压缩空气压力管道焊接施工方案 - 副本
空气管道施工方案
云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司电仪厂房压缩空气管道施工方案编制：批准：审核：云南省第二安装工程公司二0一三年三月二十日2、编制依据 (3)1、技术准备 (3)目录1.工程概况2.编制依据3施工准备4.施工技术措施5.质量保证措施6.安全生产措施7.文明施工措施8.施工机具计划9.劳动力需用量计划1.工程概况云南云天化国际化工三环分公司位于昆明市西山区海口镇中宝办事处，距昆明大约60公里。
范围：从空压站储气罐（V0301)出口至复合肥厂房旁管架处碰口。
介质为压缩空气，压缩空气管为Ф133×6，全长约150米。
2.编制依据（1）云南化工设计院有限公司设计的专业施工图（2）建设单位提供的有关技术资料；（3）国家现行的有关规范、标准、规程；3.施工准备工作计划1、技术准备（1）工程开工前，施工人员应认真研究并熟悉图纸。
应组织有关人员进行图纸会审，就会审中的问题做好图纸会审记录，作为施工的依据。
（2）施工员应根据工程的具体情况，编制专业或单位工程的施工方案，经审批后进行实施。
施工员应按照施工方案对参加施工的人员进行技术交底。
2、施工现场准备（1）根据建设单位的要求和施工总平面布置，建设施工用的临时设施。
（2）根据总平面布置和施工具体情况，对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。
3、劳动力的组织与调配（1）根据施工方案组织施工人员进场。
（2）特殊工种的人员应核查其上岗证，对焊工、起重工、电工应做到持证上岗。
（3）应对参加施工的人员进行有针对性的技术培训。
4、物资和施工机具、设备的准备（1）施工员应根据图纸和设计资料编制物资需用量计划，施工机具和设备计划。
（2）由于本项目材料由甲方供应，物资进场的检验、储存等应按照公司的程序文件以及有关规定进行。
（3）项目部按照计划组织施工用的机具、设备进场。
应保证机具、设备的性能，并应在进场前进行检查和维护保养。
4.施工技术措施2)工艺管道安装（1）本项目内的工艺管道主要是压缩空气管道，压缩空气管道采用输送流体用无缝钢管，焊接连接和法兰连接。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。
工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
3. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
4. 施工完成后，对管道进行验收，确保管道满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道连接：5天4. 管道测试：3天5. 施工验收：3天总计：26天通过以上施工方案，确保压缩空气管道工程顺利完成，为工厂生产提供稳定、可靠的压缩空气供应。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案一、项目概述：压缩空气管道是一种常用于工业生产中的输送系统，其将压缩空气从压缩机输送至各个生产设备。
本项目旨在对某工业生产厂区内的压缩空气管道进行施工，确保管道的可靠性和安全性。
二、施工范围：本项目的施工范围包括：1. 管道布置：根据厂区工艺布置和设备需求，设计和布置压缩空气管道的走向和连接方式。
2. 材料选用：选用符合标准的管材、接头和阀门，确保管道的可靠性和耐久性。
3. 施工过程：施工过程包括管道焊接、安装、连接和测试等步骤。
4. 安全措施：在施工过程中，要注意采取安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程：1. 方案设计：根据厂区工艺要求和设备需求，设计和布置管道的走向和连接方式，确保管道的合理性和可操作性。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管材、接头和阀门等材料，并进行采购。
3. 施工准备：清理施工现场，搬运工具和设备，做好相关安全措施。
4. 预制管件：根据设计方案，对一些特殊形状或长度的管道进行预制，包括切割、焊接等工序。
5. 管道安装：根据设计方案，对预制好的管道进行安装，包括固定、连接和调整等工序。
6. 焊接施工：对管道进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
7. 管道测试：对已完成的管道进行测试，包括气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
8. 系统调试：对整个压缩空气输送系统进行调试，确保系统的正常运行。
四、质量控制：1. 管材采购：选用符合标准的管材，确保管道的材料质量。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺规范进行焊接，采取检测手段确保焊缝质量。
3.测试要求：对管道进行气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
4. 安全措施：施工过程中要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工周期和预算：本项目的施工周期为30天，总预算为200万元。
具体的施工时间和预算会根据实际情况进行调整。
六、安全和环保：在施工过程中，必须重视施工安全和环境保护。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案一、材料选择：1.管道材料：常用的压缩空气管道材料有镀锌钢管、不锈钢管和铝塑复合管等。
根据具体工程需求和实际情况来选择管道材料。
2.连接件：常用的管道连接件有弯头、三通、四通、法兰和螺纹接头等。
确保连接件选用合适强度和适用于压缩空气使用的材料。
二、工程准备：1.方案设计：根据工业生产需要和实际工地情况制定施工方案，包括管道走向、支撑结构、连接方式等。
2.施工图纸：根据方案设计制作出详细的施工图纸，标注出管道布置、连接方式、支撑结构等。
三、施工步骤：1.安全检查：施工前要进行必要的安全检查，确保施工区域的安全，排除可能的安全隐患。
2.管道布置：根据施工图纸，按照设计方案在现场进行管道的布置，确保管道线路清晰、顺畅，并且不与其他设施冲突。
3.支撑结构安装：根据设计方案，安装管道支撑结构，确保管道的稳固和可靠。
4.管道切割和连接：根据施工图纸，对管道进行切割，并使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固，无泄漏。
5.压力测试：在施工完成后，进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，并且没有泄漏现象。
6.管道保护：在施工完成后，对管道进行保护，防止外部损害，如机械碰撞、湿气侵入等。
四、安全措施：1.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全知识和操作规程。
2.安全设备：施工现场应配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套、安全帽等，确保施工人员的安全。
3.管道标识：在管道上设置明显的警示标识，提醒人员注意管道存在的危险。
4.管道放置位置：管道布置应尽量避免与其他设施接触，减少意外事故的发生。
五、质量控制：1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料使用情况、各道工序的施工情况，以便后续的质量检查和问题追溯。
2.质量检查：对施工过程进行定期的质量检查，确保各个环节符合设计要求和相关标准。
六、验收和保养：1.完工验收：在管道安装完成后，进行完工验收，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
压缩空气管道施工及方案
压缩空气管道施工及方案一、压缩空气管道的选择在进行压缩空气管道的施工之前，需要对压缩空气的使用需求进行评估。
主要包括压缩空气的使用压力、流量和使用环境等因素。
在选择管道材料时，需要考虑到管道的强度、耐压能力、耐腐蚀性以及管道的尺寸等。
常见的压缩空气管道材料有钢管、不锈钢管、聚乙烯管和镀锌管等。
钢管具有较高的强度和耐压能力，适用于较大流量和高压的压缩空气系统。
不锈钢管具有较好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境。
聚乙烯管具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能，适用于小流量和低压的压缩空气系统。
镀锌管具有较好的耐腐蚀性能，适用于一般的压缩空气系统。
二、压缩空气管道施工的步骤1.施工方案的制定：根据使用需求，确定管道的走向、尺寸以及管道的支撑方式等。
2.管道的安装：按照施工方案，进行管道的连接和安装。
在安装过程中，要注意管道的水平度和垂直度，以及管道连接处的密封性。
3.管道的支撑：安装好的管道需要进行支撑，以保证管道的稳定性。
支撑方式可以选择使用管夹、滑轨或者吊架等。
4.管道的固定：通过螺栓、螺丝等方式，将管道固定在支撑物上，以防止管道在使用过程中产生振动。
5.管道连接的密封：管道的连接处需要进行密封，以确保管道系统的气密性。
常用的密封材料有密封胶、胶带和螺纹密封剂等。
6.管道的测试：在进行正式使用之前，需要对管道进行测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
主要包括压力测试和泄漏测试等。
三、压缩空气管道施工的注意事项1.安全第一：在进行压缩空气管道的施工过程中，要注意人身安全，严禁违反操作规程和操作规范。
2.管道设计合理：在进行管道设计时，要考虑到压力损失、管道的冷却和降温等问题，并合理选择管道的尺寸和走向。
3.管道的保护：在施工过程中，要注意管道的保护，防止管道受到外部冲击和损坏。
4.管道的维护：在使用过程中，要定期对管道进行检查和维护，及时处理管道的故障和问题。
5.管道的标识：对于管道系统中的重要部位和设备，要进行标识，以方便操作和维护。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案第1篇压缩空气管道施工方案一、项目背景随着工业自动化程度的提高，压缩空气作为一种重要的动力源，在各类工业生产中发挥着重要作用。
为确保压缩空气质量，提高供气效率，降低运行成本，特制定本压缩空气管道施工方案。
二、施工目标1. 确保管道系统安全、可靠、经济、环保。
2. 满足生产车间对压缩空气质量、压力、流量的需求。
3. 优化管道布局，降低运行成本。
三、施工原则1. 遵循国家相关法律法规、行业标准及规范。
2. 坚持安全第一，预防为主，确保施工安全。
3. 注重环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
4. 科学组织，精心施工，确保工程质量。
四、施工内容1. 管道设计及选材- 根据车间压缩空气需求，设计合理的管道系统。
- 管道材质选用优质碳钢或不锈钢，确保管道的使用寿命和安全性。
2. 管道安装- 按照设计图纸进行管道铺设，确保管道布局合理。
- 采用无缝焊接技术，保证管道连接处无泄漏。
- 确保管道支架、吊架等固定设施牢固可靠。
3. 管道试压- 管道安装完成后进行试压，以检验管道系统的密封性能。
- 试压合格后进行管道清洗，确保管道内无杂物。
4. 管道防腐- 管道外表面进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。
- 防腐材料选用环保型产品，降低对环境的影响。
5. 管道保温- 管道进行保温处理，降低管道输送过程中的能量损失。
- 保温材料选用高效、环保、节能型产品。
6. 管道标识- 在管道上设置明显的标识，标明管道介质、流向、压力等信息。
- 确保标识清晰、醒目，便于运行维护。
五、施工要求1. 施工人员要求- 施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
- 施工前进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 施工设备要求- 施工设备应满足施工需求，确保施工质量和进度。
- 设备使用前进行检验、调试，确保设备性能良好。
3. 施工材料要求- 施工材料必须符合国家相关标准，具备质量合格证明。
- 材料入场前进行验收，不合格的材料不得使用。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计施工组织设计：压缩空气管道施工方案一、工程概况本工程是厂区压缩空气管道施工工程，施工范围包括管道布置、管道支架安装、管道焊接、管道涂装等。
二、工程组织方式1.技术负责人本工程技术负责人应具备压缩空气管道施工经验，负责工程施工技术指导和工艺安全控制。
2.施工人员组织本工程施工人员应按照施工计划和工序要求组织，包括焊工、操作人员和协助人员。
3.施工生产组织本工程施工生产组织按照图纸和施工方案进行，首先进行场地平整和临时设施搭设，然后进行管道布置和支架安装，接着进行管道焊接和管道涂装，最后进行管道试压和验收。
三、安全措施1.施工人员应持有有效的特种作业证书，严禁无证操作。
2.严格执行安全交底制度，对施工人员进行施工安全教育和培训。
3.工人应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼睛和耳朵的防护用品。
4.施工现场设置明显的安全警示标志和安全通道，确保人员安全。
5.在进行焊接和热作业时，应设置防火设施，并在工作结束后及时进行火源检查。
6.施工现场应设置灭火器和灭火器设施，并配备专人负责灭火工作。
7.重要设备和施工现场应设置监控和安全报警系统，确保及时发现和处理安全事故。
四、质量控制1.严格按照图纸和规范要求进行施工，确保管道布置和支架安装的准确度和稳固性。
2.对焊工进行技术培训和岗前培训，确保焊接工艺规范和焊接质量合格。
3.对管道涂装进行严格控制，保证涂装质量达到设计要求。
4.管道试压前，应对管道进行仔细检查，确保系统中无任何安装缺陷和泄漏。
5.对每个施工工序进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
五、施工进度计划1.根据工程量和施工工艺要求，编制详细的施工进度计划。
2.施工进度计划应具体分解每个工序的工期和任务，确保施工工艺的顺利进行。
3.定期召开施工例会，进行施工进度的跟踪和考核，及时调整施工计划。
六、材料设备供应计划1.按照工程量和施工计划，编制详细的材料设备供应计划。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案1.施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要确定压缩空气管道的布置和设计方案。
根据需要压缩空气的用途和管道的输送距离，确定适当的管道材料和管径。
同时，还需要进行地质勘测，确定施工的地质条件和管道敷设的位置。
2.材料和设备准备在施工前准备阶段，需要采购所需的材料和设备。
根据规划和设计方案，购买适当的管道材料、连接件、支架等。
此外，还需要购买相应的施工设备和工具，如电动切割机、焊接机、砂轮机等。
确保所购买的材料和设备符合相关的标准和规范。
3.施工现场准备在施工现场准备阶段，需要清理和平整施工区域。
清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和顺畅。
同时，还需要做好施工现场的标示和警示，设置相应的安全设施，保障施工人员的人身安全。
4.管道敷设在管道敷设阶段，需要根据设计方案将压缩空气管道逐段敷设。
首先，进行管道的定位和测量，确定管道的布置位置。
然后，进行管道的切割、连接和安装。
对于较长的管道，可以采用焊接方式进行连接。
对于短距离的管道，可以采用螺纹连接或者快速连接法进行连接。
5.管道支架安装在管道敷设完成后，需要进行管道支架的安装。
通过支架的安装，可以使管道保持稳定，并减少管道的振动和噪音。
在选择支架类型和位置时，需要考虑管道的重量、压力和安全等因素。
同时，还需要确保管道与支架之间的连接牢固可靠。
6.系统测试和调试在管道敷设和支架安装完成后，需要进行系统的测试和调试。
首先，进行压力测试，检查管道的密封性和是否存在漏气现象。
然后，进行管道的通气测试，测试管道的流量和压力是否符合要求。
最后，进行管道的操作性测试，测试管道的启动、停止和调节等功能是否正常。
7.施工后整理在施工结束后，需要进行施工现场的整理和清理工作。
清除施工过程中产生的废弃物、杂物和设备等，并保持施工现场的干净和整洁。
同时，还需要对管道进行保护和维护，定期检查和清洁管道，确保管道的正常运行。
总之，压缩空气管道施工需要进行详细的规划和准备工作，并严格按照设计方案进行管道敷设、支架安装和系统测试和调试等工作。
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重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案建设单位：重庆悦来投资发展有限公司监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司设计单位：北京市建筑设计研究院施工单位：江苏启安建设集团有限公司审批：审核：编制：江苏启安建设集团有限公司2012年8月12日目录1.工程概况 (2)2．编制依据及规程规范标准 (2)3．焊接施工程序 (3)4．焊接管理 (4)4.1焊接工艺管理 (4)4.2焊工管理 (4)4.3焊材管理 (5)4.4焊接现场管理 (6)5．焊接工艺 (7)5.1焊接方法选择 (7)5.2焊接设备的选择 (7)5.3焊前准备 (7)5.4管道焊接要点 (8)5.5焊接工艺参数 (9)6．焊接检验 (9)7．焊接安全管理及主要措施 (10)8．焊接质量保证措施 (12)9．职业健康、环境管理及文明施工 (14)10.主要机具设备计划 (15)1.工程概况重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。
我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。
本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。
压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。
压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。
2．编制依据及主要规程、规范、标准本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下：（1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009（2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-20113.焊接施工程序(见下图):4.焊接管理4.1焊接工艺管理焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。
工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS ），所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。
4.2焊工管理（1）参加管道施焊的焊工都要具有相应项目的焊工资格证，严禁无证上岗。
焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。
审查图样及设计文件 焊接工艺评定 坡口加工及组对 材料检验与管理 编制焊接施工方案 焊工岗前培训 焊工管理 施 焊 焊缝外观检验、焊缝无损检测 焊接资料整理 进厂复验 入库存储 焊条烘烤 发放使用 回收 记录 焊工考试 签发上岗证 返修焊接环境条件 焊接设备条件（2）焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明白时及时询问，避免错用焊材；（3）对接焊口的坡口为V型，间隙为2-3mm；坡口和管壁内外15mm-20mm 范围内必须打磨出金属光泽，无任何异物；打磨表面应圆整、光滑；焊缝局部尺寸过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
（4）焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部的点固焊及打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用机械法打磨掉缺陷，重新进行打底焊；（5）所有焊条使用前应工艺进行烘干，并放在保温桶内带到现场进行焊接；焊丝使用前应进行除锈工作，如果锈蚀严重应退还焊条库；(6)GTAW焊接厚度应不大于3mm；施工过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量，引弧时不准在管子坡口以外引弧，收弧时应将熔池填满，避免弧坑；注意运条方法，层间焊接注意清渣，避免出现夹渣；减少咬边现象，及时对发现的咬边焊缝进行补焊；咬边深度不得超过0.8mm；注意根部和表面成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接头应错开，而且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表面缺陷；(7)焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷，后在焊口附近标注焊工钢印号，填写自检记录；4.3焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：（1）焊材库房1）库房设除湿机和温湿度记录，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊条保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。
2）所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。
焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。
（2）焊条的烘干1）保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。
焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。
焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。
放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。
2）焊条应认真作好焊条烘烤记录焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。
3）E4315焊条烘烤温度为300-350°C 。
升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。
焊条烘焙按以下，曲线图烘焙（3）焊材的发放TC℃CHE427焊条1-2ht300-400℃100℃施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用单，保管员应根据焊材领用单进行烘烤和发放。
焊工应持焊条保温筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过5kg，随用随领，剩余退回。
领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放的焊材应做好详细的记录。
重复烘烤两次以上的焊条不得用于管道的焊接。
（4）焊条选定：20#管道焊材：焊丝 H08Mn2SiA 焊条E4315 (J427)(5)保护气体氩气纯度在99.96%以上。
4.4现场管理（1）现场环境要求（离待焊处1米）1）相对湿度：＜90%2）风速：低氢型焊条电弧焊时＜5m/s，气体保护焊时，2m/s；3）天气：无雾、雨、雪。
4）环境温度低于焊接工艺中规定的温度。
现场环境不能满足以上要求时，应采取措施。
搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。
（2）压缩空气管焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施工一次成功。
（3）现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严禁焊接：1）焊工无证或位置不符；2）焊材未经烘干；3）母材、焊材的材质、牌号不清楚；4）焊接环境不符合要求。
5.焊接工艺5.1焊接方法选择20#低碳钢管道φ108*4.5采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊过渡、盖面的焊接工艺，φ57*3.5、φ25*3.5采用手工钨极氩弧焊5.2焊接设备的选择焊接采用逆变直流电弧焊机。
5.3焊前准备(1)坡口形式的选择对接接头形式管道对接焊缝采用V型坡口，其坡口尺寸参照相关标准及规范。
(2)坡口的加工碳钢管道坡口的加工宜采用机械方法，若采用氧-乙炔焰加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整。
(3)焊前清理组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
(4)定位焊定位焊采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。
在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。
5.4管道焊接要点：（1）焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。
（2）焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.8㎜。
（3）定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3—4点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。
（4）打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1--2㎜之间。
（5）焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。
填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。
焊口焊接完毕后要及时清理干净焊道表面的熔渣及附近范围内的飞溅物。
并在焊口附近写上焊口号和焊工钢印代号。
（6）焊口标志用记号笔写在距焊口（介质流动方向下游）1米处，并同时做好焊接记录。
（7）管道氩弧焊打底时，管端进行封堵，避免“穿堂风”影响焊接质量。
（8）每一条焊缝应一次连续焊完。
如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须经检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
（9）焊接结束，立即将焊缝表面药皮、飞溅清理干净。
5.5焊接工艺参数手工氩弧焊焊接工艺参数 焊接 方法 焊 层 钨极 直径(mm) 焊丝 直径(mm) 层间 温度 (℃) 焊接热输入氩气流量(L/min) 焊接电流(A)电弧 电压(V) 焊接 速度(cm/min) 喷嘴直径极性 电流(A) GTAW 1 2.0 2.0 100 DC- SP 110-120 20-22 9-12 8-10手工电弧焊焊接工艺参数6.焊接检验6.1外观检验焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
焊焊接方法 焊层 焊条直径(mm)焊接电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (J/cm) 极性 电流 SMAW 12.5 DC-RP 70-90 22-24 8-14 SMAW 2 2.5 DC-RP 70-85 22-24 8-14缝外观管应符合设计要求，(1)焊缝外形尺寸应符合下列要求:1)焊缝宽度以每边不超过坡口边缘0.5-2mm为宜。
2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
3）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及热影响区表面不得有裂纹，未熔合气孔、夹渣、飞溅、、夹具焊点等缺陷，咬边深度小于0.8mm,焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。
4）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的这部管子整段切除。
6.2无损检测（1）无损检测人员应按国家有关主管部门的规定方法考取资格证书，并按资格等级及规定的工作范围从事无损检测工作。
无损检测应符合现行标准《承压焊无损检测》JB/T4730-2005的规定。
（2）射线检测及超声波检测的合格级别符合下列规定：射线检测的合格级别符合规定：管道按设计要求射线探伤合格级别为Ⅲ级；（3）管道的探伤比例：采用射线检测时，应对焊工所焊的焊缝进行5%全周长进行射线检测。
其质量不得低于SY/T4109-2005Ⅱ级要求。
（4）焊缝的无损检测合格标准按照设计要求及相应标准和规范执行。