顶部驱动钻井系统

二、接单根钻进 通常在两种情况需要接单根钻进。一种是新开钻井，井架中 没有接好的立根；另一种是利用井下马达造斜时每9．4 m必须 测一次斜。吊环倾斜装置将吊卡推向小鼠洞提起单根，从而保 证了接单根的安全，提高了接单根钻进的效率。接单根钻进程 序如下：
1 钻完单根坐放卡瓦于钻柱上，停止泥浆循环(图a)； 2 用钻杆上卸扣装置上的扭矩扳手卸开保护接头与钻 杆的连接扣； 3 用钻井马达旋扣； 4 提升顶部驱动钻井装置。提升前打开钻杆吊卡，以 便让吊卡通过卡瓦中的母接箍(图b)； 5 起动吊环倾斜装置，使吊卡摆至鼠洞单根上，扣 好吊卡； 6 提单根出鼠洞。当单根公扣露出鼠洞后，关闭起 动器使单根摆至井眼中心(图c)； 7 对好钻台面的接扣，下放顶部驱动钻井装置，使 单根底部进入插入引鞋(图d)； 8 用钻井马达旋扣和紧扣，打背钳承受反扭矩； 9 提出卡瓦，开始泥浆循环恢复钻进(图e)。
2、挪威DDM-HY-650型顶部驱动钻井装置： 最大载荷6500kN，液 压驱动，工作扭矩为 55kN.m，工作时最大扭 矩为63.5kN.m，工作转 速为130—230r/min，液 压动力压力为33MPa， 排量1600L/min，水龙头 吊环到吊卡上平面的距 离为6.79米，质量17吨。
3、加拿大8035E顶部驱动钻井装置：
一、什么是顶部驱动钻井系统？
所谓的顶驱，就是 可以直接从井架空间上 部直接旋转钻柱，并沿 井架内专用导轨向下送 进，完成钻柱旋转钻进， 循环钻井液、接单根、 上卸扣和倒划眼等多种 钻井操作的钻井机械设 备。
见图：它主要有三个 部分组成：导向滑车总 成、水龙头-钻井马达总 成和钻杆上卸扣装置总 成。
20世纪80年代，美国首先研 制了顶部驱动钻井系统TDS-3S 投入石油钻井的生产。80年代 末期新式高扭矩马达的出现为 顶驱注入了新的血液和活力。 TDS—3H、TDS—4应运而生， 直至后来的TDS-3SB、TDS4SB、TDS-6SB。 20世纪90年代研制的IDS 型整体式顶部驱动钻井装置， 用紧凑的行星齿轮驱动，才形 成了真正意义上的顶驱，既有 TDS到IDS，由顶部驱动钻井 装置到整体式顶部驱动钻井装 置，实现了历史性的飞跃。
顶部驱动钻井装置是当今石油钻井的前沿技术与装 ，是近代钻井装备的三大技术成果（交直流变频电 系统和井下钻头增压系统）之一。 顶部驱动钻井系统是20世纪末期，美国、法国、挪 等国家研制应用的一种新型的钻井系统。现在已成 石油钻井行业的标准产品。它适用性极广，从2000 到9000米的井深都可以使用顶部驱动钻井系统；从 界钻井机械的发展趋势上看，它符合21世纪钻井自 化的历史潮流。现在，我国赴国外打井的队伍，如 没有安装该系统将不允许在投标竞争中中标，由此 见，顶部驱动钻井系统已经到了非用不可的地步。
一、下管套 顶部驱动钻井装置配用500～750 t 吊环和足够额定提升能力的游动滑车， 就能进行额定重量500～650 t的下套 管作业。为留有足够的空间装水龙头， 必须使用4．6 m的长吊环。 将一段泥浆软管线同钻杆上卸扣装 置保护接头相连，下套管过程中可控 制远控内防喷器的开启与关闭，实现 套管的灌浆。 如果需要，也可使用悬挂在顶部驱 动钻井装置外侧的游动滑车和大钩， 配用Varco BJ规定吊卡和适当的游动 设备，按常规方法下套管。顶部驱动 钻井装置起下套管装置如图3—5所示。
平衡系统的主要作用是 防止上卸接头扣时螺纹 的损坏，其次在卸扣时 可帮助公扣接头从母 扣接头中弹出，这依赖 于它为顶部驱动钻井装 置提供了一个类似于大 钩的152 毫米的减震冲 程。是因为使用顶部驱 动钻井装置后没有再安 装大钩了；退一步说， 即使装有大钩，它的弹 簧也将由于顶部驱动钻 井装置的重量而吊长， 起不了缓冲作用。
三、顶部驱动钻井装置的结构：
顶部驱动钻井装置主要有以下部件和附件组成:
1、水龙头－－钻井马达总成（关键部件）；
2、马达支架/导向滑车总成（关键部件）；
3、钻杆上卸扣总成（体现最大优点的部件）；
4、平衡系统； 5、冷却系统； 6、顶部驱动钻井装置控制系统； 7、可选用的附属设备。
（一）、顶部驱动 钻井装置的主体部 件，主要包括：
6、井下安全。在起下钻遇阻、遇卡时，管子处理装置可 以在任何位置相连，开泵循环，进行立根划眼作业。
7、设备安全。顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣，操作 动作平稳、可以从扭矩表上观察上扣扭矩，避免上扣过赢或 不足。最大扭矩的设定，使钻井中出现憋钻扭矩超过设定范 围时马达就会自动停止旋转，待调整钻井参数后再进行钻进。 这样就避免了设备长时间超负荷运转，增加了使用寿命。
该系统是当前钻井设 备自动化发展更新的突 出阶段成果之一。经实 践证明：这种系统可节 省钻井时间20%到30%， 并可预防卡钻事故，用 于钻高难度的定向井时 经济效果尤为显著。
二、顶部驱动系统的研制过程：
1、钻井自动化进程推动了顶部驱动钻井法的诞生。 二十世纪初期，美国首先使用旋转钻井法获得成功，此种方 法较顿钻方法是一种历史性的飞跃，据统计，美国有63%的石油 井是用旋转法钻井打成的。 但在延续百多年的转盘钻井方式中，有两个突出的矛盾未能得 到有效的解决：其一、起下钻时不能及时实现循环旋转的功能，遇 上复杂地层或是岩屑沉淀，往往造成卡钻。其二、方钻杆的长度限 制了钻进的深度（每次只能接单根），降低了效率，增加了劳动的 强度，降低了安全系数。 二十世纪七十年代，出现了动力水龙头，改革了驱动的方式，在 相当的程度上改善了工人的操作条件，加快了钻井的速度以及同期 出现的“铁钻工”装置、液气大钳等等，局部解决了钻杆位移、连 接等问题，但远没有达到石油工人盼望的理想程度。
内防喷器是全尺 寸、内开口、球型 安全阀式的。带花 键的远控上部内防 喷器和手动的下部 内防喷器形成井控 防喷系统，内防喷 器采用6⅝in正规扣， 工作压力为105MPa。
吊环倾斜装置：
有两种功用：
1、吊鼠洞中的单根。
程1.3米的倾斜装置不 能满足要求则可选择 2.9米的长行程吊环倾 斜装置。
四、倒划眼操作 1、使用顶部驱动钻井装置倒划眼 可以利用顶部驱动钻井装置倒划眼，从而防止钻杆粘卡和 破坏井下键槽。倒划眼并不影响正常起钻排放立根，即不必 卸单根。 2、倒划眼起升程序 倒划眼起升步骤如下(参见下图)： 1) 在循环和旋转时提升游车，直至提出的钻柱第三个接 头时停止泥浆循环和旋转(图a)，即已起升提出一个立根； 2) 钻工坐放卡瓦于钻柱上，把钻柱卡在简易转盘中； 3) 从钻台面上卸开立根，用钻井马达旋扣(倒车扣)； 4) 用扭矩扳手卸开立根上部与马达的连接扣，这时只有 顶部驱动钻井装置吊卡卡住立根。在钻台上打好背钳，用钻 井马达旋扣（图b）；
5) 用钻杆吊卡提起自由立根(图c)； 6) 将立根排放在钻杆盒中(图d)； 7) 放下游车和顶部驱动钻井装置到钻台(图e)； 8) 将钻井马达下部的公接头插入钻柱母扣，用钻井马达旋扣和紧扣。 稍微施加一点卡瓦力，则钻杆上卸扣装置的扭矩扳手就可用于紧扣； 9) 恢复循环，提卡瓦，起升和旋转转柱，继续倒划眼起升。
5、国产DQ-60D型顶部驱动钻井装置
额定钻井深度6000m，最 大钩载4500kN，动力水龙头 最大扭矩40kN.m，转速范 围0—183r/min，无级调速； 直流电机最大输出功率 940kw；倾斜臂最大倾斜角， 前倾30°，后倾15°；回转 半径1350mm；最大卸扣扭 矩80kN.m；上卸扣装置夹 持钻杆的范围Ø89— Ø216mm（3½—8½ in）。
额定钻井深度5000米，额定载荷3500kN，输出功 率670kW，最大连续扭矩33.10kN.m，最高转速 200r/min，质量为8.6吨。最低井架高度要求39米。
4、美国ES-7型顶部驱动钻井系统：
采用25kW直流电机驱动钻柱，连续旋转扭矩 34.5kN.m，间歇运转扭矩41.5kN.m，额定载荷 5000kN，最高转速300r/min，钻井液压力 35.1MPa，系统总高7.01米，质量8.1吨。
8、井控安全。该装置可以在井架的任何位置钻具的对接， 数秒钟内恢复循环，双内防喷器可安全控制钻柱内压力。
9、便于维修。钻井马达清晰可见。熟练的现场人员约12小时就能 将其组装和拆卸。 10、使用常规的水龙头部件。顶部驱动装置可使用650吨常规水龙 头的一些部件，特殊设计后维修难度没有增加。 11、下套管。顶部驱动钻井装置的提升能力很大（650吨），在套 管和主轴之间加一个转换头（大小头）就可以在套管中进行压力循 环。套管可以旋转和循环入井，从而减少缩径井段的摩阻力。 12、取心。能够连续钻进28米，取心中间不需接单根。这样可以提 高取心收获率，减少起钻的次数与传统的取心作业相比它的优点明 显。污染小、质量高。
四、顶部驱动装置操作过程
一、接立根钻进
接立根钻进是顶部驱动钻井装置普遍采用的方式。 采用立根钻进方法很多。对钻从式井的轨道钻机和可 带立根运移的钻机，钻杆立根可立在井架上不动，留 待下一口井接立根钻进使用。若没有立根，推荐两种 接立根方法：一是下钻时留下一些立根竖在井架上不 动，接单根下钻到底，用留下的立根钻完钻头进尺； 二是在钻进期间或休闲时，在小鼠洞内接立根。为安 全起见，小鼠洞最好垂直，以保证在垂直平面内对扣， 简化接扣程序。还应当注意接头只要旋进钻柱母扣即 可，因为顶部驱动钻井钻井马达还要施加紧扣扭矩上 接头。
1、钻井马达；
2、齿轮箱；
3、整体水龙头；
4、平衡器。
钻井马达的冷却系统： 马达的冷却为风冷。 1、近距离安装鼓风机 2、加高进气口的近距 离安装鼓风机 3、远距离安装鼓风机 近距离就是近距离向 马达提供冷却风，取风 高度在马达行程最低点 距离钻台6米以上。
远距离安装鼓风机：
在不能保证提供安全 冷却空气的情况下， 例如：井架为密闭式 的即可采用直径8in软 管冷却系统，且鼓风 机马达为40hp（比近 距离安装提高了一 倍），马达安在二层 平台，从井架外吸进 空气，增加的马力用 于驱使空气流过较长 的进气软管。
（二）、导向滑车总成