浅析粉末冶金材料及冶金技术发展
浅析粉末冶金材料
同， 将 各类 硬质 合 金按用 途 进行 分组 ， 其 代号 由在主 要类 别代 号后 面加 一组 数字 组成 ， 如Ｐ ０ １ 、 Ｍ１ ０ 、 Ｋ２ ０ 等。
２ ． １ ． ３ 硬 质合 金 的应用 硬质 合 金 主要 用 于切 削 刀具 ， 如 车刀 、 铣刀等。
构 和性 能 的材料 和制 品 ， 如 新 型 多孔 生物 材料 ， 多孔 分 离膜 材 料 、 高性 能 结 构 陶瓷磨 具 和 功 能 陶瓷 材 料
密 材料 和 制 品 ， 如含 油 轴 承 、 齿轮、 凸轮 、 导杆、 刀具 等， 是 一种 少元 切 削工艺 。 １ ． １ 粉 末 冶金 技 术 可 以最 大 限度 地 减 少 合金 成 分 偏聚 ， 消 除粗 大、 不 均匀 的铸 造 组织 。在 制备 高性 能 稀 土 永磁 材料 、 稀土储氢材料、 稀 土 发光 材 料 、 稀 土 催 化剂 、 高 温超 导材 料 、 新 型金 属 材料 （ 如 Ａｌ —Ｌ ｉ 合 金、 耐 热 Ａｌ 合金 、 超合金 、 粉末 耐 蚀 不 锈 钢 、 粉 末 高 速钢、 金属 间化合 物 高温 结 构材 料等 ） 具 有重 要 的作
２ ． １ 硬 质 合 金
主， 这 是 因为金 属 材料有 很 多优 良的性 能 ， 但 同时也 存 在 着 一 些缺 点 ， 如 电绝 缘 性 不 好 、 耐 蚀性 差 、 密度 大等 。 为 了适 应现 代科学 技 术 的发 展 ， 一些新 型 材料 正越来 越 多 的应 用 于各 个领 域 。 例 如粉 末冶 金材 料 。 所以， 研 究 粉末 冶 金 材 料 的性 能 及 分 类 有 助 于我 们 更好 地将 其充分 的应用 在更 多 的领 域 中 。
１ ． ２ 可 以制备非 晶 、 微晶、 准 晶、 纳米 晶和超 饱 和 固 溶 体 等一 系 列 高性 能 非 平 衡 材 料 ， 这 些 材料 具 有 优
探究粉末冶金的发展及现状
文章 编 号 ： １ ０ ０ ２ — ５ ０ ６ ５ （ ２ ０ １ ７） １ ３ — ０ ０ ０ ８ — ２
Ｔｈｅ ｄｅ ｖ ｅｌ ｏｐｍ ｅ ｎ ｔ ａｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｐｏ ｗｄ ｅｒ ｍｅ ｔ ａｌ ｌ ｕｒ ｇ ｙ
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｙ； ｇ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ； ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 对粉 末冶金 射成 形的工艺特点 粉末冶金技术具有长远 的历史 ， 立足传统冶金技术 ， 对诸 ３’ 对于 粉末冶金 中注射成型技术 的主要特 点是 ， 制造成型 多知识的融会贯通 ， 形成优势突出的新 型冶金技术 。 粉 末冶金 并且各部分的密度均匀 ， 适用于 主要是对粉末状的矿石 。 在传统的冶金方法 中， 矿石的形式为 的零部件几何形状 自由度高 ， 整块 ， 先进行提 炼 ， 而后进行冶炼 。 应用传统技术 ， 块状矿石 任何 形状复杂并 具有一些特殊 要求的小型零 件规格上 的。 并 提炼技 术受制于技术和矿 石的大小 ， 只能达到 ８ ０ ％左右 的利
Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ ｑ — ｐ ｅｎ ｇ， ＧＵ Ｙｕ — ｚ ｈ ｅ ｎ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｗｅ ｎ — ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ
（ Ｗｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｎ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ Ｓ ｈ ａ ｒ ｅ Ｌ ｔ ｄ ｚ ｉ ｎ ｃ ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｘｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ８ １ １ ６ ０ ０ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
铝合金粉末冶金的研究及应用
铝合金粉末冶金的研究及应用随着科技的进步和工业现代化的推进，人们的日常生活中越来越多的物品采用了铝合金材料。
铝合金的优点是轻质、耐腐蚀、抗氧化、导热性好等等。
其中，铝合金粉末冶金技术是制造铝合金物品的重要方法之一。
一、铝合金粉末冶金的概述铝合金粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是一种利用粉状金属制造零部件的工艺技术。
该方法生产的零件密度高、材料均匀，能在铝合金材料的研究和开发中起到重要作用。
铝合金粉末冶金生产过程主要包括烘干、筛选、混合、压制、烧结等多个工序。
其中，为了保证材料的均匀性，混合环节的控制很关键。
同时，烧结工序也是制造高品质铝合金材料的重要工序。
二、铝合金粉末冶金的应用铝合金粉末冶金技术在许多领域中都有广泛的应用。
以下列举一些主要应用：1.汽车制造：铝合金粉末冶金技术生产的零部件密度高、强度大，适合应用于汽车轻质化的要求。
2.航空制造：航空器结构的高温、高强度、高刚性及耐腐蚀等多重特殊要求，铝合金粉末冶金技术生产的材料可以满足这些要求。
3.医疗器械和电子领域：铝合金粉末冶金材料具有良好的生物相容性和振动防护性能，可用于制造人类接触材料，如人工关节、牙科植入物等。
除此之外，铝合金粉末冶金技术在计算机行业、建筑业、船舶制造等领域也有广泛的应用。
三、铝合金粉末冶金技术的发展和前景铝合金粉末冶金技术，在其其他领域的应用得到迅速发展和广泛应用的基础上，其研究和应用也逐步升级。
特别是随着高技术和智能化的应用，国内外铝合金粉末冶金技术也进一步提高和发展，成为新材料和科技的重要领域。
在当前的国际环境下，在“新能源、新技术、新材料”的背景下，铝合金粉末冶金技术发展具有广泛而重要的应用前景。
同时，铝合金粉末冶金技术也将成为我国未来工业发展的重要方向。
总之，铝合金粉末冶金技术的研究和应用在现代工业制造中具有重要意义。
随着科技的不断进步，其应用领域也在不断扩展，为我们的生活和经济发展带来更丰富的选择。
探究粉末冶金的发展及现状
工业技术
探究粉末冶金的发展及现状
梁 静 （六盘水师范学院化学与化学工程系 , 贵州 六盘水 553000）
摘 要：粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支，它是运用金属或金属粉末 ( 或金属粉末与非金属粉末的混合物 ) 作为原料烧结 , 制造出各种 金属材料、复合出各种类型的产品。本篇文章将从粉末冶金的发展与探究出发，对其进行探讨，为今后学者们面对问题时的处理与解决提供了 参考与借鉴。 关键词：粉末冶金；发展；探究 DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2011.1 粉末冶金的起源 在 1930 年代，螺旋磨削后还原铁粉，因此铁粉和碳粉制成的铁 基粉末冶金方法的机械零件获得快速发展。 第二次世界大战后，粉末 冶金技术就得到了快速发展，新的生产技术和技术设备，许多新材料 和产品可以衍生出一些特殊材料的制造领域，成为现代工业的重要组 成部分。 1.2 粉末冶金的概述 粉末冶金是一项能将金属粉末或金属粉末 ( 或金属粉末和非金属 粉末的混合物 ) 作为原料烧结 , 制造出金属材料、复合材料以及各种 类型的产品技术。粉末冶金方法和生产陶瓷有相似的地方 , 都是粉末 烧结技术的一部分 , 因此 , 一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料 的制备。由于粉末冶金技术的优点 , 它已成为解决问题的关键性新材 料，在整个工程系统领域的发展中发挥关键作用。但是从定义上说粉 末冶金产品往往是远超出了材料和冶金的范围 , 通常跨越多个学科 ( 材 料、冶金、机械、力学等 ) 的技术。特别是现代金属粉末 3 d 打印技术 , 集机械工程、AUTOCAD、逆向工程技术 , 分层制造技术、数控技术、 材料科学、激光技术共同与粉末冶金产品技术进入一个更全面的现代 技术的学科。
4 粉末冶金在我国的发展前景
4.1 发展 粉末冶金工业在中国已经有近十几年的快速发展，但与国外工业 仍存在差距如：企业规模小，经济效益远，与国外企业长距离。 各种 产品交叉，企业竞争激烈。况且大多数企业缺乏技术支持，研发能力， 产品规模低，难以与国外竞争。加工设备及配套设施落后。产品的出 口贸易渠道常被限制。 4.2 前景 随着中国加入了世界贸易组织 , 上述问题已显著经改善 , 因为加 入世界贸易组织后 , 国际市场将逐渐使粉末冶金市场将进一步得到扩 大的机会。与此同时 , 越来越多的企业在引入粉末冶金和相关技术水 平的外国资本和技术 , 我国冶金项目有就是这样得到改善和发展的。 依据目前的数据 , 我国的粉末冶金零件与各项产值超过 55.1 亿人民币 , 占全球市场份额非常的小 , 根据我国国粉末冶金制造业在 2014 年和 2018 年生产报告和销售记录预测出转型的升级空间等。中国粉末冶金 行业中的 54 家企业协会统计 ,2013 年我国粉末冶金零部件的生产总值 实现了主营业务收入 484.11 亿元 , 增长 40 左右同比增长了 2 个百分
粉末冶金摩擦材料的现状及其发展
粉末冶金摩擦材料的现状及其发展一、引言粉末冶金摩擦材料是一种新型的摩擦材料，具有优异的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性等特点，被广泛应用于航空、航天、汽车工业等领域。
本文将介绍粉末冶金摩擦材料的现状及其发展。
二、粉末冶金摩擦材料的定义粉末冶金摩擦材料是指采用粉末冶金技术制备的摩擦材料。
其制备过程包括原料制备、混合、压制和烧结等步骤。
三、粉末冶金摩擦材料的分类按照成分分类，可分为金属基和非金属基两大类。
其中，金属基包括铜基、铁基和镍基等；非金属基包括陶瓷基、碳纤维基和聚合物基等。
四、粉末冶金摩擦材料的特点1. 耐磨性：由于粉末冶金技术可以控制晶界和孔隙度等因素，使得粉末冶金摩擦材料具有优异的耐磨性。
2. 耐高温性：粉末冶金摩擦材料可以在高温环境下长时间工作，具有较高的耐高温性。
3. 耐腐蚀性：由于粉末冶金技术可以控制材料成分和结构等因素，使得粉末冶金摩擦材料具有良好的耐腐蚀性。
4. 低摩擦系数：由于粉末冶金技术可以控制材料中的润滑剂含量和分布等因素，使得粉末冶金摩擦材料具有低摩擦系数。
五、粉末冶金摩擦材料的应用1. 航空航天领域：粉末冶金摩擦材料被广泛应用于飞机发动机、导弹发动机、航天器推进系统等部件中，以提高其耐磨性和耐高温性。
2. 汽车工业：粉末冶金摩擦材料被广泛应用于汽车发动机、变速器、离合器等部件中，以提高其耐磨性和耐高温性。
3. 机械制造领域：粉末冶金摩擦材料被广泛应用于轴承、齿轮、摩擦片等部件中，以提高其耐磨性和耐高温性。
六、粉末冶金摩擦材料的发展趋势1. 多功能化：随着工业发展的需要，对摩擦材料的要求越来越高，未来的粉末冶金摩擦材料将具有多种功能，如自润滑、自修复等。
2. 绿色化：随着环保意识的不断提高，未来的粉末冶金摩擦材料将更加注重环保性能，如降低对环境的污染。
3. 智能化：随着人工智能技术的不断发展，未来的粉末冶金摩擦材料将具有智能化功能，如实时监测磨损状态等。
七、结论粉末冶金摩擦材料是一种新型的摩擦材料，在航空、航天、汽车工业等领域具有广泛应用前景。
探讨现代粉末冶金技术发展
探讨现代粉末冶金技术发展摘要：重点概述现代粉末冶金材料的发展状况和技术的应用现状。
系统介绍了先进粉末冶金材料与传统粉末冶金材料的各类基本特性、市场上的应用情况及未来的发展趋势，展示了烧结硬化、粉末注射成形、温压成形、放电离子烧结、微波烧结、喷射成形、自蔓延高温合成、机械合金化等新技术的利用、开发与研究的现状。
关键词：粉末冶金；技术；粉末冶金；材料；发展状况引言粉末冶金技术在我国已经有一段时间的研究历史，早在古代人们就掌握了冶炼生铁的技术。
十八世纪的欧洲也曾在制造铂金的过程中采用粉末冶金的方法，逐渐粉末冶金技术得到了推广。
随着经济的高速发展，粉末冶金技术也得到了提高，同时新型材料的出现，也让粉末冶金成为了材料领域必不可少的技术。
1 对粉末冶金技术特征的分析粉末冶金技术具有长远的历史，立足传统冶金技术，对诸多知识的融会贯通，形成优势突出的新型冶金技术。
粉末冶金主要是对粉末状的矿石。
在传统的冶金方法中，矿石的形式为整块，先进行提炼，而后进行冶炼。
应用传统技术，块状矿石提炼技术受制于技术和矿石的大小，只能达到80%左右的利用率，产生大量材料的废置。
但是，在粉末冶金技术的应用下，资源利用率得以大幅提升，有效降低资源浪费。
另外，块状形式的矿石材料长期处于露天堆放，对环境产生不良影响，甚至破坏。
由此可见，冶金技术的改善势在必行，使得材料各尽所用，发挥不同冶金材料的作用，形成高性能的新材料，达到成本的降低。
利用现代粉末冶金技术，能够对废矿石、旧金属材料进行再利用，对可持续发展意义重大。
因此，粉末冶金技术在原材料选择方面相对较为宽松，另外，鉴于粉末冶金可塑性以及相关材料的添加，促进性能的增强和平衡。
2 粉末冶金材料粉末冶金技术的优点有节约能源、节省材料、材料性能优异、有着极高的产品精度和良好的稳定性，同时大批量生产也没有问题。
除此之外，在材料制作里部分用机械加工方法和传统铸造方法没有办法制备的材料和很难加工出的零件也可用粉末冶金技术进行制作预备，所以受到了工业界的广泛重视。
粉末冶金发展前景
粉末冶金发展前景粉末冶金是一种将金属粉末加工成零部件的方法，它具有节能高效，材料利用率高，成本低等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
随着社会经济的不断发展和科技的进步，粉末冶金行业的前景也越来越广阔。
首先，随着汽车工业的快速发展，粉末冶金技术已广泛应用于发动机、燃料喷射系统、传动系统等关键部件的制造中。
粉末冶金制造的部件具有高强度、耐磨损、耐高温等优点，可以提高汽车的性能和可靠性，符合世界对汽车环保、节能的要求。
而且，粉末冶金制造的部件可以降低汽车重量，提高燃油利用率，减少排放，符合可持续发展的要求。
其次，航空航天行业对材料性能的要求非常高，粉末冶金制造的零部件具有密度均匀、机械性能优异、气密性好等优点，能够满足飞机的高强度、高耐受力的需求。
粉末冶金制造的部件还具有轻量化的优势，可以减轻飞机重量，提高飞行性能和燃油利用率。
因此，粉末冶金在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外，电子工业对材料的精密度和可靠性要求极高，而粉末冶金制造的部件可以达到亚毫米级和微米级的精度要求。
粉末冶金制造的部件还具有优异的电磁性能、热膨胀系数小、导电性好等特点，可以应用于电子元器件、电池、电子散热设备等领域。
随着人们对电子产品性能要求的不断提高，粉末冶金在电子工业的发展前景也日益广阔。
最后，粉末冶金制造的部件制造成本相对较低，对材料的利用率高，可以减少原材料消耗和能源消耗，符合资源节约型社会建设的要求。
同时，粉末冶金技术还具有生产过程简单、生产周期短等优势，能够提高企业的生产效率和竞争力。
总的来说，粉末冶金作为一种先进的制造技术，具有广泛的应用领域和较好的发展前景。
随着社会对节能环保、高性能材料的需求不断增加，粉末冶金技术有望在汽车、航空航天、电子等领域发挥更大的作用，为社会的发展做出更大的贡献。
粉末冶金发展方向论文
粉末冶金发展方向论文粉末冶金发展方向论文1粉末冶金技术特点与发展趋势1.1粉末冶金技术特点粉末冶金技术作为一种应用比较广泛的精密成形技术,具有少无切削加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低、可制造形状复杂和难以机械切削加工的特点。
一般认为,粉末冶金技术工艺的特点如下:1)不需要或者只需要极少量的切削加工;2)材料利用率可高达97%以上;3)零件尺寸的制造公差较小且具有再现性,从而产品可获得很高的尺寸精度和良好的一致性;4)材料成分、微观组织及组成可以科学调整;5)零件表面光洁度较好;6)通过烧结后处理工艺(如烧结后热处理工艺、烧结后表面处理工艺等),可以灵活改善零件的性能(如提高强度、耐磨性等);7)在技术设计和工艺设计上,形状自由度极高,可以设计和制造出其他金属成形工艺不能制造的形状复杂或奇特的零件;8)对于自润滑等粉末冶金多孔材料,可通过控制孔隙度来获得材料或产品的性能;9)适合中等至大批量的零件生产。
1.2粉末冶金技术发展趋势目前,粉末冶金技术的发展日新月异,随着一系列新技术、新工艺的不断涌现,如粉末冶金注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形、微波烧结、烧结硬化等,粉末冶金技术正朝着高致密化、高性能化、集成化和低成本化等方向发展。
1)粉末冶金零部件的少无缺陷的高强度化趋势:通过对材料的组织控制和制造工艺的综合研究,从粉体粒子的流动、烧结机理、断裂力学等方面找到缺陷形成的原因并提出解决方案。
2)粉末冶金成形技术的近净成形和近终成形趋势:着眼于粉体流动、充填成形、烧结过程粉末特性控制、粘结剂等角度,大力发展近净成形和近终成形的高致密化工艺技术,是降低竞争成本、减少制造工序、适应国际化市场的必然要求。
3)粉末冶金零部件的`高精度化趋势:通过对粉末冶金工模具、粉末冶金设备、粉末冶金工艺过程的精确设计和控制,实现粉末冶金零部件宏观尺寸的更高精度;通过对粉体特性、粉末冶金过程显微组织、粉末冶金工艺过程的精确设计和控制,实现粉末冶金零部件微观领域的显微精度。
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世界有色金属 2018年 8月上16
冶金冶炼Metallurgical smelting
浅析粉末冶金材料及冶金技术发展
段家欢
（商洛学院化学工程与现代材料学院，陕西 商洛 ７２６０００）
摘 要：现今，粉末冶金技术已经被推广到各个领域，粉末冶金技术和传统方法相比有诸多优点，比如节能、高效、环保等等。同时，粉末冶金也可以用于制作传统方法无法制备的材料。本文首先介绍了粉末冶金的特点、种类、用途。其次，阐述了粉末冶金的发展历史。最后，讲述了粉末冶金技术的发展现状。本文着重探讨粉末冶金材料及冶金技术发展。关键词：粉末冶金材料；冶金技术发展；效率；节能中图分类号：ＴＧ４５６．７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１５－００１６－２
Development of powder metallurgy materials and metallurgical technologyDUANJia-huan（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｍｏｄｅｒｎ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， Ｓｈａｎｇｌｕｏ ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｌｕｏ ７２６０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｎｏｗａｄａｙｓ， ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｅｘｔｅｎｄｅｄ ｔｏ ｖａｒｉｏｕｓ ｆｉｅｌｄｓ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄｓ， ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｍａｎｙ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ， ｓｕｃｈ ａｓ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ， ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ， ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ． Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， Ｐ ／ Ｍ ｃａｎ ａｌｓｏ ｂｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｍａｋｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｈｉｃｈ ｃａｎｎｏｔ ｂｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｆｉｒｓｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ， ｔｙｐｅｓ ａｎｄ ｕｓｅｓ ｏｆ ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ． Ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｈｉｓｔｏｒｙ ｏｆ ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｉｓ ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Keywords: ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｍａｔｅｒｉａｌｓ； ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ； ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ； ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ
粉末冶金技术在我国已经有一段时间的研究历史，早在古代人们就掌握了冶炼生铁的技术。十八世纪的欧洲也曾在制造铂金的过程中采用粉末冶金的方法，逐渐粉末冶金技术得到了推广。随着经济的高速发展，粉末冶金技术也得到了提高，同时新型材料的出现，也让粉末冶金成为了材料领域必不可少的技术。1 粉末冶金技术1.1 特点粉末冶金技术就是对多种材料进行复合加工，所以粉末冶金制成品具有化学性能，可以用于制作一些精密零件，比如汽车上的小配件。利用粉末冶金技术可以制造出有特殊性能或者结构的产品。废弃的矿石或者金属都可以作为粉末冶金的原料，这种方式减少了污染和浪费，有效的节约了资源。1.2 分类在传统的粉末冶金技术中，采用铁基粉是最常见的材料广泛的用于汽车制造业。但是汽车生产的规模扩大，铁基粉的需求量也越来越大。1.3 用途粉末冶金技术的用途十分广泛，可以用于信息领域。在信息领域主要是采用粉末冶金软磁材料。软磁材料可以分为金属类材料和铁氧体材料。在早期最先出现的是铁氧体材料，这种材料的制造技术相当有限，所以现今也只能通过粉末冶金技术制造出来。软磁材料中的金属类材料主要是用铁和包含铁的合金制造而成的，比如硅钢和磷铁等等。
2 粉末冶金技术发展历史粉末冶金技术最先是由埃及人在风箱中用碳还原氧化铁得到的海绵铁。将海绵铁经过高温锻造成致密块，然后再捶打成铁的器件。炼铁技术在远古时期对人类社会起到了重要作用。粉末冶金技术在发展的过程中，先后制造了硬质合金、青铜含有轴承和集电刷等等。粉末冶金相比普通的熔炼法生产出来的材料性能较优越，同时材料利用率高，材料比均匀。粉末冶金工艺灵活，可以根据材料具有的性能制造价廉物美的零件，也可以生产新型的零件。粉末冶金技术和各行各业相融合，研发出了许多新工艺。比如微波烧结、放电等离子烧结、温压成形、等静压成形和增材制造技术等等。在汽车行业和航空也快速发展的大背景下，新材料的使用是当下的主要方向。而粉末冶金技术作为制造新材料的工艺，新材料对于粉末冶金技术的需求也会越来越多，粉末冶金技术也将走向更深层次的领域。总而言之，粉末冶金技术仍旧需要一个长期的发展和研究，并且已经得到了实践。在汽车制造业和信息技术领域都不断地朝着新的方向发展。
（下转18页）收稿时间：２０１８－０６
作者简介：段家欢，生于１９９４年，商洛学院，化学工程与现代材料学院，研究方向：金属材料。世界有色金属 2018年 8月上18
Computer automation 计算机自动化
在矿井中的充分发挥。采样输入和采集是PLC系统运行的第一步，可编程的逻辑控制器包含在PLC技术范围内，这种控制器可以将有关信息进行有效读取，并对信息进行输入及解决。数据工作人员一定要对确保脉冲信号顺畅提高重视。3 在矿山电气自动化控制中运用PLC技术（1）矿山通风体系。从我国目前的情况看，矿山工作环境十分恶劣，特别是在一些矿山和矿产勘查中。在通风体系中合理运用一些相关的电气自动化控制技术使其通风环境在一定程度上得到有效改进，进而构建良好的通风体系。（2）在矿山排水体系中的合理运用。在整个矿井排水系统中，电气自动化控制技术的有效应用起着关键作用。由于我国劳动力成本越来越高，矿山工作环境相对落后，且人工操作失误率极高，进而使其工作效率不断下降。PLC技术的有效应用不仅可以提高工作效率，节约用水，而且能有效发挥其防漏、保温、负压的性能。在遇到危险或紧急情况时，整个系统会自动报警，要求矿山工作人员自动疏散，确保矿山工作人员生命财产安全。此外，电气自动化控制系统在矿山中得到了有效的应用，通过运用PLC技术对其进行及时反馈。当出现紧急情况进，可以运用另一套方案对矿山进行自动管控。（3）在矿山提升系统中的应用。大部分矿山企业将整个体系进行更新运用PLC控制变频器的电控系统及配套的斜井防跑车装置即PLC控制系统取替老旧的转子带电阻式电控体系，便于检修及维护工作人员进行可视化操作。4 电气自动化控制中的PLC技术发展形势（1）数字化和网络信息化。随着网络信息技术的不断进步，为其他领域提供了有效的技术支持。电气自动化与计算机技术紧密相连，应加强信息技术的改进，促进信息技术的不断改进。（2）提升可靠性和抵抗干预的能力。在整个矿山工作中，电磁干扰状况时有发生，因此，PLC技术的应用效果受到严重影响。因此，提高该技术的抗干扰性和可靠性十分重要。
5 结语通过将计算机、通信及自动控制技术进行有效融合，然后产生PLC技术，通过可编程存储器进行内部存储和逻辑操作，通过合理使用数字和图形有效地操作各种设备或整个生产过程。PLC技术广泛应用于矿山供电配电工程中，进而促进矿山企业的工作效率及其安全性不断提高。进而通过以下的阐述我们可以发现，虽然PLC电气自动化技术在我国矿山生产过程中取得了迅速发展，可以还有很多不足之处。因此，有关部门必须加强对电气自动化生产与控制技术的不断改进，加强对PLC技术在电气自动化中的进一步分析，进而充分发挥其科技的主要作用，从而实现矿山生产电气自动化控制。
[1]宋子华.矿山生产中电气自动化控制技术的应用分析[J].世界有色金属，2018(1)20-22．[2]熊媛.论ＰＬＣ技术在电气设备自动化控制中的应用[J].现代职业教育,2016(9):37.
（上接16页）3 粉末冶金技术的发展3.1 粉末冶金制备新工艺粉末冶金技术制备新工艺主要是采用雾化制粉技术，机械合金制粉技术，纳米粉末技术。雾化制粉技术是用直接敲击液体金属或者合金的方式，让其快速冷凝，从而得到粉末材料。这种方式可以减少合金成分的偏析，从而得到成分均匀的材料。机械合金制粉技术则是在高能球的磨机中，让粉末颗粒和磨球经过长时间的磨合，导致粉末被破坏，其表面逐步互相冷焊从而合金化的技术。纳米粉末技术则是针对粒度在100nm以下的粉末颗粒。这种粉末和普通的颗粒材料有不同的化学性和物理性。但是纳米粉末技术因为成本较高，所以并没有被大规模使用。3.2 粉末冶金形成新工艺粉末冶金形成新工艺主要分为温压成形，等静压成形和增材制造技术。温压成型就是将混合粉末放在封闭钢膜中进行加热，加压成形。这种温度一般都是在120℃左右，在室温和热压温度之间，所以才叫温压成形。而等静压成形则是一种新的工艺，因为其安全性和均匀性，逐渐在代替传统的成形工艺。增材制造技术，是利用3D打印技术，对材料进行堆积，从而得到所需要的几何体形状。3.3 粉末冶金烧结新工艺粉末冶金烧结新工艺又分为微波烧结、放电等离子烧结两种。微波烧结就是利用微波的波段和材料之间的结构产生热量。这种方式通过材料的介质损耗可以让材料整体都烧制温度适当的情况，从而实现致密化。放电等离子烧结，就是在加压情况下对粉末两端施加低电压，从而促使粉末产生大量的热。热量可以让粉末表面颗粒处于激活状态，减少扩散。
4 结语粉末冶金具有效率高、成本低、耗能小的优点，所以逐渐被广泛采用。在经历一个长阶段的研究之后，粉末冶金技术的诸多优越性已经越来越受到重视。但是我国现今冶金行业的发展和国外仍旧存在一些差距。在新材料领域的研发，仍旧需要专业的人员参与其中。本文对其的研究还存在着不足之处，因此需要科研人员跟进在对于粉末冶金技术方面的研究，积极推进我国工业的发展和建设。
［1］张绪虎，徐桂华，孙彦波．钛合金热等静压粉末冶金技术的发展现状［J］.宇航材料工艺，2016，(06):～10.［2］孙世杰.2016年亚洲主要国家和地区粉末冶金制品生产统计［J］.粉末冶金工业，2017,27(5):77.［3］孙世杰.BCC研究公司预计2019年全球粉末冶金市场规模将达到325亿美元［J］.粉末冶金工业,2015,25(1):64.［4］吴志方，周帆．Fe-Cu二元互不溶体系中纳米晶过饱和固溶体的机械合金化制备研究进展［J］.粉末冶金工业,2015,25(2):52-56.