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柴油机燃油供给系统的检测

柴油机燃油供给系统的检测

第四节柴油机燃油供给系统的检测柴油机具有热效率高、可靠性强,排气污染少和较大功率范围内的适应性等优点。

因而在汽车上的应用愈来愈广泛。

与汽油机相比,柴油机最大的不同点是所用燃料和燃料供给、着火方式的不同。

汽油机吸人气缸中的混合气是由电火花点燃的,而柴油机采用压燃点火。

即:在压缩行程接近终了时,把柴油喷人气缸,使之与空气混合成可燃混合气,并利用空气压缩所形成的高温、高压使其自行发火燃烧。

柴油机燃油供给系统的作用是根据柴油机各种工况的需要,将适量的柴油在适当的时间并以合理的空间形态喷入燃烧室,即对燃油喷入量、喷油时间和油束的空间形态三方面进行有效控制。

柴油机燃油供给系统的技术状况对于混合气的形成及燃烧过程的组织具有重要作用,是对发动机的动力性和经济性影响最大的因素。

由于所采用的燃料和相应燃料供给系统的不同,柴油机燃油供给系统检测诊断的内容、方法与汽油机相比有许多不同之处。

一、混合气质量检测与汽油机所燃用混合气质量的检测方法类似,柴油机燃油供给系统供给气缸的混合气质量也可采用两种方法测定:①直接测定:即分别测出进人气缸的空气量和燃油量,计算出混合气的空燃比或过量空气系数。

②测试柴油机排放废气的烟度,根据空燃比或过量空气系数与烟度的关系对混合气质量进行分析评价。

以下主要介绍第二种方法。

过量空气系数指发动机工作过程中每千克燃油实际供给的空气量与该燃料完全燃烧所需理论空气量的比值。

在一定工况下,发动机的过量空气系数取决于进入气缸的空气量和喷油器的喷油量。

对于柴油机而言,过量空气系数α只能通过改变供油量调整,即α主要与供油量的多少有关。

柴油机所排放的废气的烟度由供油量、喷油泵和喷油器的调整、容积效率和喷雾质量决定。

一般清况下,柴油机每一工况对应于一确定的α值(称冒烟界限)。

低于该值时,混合气过浓,燃烧不完全,烟度增大。

若进气系统工作状况正常,则由冒烟界限决定了柴油机在各种工况下的极限供油量。

由于在不同转速下,冒烟界限有所不同,因此不同转速下的极限供油量也会有所不同。

汽油机柴油机燃油系统检测(第3章2)

汽油机柴油机燃油系统检测(第3章2)
高压油管内压力曲线和针阀升程曲线 a)喷油泵端压力曲线b)喷油器端压力曲线 c)针阀升程曲线
高压油管中的压力变化可 分为三个阶段: 第Ⅰ阶段为喷油延迟阶段 ; 第Ⅱ阶段为主喷油阶段 ; 第Ⅲ阶段为自由膨胀阶段 。 喷油泵的实际供油阶段为 第Ⅰ、Ⅱ阶段,喷油器 的实际喷油阶段为Ⅱ、 Ⅲ阶段。
高压油管内压力曲线和针阀升程曲线 a)喷油泵端压力曲线 b)喷油器端压力曲线 c)针阀升程曲线
4.4柴油机燃油供给系统的检测
喷油泵和喷油器的技术状况决定了燃油的 喷射质量,从而对柴油机的工作性能有很大影 响。在不解体情况下,可以通过燃油喷射过程 中高压油管中的压力变化来检测柴油机燃油供 给系统的技术状况,即检测喷油压力波形 。
4.4柴油机燃油供给系统的检测
一、喷油压力波形分 析 1.燃油喷射过程 高压油管中的压 力p0、pmax、pb、pr 分别表示针阀开启 压力、最高压力、 针阀关闭压力和油 管中的残余压力。
发动机检测与诊断技术
汽油机柴油机燃油系统检测 (2学时)
4.4汽油机燃油供给系统的检测
教学要求: 复习燃油供给系统知识 燃油供给系统的检测
4.4汽油机燃油供给系统的检测 汽油机燃油供给系统的作用是:根据发动 机各种工况的要求,向气缸即时提供一定 数量和浓度的可燃混合气,以便在临近压 缩终了时使发动机点火燃烧而膨胀做功, 最后把燃烧产物排至大气。 其技术状况好坏直接影响着发动机的动 力性、经济性和工作稳定性。
电控喷油信号和燃油压力与混合气的质量有着直 接的联系 直接反映电控发动机燃油供给系统的好坏。 电喷信号和燃油压力是发动机燃油供给系统检测 的重要项目
1.燃油压力检测
工作压力:随节气门开度变化。怠速 (250KPa)、全开油压(300KPa) 初始压力:拔掉真空管后压力,发动机 未运转压力 保持压力:停机后10分钟后压力, 150KPa左右。 油泵压力(最高压力490-640KPa):堵死 调节器或者堵住油管。

柴油发电机试验方法

柴油发电机试验方法


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上海科泰电源股份有限公
GB/T 组 GB/T GB/T GB/T GB/T

21428-2008 往复式内燃机驱动的交流发电机 安全性 12786-2006 自动化内燃机电站通用技术条件 4712-2008 自动化柴油发电机组分级要求 20136-2006 内燃机电站通用试验方法 13032-91船用柴油发电机组通用技术条件

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上海科泰电源股份有限公 司
3 现行国家标准
GB/T 6072.1—2008往复式内燃机 性能 第1部分: 标准基准状况,功率、燃料消耗和机油消耗的标 定及试验方法-通用发动机的附加要求 GB/T 6072.3—2008往复式内燃机 性能 第3部分: 试验测量 GB/T 6072.4—2000往复式内燃机 性能 第4部分: 调速 GB/T 6072.5—2003往复式内燃机 性能 第5部分: 扭转振动 GB 755—2008旋转电机 定额和性能
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上海科泰电源股份有限公 司
5 现行行业标准
5.1 通信行业标准 YD/T 502-2007 通信用柴油发电机组 YD/T 5040-2005 通信电源设备安装工程设计规范 YD/T 1051-2000 通信局(站)电源系统总技术要求 YD 5167-2009 通信用柴油发电机组消噪音工程设计 暂行规定
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上海科泰电源股份有限公 司
8 柴油发电机组现场条件
要求发电机组在现场条件下运行,机组的某些 性能可能受影响,用户和制造商签订合同应予考虑。 为了确定发电机组的现场额定功率,当现场的 运行条件不同于标准基准条件时,应对发电机组的 功率进行必要的调整。
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上海科泰电源股份有限公 司

先进柴油机试验测试技术

先进柴油机试验测试技术

关键词
柴油机 ; 计算机辅助模拟 ; 可视化 ;排放 ; 传感器 ; 试验 ; TK 2
柴油机 试验测 试技 术与 柴油机 研 发技 术相 辅 相成 , 柴 油机研 发技 术 的进 步 要 求 相应 的试 验测 试 技 术 的配
盖应 力强 度统计 评 估 中。能 够 在 不需 要 整 机 的情 况 下
实 时描述 高热 应 力下 气 缸 盖 的 热 机械 损 坏 过 程 。与 必 低 了成本 。这项 技 术 成 为 了 I G 公 司在 测 试 和 仿 真 AB
领域 的又 一个 里程碑 。
极 合 , 验测 试技 术 的提高会 进一 步推 进柴 油机 研 发技 术 须要 在着 火运行 的发 动机上 进行 的测 试 相 比 , 大地 降 试 向前 发展 。要 想实现 柴油 机技术 的 飞跃 , 柴油 机 试验 测 试技 术必 须要 同步 发展 。 近年 , 随着 计算 机 技 术 飞速 发 展 , 大量 计 算 机 软 件 在 发动机 设 计 、 究 和 试 验 中获 得 了越 来 越 广 泛 的 应 研
S 6 0相 比 , 属 玻 璃 振 动 板 拉 伸 强 度 是 不 锈 钢 US 3 金 S 6 0 . ~2 5倍 , 杨 氏模 量 却 只有 其 1 2 / 。 US 3 1 5 . 而 / ~3 4
使 在被测 物体 移动 或噪声 发 生变化 的情况 下 , 也能够 不 受 干扰地 得 到计算 结 果 。分 析操 作 只 需 移 动 鼠标 即可
成。
术发 展潮 流 , 者利 用一 年时 间对柴 油机 试 验测 试技 术 之 下 。一 个气 缸盖 测试循 环包括 两个 连 续 的阶 段 : 热 作 加 资 料进行 了 跟踪 、 集 、 析 和整理 , 现近 年柴 油 机试 搜 分 发

柴油机测试工安全操作规程

柴油机测试工安全操作规程

柴油机测试工安全操作规程
1.柴油机在起动前应检查台架法兰、过桥接盘、飞轮接盘的连接情况及防护装置,发现松动或螺柱变形应立即拧紧和调换。

2.检查连接肢带、橡皮圈以及接盘孔的偏磨情况,发现胶带断裂、橡皮圈磨损,接盘孔偏磨应立即调换。

3.应定机定人进行操作。

台架临时调动时,必须由生产班长指派,不得擅自开动其它台架。

操作的台架必须有完好的标牌。

4.进行拆装柴油机时,飞轮与接盘连接必须安装3个以上螺栓(35型柴油机例外),必须拧紧各连接螺栓。

5.柴油机启动时,应注意仪器,仪表的运转情况。

在运转过程中,发现有异常响声,振动,螺栓松动,漏水及飞车等观象,应立即停车检查,查明原因。

6.柴油机测试完毕后,应切断电源,关闭油路,以保证安全。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》。

博世BOSCH德尔福柴油机共轨技术讲座ppt课件

博世BOSCH德尔福柴油机共轨技术讲座ppt课件
• 柴油机共轨燃油喷射系统的燃油喷射压力不受发动机转速的影响,低速时,油轨仍能产生很
高的燃油喷射压力,有助于提高柴油机的低速扭矩。
• 电控高压共轨系统的特点: • 调节自由度大: • 喷射压力; • 喷射时刻; • 喷油量。 • 控制精度大大改进。
五次喷射
1) 预喷-Pre injection(冷起动)
高压共轨发动机工作原理
高压共轨发动机工作原理
高压共轨发动机工作原理
预喷式柴油机
直喷式柴油机
高压共轨发动机工作原理
• 电控高压共轨系统的高压油轨是共同的,因此称为共轨。系统的电脑根据工况和其他环境条
件,通过高压油泵,将高压油轨中的燃油压力控制在所需要的水平上,并通过对喷油嘴上泄 压阀的控制,以选择最佳的燃油喷射相位和喷射规律。
发动机转速
在正常状态下
正常状态下的燃油喷射压力 由发动机转速和燃油喷射量 计算。
高压共轨发动机工作原理
冷却液温度
燃油喷射量控制
加速踏板位置
发动机转速
发动机起动时的燃油喷射量 在发动机起动时燃油喷射
量由发动机起动转速和冷却 液温度决定。
发动机转速
标准的燃油喷射量 标准的燃油喷射量由发动机转 速和加速踏板位置决定。
热膜式空气流量传感器
BOSCH高压共轨系统
热膜式空气流量传感器工作原理
热膜式空气流量计是一个带 有逻辑输出的空气质量传感器, 为了获得空气流量,传感器元件 上的传感器膜片被中间安装的加 热电阻加热,膜片上的温度分配 被与加热电阻平行安装的温度电 阻测量。通过传感器的气流改变 了膜片上的温度分配,从而使得 两个温度电阻的电阻值产生差异。 电阻值的差异取决于气流的方向 和流量,因此空气流量传感器对 空气的流量和方向具有较高的要 求。微机械制造的传感器元件的 小尺寸和较低的热容量式的传感 器的响应时间<15ms。如需要可 以在传感器内部安装进气温度传 感器,用以测量进气温度。

柴油机的出厂试验

柴油机的出厂试验

第七章柴油机的出厂试验第一节柴油机出厂试验目的和要求柴油机提交使用的性能要求必须通过出厂试验进行验证和调整,可以说出厂试验是保证质量,提供合格产品的最后重要的装配阶段或制造阶段。

柴油机的性能系指柴油机的动力性和经济性。

它是通过柴油机各项运行指标和参数来表达的,而这些是要通过试验来取得的。

在柴油机制造和装配中这些影响如何也要求试验来验证和调整,同时在使用管理上必须掌握柴油机的参数和特性,以利运行于监控和调整,所以柴油机(或船舶)接受和验收时,也必须通过试验提供这些性能指标。

柴油机出厂试验的目的就是检验和提交产品性能指标。

要求根据国家及行业有关标准规定的项目和内容进行,试验结果要符合国家及行业有关标准的要求。

对成批大量生产的柴油机应做定期抽查试验以考核其制造工艺稳定性情况,每季度或半年应对未出厂的产品任意抽取,进行性能试验,每年抽取进行耐久性试验;船用柴油机产品出厂前必须逐台进行出厂试验(或称台架试验);经过修理厂大修的内燃机也要经过出厂试验,达到指标方可出厂,一般情况下应进行常温启动,怠速试验和外特性试验。

出厂试验一般要求根据国家及行业有关标准或规范,由工厂编制出厂试验大纲,并按大纲要求进行试验,并出据出厂试验报告。

船用柴油机出厂试验大纲还必须经过国家船检部门审查通过,其它有特殊用途的柴油机经与使用方相关部门协商还可以增减一些项目。

第二节船用柴油机出厂试验的项目及要求根据国家船检局“钢质海船入级与建造规范”有关柴油机规范的要求(也可采用国外船级社规范的要求),台架试验一般含有以下试验项目和要求:1.起动换向试验供主机起动用的空气瓶至少须有两个。

其总容量应在不补充充气的情况下,对每台可换向的主机能从冷机连续起动不少于12次,试验时应正,倒车交替进行;对每台不能换向的主机能从冷机连续起动不少于6次。

如主机多于两台时,空气瓶容量可适当减少。

主机换向时间应不大于15秒(主机换向时间系指主机在最低稳定转速下从操纵开始到主机在相反方向开始工作为止)。

2019年新实施机动车柴油检测内部培训课件

2019年新实施机动车柴油检测内部培训课件

机动车尾气排放新国标内部培训资料GB3847-2018XXX机动车检测有限责任公司GB3847-2018(GB 3847—2005)(HJ/T 241 —2005)G B3847-2018与G B3847-2005相比,主要修订内容一增加了外观检验、OBD检查等内容;一增加了检验流程和检验项目;一增加了氮氧化物排放限值及测最方法,并调整了烟度排放限值;一增加了检测记录项目和检测软件要求;一明确了环保监督抽测内容和方法;一刪除了关于压燃式发动机以及新生产汽车型式核准的要求。

一、标准实施11.1 本标准自2019 年5 月1 日起开始实施。

在全国范围内进行的汽车环保定期检验应采用本标准规定的加载减速法进行,对无法按加载减速法进行测试的车辆,可采用本标准规定的自由加速法进行。

11.1.1 新生产汽车下线检验自2019 年11 月1 日起实施。

11.1.2 注册登记、在用汽车OBD 检查和氮氧化物测试自2019 年5 月1 日起仅检查并报告,自2019 年11 月1 日起实施。

11.1.3 全国范围实施本标准规定的限值b 具体时间,国务院生态环境主管部门另行发布。

11.2 自本标准实施之日起,现有相关地方排放检验标准废止。

二、术语和定义3.1净功率按GB/T 17692 测得的发动机净功率。

3.2压燃式发动机采用压燃原理工作的发动机(如:柴油机)。

3.3不透光烟度计附录C 规定的、用于连续测量汽车排气光吸收系数的仪器。

3.4最高额定转速指柴油机所允许的全负荷最高转速。

3.5最低额定转速——发动机下列三种转速中最高者:45%最高额定转速;1000r/min;最低怠速转速。

或——制造厂要求的更低转速。

3.6轮边功率指汽车在底盘测功机上运转时驱动轮输出功率的实际测量值。

3.7最大轮边功率(M a x H P)按本标准规定的测量方法测量得到的轮边功率最大值。

3.8光吸收系数(k)表示光束被单位长度排烟衰减的一个系数,它是单位体积的微粒数n,微粒的平均投影面积a和微粒的消光系数Q三者的乘积。

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心及负载轴心同轴.这就要求对各轴间的同心度、 平行度、轴端面的垂直度均有很高的要求;
还要考虑振动对扭矩仪的影响,否则,扭矩仪的扭 力轴会产生附加力矩,不仅会影响测量精度,还会造 成轴的疲劳损伤.
因此,扭矩仪的安装应严格遵照说明书的要求并 由熟练的技术人员进行.
第六章 转速、扭矩、功率测量
转速、扭矩、功率是柴油机运转工况的关键数据, 是表征动力机械性能的重要技术参数.
船舶柴油机运行监测以及开发新型柴油机,需要对 转速、扭矩、功率参数进行准确测量.
本章结合柴油机运行监测和实验室的使用条件,介 绍:
一、转速测量 二、功率测量 三、扭矩测量

第一节 功率测量
有效功率Pe是柴油机最重要的性能参数之一,有效 功率的测定属于间接测量。如测出输出轴上的扭矩
利用电磁感应原理测量定 长扭力轴两截面上所产生的 扭转角的相位差来计算扭矩.
被测轴相距L的两截面,装
相同的齿形转轮及径向上安
装感应式脉冲信号发生器.
转轮旋转时,每个齿顶和齿谷引起信号发生器磁路 的磁通变化,使信号发生器产生一个电磁感应脉冲信 号.
轴未受扭矩作用时,两转轮相对扭转角为零,两信号 发生器输出的脉冲信号相位相同;
第二节、扭矩仪
实际运行中的柴油机,扭矩仪是主要的测扭矩设备。
工作原理:
弹性轴在扭矩作用下的扭转变形量用相邻两截面的
相对扭转角来表示,

G
L Jp
Me
L两截面的距离;G剪切弹性模数;Jp轴断面的惯性矩;Me轴的扭矩
对某一扭轴,其基长、几何形状、材料、尺寸确定
后, 与Me呈线性关系: k M e
摩擦阻力矩,将内燃机的输出功率转变为热量消耗掉, 同时完成扭矩测量.
工作时水由转盘带动而获得动 量矩并传递给外壳.由柴油机驱 动转子的扭矩以一个相同量作用 到外壳上,固定在外壳上的力臂 把力矩转换为力而作用于测力机 构.
工作水在在传递扭矩过程中因 摩擦变成热能,为了不使水温过 高,水要不停地流过制动器.
和转速,则有效功率:
Pe

M en 9550
(kw)
Me-柴油机的输出扭矩,Nm
n-柴油机输出轴的转速,r/min
测量输出轴扭矩设备: 1、吸收功率型(测功器):
吸收柴油机发出的全部功率,如水力测功器、电 力测功器,用于台架试验。 2、不吸收功率型(扭矩仪):
利用输出轴扭转变形来测量扭矩,也称传递式测功 器,如钢弦式扭矩仪、电阻应变式扭矩仪。
定子装励磁线圈和涡流环;
转子由带齿轮状凹凸形的感应子和转轴构成.
励磁线圈通电,周围 产生磁场,感应子齿顶 空气间隙小,磁通密度 大,齿槽空气间隙大, 磁通密度小.
工作原理: 利用电涡流的形成吸收内燃机的输出功率。 转子旋转时,穿过涡流环的磁通密度产生增减变化,
在涡流环中产生感应电势而形成电涡流,力图阻止磁 通变化,引起对感应子的制动作用,使定子绕自身摆 动轴承发生偏转并带动测力机构.
能吸收的最大功率.
线段D为最高转速线,受转动部件
离心力负荷的限制.
线段E为空载线,测功器没有充水时
所能吸收的最小扭矩和功率特性,阻力矩 由转子与空气的阻力和轴承的摩擦而产生.
柴油机的外特性曲线位于测功器的工作范围内.
二、电涡流测功器 1、结构与工作原理
主要由定子、转子、水冷却系统、力矩测量机构组成,
轴受扭矩作用时,轴两端截面间产生相对扭转角,两 感应式信号发生器输出的脉冲信号间出现与扭转角 成比例的相位差,测量电路测定出相位差可求得扭矩.
特点: 扭矩仪工作可靠,抗干扰能力强,稳定性好,测量
精度高,在试验中得到了广泛的应用.
安装要求: 由于扭矩仪是安装在柴油机与负载之间的仪器设
备,起着传递扭矩的作用。 安装时,扭矩仪的轴心线要绝对保证同原动机轴
通过测量输出轴、中间轴、特制的联轴节在扭矩作
用下的扭转变形,由变形的大小来确定扭矩值。
测量输出轴扭转角的方法: 钢弦式、电阻式、光电式、磁电式、电感式等。
1、钢弦式扭矩仪 原理:
利用钢弦振动频率的平方变化与钢弦两端受力成正 比特点,通过测量钢弦振动频率变化来显示被测轴的 扭矩.
两只卡盘固定在被测弹性扭轴上,每只盘上有一凸 臂,钢弦两端分别安装在两个凸臂上,钢弦与扭转轴被 相对固定。
制动力矩的大小可以通过改变励磁线圈的电流来 调节.
测功器吸收的功率完全 转化为热能,要对涡流环和 励磁线圈周围通入水冷却.
2、测功器的特性曲线 功率特性曲线和相应的扭矩特性曲线.
0-1:激磁电流增到最大,吸收功率随转速的增长线, 达到1点时,由于励磁线圈额定值的限制不再增长。 1-2:受限于涡流环的发热. 2-3:受限于转速.
测功器通常按制动器工作原理的不同来分类,水力测 功器和电涡流测功器是目前用得最多的两类测功器.
一、水力测功器
用水作为工作介质而产生制动力矩以测量功率的装置.
1、结构和工作原理
主体为水力制动器, 由转盘和外壳组成.
外壳用滚动轴承支撑在支架上, 可自由摆动;
转盘被封闭在外壳内,其间充 以水.
工作原理: 利用在水中旋转的物体,是水产生涡流运动,形成
阻力矩的大小可通过调节进、 出水量来控制.
2、水力测功器的特性曲线 特性曲线表明了工作范围,5段线:
线段A为测功器在最大负荷调节位置
(最大水层厚度)时的性能曲线.
线段B为最大制动扭矩限制线(受转
动部件的强度限制). 提高转速来增加 吸收功率,此时需减少水层厚度.
线段C为测功器出水温度达到最大 允许值的功率限制线,即测功器所
在扭矩作用下轴发生弹性变形,两卡盘间产生相对角 位移,固定在凸臂 上的钢弦长度发生 变化,改变了钢弦 的固有频率.
弹性轴自由状态时测得钢弦固有频率为f0,受扭矩 作用时的频率为f,则
Me

K( f
2

f
2 0
)
K是由弹性轴的刚度、钢弦的尺寸及扭矩仪特性等决定的仪 表常数 。
2、相位差式扭矩仪 原理:
测功器 功能:
柴油机在台架试验中用测功器来测量输出扭矩,此时 测功器作为负载,并通过测功器对测定工况进行调节. 结构:
测功器由制动器、测力机构和测速装置等部分组成. 制动器调节柴油机的负载,并同时把所吸收的柴油机 功率转化为热能或电能. 测力机构和测速装置则分别测量柴油机输出扭矩及其 相应的输出轴转速.现代测功器还有一套自动调节和控 制系统. 类型:
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