kingview自控系统操作手册

玉西接转站及掺稀阀组、丛式井场自控系统
操作手册
编制单位：北京华油海川能源技术开发有限公司
编制人：晋永亮
2012年4月12日
第一章系统说明书
本系统为玉西接转站及掺稀阀组、从式井场自控系统。

主要功能为实现玉西接转站及掺稀阀组、丛式井场的数据监控、自动控制、功能报警、历史数据查询、报表生成。

系统主要分成三个部分，玉西接转站部分、掺稀阀组部分、GPRS 井口计量部分。

其中玉西接转站部分包含原有接转站内部的数据监控、压缩机通信、注水泵通信及扩容部分的现场仪表、加热炉通信、掺稀泵、外输泵的自动控制。

硬件建设为中央控制室，内部集合控制柜及信号采集IO柜3个，成排式安装于控制室机柜间内；控制室内设工程师站一台、操作员员站两台，操作软件使用组态王 6.5.3，集成工艺流程显示、数据显示、数据报警、报表生成、历史数据查询等功能。

掺稀阀组的流量数据在现场通过MOX远程IO进行采集，采集后通过光纤通信到玉西接转站下位数据交换机，数据统一由MOX控制器RTU进行处理。

掺稀阀组数据设置今日累积量、前日累积量及参考量，当瞬时量超过参考量的25%时发生报警，数据显示成红色。

从原理上讲系统构成层次如下:
1.上位显示
2.上位数据交换
3.控制器
4.下位数据交换
5.数据采集
系统结构如下图：
系统的维护及组态请参照《系统维护手册》和《系统组态手册》这里不做详细介绍。

第二章操作系统说明
玉西接转站及掺稀阀组、从式井场自控系统操作系统采用Kingview6.5.3，这里不做详细介绍，请参照系统组态说明书。

下面对本系统组态完成后的操作界面进行简明扼要的简介。

第一节系统的登录与退出
第二节画面的切换
第三节自动调节
第一节系统的登录与退出
在控制室的工程师站及操作员站双击“运行系统”启动Kingview6.5.3。

进入后讲进入运行系统总画面，如下图：
对于普通用户在不需要修改参数的情况下不需要登录。

能够实现正常的数据监控。

当需要修改参数及系统推出时需登录管理员用户。

管理员用户密码为：admin
系统登录时，点击导航栏中“菜单”下拉条中的“用户登录”，如下图：
弹出登录对话框，如下图：
密码为“admin”。

在未登录的情况下进行操作会显示下图的对话框。

若要推出系统，必须先登录管理员用户后点击“退出”关闭系统。

第二节画面的切换
开机运行后进入主画面，如上节1图。

画面的切换位置在导航栏中，导航栏中包含以下几项：
菜单：主要用于系统的管理及退出，如上节。

工艺流程主画面：进入工艺流程主画面，工艺流程画面内包含17项切换画面。

主要用于不同工艺流程的切换。

如下图：
报警及事件记录：单击此项进入历史报警的存储查询、历史事件查询页面，页面清晰明了，简单易学。

如下图：
实时报警：当出现新报警时实时报警画面将主动弹出。

弹出后可以点击导航栏中的“报警确认”消音，或在实时报警画面中点击“报警确认”消音并消除报警。

如下图：
报警确认：消除报警音及报警确认。

曲线：在本工程中提供所有变量的曲线查询。

为生产提供必要保证。

单击导航栏中的“曲线”下拉选择需要选择的工艺曲线类。

工艺曲线按不同的工艺流程进行分类。

如下图：
报表：本系统的报表讲主要参数集合到EXCEL类表格中，在系统中可以选择日期进行查询。

查询后可以点击“保存为EXCEL”进行保存。

保存路径为：C:组态王程序\鲁克沁玉西接转站。

EXCEL文
件将按日期进行保存。

若需要可以通过网络或U盘考取进行分析。

如下图：
主画面：在任意画面下点击将返回主画面。

工艺流程的切换：
在“工艺流程主画面”中单击任一按钮进入相应的工艺流程画面：如下图为“大泵掺稀工艺流程”：
在工艺流程中单击“上页”、“下页”画面将跳转到相应的工艺流程，具体排序请参考实际应用，这里不做详细介绍。

单击“返回”将返回“工艺流程主画面”。

如下图所示。

紧急停泵画面:
本系统中有紧急停泵控制，当发生紧急情况时，单击相应页面中的“停泵控制”按钮，进入“紧急停泵”控制页面。

如下图：
紧急停泵后请将按钮打到“复位”位置。

如上图。

风机联锁设置：
本系统中风机具备联锁功能，可以在室内切换“连锁切除”及“联锁投用”。

当“连锁切除”状态时可以远程手动开关风机。

当“联锁投用”状态时风机根据可燃气体浓度自动排定运行停止。

如图：
稀油、混油累积量清零：
当稀油及混油累积量达到一定的量时需要进行清零，清零在相应画面中点击“累积量清零”按钮，弹出清理对话框，如下图：
第三节自动调节
本节主要阐述对于自动调节的参数设置及步骤。

以一号掺稀泵为例:单击“1#泵参数设定”打开设定画面：
在此画面中可以选择泵的“手动”“自动”控制方式，调整PID 模块的工作方式。

在手动状态下可以单击“手动设定”后面显示的数据打开软键盘输入相应的频率，也可以使用来进行调节频率，每次调节“0.1”Hz。

设定值的设定只有在PID模块选择在自动状态下时有效，PID模块将依据设定值对实际值通过调频进行调节。

“PID 设定”打开后将显示PID的具体参数设置画面，包括：比例、积分、
微分、正\反作用设置。

同时手自动、设定值、手动给定值等也可以在此设置。

如图：
开关阀的设置：
在气处理系统中的开关阀的控制为单击“阀门”打开控制页面，如下图：
单击“开阀”及“关阀”进行阀门的开关操作。

调节阀的参数设置：
在“低压天然气“工艺流程画面中，单击“调节阀”或“PID设定”打开PID设定画面。

设定画面如下图：
通过本画面内的参数调节，实现对调节阀的自动调节。

参数设定方式如“泵参数设置”。