多级离心泵维护保养规程
多级离心泵保养规程
多级离心泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720h）3、二级保养（4000h）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、对设备连接螺栓进行检查、紧固；2、对设备进行清洁；3、对泵轴承、电机温度、运转声音、压力、震动等进行检查。
（二）一级保养累计运转720小时，必须停机进行一级保养，其作业内容如下：1、检查调整泵前后盘根压盖，渗漏小于30滴/min，机械密封应无渗漏，油封完好无渗漏，泵级间无渗漏；2、对泵及电机两端轴承进行保养打油；3、检查轴承压盖螺栓、泵拉紧螺栓、电机底座螺栓、泵底座螺栓是否松动；4、检查联轴器同心度和轴向间隙，应在规定范围内；5、检查联轴器螺栓及缓冲圈磨损情况及应无松动；6、检查各压力表接头、阀门无渗漏；7、做好机泵的清洁和防腐工作，并做好保养记录。
（三）二级保养累计运转4000小时，必须停机进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查联轴器同心度，轴向和径向跳动应符合要求；3、检查轴套、机械密封的动、静环接触面，有无严重划伤、磨损，视情况进行更换；4、若泵平衡方式为平衡盘法，则应检查平衡盘、平衡套的磨损，视情况进行更换，并调整平衡盘串量和间隙；5、检查电机、泵轴承间隙，应在规定范围内，否则进行更换。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查离心泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查离心泵运行状况；4）通知采油队协调停运，做好停运前准备；5）停运。
2、保养步骤按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。
四、注意事项1、设备操作保养人员应当持证上岗；2、必须两人操作，一人保养，一人监督；3、设备停运后配电柜要挂停运牌；4、更换润滑脂及污油等油品时应清理，并及时回收进系统，杜绝落地油；5、遵守作业许可相关规章制度。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
立式多级离心泵安全操作及保养规程
立式多级离心泵安全操作及保养规程立式多级离心泵是一种常见的工业设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保安全和设备的长寿命。
下面将介绍立式多级离心泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 选择合适的设备在选购立式多级离心泵时，应该根据实际需要选择合适的设备，尤其需注意泵的额定扬程和流量等参数，以满足所需的工作要求。
2. 安装设备安装时应选择合适的位置，并确保地面平整、坚固、无油污，设备底座应固定稳定。
安装过程中需要遵守相应的装置图纸和操作规程。
3. 检查设备在开始使用之前，应做好设备的检查工作。
首先应检查泵和管路的连接是否牢固，并检查旋转部分的润滑情况和电气系统连接是否正常，确保电气设备和接线可靠。
同时应检查泵的油液和润滑情况，确保设备的运转满足规定要求。
4. 启动设备在启动设备前，应将进口阀门完全打开，并时刻关注压力表的指示。
启动后应逐步增加流量，同时要注意机器的运作情况，直至泵完全运转正常。
5. 使用设备在使用过程中，应时刻关注设备的状态，如温度、压力、流量等参数是否正常。
工作人员需要掌握泵的基本运转特性，如声音、振动、温度等特点，以及在不同工况下泵的正常工作范围和注意事项。
6. 停止设备当需要停止设备时，应逐步减小流量，直至完全关闭，同时关闭进口阀门，并在断电前检查电气设备和接线的运转情况。
7. 维护设备定期清洗设备，检查机械密封和轴承润滑情况，确保设备的正常运转。
定期更换阀门、电气元件、密封圈等易耗件，以确保设备的长期使用。
保养规程1. 清洗设备每隔一段时间，应对设备进行清洗，以去除设备表面的污垢和杂物。
清洗过程中，应注意不要损坏设备表面和内部零部件。
2. 更换易耗件对于易耗件，如密封圈、轴承、螺丝等，应按照规定周期进行更换。
更换时应选择合适的零部件，并按照操作规程进行更换，以确保设备的正常运转。
3. 润滑设备设备的润滑可以延长设备寿命，并保证设备正常运转。
对于润滑部位，应选择合适的润滑油，并按照规定周期进行加注。
卧式多级离心泵如何有效维护保养
卧式多级离心泵如何有效维护保养1.定期检查泵的外观：定期检查卧式多级离心泵的外观，包括泵的外壳、法兰连接、密封件等是否有损坏或渗漏。
如果发现问题，应及时修复或更换。
2.定期清洗过滤器：卧式多级离心泵的进水口通常配备有过滤器，用于阻止杂质进入泵体。
定期清洗过滤器，可减少杂质对泵的损坏，并保证其正常工作。
3.定期检查泵的轴承和密封件：定期检查泵的轴承和密封件的状况。
如果发现轴承磨损、密封件老化或损坏，应及时更换，以避免泄漏和降低泵的效率。
4.注意泵的润滑：卧式多级离心泵的润滑非常重要，可以有效降低摩擦和磨损，并延长泵的使用寿命。
定期检查泵的润滑系统，确保润滑油的清洁和充足，必要时进行更换。
5.定期检查电机和电气系统：卧式多级离心泵通常由电机驱动，定期检查电机的运行情况和电气系统的接线情况，确保其正常工作，并及时处理问题。
6.定期检测和校准泵的性能：定期利用专业设备对泵的性能进行检测和校准。
这有助于发现泵的性能下降的原因，及时采取措施修复泵的问题，保证其运行效率和稳定性。
7.建立维修保养记录：建立详细的维修保养记录，包括维修保养日期、内容、结果等，以便及时了解泵的维修保养情况，并进行合理的计划性维修保养。
8.做好防腐措施：如果卧式多级离心泵运行在腐蚀性介质中，应采取相应的防腐措施，如使用防腐材料制造泵体，定期对泵体进行防腐处理等。
9.做好环境保护工作：在使用卧式多级离心泵的过程中，要做好环境保护工作，防止泵运行过程中出现泄漏、溢流等问题，避免对环境造成污染。
10.培训操作人员：培训操作人员正确使用和维护卧式多级离心泵，使其能够熟悉泵的工作原理、操作方法和常见故障处理方法，提高泵的使用效率和安全性。
通过以上的有效维护保养措施，可以提高卧式多级离心泵的运行效率和稳定性，延长其使用寿命，减少故障发生的概率，并确保其安全运行。
多级离心泵维护保养规程
多级离心泵维护保养规程
一、总则
为规范多级离心泵维护保养操作，特制定本规程。
本规范根据《设备管理实施细则》编制。
二、维护保养周期
多级离心泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。
三、维护保养要求
1、多级离心泵一级保养
1.1检查润滑油液位是否在规定范围内，根据情况及时补充或更换。
1.2检查泵运转是否正常，特别是轴承发热情况和有无异常振动。
1.3检查调整密封部位。
1.4检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。
1.5检查清洁离心泵泵体及电动机外壳。
1.6检查各仪表（压力表、流量计、电压表、电流表等）是否正常。
1.7检查清洁配电柜。
2、多级离心泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。
2.2检查泵轴密封是否良好，若有异常应及时修复或更换。
2.3检查轴承发热及磨损情况。
2.4检查密封环与叶轮配合部位的间隙及磨损情况。
2.5检查平衡管是否畅通，检查平衡盘是否完好，无磨损。
2.6检查吹扫电动机转子风扇叶片，紧固叶片固定螺母。
多级离心泵维护保养规程
多级离心泵维护保养规程1、主题内容与适用范围本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。
本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。
3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。
3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。
3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。
3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。
3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。
3．6开车前检查各部螺栓有无松动。
压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。
4、设备开车程序。
4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。
4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。
4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过11.2mm/s。
4．4轴封泄漏情况应符合标准。
5、设备运行中应注意的事项。
5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。
5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。
5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。
5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。
6、设备停车程序6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。
6．2切断电源。
6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。
6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。
轻型多级离心泵安全操作及保养规程
轻型多级离心泵安全操作及保养规程前言轻型多级离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体介质。
在操作和保养过程中，应注意安全，做到安全第一。
本文介绍了轻型多级离心泵的安全操作及保养规程，以帮助操作者正确使用和保养设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
轻型多级离心泵的安全操作规程1. 操作前检查在操作轻型多级离心泵前，必须仔细检查设备是否符合操作要求，确认设备状态满足安全操作的条件。
具体包括如下几方面：•检查电源是否正常，开关是否合格；•检查连接是否牢固、管路是否堵塞；•检查螺钉是否松动；•检查阀门是否打开；•检查机油是否充足，润滑是否良好。
2. 运行时注意事项轻型多级离心泵在操作时要注意以下几点：•操作者的衣服要紧身，不能松散，防止发生安全事故；•不要用手触摸泵体或管路，表面温度过高，容易导致烫伤；•轻型多级离心泵在运行时会产生噪声和振动，因此应确保设备稳定，并在噪声和振动过大时及时停机；•在调整泵的角度时，应先停泵，切勿在泵在运转情况下进行。
3. 应急预案在操作轻型多级离心泵时，应制定相应的应急预案，确保能够在突发情况下迅速有效地应对，防止事态扩大。
应急预案的内容包括：•突发事故的分类；•应急救援人员联系方式；•安全疏散路线；•应急救援设备的配备和使用方法。
轻型多级离心泵的保养规程1. 每日保养每日保养是轻型多级离心泵保持正常运行状态的基本要求，应注意以下几点：•清洗泵体表面和管路，并按照润滑方式添加机油；•根据规定定期清洗过滤网和过滤器，确保畅通；•定期检查电气设备，发现问题及时排除故障。
2. 月度保养每月对轻型多级离心泵进行一次全面的保养，以保证设备的性能和寿命。
月度保养的主要内容包括：•拆卸泵体，清除泵内污物并进行除锈处理；•检查泵轴的磨损情况，在必要时更换；•检查密封件，如有磨损、老化或渗漏现象，应及时更换。
3. 年度保养年度保养是轻型多级离心泵的重点保养，应进行全面、深入检查，主要包括：•拆卸泵体，更换轴承、轴封和机械密封等易损件；•检查轴及轴套的磨损情况，如有必要，进行研磨和镀铬等处理；•对泵体表面进行喷沙除锈处理，保证泵体表面的光洁度。
多级泵安全操作保养规程
多级泵安全操作保养规程1. 前言多级泵是工业领域内常用的水泵，它的构造复杂，操作要求高。
为确保多级泵的稳定运转，保障生产安全，特制定此安全操作保养规程。
2. 安全操作2.1 设备检查在对多级泵进行操作之前，需要检查设备是否有以下问题：•泵体和连接处是否存在渗漏；•马达及其传动机构是否牢固；•进出口管道是否正常。
如发现以上问题应及时处理，确保设备处于适合操作的状态。
2.2 操作说明1.启动前应全面检查设备所运行的系统，停止的泵应检查是否有循环流。
2.打开阀门，由小到大逐渐打开，稳定运行5-10分钟后再开始投入使用。
3.在设备运行的过程中，如发现设备有异常现象应立即停止运行，并及时检查原因，不得强行启动。
4.在设备停止后，要按照操作程序逐一关闭各种系统、阀门、电源等设备。
2.3 安全操作注意事项1.操作人员应认真查看设备的电气符号及相关名称和数量，为减少潜在故障准备。
2.在使用时，注意保持泵房、油池和泵体周围的清洁，设备应距离其他设备或障碍物一定距离。
3.开始操作设备之前，设备驱动马达的电线连接必须正确，以免电气短路引起设备损坏或人员伤亡。
3. 预防维护3.1 泵机周转应定期检查上下部轴承的状态，检查其润滑情况，以保持其正常运转状态。
3.2 油封检查定期要检查油封，当油封故障时，需要及时更换。
3.3 密封配件关键部件及密封配件应定期维护，更换。
3.4 清洗保养定期清洗过滤器、润滑脂、电机轴、振动调整系统等。
3.5 各部位润滑根据好的维护、操作手册等相关细节，数据及频率设置定期润滑各部门。
4. 故障排除在使用过程中，如遇到多级泵发生故障，应按照以下步骤进行排除：1.在泵机操作之前，检查电路运行及液压，润滑情况。
2.如遇到满负荷时泵无压力，应清除管路。
3.轴承与机组之间应加入承力垫片以减少过度紧固造成的损害情况。
4.调整安装极轴与叶轮之间的离心距离，使之运行顺畅。
5.其他情况按设备使用手册进行检查处理。
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多级离心泵维护保养规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。
本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。
3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。
3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。
3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。
3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。
3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。
3．6开车前检查各部螺栓有无松动。
压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。
4、设备开车程序。
4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。
4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。
4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过
11.2mm/s。
4．4轴封泄漏情况应符合标准。
5、设备运行中应注意的事项。
5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。
5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。
5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。
5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况
5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。
6、设备停车程序
6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。
6．2切断电源。
6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。
6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。
应定期把转子转换180o防止轴变形。
7、设备运行中可能出现的异常现象及处理方法。
7．1常见故障处理方法见表1
7．2紧急情况停车
a.泵突然发生剧烈振动
b.泵内发出异常声响
c.电流超过额定值持续不降经处理无效
d.泵突然不出水
8、安全注意事项
8．1设备上不准放置检修工具或任何物体
8．2在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部份螺栓。
8．3保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。