实木下料的工艺流程
实木家具的主要生产工艺流程
实木家具工艺流程下面我将说下现代工艺制作实木家具的工艺流程及选购实木家具应该注意的一些细节上的问题。
声明：本人发布的，仅为个人的一些心得及观点。
如果有不到之处请指出。
家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。
3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆1 11 11----这道工序重复2--3次----1下面我们详细讲解组装这道环节：组装一种家具产品的时候，一般是先拿到家具的结构图，然后机械组发下来该家具的整体半成品材料。
接下来就是组装，组装的时候，一般遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，一般都属于不合格的材料，在组装过程的时候一般选择废弃。
选好合格的组件材料进行组装。
实木家具组装的时候，榫头一般都需要倒角，倒角的目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，当全部按照各个不见组装好之后，接下来就效正柜子是否有不平行，不对角。
（专业术语：不平行=“qiao”不对角=不方正）然后效正之后，在榫眼结合处用钻打个小空，用木xiao 固定一下，（专业术语“木xiao”可以解释为木钉一般木xiao 所使用的材料是竹子的，通常是毛竹，用斧头劈成）注：非专业人士不要去尝试劈木xiao 有手法的，不懂的千万别模仿宇欣古典家具工艺流程。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程实木家具的生产工艺流程包括备料和木工两个步骤。
备料的具体步骤如下：首先，板材需要干燥，以将木材的含水率控制在8%~10%。
没有经过干燥处理的木材通常含水率在50%以上，而干燥后的木材则不容易出现爆裂变形等问题。
其次，将干燥后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
然后，根据木制品的部位，将木料分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
选材时需要注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂等问题。
接下来，给毛料板材定厚，修整长度并截去毛边。
然后，将木料配板，并在木材之间均匀布胶。
胶的配比为固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
使用拼板机将木材进行拼装，并将布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
用单片锯给木材定宽，根据需要的形状刨出木材，并将木材自然放置24小时左右。
木工的具体步骤如下：首先，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
其次，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
然后，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致。
加工前需要检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧。
加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
接下来，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm。
产品需要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
最后，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
实木家具制作详细工艺流程
实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
实木家具工艺流程
实木家具工艺流程实木家具是一种高档、环保的家具，其工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们来详细介绍一下实木家具的工艺流程。
第一道工序是原材料的选取。
实木家具的原材料主要是各种树木，如橡木、榉木、榆木等。
在选取原材料时，需要考虑木材的质地、纹理、颜色等因素，以确保家具的质量和美观。
第二道工序是木材的干燥处理。
木材在加工之前需要进行干燥处理，以去除木材中的水分，防止家具在后续加工过程中出现开裂、变形等问题。
常见的干燥方法有空气干燥、烘干等。
第三道工序是木材的切割。
经过干燥处理的木材需要进行切割，以便后续加工使用。
切割木材的工序需要使用专业的木工设备，确保木材切割的精准度和平整度。
第四道工序是木材的修整。
经过切割的木材需要进行修整，去除木材表面的毛刺和不平整部分，使木材表面更加光滑平整。
第五道工序是木材的拼接。
在制作实木家具时，常常需要将多块木材拼接在一起，以满足家具的设计要求。
木材的拼接需要使用专业的胶水和夹具，确保拼接的牢固和平整。
第六道工序是木材的雕刻。
有些实木家具需要进行雕刻工艺，以增加家具的艺术感和装饰效果。
木材的雕刻需要由经验丰富的工匠进行，确保雕刻的精美和精准。
第七道工序是木材的上色。
经过前期加工的木材需要进行上色处理，以增加家具的美观性和保护木材表面。
上色的工艺需要根据家具的设计要求和客户的需求进行，包括颜色的选择、上色的方式等。
第八道工序是木材的抛光。
经过上色的木材需要进行抛光处理，以增加家具表面的光滑度和亮度。
抛光的工艺需要使用专业的抛光设备和材料，确保抛光的效果和质量。
第九道工序是家具的组装。
经过前期加工的木材需要进行组装，以完成家具的整体结构。
家具的组装需要使用专业的工具和技术，确保家具的稳固和牢固。
第十道工序是家具的质检。
经过组装的家具需要进行质检，以确保家具的质量和性能符合标准要求。
质检的工艺需要进行多道检测和测试，包括结构的稳固性、表面的光滑度、颜色的一致性等。
实木家具工艺流程
实木家具工艺流程1.材料选择：选择合适的实木材料作为家具的原材料。
常见的实木材料有橡木、胡桃木、柚木等，根据家具的用途和设计风格选择合适的木材。
2.刨削处理：将选好的实木材料进行刨削处理，去除杂质和不平整的表层。
这一步骤可以保证家具表面的平整度和光滑度。
3.开料裁剪：根据家具设计图纸，将实木切割成所需的各个零部件。
这一步骤需要精确的测量和使用适当的设备进行切割。
4.零件加工：对裁剪好的各个零部件进行加工。
包括边部打磨、开榫口、钻孔、铣槽等工艺，以确保各个零部件的质量和精度。
5.组装固定：将加工好的零部件进行组装。
使用榫卯或者螺丝等方式进行连接，确保家具的稳固性和牢固性。
6.贴皮加工：对已经组装好的家具进行贴皮加工。
可以使用天然木纹皮或者仿皮等材料，通过粘接和压合固定在家具表面，增加家具的外观美观和质感。
7.上漆喷涂：经过贴皮加工的家具进行上漆喷涂。
家具表面涂上底漆，然后进行打磨，最后涂上面漆。
漆膜要均匀、光滑，能保护家具表面不受潮气侵蚀和磨损。
8.打磨抛光：对已经上漆的家具进行打磨抛光，使表面更加平滑细腻，并增强光泽度。
这一步骤需要多次打磨，并使用不同粒度的砂纸，直至达到要求的光滑度。
9.细部雕花装饰：根据家具设计需求，进行细部雕花、雕刻和装饰。
可以使用传统的手工雕刻工艺或者机器辅助雕刻工艺，为家具增加独特的艺术韵味。
10.细节精修：对家具各个细节进行精修。
包括边角处理、磨边、去除毛刺等，使家具整体更加完美和精致。
11.清洁和包装：在制作完成后，对家具进行清洁和检查，确保没有残留的工具和材料。
然后进行包装，以保护家具在运输和储存中不受损坏。
12.品质验收：对制作好的家具进行严格的品质验收。
检查家具的外观、尺寸、结构和功能等，确保达到客户要求和标准。
以上就是实木家具的工艺流程。
通过这些步骤，能够制作出具有高品质和艺术价值的实木家具。
家具制作过程需要严格掌控每个环节，注重细节和质量，以提供满足人们需求的家具。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
实木家具的生产工艺流程
实木家具的生产工艺流程
《实木家具的生产工艺流程》
实木家具是一种高档家具，其制作工艺要求较高，而且需要经过多道工序才能完成。
下面我们来了解一下实木家具的生产工艺流程。
1. 木材选择
首先，要选择合适的木材作为原材料。
好的实木家具需要选用材质良好、纹理美观的木材。
常用的木材有榉木、橡木、核桃木等。
2. 剖切加工
经过木材选择后，需要进行剖切加工。
这一步是将原木进行切割，将其变成符合家具制作需要的各种木材板材。
3. 干燥处理
剖切后的木材需要进行干燥处理，以去除木材中的水分。
这一步是非常重要的，水分高的木材会导致家具变形、开裂等问题。
4. 刨光加工
经过干燥处理后的木材需要进行刨光加工，使其表面更加平整光滑。
这一步是为了为后续的加工做好准备。
5. 精密加工
在刨光加工后，就需要进行精密加工了。
这一步是将木材加工成各种家具部件，比如桌面、椅背、椅腿等。
6. 组装
经过精密加工后的家具部件需要进行组装。
这一步是将各个部件组合在一起，形成完整的家具。
7. 修整涂装
组装完成后，需要对家具进行修整和涂装。
修整是为了处理组装过程中可能出现的细微瑕疵，而涂装则是为了保护木材表面，使其更加美观。
8. 装配
最后一步是进行家具的装配，这一步是将各个部件组合在一起，形成成品家具。
通过以上的工艺流程，一件精美的实木家具便完成了制作。
这些工艺流程中的每个步骤都需要精细、耐心的操作，使得实木家具成为了高档家具中的精品。
木材的生产工艺流程完整版
木材的生产工艺流程完整版1.前言木材是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具、地板、造船和建筑等领域。
本文将介绍木材的生产工艺流程，包括原木采伐、原料处理、干燥、切割、加工、涂装等环节。
2.原木采伐原木采伐是木材生产的第一步。
一般来说，木材的原材料是树木，通过伐木工具将树木从森林中砍伐下来。
采伐时需要注意选择成熟的树木，并确保树木的质量和尺寸符合要求。
3.原料处理采伐下来的原木需要进行原料处理，以去除树皮、树枝和其他污染物。
处理时可使用机械设备或手工操作，将原木剥离不需要的部分，得到干净的木材。
4.干燥原料处理后的木材含有一定的水分，需要进行干燥处理，以提高木材的质量和稳定性。
干燥的方法包括空气干燥和烘干机干燥。
干燥时间和温度需要根据木材的种类和厚度进行控制。
5.切割干燥后的木材需要进行切割，以得到所需的尺寸和形状。
切割可以使用锯木机或其他专用设备进行操作。
根据具体需求，木材可以被切成板材、梁材、方材等不同形式。
6.加工切割后的木材可以被进一步加工，以得到更复杂的形状和结构。
加工可以包括裁剪、镶嵌、钻孔、雕刻等工艺，以满足不同的需求。
加工可以使用手工工具或电动工具进行操作。
7.涂装木材的涂装是为了保护木材表面，并增强其美观性。
涂装可以使用油漆、清漆、染色剂等涂料进行。
在涂装前，需要对木材表面进行打磨和清洁处理，以确保涂料的附着性和光滑度。
8.总结木材的生产工艺流程包括原木采伐、原料处理、干燥、切割、加工和涂装等环节。
每个环节都需要精细的操作和专业的设备，以确保木材的质量和使用效果。
希望本文对木材生产工艺的了解有所帮助。
参考文献：- 张三。
《木材生产工艺研究》。
木材技术出版社。
2010年.- 李四。
《木材的加工技术与装饰》。
___。
2015年.。
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实木下料的工艺流程
一、截断：
1、人员配置：
1)主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度
2)接料员1人：依据工单要求宽度码放板材
2、前期准备：依据当天计划将工单展开（同种材质，相同的厚度，不同长度的工单放到机台前）
3、调机
4、更换锯片
5、生产加工：
1)选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前
2)按工单尺寸先截长料后截短料（去除断裂）
3)截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛，并确认宽度尺寸
4)剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛
5)大巴节、腐朽料截断后码垛，放到清边改料锯
二、双面压刨：
1、人员配置：
1)主机手1人：依据工单要求的厚度尺寸压削板材
2)接料员1人：将压削后的板材码垛
2、前期准备：依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材
3、调机
4、更换刨刀
5、生产加工：
1)将截断工序料拉到机台前
2)依据作业指导书和产品质量要求加工
3)出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工
4)个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛（以后降档使用）
6、送料到清边工序
三、清边：
1、人员配置：
1)主机手1人：依据工单要求剔除产品缺陷（巴节、腐朽、开裂、边皮）用板材可以宽度方向拼接
2)接料员1人：负责接料并确认板材的缺陷（如：巴节、腐朽、开裂、锯切不到位）
3)码料员1人：负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸（对板材拼接开度尺寸负责，对门板、台面的表面
纹理搭配负责）
2、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择锯切板材
3、调机
4、更换锯片
5、生产加工：
1)依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷，
2)加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量，（不足通知班长不料）
3)将有缺陷的板材码垛，交清边改料，将边皮料码垛后交改料锯
6、送料到拼板工序
四、拼板
1、人员配置：
1)主机手1人：依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记
2)刷胶1人：负责板材拼接表面刷胶
3)打板2人：负责将涂好胶的板材放到拼板机上并依据选料标记摆放卡紧板材
7、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择板材并将其放到工做台前
8、涂胶人员打胶
9、生产加工顺序：
1)选料
2)涂胶
3)打板
4)旋转机器
5)下料
6)刮胶
7)码垛
五、多片锯：
1、人员配置
1)主机手1人：调整锯切宽度和锯切速度、入料、垫条码放
2)接料1人：接料、垫条码放
2、前期准备：依据工单要求调整锯片间距
3、更换锯片
4、生产加工：
1)叉车送料或自己拉料
2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头
3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）
4)垫条码放
六、多片锯截断:
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷
2)接料员1人：量料和码垛
2、前期准备：同种厚度的工单展开，由长到短不少于3个长度的靠山
3、更换锯片
4、生产加工：
1)叉车送料或自己拉料
2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头
3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）
4)垫条码放
七、四面刨
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责调机、刨削量、加工速度和工单加工顺序的确定
2)入料员1人: 辅助主机手入料
3)接料员1人: 摸料确认刨削质量（啃头、扫尾等缺陷）
4)码垛员1人：负责码垛
2、调机确认加工尺寸
3、更换刀具
4、生产加工：
1)自己拉料或齿接、清边送料
2)板材来源：
3)来料分类：改料齿接料、多片锯标准齿接料、多片锯规格料、拼板料
4)送料到齿接、拼板
八、指接
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责齿接机的调机和加工数量和加工进度
2)铣齿1人: 负责调机
3)刷胶1人: 端头刷胶
4)选料1人：挑选表面质量和纹理的搭配
2、调机
3、更换刀具
4、生产加工：
1)叉车送料或自己拉料
2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头
3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）
九、改料
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责边皮、巴节、开裂等缺陷的去除
2)接料员1人: 接料和码垛
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)自己拉料到工作台前
2)板材来源：清边的边皮、改料截断的废料、多片锯的边皮、开裂、巴节等废料
十、清边改料
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责确定改料宽度和调整设备
2)接料员1人: 接料和码垛
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)自己动手将料放到工作台前
2)板材来源：截断、清边废料
3)送料到改料截断
十一、改料截断
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)自己拉料到工作台前
2)选料去除缺陷
3)剩余改料教导改料锯
十二、选料
将改料截断改好的木料按材质、宽度、厚度尺寸规格分类码放
十三、裁板锯
1、人员配置：
1)主机手1人：调机、确认工单加工尺寸和数量
2)副机手1人: 推台锯调机和操作
3)上料员2人：上料下料、码垛
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)叉车送料到工作台前
2)板材来源：橡胶木集成材（12、18、22、25、30、36、50）
3)将板材从宽度和长度方向上锯切成工单要求尺寸
4)码垛。