双级推料离心机
双级活塞推料离心机操作说明
双级活塞推料离心机操作说明星期一分类：经验和知识天气：呼和浩特晴Qzone | 另存为启动离心机，检查各个管道阀门，离心机入料阀门打开，离心机溢流液管道阀门打开。
3、注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数。
（1）推料时若推料盘及不到滤渣层，表明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均而引起机器振动。
此时应加大进料量或提高进料浓度；进料量过大，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣层，发生溢流，也会造成机器的振动，这时就应减少进料量；（2）对于含细微粒子难过滤的悬浮液，可降低推料次数，让滤渣在机内停留时间增长，降低滤渣含湿量；反之对于含粗晶粒、易于过滤的悬浮液，在保证滤渣含湿量的前提下提高推料次数以获得较高的产量；（3）确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。
4、经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其额定值；主机运转电流≤83.9A，油泵电机运转电流≤42A，液压系统压力20*10Pa,温度≤60℃；5、发生滤渣堵塞时，可将主机电机停机片刻，清除堵料后启动电机恢复正常运转，否则停机检查；四、物料洗涤有些物料需要进行洗涤，其目的是为了尽可能使产品的纯度提高，当需要洗涤时，离心机就需要配置洗涤装置（如洗涤管），洗涤液不停地喷洒在固体滤饼上进行洗涤，最佳洗涤位置必须在机器调试过程中找出，当产品改变时，这个位置则需重新调整。
（五）离心机的清洗为了确保离心机处于最佳运行状态，定期清洗与分离产品接触的轴鼓部件和液体收集箱是必不可少的。
清洗的间隔周期不能太长，否则可能导致产品的含湿量增高，回转体不平衡造成机器振动，从而使得机器维修次数增多和停机周期增长、迷宫密封堵塞等故障现象的出现，缩短机器的寿命。
1、离心机的清洗时间（1）正常情况下至少每隔8小时就应清洗一次；（2）当进料中断时间很长时也要进行清洗；（3）离心机投入运转以前要进行清洗；（4）出现下列不正常情况时要进行清洗：①、住电机停止运转②、机器运转时观察门盖无法开启③、转鼓内滤渣层不能正常推出2、正常情况下的清洗步骤：（1）中断正常进料，在清洗点处安放清洗管（这一过程总是在机器处于运转状态下进行）（2）用软管冲洗转鼓内固体直到转鼓内部冲洗干净时为止;（3）用大约1分钟的时间冲洗进料管（4）用几分钟时间冲洗转鼓外部好人固液收集箱（5）用几分钟时间冲洗转鼓底（6）清洗顺序是首先完成进料机构、物料分配盘，然后同时进行一级转鼓、二级转鼓、集料槽，根据操作条件和产品性质不同，清洗时间一般为3—5分钟。
SZ1000／-12／4K10双级推料离心机异常轴振动的探讨
的偏重 块 ， 在 额定转 速下运 行 ， 由振 动监测装 置来 测 出其振 动值 进行 设定 ， 偏重 块 的重量 要求非 常精 确 ，
监 测 时一定 要关 闭观 察 孔 盖 ， 让 离 心 机 速度 达 到 额 定 转 速 的一 半 和额定转 速时分 别设定 出预报警 和停 车报 警 的振 动值 ， 两报警 点延 时设定 为 ３ ｓ 。在 调试 报告 中要 明确记 录偏重块 的重 量 、 测 量值 的范 围 、 报 警延 时设 定值 、 报警 １ （ 预警 ） 、 报警 ２ （ 停车报警） 和 篮筐 的转 速 ， 一 般 情 况下 离 心 机 报 警 １ （ 预警 ） 设 定 在 １ ８ ｍ 以内 ， 报警 ２ （ 停车报 警 ） 设 定在 ２ ５／ ， ｍ以
图 １ 推 料 式 离 心 机 的 工 艺处 理 区
运行 ， 而 且 自我保护装 置失去 作用 ， 必将 导致离 心机 严 重 的损坏 ， 并且对 操 作 人员 的人 身有 可 能 造 成伤 害 。一 般情 况下 ， 每 台离心 机的振 动报 警值 不同 ， 略 有 差别 ， 一年 最好对 振动报 警值 校核一 次 ， 更 换篮筐
用。
关键词 ： 推料离 心机 ； 轴振动 ； 异常 ； 曲线 ； 探 讨
中 图分 类 号 ： ＴＱ ０ ５ １ ． ８ ４
文献标识码 ： Ｃ
文章编号 ： １ ０ ０ ５—８ ３ ７ ０（ ２ ０ １ ３ ） ０ ５—１ １ —０ ４
Ｓ Ｚ １ ０ ０ ０ ／ 一１ ２ ／ ４ Ｋ１ ０两级 推料 离 心机 的轴振 动 是 监 测离 心机 运行 状 态 的 最 重要 的 指标 ， 通 过轴 振 动 的高低 可 以判断 离 心 机 运行 是 否 正常 ， 甚 至可 以
双级活塞推料离心机安全操作规程范文（二篇）
双级活塞推料离心机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，规范双级活塞推料离心机的操作行为，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于双级活塞推料离心机的日常操作和维护。
第三条操作人员应具备一定的机械设备安全知识和操作经验，严格按照本规程的要求进行操作。
第四条双级活塞推料离心机的操作人员应经过安全培训并取得相关证书。
第五条获取相关机械设备的操作手册，并了解其使用、操作、维护等内容。
第六条逐级负责人应认真组织实施本规程的培训和宣传工作，确保操作人员知悉并遵守规程。
第二章操作规则第七条双级活塞推料离心机操作前的准备（一）操作前必须检查设备的电气、液压、润滑等系统的工作状态，确保设备正常运转。
（二）检查传动部件、轴承、润滑泵等设备的工作状态，如有问题及时进行维修或更换。
（三）检查设备的安全警示灯、报警器的工作，保证能及时发出警示信号。
（四）清理设备周围的障碍物和杂物，保持工作现场整洁，防止事故发生。
第八条双级活塞推料离心机操作时的注意事项（一）穿戴好工作服和劳动防护用品，确保操作人员的人身安全。
（二）严禁擅自解除或调整设备的安全保护装置。
（三）在设备运行过程中，严禁随意触碰运动部件，以免发生意外伤害。
（四）设备运行过程中，严禁操作人员站在叶片出料口附近，以免被叶片击中。
（五）操作人员应留意设备的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
（六）操作人员不得擅自更换设备的工作模式，如有需要应向上级负责人申请。
第九条双级活塞推料离心机操作后的处理（一）操作人员应及时停机，并关闭设备的电源、气源等，确保停机后设备处于安全状态。
（二）对设备进行定期维护保养，并做好相应的记录。
（三）将工作区域的杂物清理干净，保持整洁。
（四）对设备和工作区域进行检查，发现问题及时汇报和解决。
第三章安全事故应急预案第十条双级活塞推料离心机发生安全事故时，应按照应急预案的要求执行。
第十一条安全事故应急预案应包括以下内容：（一）事故发生的突发场景描述和处理措施。
HR630-NA
目录一、概述 (1)二、主要技术数据 (2)三、工作原理 (3)四、运输和储藏 (3)1、运输 (3)2、储藏 (3)五、安装 (5)1、抗震座 (5)2、基础 (5)3、安装中的注意事项 (6)4、管路的连接 (6)5、电器控制 (8)六、主要结构 (8)七、操作与使用 (11)1、启动前的准备工作 (11)2、启动 (12)3、操作与清洗 (12)4、停机 (13)八、故障及原因分析 (14)九、保养与维修 (13)1、保养 (15)2、维修 (16)十、易损件表 (24)十一、装箱清单 (25)一、概述HR630-NA双级活塞推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，可应用于＞50µｍ的各种颗粒状、纤维状等悬浮液的连续脱水和洗涤。
例如：钠盐、铵盐、钾盐、三聚酰胺、PVC等等，可以分离的物料达二百余种。
我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最有效的推料离心机之一，她设计先进，加工精良，凡与物料接触的零件一般均采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，生产效率高，使用寿命长。
为了使您在使用离心机中能运转正常，且发挥应有的效益，请根据本手册的要求，正确地进行安装、操作、保养与维修二、主要技术参数转鼓级数 2转鼓直径（ｍｍ）560/630（内/外）最高工作转速（ｒ/min）1900（具体转速由订货时确定）转鼓旋转方向（从机壳前面看）顺时针转油泵旋转方向与转子同方向推料次数（time/min） 40-108（具体推料次数由订货时确定）工作油压（MPａ）8油泵电机功率（KW） 13-30（具体功率由订货时确定）主电机功率（KW） 37-75（具体功率由订货时确定）外形尺寸（mm X mm X mm） 3130X1840X1265总重量（Kｇ） 4860三、工作原理需要分离的物料A（见图一）经调整固液比例后，通过进料管1连续地供入离心机，由进料分配器2将物料均匀地撒到第一级转鼓3上，通过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并由机壳汇集，经出口D排出机外，固体物料被截留在筛网上形成滤饼，在既旋转又往复运动的第一级转鼓的作用下，第一级转鼓内的滤饼被推料盘4逐渐推到第二级转鼓5内，使得它在筛网上的位置结构发生变化，并获得更大的离心力，因滤饼在转鼓内有足够的停留时间，在强大的离心力作用下，它能达到很低的含湿率。
P系列双级推料离心机基本参数的确定
转速、线速度与角速度：
v = (2 π r)/T ω = 2 π/T
v = 2 π r/60 ω = 2 π n/60
(T为周期，n为转速，即每分钟物体的转数)
线速度与角速度是解决圆周运动的重要工具，解题时要灵活运用。
匀速圆周运动
1.线速度V=s/t=2πR/T
2.角速度ω=Φ/t=2π/T=2πf
ω×r=V
3.向心加速度a=V2/R=ω2R＝(2π/T)2r
4.向心力F心＝mV2/r＝mω2r＝mr(2π/T)2＝mωv=F合
5.周期与频率：T＝1/f
6.角速度与线速度的关系：V＝ω r
v —活塞移动体积，dm3；
上式中活塞移动体积是确定的，只要改变压力油的排量，既可调整推料次数。
四、筛网间隙的确定
利用瑞士SEW公司提供的“工艺计算软件”，以及我们长期实践的经验，根据用户不同的工艺条件，把物料的各项特性指标等输入计算机，从而可迅速确定筛网间隙。大大提高离心机对工艺的适应性和对难分离物料的处理能力，使每台推料离心机都能在最佳状态下工作。
7.角速度与转速的关系ω＝2 π n (此处频率与转速意义相同)
8.主要物理量及单位：弧长(s):米(m)；角度(Φ)：弧度（rad）；频率（f）：赫（Hz）；周期（T）：秒（s）；转速（n）：r/s；半径(r):米（m）；线速度（V）：m/s；角速度（ω）：rad/s；向心加速度：提供，也可以由合力提供，还可以由分力提供，方向始终与速度方向垂直，指向圆心；
P系列双级推料离心机基本参数的确定
一、分离因数的确定
HR400双级活塞推料离心机使用说明
主要技术参数转鼓内径337/400mm转鼓长度145/155mm转鼓转速1400—2300r/min推料行程40mm推料次数0—75min分离因素400—1180Fr油泵流量92L/min主电机功率7.5—15KW油泵电机功率4—5.5KW外型尺寸2460*1286*1030mm 机器重量2100kg安装离心机系整台安装，在安装时应注意下列事项：（一）离心机必须水平安装在混泥土基础上，从地脚螺栓固定，水平误差不超过0.1mm/1000mm（二）外接管道：主机需外接进料、冲洗、排液、排气和排渣等管道，各管道与相应管口法兰连接之间应加橡胶管隔振。
安装时应注意：1、与主机相应接管正确连接2、管截面尺寸不小于主机接管3、尽量短、内壁光滑，弯头尽量少，无积料死角，排液弯头离主机接管应有一公尺以上的落差，水平管道应有5%的坡度，以保证液体靠自重能畅通排出，排液弯管根据现场空间自做。
4、设置截止阀5、进料、排渣管道应有必须的观察、清理设施。
6、所有外接管道应单独支撑，其重量不应由主机承受。
7、所有外接管道及阀门由用户自备。
（三）主机四周应保证足够的空间，机器后端距墙面应有1—5公尺的距离，便于操作和检修机器。
机器的调整、操作和维护（一）开机前的检查1、机内无异物，各连接螺栓无松动，外部接线正确无误。
2、油箱油面应高于油标刻线。
3、搬动皮带后，转鼓运转自如无碰擦。
（二）启动和空机运转1、开启冷却水阀门。
2、将调速手把旋到最慢位置，启动油泵电机（电机旋向应符合标牌指示），推料盘往复运动约5分钟，使各运动部位得到润滑油。
3、瞬时启动主电机，确认转鼓与所标方向一致后，继续启动主电机，空机运转20分钟以上，检查一下项目：（1）运转中无碰擦、明显噪音，所有零件伍松动变形：（2）液压系统工作正常，各阀动作协调，油压稳定（3）启动电流、运转电流、震动度、温升等各项指标稳定。
（三）操作运转及调整1、空机运转正常后，均匀加入悬浮液；2、仔细观察机器分离状况，对悬浮液浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数；（1）推料时，若调节环触及不到滤渣层，表示滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起转鼓震动，此时应加大进料量或提高进料浓度。
双级推料离心机
设备维护检修规程双级推料离心机维护检修规程1总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修;1.2 结构简述P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成;a.机座部件机座部件是整机的支承件,其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面,底部为油箱,并设有液位计,以便观察油量是否保持在液位计2/3处;主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上;机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖,以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀,同时也将旋转零件隔离,起到安全保护作用;b.转鼓部件转鼓部件是实现分离的主要工作部件,由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成;两级转鼓上都开有许多孔,内表面上镶有板式筛网;转鼓内还装有进料分配器、推料片等,第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接,第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接,从而实现旋转、往复运动;本部件经精确动平衡校正,使用中不得随意改变零件的形状及重量;检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量;c.轴和轴承部件本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成;空心轴由前后两个滚柱轴承支承,推料轴既与空心轴一起转动,又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动;滚动轴承润滑油取自回油油路,并通过外设管道输送润滑油到达轴承,推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承,后推料导向套与压力油缸相通,由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量;以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求;轴承座两端的迷宫密封圈,可以保护该系统不受有害物质的侵入;d.油缸部件本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成;来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸,在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动,与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动,强大的轴向推力将滤饼不断地推出;该部件所有运动零件有较高的加工精度,联接件也有强度要求;e.液压部件本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成,包括润滑油供给系统;油泵电机带动油泵旋转,产生压力油通过管路进入油缸,在回油过程中,液压油得到冷却并过滤,返回油箱即机座;当工作油压达到调定值8MPa后,溢流阀被打开并卸荷;滚动轴承润滑油取自回油油路,当推料处在停止状态,回油油路就会出现断油,从而导致滚动轴承失油而烧毁;因此要特别注意：油泵未启动决不能启动主电机；在操作中推料突然停止,若此时溢流阀打开并卸荷,会有一小股回油去润滑滚动轴承,但若溢流阀未打开,同样会出现断油,因此不允许出现长时间不推料现象;因此若出现推料停止,应按相关的要求进行及时处理;f.罩壳部件本部件由收集罩、收集槽、进料管、后壳板、前盖板、门、洗涤管、防护网等零件组成;主要完成需分离的物料供给,以及分离后的固体、液体收集的工作,液体的收集又可根据工艺需要进行分段收集;本机有开式与闭式两种型式的收集罩;洗涤不仅具有洗涤滤饼的功能,而且还具有冲洗转鼓内表面的功能,冲洗水具有冲洗转鼓底和外表面的功能,收集罩还起到安全防护的作用;1.3 设备主要性能转鼓级数：2级转鼓直径：560/6301级/2级允许最高工作转速：1900r/min主电机功率：45KW油泵电机功率：30KW推料次数：45～68strokes/min工作油压：≤8MPa处理量：15～40t/h2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全,质量符合要求2.1.1 主、辅机零部件完整齐全,质量符合技术标准;2.1.2 基础、机座稳固可靠,各部连接螺栓紧固、齐全;2.1.3 管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合技术要求;2.1.4 安全防护装置齐全、可靠;2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力;2.2.1 润滑油系统畅通,油压、油温、油质、油位符合规定,运转时油品各项指标符合规定;2.2.2 设备运转平稳,无松动、杂音及不正常振动等现象;2.2.3 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合规定要求;2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力;2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备图样、说明书、设备运行记录、检修及验收记录等有关档案齐全;2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全;2.3.3 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全;2.4 设备及环境整洁,无跑冒滴漏;3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车,并作好运转记录;3.1.2 随时检查油温、油压及轴承温度,油温保持在50±5℃,最高不超过60℃;轴承温度不得超过75℃;3.1.3 经常检查油箱油位,保持油位在液位计2/3处;3.1.4每班结束必须擦拭机器外表,将转鼓、罩壳及与物料接触部件冲洗干净,做到内外清洁,无残留物在死角;3.1.5文明生产,保持工作场地的清洁;3.1.6不得敲打离心机的零部件;3.1.7严禁用水冲洗底座安装面、电机等;3.1.8认真做好交接班的交接工作;3.2 定期检查内容3.2.1 每半个月检查一次油过滤器,察看堵塞指示器指针位置,保持指示器指针位于绿色区域;根据指针位置决定是否清洗过滤器;3.2.2 每三个月对润滑油取样分析酌情更换;3.3 常见故障及处理方法3.4 紧急情况停车3.4.1 介质输送器的回油量有异常,应立即停机检查；3.4.2 当推料突然停止时,应立即关闭主电动机并同时关闭进料阀；3.4.3 当推料机构工作时,转鼓不旋转的时间超过五分钟时,应立即停机检查;3.4.4 当油温、油压、主电机电流、油泵电机电流等出现异常时,应立即停机检查;4检修周期及检修内容4.1 检修周期a.随时进行日常维护；b.12个月进行大修;4.2 检修内容4.2.1 小修a.检查一、二级转鼓及罩壳、收集槽上的螺钉是否松动;b.检查、更换筛网;c.检查、更换传动带;d.检查、更换压力介质输送器;e.清洗油过滤器及油冷却器;f.处理运行中的缺陷;4.2.2 中修a.包括小修内容;b.主要部件解体检查、修复或更换易损零件;c.检修或更换轴承;d.检查和校直主轴;e.检查和修理转鼓,检验静平衡;f.检查、更换润滑油;4.2.3 大修a.包括中修内容;b.全机解体检查,检查部件的磨损情况,修复或更换零部件;c.修理或更换转鼓,校正转鼓的静平衡和动平衡;d.修复或更换外壳;e.修复基础,检查避震器,调整机体水平度;f.电机按有关规程进行同步检修;5检修方法与质量标准5.1 NJ224、NU1036滚子轴承内圈安装时必须放入油槽进行加热,温度控制在80～90℃,最高不得超过120℃；5.2 装配时必须测量旋转零件的径向和端面跳动,数据如下：见表15.2.1 油缸内孔径向跳动≤0.05mm；5.2.2 NJ224轴承的轴向游隙0.20±0.03mm；5.2.3 当轴螺母拧紧后,推料轴尾端Φ36处径向跳动≤0.05mm；5.2.4 转鼓的径向跳动≤0.22mm,端面跳动0.16mm;5.3 油泵与油泵电机安装时的同轴度应≤Φ0.05mm;5.4 安装前在前推料导向套内孔及不锈钢零件配合面上,涂二硫化钼膏或高质量润滑脂;5.5 螺栓拧进前应在螺纹处涂上润滑油或二硫化钼膏,对固定运动部件及螺纹处有密封要求的螺栓可使用螺纹防松胶;5.6 安装前所有的零件必须进行彻底检查,并仔细测量各运动副的配合间隙,允许运动副的最大间隙见表15.7 旋转部件的所有螺栓必须拧紧到拧紧扭矩表上相应的值：见表2表1 运动间隙公差表单位：mm表2 拧紧扭矩表Ma 单位：Nm6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检修完毕,确认检修质量符合要求；并对检修现场进行清理,设备及环境达到试车要求;6.1.2 确保所有的管道、容器已清洗干净,确认转鼓内无任何异物;6.1.3 用手转动转鼓几圈;6.1.4 确认V型皮带松紧合适;6.1.5 安装好防护罩壳;6.1.6 往油箱内加注足够的液压油至液位计的2/3处,并确保液压油温度在15℃以上;6.1.7 检查油泵旋转方向是否正确及推料机构能否作前后运动采用点动油泵电机的方式观察;6.1.8 检查转鼓旋转方向是否正确采用点动主电机的方式观察;6.1.9 检查电气系统是否安全可靠;检查冷却水、洗涤水、冲洗水供水是否正常;6.2 空负荷试车6.2.1 运转无异常响声,平稳可靠;6.2.2 各零、部件无松动变形;6.2.3 油压系统工作正常,各阀门动作可靠;6.2.4 各转动润滑部位温升正常;6.2.5 主电动机和油泵电机电流值正常;6.2.6 空载油压、推料机构工作正常;6.2.7 空负荷试车时间不低于24小时;6.3 负荷试车空负荷试车合格后转入负荷试车,负荷试车达到下列要求：6.3.1 运转平稳；；6.3.2 轴承温度≤75℃；6.3.3 各部件应保持良好装配位置,无变形,无松动;6.3.4 机壳与转鼓、主轴的密封良好,无滤液漏出;6.3.5 各控制系统工作准确、灵敏;6.3.6负荷试车12小时,达到铭牌出力或查定能力;6.4 验收检修质量符合本规程标准,经空负荷、负荷试车合格,检修记录齐全、准确,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用;7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 严禁违章开停车和违章操作;7.1.2 严禁使用不合格或变质润滑油;7.1.3 临时处理故障,应办理安全检修任务书,采取可靠安全措施;7.1.4 转动外露部分必须有安全防护装置,不得在转动部分擦抹设备或检修7.1.5 起吊重物不得在运行设备上方停留;7.1.6 现场不得存放与设备运行无关的物品;7.2 检修安全注意事项7.2.1 按规定办理设备交出检修手续;7.2.2 对拆卸下的零、部件和清洗干净的设备,不许摆放整齐,做到科学文明检修;检修现场用围栏围上,严禁无关人员入内;7.2.3 切断电源,并挂上“有人检修,严禁合闸”标志;7.2.4 对检修用起吊机具应严格检查,符合安全规程要求,确保安全可靠;7.2.5 拆卸零部件必须按顺序进行,摆放整齐;7.2.6 使用天车或其它起吊机具时,应有专人指挥;7.2.7 交叉作业时,要穿戴好劳动保护用品;7.2.8 需要动火时,按有关动火规定办理动火手续;7.3 试车安全注意事项7.3.1 必须作好试车的各项准备工作;并按试车方案进行;7.3.2 试车应有专人指挥,操作者应持有本岗位的“安全作业证”;7.3.3 试车中遇有异常情况,应立即停止试车,处理后,重新试车;。
P-500型双级推料离心机的使用与维护
P-500型双级推料离心机的使用与维护【摘要】：P-500双级推料离心机，是一种连续操作高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。
常用活塞离心机分离的有氨基酸、铵盐、钾盐、聚苯乙烯等二百多种物料。
离心机凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳含高钼不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡、效率高、使用寿命长。
【关键词】：离心机;故障;检修【Abstract 】: P-500 double level push material centrifuge, is a continuous process of high efficiency filtration decanter centrifuges, and can be used in the crystals or fibrous suspending liquid continuous dehydration and washing. The separation of the commonly used the piston centrifuge have amino acid, ammonium salt, potassium, polystyrene more than two hundred kinds of materials. All contact with the material of centrifuge parts with good corrosion resistance of ultra-low carbon contains high molybdenum stainless steel materials, rotating parts of dynamic balance by the accurate, high efficiency, long service life.【Key words 】: centrifuge; fault; overhaul前言简介P-500双级活塞推料离心机工作原理及使用过程中对其罩壳、液压、油缸、轴和轴承部件,转鼓,电气系统等的维护及改进措施。
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设备维护检修规程双级推料离心机维护检修规程1总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修。
1.2 结构简述P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。
a.机座部件机座部件是整机的支承件，其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面，底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。
主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。
机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖，以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀，同时也将旋转零件隔离，起到安全保护作用。
b.转鼓部件转鼓部件是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。
两级转鼓上都开有许多孔，内表面上镶有板式筛网。
转鼓内还装有进料分配器、推料片等，第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接，第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接，从而实现旋转、往复运动。
本部件经精确动平衡校正，使用中不得随意改变零件的形状及重量。
检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量。
c.轴和轴承部件本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。
空心轴由前后两个滚柱轴承支承，推料轴既与空心轴一起转动，又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动。
滚动轴承润滑油取自回油油路，并通过外设管道输送润滑油到达轴承，推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承，后推料导向套与压力油缸相通，由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。
以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。
轴承座两端的迷宫密封圈，可以保护该系统不受有害物质的侵入。
d.油缸部件本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。
来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸，在换向装臵的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼不断地推出。
该部件所有运动零件有较高的加工精度，联接件也有强度要求。
e.液压部件本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成，包括润滑油供给系统。
油泵电机带动油泵旋转，产生压力油通过管路进入油缸，在回油过程中，液压油得到冷却并过滤，返回油箱（即机座）。
当工作油压达到调定值8MPa后，溢流阀被打开并卸荷。
滚动轴承润滑油取自回油油路，当推料处在停止状态，回油油路就会出现断油，从而导致滚动轴承失油而烧毁。
因此要特别注意：油泵未启动决不能启动主电机；在操作中推料突然停止，若此时溢流阀打开并卸荷，会有一小股回油去润滑滚动轴承，但若溢流阀未打开，同样会出现断油，因此不允许出现长时间不推料现象。
因此若出现推料停止，应按相关的要求进行及时处理。
f.罩壳部件本部件由收集罩、收集槽、进料管、后壳板、前盖板、门、洗涤管、防护网等零件组成。
主要完成需分离的物料供给，以及分离后的固体、液体收集的工作，液体的收集又可根据工艺需要进行分段收集。
本机有开式与闭式两种型式的收集罩。
洗涤不仅具有洗涤滤饼的功能，而且还具有冲洗转鼓内表面的功能，冲洗水具有冲洗转鼓底和外表面的功能，收集罩还起到安全防护的作用。
1.3 设备主要性能转鼓级数：2级转鼓直径：560/630（1级/2级）允许最高工作转速：1900r/min主电机功率：45KW油泵电机功率：30KW推料次数：45～68strokes/min工作油压：≤8MPa处理量：15～40t/h2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固、齐全。
2.1.3 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.4 安全防护装臵齐全、可靠。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。
2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合规定要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备图样、说明书、设备运行记录、检修及验收记录等有关档案齐全。
2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
2.3.3 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。
2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。
3.1.2 随时检查油温、油压及轴承温度，油温保持在50±5℃，最高不超过60℃。
轴承温度不得超过75℃。
3.1.3 经常检查油箱油位，保持油位在液位计2/3处。
3.1.4每班结束必须擦拭机器外表，将转鼓、罩壳及与物料接触部件冲洗干净，做到内外清洁，无残留物在死角。
3.1.5文明生产，保持工作场地的清洁。
3.1.6不得敲打离心机的零部件。
3.1.7严禁用水冲洗底座安装面、电机等。
3.1.8认真做好交接班的交接工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 每半个月检查一次油过滤器，察看堵塞指示器指针位臵，保持指示器指针位于绿色区域。
根据指针位臵决定是否清洗过滤器。
3.2.2 每三个月对润滑油取样分析酌情更换。
3.3 常见故障及处理方法3.4 紧急情况停车3.4.1 介质输送器的回油量有异常，应立即停机检查；3.4.2 当推料突然停止时，应立即关闭主电动机并同时关闭进料阀；3.4.3 当推料机构工作时，转鼓不旋转的时间超过五分钟时，应立即停机检查。
3.4.4 当油温、油压、主电机电流、油泵电机电流等出现异常时，应立即停机检查。
4检修周期及检修内容4.1 检修周期a.随时进行日常维护；b.12个月进行大修。
4.2 检修内容4.2.1 小修a.检查一、二级转鼓及罩壳、收集槽上的螺钉是否松动。
b.检查、更换筛网。
c.检查、更换传动带。
d.检查、更换压力介质输送器。
e.清洗油过滤器及油冷却器。
f.处理运行中的缺陷。
4.2.2 中修a.包括小修内容。
b.主要部件解体检查、修复或更换易损零件。
c.检修或更换轴承。
d.检查和校直主轴。
e.检查和修理转鼓，检验静平衡。
f.检查、更换润滑油。
4.2.3 大修a.包括中修内容。
b.全机解体检查，检查部件的磨损情况，修复或更换零部件。
c.修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡和动平衡。
d.修复或更换外壳。
e.修复基础，检查避震器，调整机体水平度。
f.电机按有关规程进行同步检修。
5检修方法与质量标准5.1 NJ224、NU1036滚子轴承内圈安装时必须放入油槽进行加热，温度控制在80～90℃，最高不得超过120℃；5.2 装配时必须测量旋转零件的径向和端面跳动，数据如下：（见表1）5.2.1 油缸内孔径向跳动≤0.05mm；5.2.2 NJ224轴承的轴向游隙0.20±0.03mm；5.2.3 当轴螺母拧紧后，推料轴尾端（Φ36处）径向跳动≤0.05mm；5.2.4 转鼓的径向跳动≤0.22mm，端面跳动0.16mm。
5.3 油泵与油泵电机安装时的同轴度应≤Φ0.05mm。
5.4 安装前在前推料导向套内孔及不锈钢零件配合面上，涂二硫化钼膏或高质量润滑脂。
5.5 螺栓拧进前应在螺纹处涂上润滑油或二硫化钼膏，对固定运动部件及螺纹处有密封要求的螺栓可使用螺纹防松胶。
5.6 安装前所有的零件必须进行彻底检查，并仔细测量各运动副的配合间隙，允许运动副的最大间隙见表15.7 旋转部件的所有螺栓必须拧紧到拧紧扭矩表上相应的值：（见表2）表1 运动间隙公差表单位：mm表2 拧紧扭矩表Ma 单位：Nm6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检修完毕，确认检修质量符合要求；并对检修现场进行清理，设备及环境达到试车要求。
6.1.2 确保所有的管道、容器已清洗干净，确认转鼓内无任何异物。
6.1.3 用手转动转鼓几圈。
6.1.4 确认V型皮带松紧合适。
6.1.5 安装好防护罩壳。
6.1.6 往油箱内加注足够的液压油（至液位计的2/3处），并确保液压油温度在15℃以上。
6.1.7 检查油泵旋转方向是否正确及推料机构能否作前后运动（采用点动油泵电机的方式观察）。
6.1.8 检查转鼓旋转方向是否正确（采用点动主电机的方式观察）。
6.1.9 检查电气系统是否安全可靠。
6.1.10 检查冷却水、洗涤水、冲洗水供水是否正常。
6.2 空负荷试车6.2.1 运转无异常响声，平稳可靠。
6.2.2 各零、部件无松动变形。
6.2.3 油压系统工作正常，各阀门动作可靠。
6.2.4 各转动润滑部位温升正常。
6.2.5 主电动机和油泵电机电流值正常。
6.2.6 空载油压、推料机构工作正常。
6.2.7 空负荷试车时间不低于24小时。
6.3 负荷试车空负荷试车合格后转入负荷试车，负荷试车达到下列要求：6.3.1 运转平稳；；6.3.2 轴承温度≤75℃；6.3.3 各部件应保持良好装配位臵，无变形，无松动。
6.3.4 机壳与转鼓、主轴的密封良好，无滤液漏出。
6.3.5 各控制系统工作准确、灵敏。
6.3.6负荷试车12小时，达到铭牌出力或查定能力。
6.4 验收检修质量符合本规程标准，经空负荷、负荷试车合格，检修记录齐全、准确，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。
7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 严禁违章开停车和违章操作。
7.1.2 严禁使用不合格或变质润滑油。
7.1.3 临时处理故障，应办理安全检修任务书，采取可靠安全措施。
7.1.4 转动外露部分必须有安全防护装臵，不得在转动部分擦抹设备或检修7.1.5 起吊重物不得在运行设备上方停留。
7.1.6 现场不得存放与设备运行无关的物品。
7.2 检修安全注意事项7.2.1 按规定办理设备交出检修手续。
7.2.2 对拆卸下的零、部件和清洗干净的设备，不许摆放整齐，做到科学文明检修。
检修现场用围栏围上，严禁无关人员入内。
7.2.3 切断电源，并挂上“有人检修，严禁合闸”标志。
7.2.4 对检修用起吊机具应严格检查，符合安全规程要求，确保安全可靠。
7.2.5 拆卸零部件必须按顺序进行，摆放整齐。
7.2.6 使用天车或其它起吊机具时，应有专人指挥。
7.2.7 交叉作业时，要穿戴好劳动保护用品。
7.2.8 需要动火时，按有关动火规定办理动火手续。
7.3 试车安全注意事项7.3.1 必须作好试车的各项准备工作。