人造岗石行业知识及简介

人造石行业知识及简介1 人造石行业知识及前景1.1 人造石概述人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯（块、板）料。

人造石的坯（块、板）料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。

1.2 人造石的发展简史人们利用自然界的石料从事生产、生活已有几十万年的历史了，作为建筑和装饰使用的石材，据记载也有上万年的历史。

近现代，人们利用大规模的工业化开采石材，使得取自自然界中的石材数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石材并不是取之不尽，用之不竭的，人们注意到了对采集、加工石料的副产品－碎屑的利用、开发，如制造混凝土、筑路基、制作水磨石等，其中利用石材制作复合装饰材料，已经有上百年的历史了，人们最熟悉的水磨石在一定意义上也是早期的无机人造石。

但水磨石仿真性、自然色泽、纹理很差，强度也低，形状单调。

怎样利用自然界中的原始碎屑，制出更加逼真的天然石材效果呢？有着用石材盖房，又特别喜爱不断用石材翻新、维修建筑的意大利人，受制作瓷砖须将陶土搅拌混合再将其挤压成陶瓷制品的启示，首先制出石粉与水泥或树脂结合的复合板。

但是强度、抗折、抗压等性能均不理想，其产品只能装饰在室外粗糙的地方，色彩品种也单一。

20世纪60年代，意大利百里通（breton）公司在总结一些合成石的经验与失败的基础上，把树脂与石料混合装入模具，依据使用方向不同生产出大大小小多种规格的长方形石料，使用的技术类似混凝土预铸件技术，但通常产品形体过大，品种单一、性能差，如产品密度低、气孔多、蔬松等缺点，市场前景并不好。

而1968年意大利百利通（Breton）公司推出第一条具有真空、搅拌、振动的人造石生产线以来，人造石产品质量有了质的飞跃，它奠定了现代化人造石规模化生产的基础。

以后人造石生产线经过不断改进，到2005年全世界使用百利通人造石生产线已近150条，一些公司围绕这一技术相继开发了一些辅助设备，近些年来又开发了直接压片（板）状的人造石生产线，使人造石生产装备与产品更加完善与丰富。

20世纪70年代末到80年代初，我国先后有北京大理石厂、广东云浮市粤云新型石材有限公司、山西福茂石材公司等全套引进了意大利百利通的合成生产线，成为我国较早进入市场规模化的生产企业；20世纪90年代，台湾罗马石材公司全套引进百利通人造石装备在台湾大量生产，后又在苏州成立了目前国内最大的、产品品种最多的人造石销售企业，并与已在台湾成立的人造石企业成为目前亚洲最大的人造石生产企业。

据调查，全国2007年已有30多条的百里通人造石生产线投入生产。

现在人造石的使用范围现已扩展到家庭装修，公共建筑，厨柜台面，接待台洗面台，营业柜台(银行、酒店、酒巴等)，浴缸，周围墙面，圆柱，方柱餐桌，茶几，招牌窗台，门套，楼梯扶手，墙脚线，中墙线，天花线，沐浴底座，工艺品，屏风，医院、化验室工作台，电视柜台面，食品服务台(快餐店)等应用实例：北京东方广场上海科技城广州天河城广场深圳华为电子城广州市中华广场天津国际商场深圳万家百货大楼等1.3 人造石的分类及性能1.3.1、人造石的分类人造石按制作时使用的胶黏剂分为有机类人造石、无机类人造石以及有机无机复合人造石三大类。

按使用胶黏剂分类见表1表1 人造石按使用胶黏剂分类及特点其中树脂型人造石是近年来逐渐受消费者偏爱的一种，也是目前人造石的主流产品，也是有机建材产品的一个重要分支。

2.2、人造石的主要性能指标由于人为选材的因素，人造石的配方有多种，并出现了不同性能，使用者、设计者可依据需要选择。

比如，在耐热部位就应选择耐热系数高的，在需要高硬度的部位就选近似天然花岗岩的硬度。

表2给出了有机人造石的产品的主要性能指标。

表2 有机树脂型人造石的主要性能指标1.4 人造石的市场前景发展人造石对利用天然石材资源具有十分重要意义，我国是一个天然石材大国，现在每年生产天然石材约2400×104m3,因开采、加工留下了大量的边脚余料、碎料，至少在上千万立方米，除了少部分作为建筑材料被消耗外，大部分废石被丢弃了，浪费十分惊人，经济损失巨大。

石材作为不可再生资源，充分合理的利用一直是我们国家的基本政策，虽然我国有数量巨大的石材资源，但为保护生态环境，为子孙留下青山绿水应是当代人义不容辞的责任，因此，鼓励发展人造石应是我国石材工业持续发展必由之路。

从石材工业发达的国家和地区看，如意大利、西班牙、德国、我国的台湾省，无不是早期高速发展了天然石材之后，又不约而同地开始了人造石地工业化生产。

现在意大利、法国、德国、我国台湾省、新加坡等人造石的年消耗量已占到天然石材的1/10。

我国近年对人造石的需求也呈上升趋势，尤其是家庭装修的使用量快速增长，公共场所的商厦、宾馆、影剧院、餐厅等也大量的使用，使得国内市场供应量迅速猛增，国外品牌也大量进入我国市场。

人造石使用量最多的是上海市，生产、经营企业已逾百家。

现有的人造石材其应用面仍然太小，其更广阔的应用领域还有待于开发，特别是异形人造石高档工艺品和人造石墙地砖、家具面料等。

这些产品的生产技术已日趋成熟，其市场容量巨大（据粗略估计至少在数千亿元以上）。

就其应用领域而言，粗略可划分了一个比例供参考：厨卫行业１０％（属目前推广较好的行业），家具面料应为１０％，异形制品（方、圆柱面、门窗套、工艺品、扶手、线条类等）应为４０％，墙面砖、地面砖、吊顶材料应为４０％（利用废石料制造，美观又耐磨，可与进口地砖媲美）。

其后三类材料与现有同类型材料相比更为美观，装饰效果高档豪华，价格适中且理化性能优良。

这些优秀的项目一旦逐步完善定型推向市场，必将产生巨大的经济效益，同时还会产生具有保护国家矿产资源和森林资源的间接效益，这也是本行业和所有相关从业人员的最终追求和发展方向。

中国未来若干年广大地区城市化的进程加快，也使得未来人造石有了更加巨大的潜在市场；北京奥运会、上海市博会、广州亚运会等都会为人造石的需求提供了巨大的商机与市场。

2 新中源人造石的生产工艺流程2.1 人造石的原材料及存储2.1.1原材料及其分类人造石所用的原材料主要有以下几种：骨料、填料、色料、装饰料、树脂、固化剂、促进剂（一）骨料，主要为粗颗粒的石料，颗粒粒径分布0.1～120mm之间。

所用的石料是大理石，其品种及产地如下（二）填料人造石中，若只以上述粗骨料堆积，则中间存在着许多的空隙，需要用一种更细微的粉料进行填充，这种细微的填料就是我们通常所说的填料，其粒径为5～50um，主要质地为碳酸钙、氢氧化铝粉。

普通的人造大理石是以碳酸钙作填充料；透光板或人造玛瑙等以氢氧化铝粉作填充料。

（三）色料包括白、红、黄、黑、蓝、青，色料基本上以进口为主。

因进口的色料的着色力，耐候性比较稳定，能保证人造石产品的质量。

（四）粘结材料及助剂主要使用的是环保型的不饱和聚酯树脂，在固化时，不会像酚醛树脂等固化时释放出小分子，对人体产生危害。

2.1.2各种原材料的比例人造石产品中主成分是大理石，因而绿色环保。

例如：某产品的配方为石料：90-95% 色料：0.01-1% 树脂：4-10% 填料：6-10%2.2 人造石的工艺流程整个人造石的生产流程如图图12.2.1 原料准备与配料（1）将石块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置入集料斗中，用称量皮带称量配料。

选材既有大自然中的自然碎石，也有加工后的碎石。

（2）将大理石细粉、粗粉贮藏在立式筒仓中，以规定的重量送至搅拌机中。

（3）树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。

（4）催化剂、促进剂、消泡剂等分别贮存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵注入搅拌机中。

（5）颜料用专门的容器盛装并按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。

2.2.2 原料的搅拌各种料石按照设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将胶黏剂（树脂）预先搅拌成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。

2.2.3合成在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动，在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行防护。

一般防护七天后就可拆模，锯切加工。

2.2.4 板材加工其方法和天然石材以及陶瓷的加工方法一样，需经过切、磨、抛光、防护等工序。

3 新中源人造石产品的生产管理3.1 新中源的原料采购、储存及管理优势（一）原材料由集团采购来完成，这就要求原材料供应商必须具备相当的规模与实力，而优秀的供应商保证原材料质量稳定、供货及时，从而最终保证新中源人造石的完美品质。

（二）原料采购的部门设置及程序集团采购部→原材料验收部→原材料化验部→车间抽检→正常使用（三）、原材料的储存1、均建有专门的仓库进行存储。

2、储存环境的要求（1）、不堆放任何其他杂物（2）、每天清扫原料仓库，不允许任何杂质杂料污染原材料（3）、严格控制原料仓库不能进水（4）、对于其中的某些材料，甚至保存于空调房中，始终保证室温25℃稳定状态中3、定期检测原料4、原料仓库实行专人管理3.2 新中源岗石方料生产控制（一）、压制设备：新中源岗石的压机设备，国产的外型，国外的心脏。

采用意大利百里通（breton）的专利技术，其中核心设备均是从意大利和德国进口，因而能保证产品的质量。

（二）、压制过程1、配料系统设置多个石料仓，可按客户要求生产多种颗粒级配的人造石产品。

2、严格按照各种产品的原材料比例要求配料3、采用高频真空振动，保证产品更密实，更高强度。

4、全自动的生产系统，更高效率，普通产品每天可达2000～3000m2/生产线,特殊品种可达1500 m2/生产线。

（三）、荒料储存管理1、所生产的荒料按不同品种分类堆放，各品种不交叉混乱放置2、荒料堆放区实行专人管理（四）、品质保障体系1、压制荒料前，对所有原材料再进行一次全面检查，对不合格的原材料进行更换或作技术处理。

2、定时检查压制设备每班压制工人每天上岗前对所有压制设备全面检查，检查合格方可操作，检查不合格时，待检修合格后再操作；每天还会不定时的检查生产设备。

3、严格控制各设备运作时间，以保证荒料质量优良。

4、所生产的荒料基本无缺陷，优等品比例达98%以上。

（五）、产能1、现有生产线两条，将要建成五条生产线，成为全国最大的岗石生产企业。

2、普通产品每天可达2000～3000m2/生产线,特殊品种可达1500 m2/生产线，能充分满足客户的订货数量及质量3.3 新中源人造石成品的品质保障体系（一）、成品板的检验项目及标准见《人造石出口检验方法》及《人造岗石企业内控标准》（二）新中源岗石成品板品质保障体系1、每条人造石成品生产线配备之间3人，负责检验产品的各项指标，主要包括板材的尺寸、平整度、光泽度以及缺陷如缺角、裂纹、色斑、色线、阴阳面，并对产品进行分级，如优等、一级以及二六级2、对每批出厂产品进行内在的质量检测，主要包括成品板材的密度、强度、莫氏硬度、吸水率以及放射性等进行检测，由化验室完成。