22503过断层安全风险评估
2023年度工作面安全风险辨识评估报告
2023年度工作面安全风险辨识评估报告2019年，国务院发布了《关于加强安全生产工作的意见》，提出了加强工程项目安全风险管理和防范的要求，要求企业实施“安全生产责任制”，明确责任、落实管理、加强培训、强化监管。
为了确保2023年度工作面安全风险评估的全面规范高效，特编写本报告。
一、背景介绍随着井下工作的不断深入，煤矿安全风险逐渐增大，特别是工作面安全问题逐渐凸显。
为了保障矿工安全、提高生产效率，矿方需要对工作面的安全风险进行全面评估。
此次安全风险评估的时间跨度为2023年，范围涵盖了所有工作面。
报告的编制目的是为2023年工作面安全风险的评估工作提供数据分析、决策支持和科学参考。
二、评估方法1.排查资料收集收集区域内煤炭企业、矿管、现场监管单位等安全管理档案，查询该区域内的煤矿事故记录，包括已公开披露的事故和未公开披露的事故。
2.现场勘查通过对小班的开展检查、随机检查煤矿的现场环境，对矿工是否遵守规则实施巡视检查 ,并记录重点问题。
3.专家访谈对现场一线中的从业人员（工程师、技术人员）以及企业、监管等相关领导和管理者的深度了解，针对现有工作状态和安全措施进行讯问。
4.风险评估通过对发现的所有安全隐患事故分类汇总，并逐一点评、定级，以此来评估属于不同层级的安全隐患事故。
三、评估结果根据以上四种评估方法所得出的数据，以下是我们对2023年度工作面的安全风险评估报告：1.针对排查资料收集，在评估时间段内，本区域内发生的煤矿事故共计23起，其中 3起为重大事故，占13%。
煤矿事故原因多种多样，包括煤矿本身设施设备的问题、管理者和从业人员的不端行为、自然灾害等等。
2.针对现场勘查，发现煤矿现场情况比较复杂，存在多种隐患，包括与设施有关问题（如设备老化、易损设备等问题）、人员管理方面的问题（如培训不足、责任制不明确等等），以及各种运营过程中可能导致的安全隐患（如煤层自燃等等）。
3.针对专家访谈，我们发现煤矿管理人员对煤矿的安全风险有了较深的认识，但在实际管理过程中还存在很多弱项，例如尚未形成系统完善的安全管理体系、责任认定不清晰等。
12210工作面过断层安全技术措施
12210工作面过断层安全技术措施一、说明：根据地质资料，12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条（工作面断层位置情况如图A 所示），其中有3条对回采的影响程度较大，分别为F9（H=1.8m ∠50°）、F13（H=1.8 ∠35°）、F17（H=1.7 ∠45°），生产过程中首先揭露的是F13（H=1.8 ∠35°）断层，该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。
为保证工作面正常推进，确保安全生产，特编制措施如下，望有关人员认真贯彻执行。
二、过断层方法及技术要求：1、工作面过F13（H=1.8 ∠35°）断层采取平推硬过，回采时沿巷道底板进行适当破顶，采取跟底挑顶相结合的方法。
F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图如图B 所示。
煤厚：1.55m 泥岩：0.62m煤厚：1.54m F13 160°∠35°H=1.8mc833.5图B F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。
3、断层上盘提前适当破顶上飘，控制面溜上飘幅度，遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.5米以下，以确保尽量少破矸石,不影响生产。
4、由于断层落差较大，致使工作面起伏较大，断层处局部顶板破碎，为减少起伏对工作面正常生产的影响，断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机，严禁出现陡坡或台阶。
5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式，尽量减少空顶时间，端面距符合规定，确保顶板完整。
移架时要及时调整支架支护状态，严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。
6、当工作面通过薄煤区，煤层厚度低于0.8米时，应以挑顶为主，采高严格控制在1.4～1.5米之间，保证煤机能顺利通过为准。
03挑顶安全技术措施
22503工作面挑顶安全技术措施22503工作面为综采工作面，此工作面内薄煤层发育较多，煤层高度达不到生产要求（不低于2.3米），影响移架使生产无法顺利进行，需要进行爆破挑顶处理，为安全顺利进行生产，特制定安全技术措施如下：1.打眼前工作面的控顶距离必须符合作业规程规定要求，综采工作面控顶距不大于340mm，必要时伸出前探梁加强支护。
2.煤壁有伞檐煤或顶板有活石时，必须用长柄工具先进行处理，必要时帮上增打戗柱支护，防止伞檐垮落伤人。
3. 放炮员必须持证上岗,必须熟悉爆破材料性能及(煤矿安全规程)的有关规定.4.井下爆破工作由专人担任爆破工,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业.必须执行(一炮三检)制度(装药前.爆破前.爆破后)检查瓦斯浓度.5.爆破作业必须严格执行(三遍哨之制)(一响澈人.二响爆破.三响解除).三保险制度(拉线.设置警标.吹哨)和"三人联锁"制度.6.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须及时交回火药库.7.爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms.8.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁且派专人看管，严禁乱仍乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备，不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点.9.从成束的电雷管抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.10.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好.支护完整.避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷.装备起爆药卷数量,以每次装药数量为准.(2)装备起爆药卷必须防止电雷管受震动.冲击.折断脚线和损坏脚线绝缘层.(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹.木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路.11.装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内的各药卷必须彼此密接.有水的炮眼必须使用抗水型炸药.装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采煤机械等导电体相互接触.12.煤巷直线爆破距离75米,警戒距离85米,拐弯爆破距离50米,警戒距离60米,过断层直线爆破距离120米,警戒距离150米;拐弯爆破距离为75米 ,警戒距离85米。
过断层安全风险评估
22503综采工作面过断层安全风险评估西固煤业综采队2012年5月24日22503综采工作面过断层安全风险评估为了认真贯彻落实“安全第一、预防为主”安全生产方针，加强工作面过断层前的安全风险的超前预控，消除安全生产危险因素，根据《安全生产法》《煤矿安全监察条例》《煤矿安全规程》等相关法律、行业规范、规定，我公司安全副总经理组织相关科室人员于2012年5月24日对22503综采工作面过断层进行了安全风险评估，分析了22503综采工作面过断层期间的安全隐患，制订了安全隐患预防措施，为22503综采工作面过断层期间的安全施工提供了保障。
2012年5月24日第一章采煤工作面概况第一节工作面位置及井上下关系22503综采工作面是西固煤业二二采区的首采综采工作面，该工作面位置：地面位于杨家村西南方向，工作面距西北方向副斜井2200米。
井下北为22501工作面，南为22505工作面，西为二二轨道下山。
工作面走向长度818米，倾斜长度103-110米，工作面5#煤层底板标高+410～+436米，地面标高+662.2～+634米。
第二节煤层该面可采煤层为5#煤，煤层厚度约为2.4～4.1米，平均厚度3.8米，煤层总体呈北西高，南东低的缓倾斜赋存，煤层倾角为80～120，工作面里段受断层影响，煤层呈小型向斜构造，属较稳定煤层，煤层内有3层泥岩夹矸，夹矸多为炭质泥岩，厚度约0.15～0.70米。
在5号煤层与K4之间，局部有一层4号煤，厚1.2m，属不可采煤层。
第三节煤层顶底板5号煤有一层灰黑色炭质泥岩伪顶，厚0.2米，随采随落，直接顶为灰、灰黑砂质泥岩、中粒砂岩，厚3.6米，其上为4号煤层。
5号煤老顶为灰黑色粉砂岩、细质砂岩（K4），厚5.76—8米，含较多白云母，近水平层理；5号煤层直接底为灰色泥岩薄层，老底为细质砂岩（K3），石英细砂岩，灰色，灰白色，厚2.8m，近水平层理。
第四节地质构造1、断层22503工作面上、下巷在掘进中遇到七条正断层F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7，影响工作面回采、落差在2米以上的断层有四条，F1、F3、F6、F7，由于四条断层落差大于2米，对安全回采有一定影响，尤其是F1、F6合并成一条断层，对回采影响较大。
5305过断层安全技术措施
11.装药放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作并挂好警戒帘和警示牌；严禁任何人员进入警戒区域，直至爆破完毕、放炮员和班组长检查完爆破情况后撤除警戒。警戒线距离爆破地点直巷不小于120m、弯巷不小于100m，警戒线设置拉警戒线或拉放炮帘，警戒人员必须在警戒线处警戒，放炮警戒期间不得兼做其它工作，严禁离岗、脱岗。由于两巷沿空，放炮地点在机尾区段时，放炮员必须在胶顺端警戒线外放炮；放炮区段进入工作面后，放炮员在辅顺警戒线外放炮。
3.煤机截割顶、底板岩石时，根据现场控制煤机牵引速度，牵引速度不得大于2m/min，并及时检查滚筒情况、及时更换损坏的机刀、刀座、喷头，确保喷雾雾化效果良好。
4.割矸区段采高不得低于2.8±0.2m，支架立柱活柱行程不得低于200mm，防止顶板来压，造成工作面压死支架。
5.断层影响范围割煤后及时移架并将支架护帮板伸出，片帮或顶板破碎处及时拉超前架支护顶板。
三、安全注意事项
（1）施工管理
1.根据现场条件，控制好工作面提刹刀幅度，防止工作面坡度＞150，。
2.两顺槽由防冲办人员监测压力，当压Biblioteka 异常时，必须进行卸压处理后方可生产。
3.使用单体调支架时，严格按照作业规程中单体使用有关规定。
4.面前作业时，必须将前部运输机、煤机（人员距煤机不足5m时）、转载机（人员在机头作业时）停机停电闭锁，敲帮问顶无安全隐患后方可作业，并严禁操作相关支架。
回采面过断层安全风险辨识报告
回采面过断层安全风险辨识报告为了确保矿山开采作业的安全性，回采面过断层的安全风险辨识至关重要。
本报告将重点介绍回采面过断层的安全风险辨识，并提出相应的应对措施。
一、安全风险辨识1.断层带断层带是指矿区内断层及其附近的一定范围内的地质构造带，作为主要的运移通道使得次生矿体形成的条件较为有利。
但断层带对生产做出安排是至关重要的，因为这将直接影响到矿山的安全运营。
目前，矿山管理部门应该严格遵守有关规章制度和安全标准，做好断层带的勘查、标记和标贴等工作，并根据地质环境的变化，随时更新并完善相关信息，及时采取措施保障安全。
2.堆矿稳定在回采面过断层的整个开采过程中，堆矿稳定是至关重要的。
特别是在露采及管理采状部位，应采取一定的安全措施，确保堆矿及运输过程中不会产生坍塌、滑坡等灾难性事故。
同时，在开采过程中对堆矿进行监管，确保其稳定性，防止堆矿因受压等原因而发生倒坝，从而导致矿山事故发生。
3.水文地质问题矿山工作中，水文地质问题也是较为普遍的。
由于压力的不断升高，会使矿体内的地下水位上涨、渗漏现象变得更加明显，给矿山运营带来许多安全隐患。
因此，在回采面过断层的整个过程中，应当对水文地质问题进行科学分析，明确其对矿山产生的影响及其可能安全隐患，并适时采取综合对策，以降低水文地质问题对矿山产生的危害。
二、应对措施1.严格执行有关规章制度和安全标准，确保其执行不出问题。
2.对断层带进行勘查、标记、标贴、监管，及时更新相关信息，完善断层带的资料。
3.加强对于公路及周边环境的监管，确保运输安全。
4.在露采及管理采状部位，手动凿挖泥土，确保堆矿安全稳定。
5.采取有效的地质措施，加强水文地质的监测，及时调整开采方案、采取科学的工作措施，以保障开采安全。
结论以上是针对回采面过断层风险评估所得出的全部结论。
对于较为明显的风险问题，矿山管理部门需要采取针对性的措施，以确保采矿作业的安全和顺畅进行。
同时，我们也要特别注意其他可能存在的安全隐患，并适时采取科学、有效的措施，预防和避免矿山事故的发生。
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施引言工作面过断层是矿山开采中常见的情况之一，它带来了特殊的安全风险和挑战。
在采矿过程中，如果不采取适当的安全技术措施来控制断层活动，工作面上的人员和设备可能会受到严重威胁，甚至导致事故发生。
因此，采矿企业需要采取一系列的安全技术措施来确保工作面过断层的安全性。
本文将介绍一些常见的工作面过断层安全技术措施。
工作面过断层安全技术措施的目标工作面过断层安全技术措施的目标是确保工作面上的人员和设备的安全，并有效地控制断层活动。
具体来说，工作面过断层安全技术措施的目标包括：1.预测和监测断层活动：通过采用先进的监测设备，及时发现和预测断层活动，以便采取相应的措施。
2.控制断层活动：通过合理的支护和排水措施，有效地控制断层活动的范围和程度。
3.停工预警机制：建立完善的停工预警机制，确保在发生可疑的断层活动时及时停工，以避免事故发生。
工作面过断层安全技术措施的具体内容预测和监测断层活动预测和监测断层活动是工作面过断层安全的基础。
以下是一些常见的预测和监测断层活动的技术：1.断层活动监测仪：安装断层活动监测仪器，对断层进行持续监测。
常见的监测仪器包括应变计、振动监测仪等。
2.断层活动预测模型：根据历史数据和地质特征，建立断层活动的预测模型。
通过模型的预测结果，可以及时预警并采取相应的措施。
3.实时数据监测系统：通过使用实时数据采集和传输系统，及时获取地质参数和断层活动的数据，以便进行实时监测和预测。
控制断层活动控制断层活动是工作面过断层安全的关键。
以下是一些常见的控制断层活动的技术：1.支护技术：采用合理的支护技术，如钢架支护、木枋支护等，加强断层周围的支护，防止断层活动对工作面造成破坏。
2.排水技术：通过排水井和排水管道等设施，及时将地下水排出，减少地下水的压力，从而减轻断层活动对工作面的影响。
3.隔离措施：在断层附近设置隔离带，禁止人员和设备进入，以减少可能的人员伤亡和设备损坏。
停工预警机制建立停工预警机制是工作面过断层安全的重要组成部分。
12203综采工作面末采、回撤专项安全风险评估报告
鸿锋煤矿12203综采工作面末采及回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告2021年5月22日一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，12203综采工作面已推进到距离停采线约200m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：田黎明（生产副矿长）成员：王永林、杨文彪、张永建、连文壮、王海青、马志远、鉴刚强（机电副矿长、安全副矿长、采掘副总工程师、生产技术科科长、机电、安检科科长、综采队相关人员）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与12203综采工作面回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1. 工作面设计和作业规程等。
2. 工作面设备清单。
三、工作面概况（一）煤层情况12203工作面所在煤层为2-2煤层,为二盘区第3个综采工作面，倾向长195.5m。
煤层倾角0°～4°，平均厚度1.7m，普氏硬度系数f=2.38，容重1.31t/m3。
工作面对应地面标高：1160-1351m，井下标高1241.4m。
煤层埋深21～113m，平均埋深280m。
（二）地质情况煤层顶底板：煤层顶板岩性为粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、细砂岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩、细砂岩。
顶底板岩性介于软弱～中等坚硬之间，岩体较完整，裂隙不甚发育，地质构造简单。
水文地质：本区地质构造简单，地层平缓，无断层及岩浆岩侵入，附近无大的地表水体。
瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量为0.132m3/min，相对瓦斯涌出量0.04m3/t，矿井为低瓦斯矿井。
煤尘：煤尘有爆炸危险性。
煤的自燃：煤自燃倾向性为Ⅰ级，属容易自燃煤层。
其他：矿井无地热和冲击地压危害。
（三）工作面位置12203工作面位于二盘区南部，南邻12202保安煤柱，北邻设计12204综采工作面（待掘区），西邻原采空区保安煤柱，东邻二盘区运输大巷。
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22503综采工作面过断层安全
风险评估
西固煤业综采队
2012年5月24日
22503综采工作面过断层安全风险评估为了认真贯彻落实“安全第一、预防为主”安全生产方针，加强工作面过断层前的安全风险的超前预控，消除安全生产危险因素，根据《安全生产法》《煤矿安全监察条例》《煤矿安全规程》等相关法律、行业规范、规定，我公司安全副总经理组织相关科室人员于2012年5月24日对22503综采工作面过断层进行了安全风险评估，分析了22503综采工作面过断层期间的安全隐患，制订了安全隐患预防措施，为22503综采工作面过断层期间的安全施工提供了保障。
2012年5月24日
第一章采煤工作面概况
第一节工作面位置及井上下关系
22503综采工作面是西固煤业二二采区的首采综采工作面，该工作面位置：地面位于杨家村西南方向，工作面距西北方向副斜井2200米。
井下北为22501工作面，南为22505工作面，西为二二轨道下山。
工作面走向长度818米，倾斜长度103-110米，工作面5#煤层底板标高+410～+436米，地面标高+662.2～+634米。
第二节煤层
该面可采煤层为5#煤，煤层厚度约为2.4～4.1米，平均厚度3.8米，煤层总体呈北西高，南东低的缓倾斜赋存，煤层倾角为80～120，工作面里段受断层影响，煤层呈小型向斜构造，属较稳定煤层，煤层内有3层泥岩夹矸，夹矸多为炭质泥岩，厚度约0.15～0.70米。
在5号煤层与K4之间，局部有一层4号煤，厚1.2m，属不可采煤层。
第三节煤层顶底板
5号煤有一层灰黑色炭质泥岩伪顶，厚0.2米，随采随落，直接顶为灰、灰黑砂质泥岩、中粒砂岩，厚3.6米，其上为4号煤层。
5号煤老顶为灰黑色粉砂岩、细质砂岩（K4），厚5.76—8米，含较多白云母，近水平层理；5号煤层直接底为灰色泥岩薄
层，老底为细质砂岩（K3），石英细砂岩，灰色，灰白色，厚2.8m，近水平层理。
第四节地质构造
1、断层
22503工作面上、下巷在掘进中遇到七条正断层F1、F2、
F3、F4、F5、F6、F7，影响工作面回采、落差在2米以上的断层
有四条，F1、F3、F6、F7，由于四条断层落差大于2米，对安全
回采有一定影响，尤其是F1、F6合并成一条断层，对回采影响
较大。
2、褶曲
根据5号煤层底板等高线及巷道实际揭露的情况分析，22503工作面总体呈北西高，南东低的单斜构造，面内有一小
型褶曲，发育为小型向斜构造。
第五节水文地质
22503工作面水文地质构造总体简单，但在回采过程中，由
于5＃煤顶板垮落，道通上覆含水层，流入工作面。
工作面老空
侧可能会发生涌水，对正常回采会造成影响。
22503面黄土覆盖，地表水不发育（无河流、湖泊），含水
层按其岩性及储存空间分为第四系松散岩层孔隙、裂隙水，石
炭二迭系砂岩裂隙水，奥陶系石灰岩岩溶裂隙水三大类型，第
四系石炭二迭系含水层富水弱到中等，奥陶系石灰岩岩溶裂隙
水为一非均质体，根据井田钻孔揭露，井田内岩溶发育不普遍，但奥灰水连通性好，在渭北地区有统一的水位标高，一旦与该
含水层导通，对安全开采威胁较大。
第二章 22503综采工作面过断层存在安全风险及预防措施
第一节:安全隐患分析
1.顶板压力过大，导致顶板破碎，掉落渣石砸伤人员。
2.受断层影响，工作采高高度不够，支架达到最小高度，人
员工作地点狭小。
3.受到顶板压力，工作面支架压力过大，导致工作面支架死
架，咬架现象。
4.端头压力过大，单体支柱支护不达标，导致安全出口不畅
通。
5.端头防护柱支护不达标，老塘区破碎碎石滚下砸伤过路人
员。
6.打眼工作业时，工作面溜子突然启动，误伤作业人员。
7.打眼工作业时，采煤机采至作业人员区域，造成人员受伤。
8.爆破时，未设立安全警戒线，人员误入爆破区，炸伤人员。
9.爆破时，未对周围电气设备进行保护，对电气设备造成损
坏。
10.装配起爆药卷时，由于操作不当造成起爆药卷被引爆或其
他伤害。
11.爆破后，未检查有毒有害气体，易发生炮烟熏人伤害。
12.处理拒炮，瞎炮时，有可能发生意外伤害。
13.煤壁侧作业时，未进行安全确认，造成人员伤害。
14.雷管炸药在搬运过程中，受到外界静电，电火花的影响造
成爆炸。
15.雷管、炸药存放不当，造成爆炸。
16.采煤机在过断层期间，强行通过断层，造成采煤机损坏。
17.爆破后，大块石块进溜子，自滑进入人员工作区域，砸伤
人员。
第二节：安全隐患预防措施
1.加强工作面的支护，防止漏顶，人员站在安全区域内作业，
2.加强工作面的工程质量，工作面采高不够时，采取卧底方法，
逐步调整工作面高度。
3.过断层期间，加快工作面的回采速度，防止因顶板压力造成
支架死架，咬架。
4.加强端头支护，端头支护工程质量达标，留足够的安全出口。
5.严格确认防护柱，两单体支柱间距不得大于规定值。
6.打眼工作业时，工作面设备闭锁，或留够足够的工作区域。
7.打眼工作业时，采煤机必须在工作面机头处作业，要过断层
时，必须先撤出作业人员。
8.爆破时，严格确认工作面未逗留人员，上下两巷必须派专人
设置警戒，爆破警戒必须达到安全距离。
9.爆破时，对周围的电器设备加防护罩。
10.严格执行起爆药卷制作制度，正确选择操作地点，并有防
止爆破材料丢失现象发生。
11.爆破后，应等待数分钟，待工作面炮烟消散后，方可进入
工作面查看炮后爆破情况及附近有毒有害气体，支护等情况。
12.必须去下爆破器钥匙，将母线扭结短路，等待15分钟后
方可沿途查明原因。
13.煤壁侧作业时，必须严格对工作区域内进行安全确认，不
安全严禁作业。
14.雷管炸药必须分开存放在在壁槽内，在搬运过程中，背药
工必须穿戴抗静电衣物，严禁在电器设备上行走。
15.雷管必须进入雷管箱，使用时方可使用，炸药必须存放在
安全区域内。
16.在过断层期间，采煤机司机必须对采煤机工作地点进行确
认，经过断层时，必须停机，待爆破后，方可重新启动采煤机。
17.爆破后，对爆破下的大块石头进行处理，人员必须站在安
全区域内作业。