件组成。

主要完成需分离的物料供给，以及分离后的固体、液体收集的工作，液体的收集又可根据工艺需要进行分段收集。

本机有开式与闭式两种型式的收集罩。

洗涤不仅具有洗涤滤饼的功能，而且还具有冲洗转鼓内表面的功能，冲洗水具有冲洗转鼓底和外表面的功能，收集罩还起到安全防护的作用。

1.3 设备主要性能转鼓级数：2级转鼓直径：560/630（1级/2级）允许最高工作转速：1900r/min主电机功率：45KW油泵电机功率：30KW推料次数：45～68strokes/min工作油压：≤8MPa处理量：15～40t/h2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固、齐全。

2.1.3 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.4 安全防护装置齐全、可靠。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。

2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.3 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合规定要求。

2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备图样、说明书、设备运行记录、检修及验收记录等有关档案齐全。

2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

2.3.3 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。

2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

3.1.2 随时检查油温、油压及轴承温度，油温保持在50±5℃，最高不超过60℃。

轴承温度不得超过75℃。

3.1.3 经常检查油箱油位，保持油位在液位计2/3处。

3.1.4每班结束必须擦拭机器外表，将转鼓、罩壳及与物料接触部件冲洗干净，做到内外清洁，无残留物在死角。

3.1.5文明生产，保持工作场地的清洁。

3.1.6不得敲打离心机的零部件。

3.1.7严禁用水冲洗底座安装面、电机等。

3.1.8认真做好交接班的交接工作。

3.2 定期检查内容3.2.1 每半个月检查一次油过滤器，察看堵塞指示器指针位置，保持指示器指针位于绿色区域。

根据指针位置决定是否清洗过滤器。

3.2.2 每三个月对润滑油取样分析酌情更换。

3.3 常见故障及处理方法3.4 紧急情况停车3.4.1 介质输送器的回油量有异常，应立即停机检查；3.4.2 当推料突然停止时，应立即关闭主电动机并同时关闭进料阀；3.4.3 当推料机构工作时，转鼓不旋转的时间超过五分钟时，应立即停机检查。

3.4.4 当油温、油压、主电机电流、油泵电机电流等出现异常时，应立即停机检查。

4检修周期及检修内容4.1 检修周期a.随时进行日常维护；b.12个月进行大修。

4.2 检修内容4.2.1 小修a.检查一、二级转鼓及罩壳、收集槽上的螺钉是否松动。

b.检查、更换筛网。

c.检查、更换传动带。

d.检查、更换压力介质输送器。

e.清洗油过滤器及油冷却器。

f.处理运行中的缺陷。

4.2.2 中修a.包括小修内容。

b.主要部件解体检查、修复或更换易损零件。

c.检修或更换轴承。

d.检查和校直主轴。

e.检查和修理转鼓，检验静平衡。

f.检查、更换润滑油。

4.2.3 大修a.包括中修内容。

b.全机解体检查，检查部件的磨损情况，修复或更换零部件。

c.修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡和动平衡。

d.修复或更换外壳。

e.修复基础，检查避震器，调整机体水平度。

f.电机按有关规程进行同步检修。

5检修方法与质量标准5.1 NJ224、NU1036滚子轴承内圈安装时必须放入油槽进行加热，温度控制在80～90℃，最高不得超过120℃；5.2 装配时必须测量旋转零件的径向和端面跳动，数据如下：（见表1）5.2.1 油缸内孔径向跳动≤0.05mm；5.2.2 NJ224轴承的轴向游隙0.20±0.03mm；5.2.3 当轴螺母拧紧后，推料轴尾端（Φ36处）径向跳动≤0.05mm；5.2.4 转鼓的径向跳动≤0.22mm，端面跳动0.16mm。

5.3 油泵与油泵电机安装时的同轴度应≤Φ0.05mm。

5.4 安装前在前推料导向套内孔及不锈钢零件配合面上，涂二硫化钼膏或高质量润滑脂。

5.5 螺栓拧进前应在螺纹处涂上润滑油或二硫化钼膏，对固定运动部件及螺纹处有密封要求的螺栓可使用螺纹防松胶。

5.6 安装前所有的零件必须进行彻底检查，并仔细测量各运动副的配合间隙，允许运动副的最大间隙见表15.7 旋转部件的所有螺栓必须拧紧到拧紧扭矩表上相应的值：（见表2）表1 运动间隙公差表单位：mm表2 拧紧扭矩表Ma 单位：Nm6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检修完毕，确认检修质量符合要求；并对检修现场进行清理，设备及环境达到试车要求。

6.1.2 确保所有的管道、容器已清洗干净，确认转鼓内无任何异物。

6.1.3 用手转动转鼓几圈。

6.1.4 确认V型皮带松紧合适。

6.1.5 安装好防护罩壳。

6.1.6 往油箱内加注足够的液压油（至液位计的2/3处），并确保液压油温度在15℃以上。

6.1.7 检查油泵旋转方向是否正确及推料机构能否作前后运动（采用点动油泵电机的方式观察）。

6.1.8 检查转鼓旋转方向是否正确（采用点动主电机的方式观察）。

6.1.9 检查电气系统是否安全可靠。

检查冷却水、洗涤水、冲洗水供水是否正常。

6.2 空负荷试车6.2.1 运转无异常响声，平稳可靠。

6.2.2 各零、部件无松动变形。

6.2.3 油压系统工作正常，各阀门动作可靠。

6.2.4 各转动润滑部位温升正常。

6.2.5 主电动机和油泵电机电流值正常。

6.2.6 空载油压、推料机构工作正常。

6.2.7 空负荷试车时间不低于24小时。

6.3 负荷试车空负荷试车合格后转入负荷试车，负荷试车达到下列要求：6.3.1 运转平稳；；6.3.2 轴承温度≤75℃；6.3.3 各部件应保持良好装配位置，无变形，无松动。

6.3.4 机壳与转鼓、主轴的密封良好，无滤液漏出。

6.3.5 各控制系统工作准确、灵敏。

6.3.6负荷试车12小时，达到铭牌出力或查定能力。

6.4 验收检修质量符合本规程标准，经空负荷、负荷试车合格，检修记录齐全、准确，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。

7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 严禁违章开停车和违章操作。

7.1.2 严禁使用不合格或变质润滑油。

7.1.3 临时处理故障，应办理安全检修任务书，采取可靠安全措施。

7.1.4 转动外露部分必须有安全防护装置，不得在转动部分擦抹设备或检修7.1.5 起吊重物不得在运行设备上方停留。

7.1.6 现场不得存放与设备运行无关的物品。

7.2 检修安全注意事项7.2.1 按规定办理设备交出检修手续。

7.2.2 对拆卸下的零、部件和清洗干净的设备，不许摆放整齐，做到科学文明检修。

检修现场用围栏围上，严禁无关人员入内。

7.2.3 切断电源，并挂上“有人检修，严禁合闸”标志。

7.2.4 对检修用起吊机具应严格检查，符合安全规程要求，确保安全可靠。

7.2.5 拆卸零部件必须按顺序进行，摆放整齐。

7.2.6 使用天车或其它起吊机具时，应有专人指挥。

7.2.7 交叉作业时，要穿戴好劳动保护用品。

7.2.8 需要动火时，按有关动火规定办理动火手续。

7.3 试车安全注意事项7.3.1 必须作好试车的各项准备工作。