YAMAHA贴片机基础培训教材
雅马哈贴片机培训资料
雅马哈贴片机贴片培训资料目录一、安全及注意事项 (3)a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3)b) 警告标识 (3)c) 贴片机操作注意事项： (4)二、贴片机分类 (4)a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4)b) YG200系列贴片机各部名称 (4)三、贴片机操作 (6)a) 开机 (6)1、安全检查 (7)2、打开贴片机主控电源开关； (7)3、回原点 (7)4、暖机 (7)b) 生产 (8)1、基板选择 (8)2、调整导轨 (8)3、核对物料 (9)4、示校吸取坐标 (9)5、开始生产 (10)c) 关机 (10)1、保存程序 (10)2、关闭主机 (10)3、关闭主控电源 (10)d) 发挥好 (11)四、贴片程序优化 (11)a) 开始优化 (11)b) 删除原始设置数据 (11)c) 生成设置数据 (11)d) 执行优化 (11)e) 完成优化 (11)五、常见故障处理； (13)一、安全及注意事项a)必须严格遵守都安全注意事项：1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并经生产技术部经行考核后持证上岗；2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作围；3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态；4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）；5、不可在机器部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。
b)警告标识贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项：1、手动移动设备各部件时，首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰撞。
2、手动移动设备时，必须确认手握部件为可承受拉力的部位，避免设备部件因为承受不住而损坏。
3、单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或其他部位。
4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知设备组到现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场。
雅马哈贴片机培训资料全
雅马哈贴片机贴片培训资料目录一、安全及注意事项 (3)a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3)b) 警告标识 (3)c) 贴片机操作注意事项： (4)二、贴片机分类 (4)a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4)b) YG200系列贴片机各部名称 (5)三、贴片机操作 (6)a) 开机 (7)1、安全检查 (7)2、打开贴片机主控电源开关； (7)3、回原点 (7)4、暖机 (7)b) 生产 (8)1、基板选择 (8)2、调整导轨 (8)3、核对物料 (9)4、示校吸取坐标 (9)5、开始生产 (10)c) 关机 (10)1、保存程序 (10)2、关闭主机 (10)3、关闭主控电源 (10)d) 发挥好 (11)四、贴片程序优化 (11)a) 开始优化 (11)b) 删除原始设置数据 (11)c) 生成设置数据 (11)d) 执行优化 (11)e) 完成优化 (11)五、常见故障处理； (13)一、安全及注意事项a)必须严格遵守都安全注意事项：1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并经生产技术部经行考核后持证上岗；2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内；3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态；4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）；5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。
b)警告标识贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项：1、手动移动设备内各部件时，首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰撞。
2、手动移动设备时，必须确认手握部件为可承受拉力的部位，避免设备部件因为承受不住而损坏。
3、单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或其他部位。
4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知设备组到现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场。
YAMAHA(雅马哈)贴片机编程培训教材
11.基板—拼板设定
所有连板坐标设定完成后， 点击关闭，完成操作。
4 of 14
12.程式的保存
所有步骤编辑完成后，点 击保存基板程序，对所制 作的程式进行保存。
4 of 14
12.程式的保存
在此画面中选择所需要保 存的程式，点击保存。
4 of 14
12.程式的保存
此窗口是要确认所保存程 式的文件格式是否可用， 确认完成点击是，完成程 序保存操作。
4 of 14
3.轨道宽度调整
在传送装置中，点击“传 送宽度”。
4 of 14
3.轨道宽度调整
出现调节对话框，确认所 需调节的宽度是否与PCB 板尺寸一致，同时要确认 轨道内有无其它障碍物， 有则清除。确认完毕点击 OK按钮，轨道自动运行 中。
4 of 14
3.轨道宽度调整
使用鼠标将主挡板按钮开 关打开，放入PCB板至待 机感应器处，点击 “右” 键使传送带向右运转，将 PCB板移动至主挡板处。
6.基板标记设定
移动鼠标至MARK点处后， 点击示教进行标记1的确 认。
4 of 14
6.基板标记设定
相机移动窗口
标记1设定完成后，点击 向后跟踪，点击移动鼠标 至标记1对角处进行标记 2的设定。设定完成后， 点击关闭。
4 of 14
6.基板标记设定
标记1/标记2坐标设定完 成后，点击切换至标记画 面。
4 of 14
6.基板标记设定
原点设定OK后，鼠标点 击“基板标记” 按钮， 进行PCB板MARK点的设 定。
4 of 14
6.基板标记设定
鼠标点击示教，进入 MARK点设定画面。
4 of 14
6.基板标记设定
YAMAHA-YV100X操作培训教材
高速度贴片机通用工艺规程1. 目的：将各种贴装元件贴装于线路板上。
2. 适用范围：适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHA进行电装的所有印制线路板。
3. 引用标准：YAMAHA YV100X高精度贴片机操作手册。
4. 工艺操作过程4.1. 机器生产运行4.1.1. 日常生产操作流程A. 机器检查B. 开机C. 回原点D. 暖机E. 选择数据F. 检查供料器是否正确安装G. 调整印制线路板定位系统H. 开始生产I. 生产完成J. 关机4.1.2. 生产步骤描述4.1.2.1机器检查A.开机前检查气源电源是否正常，安全盖是否盖好，吸嘴是否正确安装。
B.每日开机前吸嘴检查：吸嘴尖是否破损，沾锡膏，胶水吸嘴臂是否弹性良好供料器是否顺利供料供料器平台是否清洁4.1.2.2开机打开机器电源主开关。
检查各急停按钮是否松开，安全盖是否盖好，按下操纵手柄上的READY键，显示器下方“Emergency Stop”信息消失。
4.1.2.3回原点选择菜单1/1/D2回机器原点，机器自动回原点。
4.1.2.4暖机选择菜单1/1/D1暖机，按空格键选择暖机时间，约10至15分钟。
4.1.2.5选择生产数据如果生产上次生产的数据，此项可跳过，否则按F2键选择生产数据。
选择后，操作屏上出现本数据程序所需各头安装的吸嘴类型。
4.1.2.6检查供料器是否正确安装选择菜单1/1/D4/元件排列，检查供料器安装与数据是否一致。
4.1.2.7调整印制线路板定位系统通过菜单1/1/D4/运行应用/传送带单元，手动定位印制线路板，检查各定位装置是否可以正确工作。
传送带单元组成：Locate pins定位销Push up plate支撑台Edge clamps边夹Push in unit侧顶块Main stopper主挡块Entrance stopper入口挡块Convey Motor传送带电机Conveyor Width传送带宽度Push up pins支撑销A.孔定位方式：升起主挡块，印制线路板进入至主挡块，升起定位销（宽度由传送带下方螺栓调节）顶入印制线路板定位孔，均匀放置支撑销于支撑台上，升起支撑台，检查印制线路板是否固定完好。
YAMAHA-YV100X操作培训教材
高速度贴片机通用工艺规程1. 目的：将各种贴装元件贴装于线路板上。
2. 适用范围：适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHA进行电装的所有印制线路板。
3. 引用标准：YAMAHA YV100X高精度贴片机操作手册。
4. 工艺操作过程4.1. 机器生产运行4.1.1. 日常生产操作流程A. 机器检查B. 开机C. 回原点D. 暖机E. 选择数据F. 检查供料器是否正确安装G. 调整印制线路板定位系统H. 开始生产I. 生产完成J. 关机4.1.2. 生产步骤描述4.1.2.1机器检查A.开机前检查气源电源是否正常，安全盖是否盖好，吸嘴是否正确安装。
B.每日开机前吸嘴检查：吸嘴尖是否破损，沾锡膏，胶水吸嘴臂是否弹性良好供料器是否顺利供料供料器平台是否清洁4.1.2.2开机打开机器电源主开关。
检查各急停按钮是否松开，安全盖是否盖好，按下操纵手柄上的READY键，显示器下方“Emergency Stop”信息消失。
4.1.2.3回原点选择菜单1/1/D2回机器原点，机器自动回原点。
4.1.2.4暖机选择菜单1/1/D1暖机，按空格键选择暖机时间，约10至15分钟。
4.1.2.5选择生产数据如果生产上次生产的数据，此项可跳过，否则按F2键选择生产数据。
选择后，操作屏上出现本数据程序所需各头安装的吸嘴类型。
4.1.2.6检查供料器是否正确安装选择菜单1/1/D4/元件排列，检查供料器安装与数据是否一致。
4.1.2.7调整印制线路板定位系统通过菜单1/1/D4/运行应用/传送带单元，手动定位印制线路板，检查各定位装置是否可以正确工作。
传送带单元组成：Locate pins定位销Push up plate支撑台Edge clamps边夹Push in unit侧顶块Main stopper主挡块Entrance stopper入口挡块Convey Motor传送带电机Conveyor Width传送带宽度Push up pins支撑销A.孔定位方式：升起主挡块，印制线路板进入至主挡块，升起定位销（宽度由传送带下方螺栓调节）顶入印制线路板定位孔，均匀放置支撑销于支撑台上，升起支撑台，检查印制线路板是否固定完好。
《YAMAHA贴片机学习》课件
贴片机的维护保养
定期清洁：保持贴片机清洁，避免 灰尘和污垢影响机器性能
检查调整：定期检查贴片机的各个 部件，确保其正常工作
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
润滑保养：定期对贴片机进行润滑 保养，保证机器运转顺畅
更换耗材：定期更换贴片机的耗材， 如吸嘴、贴片头等，保证贴片质量
04
YA M A H A 贴 片 机 操 作 技巧
未来发展趋势预测
贴片机技术不断升级，提高生产效率 智能化、自动化成为未来贴片机的趋势 贴片机在半导体行业的应用将进一步扩大 YA M A H A 将 继 续 引 领 贴 片 机 市 场 的 发 展
持续学习建议
不断学习新技能：保持对新技术的关注，学习新的技能和知识，提高自己的竞争力。 参加培训课程：参加YAMAHA贴片机相关的培训课程，加深对设备操作和维护的理解。 交流与分享：与其他同行交流经验和技巧，分享学习心得和体会，共同进步。 持续实践：通过实际操作和经验积累，不断提高自己的技能水平和实践能力。
案例二：某汽车制造企业使用 YAMAHA贴片机进行汽车电子部件的生产，提高了生产效率和 可靠性。
案例三：某医疗设备制造企业使用 YAMAHA贴片机进行医疗电子部件的生产，提高了生产效 率和可靠性。
案例四：某航空航天制造企业使用 YAMAHA贴片机进行航空航天电子部件的生产，提高了生 产效率和可靠性。
智 能 家 居 ： 在 智 能 家 居 领 域 ， YA M A H A 贴片机可以提高设备的智能化和便捷性
5 G 通 信 ： 在 5 G 通 信 领 域 ， YA M A H A 贴 片机可以提高设备的性能和稳定性
07
YA M A H A 贴 片 机 学 习 总结与展望
YAMAHA基本操作教程第二章
• C：标记基准值（0--255）.识别标记时２维画面 的基准值．用辅助调整进行最优化设置． • D：标记识别公差．设定的标记面积值与实际视 觉识别得到的面积值的误差，推荐用30%．
• E、F：识别范围．视觉识别的Ｘ．Ｙ的范围． • G：外圈照明级别． • H：内圈照明级别．
• I：同轴照明级别． • J：IR外圈照明级． • K：IR内圈照明级．＊13
• L：吸取时机．分为两种：a:吸嘴吸取时先产生真 空再下降,b:先下降再产生真空．＊２３ • M：吸取动作．分为四种：a:正常模式,b:QFP模 式,c:精密模式,d: 细节描述 ＊２４
• N：吸取时轴停止．＊２５ • O、P：吸取时上升，下降模式．＊２６
贴装
• A：贴装高度．从基板表面高度开始向下计算， 正为向下，负为向上．＊２７
F
• F：R.输入基准块的回转角度.＊４２
建立基准信息
• 为使用基准功能,设定基准标记.标记2点一组或4 点一组.形状各异也行,但必须在标记信息中登录.
A
B
C
• A、B、C：基板,块,局部:基准功能大致分以下几 种:以基板单位设定的<基板>基准,以拼板基板的 块为单位设定的<块>基准,以贴装数据为单位的< 局部>基准,变更时按<编辑>按钮.
• I：元件基准值．(0～255).设置元件亮度检 出的标准范围．此值可自动默认或手动设 置．
• J：公差值．元件实际尺寸与视觉识别尺寸允许的 偏差范围． • K：引线检查范围．根据元件尺寸设置合适的识 别范围．
• M：形状基准角度．识别时元件的外形基准．
• N：元件识别亮度．机器根据此设定值来判别元 件亮度是否达到要求，决定是否贴装． • O：多路视觉．
YAMAHA培训资料(一)
二、机器的基本操作
3. 开机和暖机: 3.1 开机步骤
Step１ 打主电源 将主电源开关向右旋 转到ＯＮ位置，将启动电 脑，导 入机器应用程序，进行功能自检
St时按下【ACTIVE】键， 复位紧急开关，在按【READY】键消 除紧急停止状态，信号塔红灯消失， 鼠标单击屏幕对话框【OK】按钮，开 始回原点。
一、安全操作与机器结构
1.4 常见的安全警告标签
一、安全操作与机器结构
1.5 常见的安全隐患
1> 多人同时操作，缺乏相互呼应。 2> 未打开安全门进行飞达安装或将手伸进机器内。 3> 轨道宽度调整过宽。 4> 轨道宽度调整时，未将顶针取出。 5> 移动机器时方法不当，容易按着头部向下移动头部。 6> 使用不良飞达，如飞达前步导料槽断仍在使用。 7> 安全盖上放有剪刀等物品。 8> 人为将安全装置屏蔽，如将安全门开关屏蔽及打开门操作机器。 9> 使用模具产品时，基板厚度设定不当。 10>当使用的飞达固定针与机器的飞达平台间隙过大时，也存在着安 全隐患。
安全取决于态度，态度决定行为，行为影响结果。
一、安全操作与机器结构
1.6 常见的安全连锁装置
1> 2> 3> 4> 5> 6> 7> 8> 9> 10> 安全门。 区域安全感应器（选件） 紧急停止开关。 飞达浮起感应器。 各轴的极限感应装置。 各轴防止撞击塑胶部件。 机器参数中各轴移动极限位置的限制。 各轴驱动控制部分的过流或过载保护。 头部动作的各状态和安全监控感应器。 汽缸动作状态感应器。
一、安全操作与机器结构
1.3 安全标志
表示一种潜在的危险，如果不能避免会造成死亡或严重受伤。这些指 示对于保护机器操作人员、检查者和服务人员安全是非常重要的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5. 调整导轨
5.2 单击【传送装置】 5.1 在主界面单击【装置】 5.4 进入传送宽度对话框， 在更改后的传送宽度输入 基板宽度尺寸，单击 ok按 钮进行导轨宽度调整，操 作员从接驳台轨道放入基 板，将基板传送到贴片机 轨道后，用手前后轻推基 板，确认基板在传送轨道 里有一个微小的间隙（约 1mm）
9.2 关机-关闭主机
9.2.1 在主界面点 击切断电源 按钮，打开 切断电源确 认对话框。
9.2.2 点击【是]
9.2.2 点击【OK]待显示 器显示[restart]时 关闭主控电源开关。
2017. 10.10
谢谢
7.2 清除送料器架上尘屑 如果送料器夹入元件或尘屑，送料器会倾斜导致吸附不稳定。 7.3 安装飞达 向上提起把手部，对准送料器安装位置，一边在导轨上滑动一边插入定位孔。
7.4 确认飞达安装状态，盖带是否松弛，是否已准确插入到位。
8. 开始生产
8.2 按操作面板的【READY 】 按钮使伺服马达上电。
3.1 返回原点后用鼠标单击“暧机”按钮，显 示屏弹出对话框，如上图所示。
4.1 选择基板程序
4.1.1 点击【生产设计】显示【基板选择】页 面进入基板选择窗口。
4.1.2 在基板选择窗口中点 击右上角的【基板选择】 按扭打开对话框。
4.2 选择基板程序
4.2.1 在基板选择窗口查找 将要生产的贴片程序单击 选中后，单击右下角的 【选择】按钮，完成基板 选择操作，机器读取基板 数据并返回主界面。
8.3 确认安全后，按操 作 面板【START】按钮。
8.1 解除紧急停机 按钮
8.4 入口传感器感应到基板 后，传送带开始转动， 将基板传至作业位置， 开始贴装元件。
9.1 关机-保存程序
9.1.2 在主界面单击【基板保存】按钮，打 开基板保存窗口依次点击保存关闭按 钮，保存基板数据。
9.1.1 生产完成后按下操 作面板上【SOTP】 按 键，退出生产状 态。
5.3 点击【传 送宽度】，进 入传送宽度对 话框。
6.1 核对物料
6.1.1 点主界面【生产设计】按钮
6.1.2 单击【送料器列表】按钮， 打开对话框。
6.2 核对物料
6.2.1在送料器列表窗口移动滚动条查看料位设置， 并根据安装位置依次安装飞达。
7. 安装飞达
飞达安装步骤：
7.1 按下紧急停机按钮，打开机器上盖。 如果不停止贴片机的运行就安装送料器，有被卷入贴片机的危险。
2.返回原点
初始化完成后用鼠标单击“返回原点”按钮， 设备自动进行回原点操作，回原点完成后自动 进入主界面。
3.暧机
3.3 在暖机时间文本框中 输入暖机时间，一般为10 分钟，单击左下角的“开 始”，贴片机进入暖机操 作；暖机完成后单击关闭 按钮完成暖机返回主界面。
3.2 在暖机对话框中，单 击“在指定时间停止 ”按扭.
贴片机基础培训教材
本开关机，程序调用。
1、开机
1、开机
1.1打开贴片机主控电源开关： 顺时针旋转主控电源开关， 使开关箭头指向ON位置如上 图所示。
1.2主控电源打开，贴片机主机上电， 进行计算机启动以及设备硬件检测（ 自动完成），载入机器运行所需的程 序后，显示【正在初始化】页面如上 图所示。