环氧绝缘漆有关性能
耐高温环氧树脂的研制、性能
缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂的研制、性能与应用梁平辉苏浩吉海静常熟佳发化学有限责任公司（215533）采用多元酚与多元胺为原料，与环氧氯丙烷反应，合成出系列耐高温环氧树脂。
产品具有粘度较低，储存稳定性好，反应活性高等特点，固化产物具有良好耐热性与综合机械性能，可广泛应用于纤维增强复合材料、耐热绝缘材料等方面。
前言近年来我国环氧树脂的用量增长速度已居世界第一，随着用量的不断扩大，对环氧树脂的品种结构也提出了许多新的要求，如复合材料、电气绝缘材料的轻量化，使原来限于军用的一些材料逐步走向民用，一些高端技术产品对耐高温环氧树脂的需求量不断增加。
尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。
国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S 环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种。
国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。
由于该类特种环氧树脂最初的用途主要是供军用，生产高模量、高强度纤维复合材料，因此，国外对这类材料的制造技术在长时间内进行技术封锁，限制进口。
国内仅有少数几家科研单位曾进行过小批量试制，但其产量十分有限，价格昂贵，根本不能满足当前民用快速增长的需求，且生产过程的安全性、产品的储存稳定性等技术问题也没有得到很好的解决。
在品种性能方面，现有的耐高温环氧树脂性能上也存在一些缺陷，如环上双键氧化的脂环族环氧树脂，对固化剂的选择范围较窄，固化物太脆，须进行增韧改性，而进行增韧改性后又使其耐热性下降。
酚醛环氧树脂、双酚S、TGIC等环氧树脂室温下是固体或粘度非常高，对一些在常温或温度较低条件下加工，如湿法缠绕、拉挤成型复合材材料等生产工艺受到限制。
因此，研制出粘度较低，加工工艺性好、产品储存稳定性好、成本适中的耐高温环氧树脂，并迅速实现其产业化生产对促进我国国民经济的发展，特别是对满足航空航天、高性能复合材料、绝缘材料工业的发展，促进该领域的技术进步与产品升级换代将具有极其重要的现实意义。
绝缘漆(凡立水)的主要技术要求
绝缘漆(凡立水)的主要技术要求1.浸渍漆（1）外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。
但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。
还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。
（2）粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。
但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。
根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。
对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。
一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。
对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。
为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。
（3）固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。
但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。
（4）干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。
对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。
（5）耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。
绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。
绝缘材料的耐热等级注：温度超过250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级（6）击穿强度击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。
绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。
环氧-酸酐体系绝缘漆的浸渍性能研究
环氧 -酸酐体系绝缘漆的浸渍性能研究摘要：通过对某型无溶剂浸渍漆的组分以及固化反应原理分析，得出理论使用参数，制定相关的使用、储存措施。
关键词：环氧酸酐体系绝缘漆粘度固化反应介质损耗储存1前言环氧树脂（Epoxy Resin, EP）是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。
在一定温度下，环氧树脂上碳氧键断裂进行开环加成聚合，由于多官能团参与反应，可产生三维交联网状结构的不溶不熔的聚合物，因此属于一次性加工成型的热固性塑料。
目前所应用的环氧树脂体系是通过添加固化剂来实现三维网状交联。
为了满足电器设备中线圈和变压器等元器件上的浸渍工艺要求，环氧树脂可以在某一温度下，通过选择不同固化剂的种类使整个体系呈液态，并保持较稳定的粘度。
同时，固化后的环氧树脂材料耐酸碱、耐有机溶剂及多种介质，可在 -60℃~200℃的温度范围内使用，并且固化后的环氧树脂吸水率低，不具有活性基团和游离离子，因此具有优异的电绝缘性能，符合电机电器设备的绝缘处理要求。
2背景及问题描述某型环保型绝缘漆，体系中主要成分为环氧树脂、亚胺树脂以及酸酐，是典型的环氧-酸酐体系绝缘漆，该绝缘漆的应用使绝缘浸渍操作环境得到了极大改善，但其粘度不易控制和调节，保质期短。
在真空压力浸渍过程中，粘度是保证工件浸渍品质的关键参数。
绝缘漆的粘度过大，渗透性不好，绝缘物质不能有效的填充到目的空隙中，很难达到理想浸渍效果，导致固化后的环氧树脂绝缘性能及其他综合性能下降。
而绝缘漆的粘度偏小，绝缘处理后工件绝缘漆流失量大，有效成分漆基含量相对较低，固化后形成的绝缘介质较薄，同样达不到绝缘要求。
在浸漆前后，由于绝缘材料的介电系数发生了变化，且C=ε,因此我们用浸漆前后的工件的电容比值来衡量绝缘的性能，对于浸渍质量不佳的工件，通常表现为泄压后的电容值与输漆前的电容比值偏小或异常偏大，比值偏小说明绝缘漆没有浸透，比值异常偏大，说明绝缘漆中极性电介质含量高。
绝缘漆介绍
一. 绝缘漆的主要作用绝缘漆，又叫绝缘胶、防水胶、防水油、防潮胶、防潮油、防霉胶、防锈胶、三防胶、三防漆、防湿绝缘涂料、保形涂料（conformal coating）、保护胶、披覆胶，是一种很薄的（一般厚度是几mil）电子线路和元器件保护层，就是涂敷（披覆）在已焊插接元件的印刷线路板（PCB）上的很薄的保护材料，主要起到对PCB板的防水、防潮、防湿、防霉(防止焊脚树状生长)、防锈、防碰撞、防侵蚀、绝缘的作用。
它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。
此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐摩擦和耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力，提高电子产品的稳定性，延长使用寿命。
除了用于电子工业，绝缘漆在汽车工业、航天航空工业、国防工业和生物工程方面也有广泛的应用。
二．绝缘漆的分类按照绝缘漆的化学材质（成分）的不同，目前电子行业主要使用以下几种：1．压克力/压加力/Acrylic/丙烯酸树脂通常是含溶剂的涂层材料，具有易于修复（一般用毛刷醮配套的溶剂或稀释剂可以轻易的将PCB上的胶层清除）、价格便宜、质地坚硬、颜色透明的特征。
除了有较好的操作时间外，还具有低吸湿性和较短的表干（或固化）时间。
2．PU/Urethane/氨基甲酸脂/聚胺脂树脂质地硬且脆，有优良的耐溶剂性能、优越的耐磨性、很好的防潮性，在低温环境性能稳定。
但高温性能较差，加之修复困难（因为其耐化学溶剂，所以用一般的化学溶剂不能清除PCB上的胶层），使其应用范围缩小。
3．Silicone/聚硅氧烷树脂/有机硅树脂通常有三种：A：硬质的弹塑性涂层材料，具有较好的耐磨性B：柔软的弹性涂层材料，能很好地释放应力C：无溶剂加热固化涂层材料，具有快速固化的特征。
前两种都为RTV，其共同特征是：可应用温度范围广，好的防潮防湿性能，易于加工操作，容易修复和低毒性。
水性环氧绝缘漆的研制
Ｌｉ ｕ Ｓ ｈ ｕ ｈ ｕ ａ ，Ｇｕ ｏ Ｇｕ ｏ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｘｕ Ｍａ ｎ ，Ｗ ａ ｎ ｇ Ｘｉ ａ ｏ ｍｅ ｉ
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４
刘树华等：水性环氧绝缘漆的研制
绝缘 材料
２ ０ １ ３ ，
刘树 华 ’ ，郭国亮 ，许 曼 ，王晓梅
（ １ ． 海军驻武汉七一二所军事代表室 ，武汉 ２ ．中船重 第七一二研究所 ，武汉 ４ ３ ０ ０ ６ ４ ； ４ ３ ０ ０ ６ ４ ）
关键 词 ： 水性 环 氧乳 液 ； 粒径 ； 水性 绝 缘 漆 ； 耐 热性 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ２ １ ５ ． ４ 文献 标 志码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ ． ９ ２ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ０ ４ ． ０ ４
环氧大豆油改性环氧无溶剂绝缘漆的性能研究
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｏ ｏ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ 把 Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ３ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｎ ｅ ｐ ｏ ｘ ｙ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｌ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｓ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｖａ ｒ ｎ ｉ ｓ ｈ ｗａ ｓ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍ ｏ ｄ ｉ ｉｅ ｆ ｄ ｂ ｙ ｅ ｐ ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｓ ｏ ｙ ｂ ｅ ａ ｎ ｏ ｉ ｌ
绝 缘 材料 ２ ０ １ ３ ， ４ ６ （ ３ ）
罗小锋等： 环氧大豆油改性环氧无溶剂绝缘漆的性能研究
４ ５
环氧 大豆油 改性环氧 无溶剂绝缘漆 的性 能研 究
罗小锋 ，王 华，程 于峰，朱博雅，刘 农强
（ 上海 电动工具研究所 ，上海 ２ ０ ０ ０ ３ １ ）
摘要 ： 采用 环氧大豆 油（ Ｅ Ｓ Ｏ） 对 环氧无溶剂绝缘漆进行共混 改性 ， 研究 了Ｅ Ｓ Ｏ的用 量对环氧的稀释性 以及它
０ 引 言
较大 ， 不 环保 。
环 氧 无溶 剂绝 缘 漆 因 其粘 结 强 度 高 、 耐 热性 好 及 绝 缘 性 能 优 异 而 长 期 在 绝 缘 材 料 市 场 占据 主导
（ Ｅ Ｓ Ｏ ） ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｅ Ｓ Ｏ ａ ｍ ｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｐ ｏ ｘ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｔ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ Ｅ Ｓ Ｏ ａ ｎ ｄ ｅ ｐ －
1140绝缘漆工艺
1140环氧聚酯无溶剂树脂使用说明书（通用）【组成】耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、活性稀释剂等。
【特点及用途】F 级绝缘材料。
该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。
适用于F 级电机、电气、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。
在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。
【使用方法】一、普通沉浸参考工艺1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。
2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件200mm 以上。
3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。
4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。
5、固化条件：烘箱温度140℃，烘焙时间2～5小时。
6、工艺稳定性：定期补充新配树脂，使用效果更好。
春、秋、冬季停车50天以内，夏天停车30天以内，仍能正常使用。
7、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的1140－X 专用稀释剂调整粘度。
二、连续沉浸自动流水线参考工艺1、常见工艺流程：2、调配树脂：将1140树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。
3、工艺参考： 3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。
3.2预热温度：120～130℃。
因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与最后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。
3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。
4、工艺质量控制及管理：4.1 1140树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用1140－X 专用稀释剂稀释。
4.2每天树脂的消耗量应不少于漆槽中树脂贮量的5％。
在连续停车不用时，应定期检查漆的粘度及贮存状态，如有异常应及时清理，清洗漆槽和管路。
4.3漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不高于45℃，停车时不高于25℃。
4.4若连续停车超过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的1140－X 稀释剂。
环氧漆绝缘等级
环氧漆绝缘等级环氧漆绝缘等级是指环氧漆在电气设备和电线电缆绝缘保护中所能达到的电气绝缘能力。
根据国内外标准的规定，环氧漆绝缘等级可分为H级、F级、B级、C级和E级五个等级。
不同等级的环氧漆适用于不同的工作环境和使用要求。
我们来了解一下H级环氧漆。
H级环氧漆是一种高温绝缘漆，其使用温度范围通常在180℃以上。
H级环氧漆具有优异的耐高温性能和电绝缘性能，可以在高温环境下保持良好的绝缘性能。
因此，H级环氧漆广泛应用于电机、变压器、发电机等高温设备的绝缘保护。
我们来介绍一下F级环氧漆。
F级环氧漆是一种中温绝缘漆，其使用温度范围通常在155℃以上。
F级环氧漆具有良好的耐热性和电绝缘性能，可以在中温环境下保持稳定的绝缘性能。
F级环氧漆常用于电线电缆的绝缘保护，可以有效防止电线电缆在高温环境下的绝缘老化和损坏。
接着，我们来介绍一下B级环氧漆。
B级环氧漆是一种常温绝缘漆，其使用温度范围通常在130℃以上。
B级环氧漆具有良好的耐热性和电绝缘性能，可以在常温环境下保持稳定的绝缘性能。
B级环氧漆常用于电子元器件、电路板等设备的绝缘保护，可以有效防止电子元器件在常温环境下的绝缘老化和损坏。
然后，我们来介绍一下C级环氧漆。
C级环氧漆是一种低温绝缘漆，其使用温度范围通常在100℃以上。
C级环氧漆具有优异的耐低温性能和电绝缘性能，可以在低温环境下保持稳定的绝缘性能。
C级环氧漆常用于冷库、冷柜等低温设备的绝缘保护，可以有效防止设备在低温环境下的绝缘老化和损坏。
我们来介绍一下E级环氧漆。
E级环氧漆是一种特殊绝缘漆，其使用温度范围通常在85℃以上。
E级环氧漆具有良好的耐电压性能和电绝缘性能，可以在特殊环境下保持稳定的绝缘性能。
E级环氧漆常用于航空航天、军事装备等领域的绝缘保护，可以有效防止设备在特殊环境下的绝缘老化和损坏。
环氧漆绝缘等级分为H级、F级、B级、C级和E级五个等级，适用于不同的工作环境和使用要求。
选择合适的环氧漆绝缘等级可以有效地保护电气设备和电线电缆的绝缘安全，延长设备的使用寿命，提高电气设备的可靠性和稳定性。
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5、环氧树脂无溶剂漆
环氧树脂漆的机械强度、电气性能优良，耐化学性、耐潮湿性好，收缩率小，和其他材料的粘接性、相容性好，但价格高，粘度大。
环氧树脂中含有独特的环氧基，以及羟基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异性能。
与其他热固性树脂相比，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。
环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。
从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。
几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。
这是其他热固性树脂所无法相比的。
环氧树脂及其固化物特点
(1) 力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 粘结性能优异。
环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团赋予环氧固化物以极高的粘结强度。
另外它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘结性能特别强，可用作结构胶。
(3) 固化收缩率小。
一般为1%-2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一，线膨胀系数也很小，一般为6×10-5/°C，所以产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
(4) 工艺性好。
环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生，所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
(5) 电性能好。
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好。
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质，环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80-100°C，耐热品种的环氧树脂可达200°C 或更高。
(8) 综合性能优。
在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好[34]
力学性能高:环氧树脂具有很强的内聚力分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
粘接性能优异:环氧树脂固化体系中活性极大的羟基,醚键,胺键,酯键环氧基等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能,因此它的粘接性能特别强,可用作结构胶。
工艺性好:环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大可设计出适合各种工艺性要求的配方。
电性能好:是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
稳定性好:不合碱,盐等杂质的环氧树脂不易变质,只要贮存得当(密封不受潮,不遇高温),其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱,酸,盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂,酚醛树脂等热固性树脂。
环氧固化物耐热性为80～100℃。
环氧树脂的耐热性可达200℃或更高。
产品简介
产品型号：401-C A／401-C B
产品名称：环氧树脂401-C A／固化剂401-C B
本产品为无溶剂型环氧树脂绝缘漆，耐温高达200℃，适用于高温环境下使用的线圈的浸渍或滴浸。
固化时间短，固化物电器性能及机械性能优秀。
外观及特性：
401-C A
401-C B
黏度（40℃cps）
20000
20-25
颜色
淡黄---褐色
淡黄---褐色
一、混合比例：A：B＝100：8
二、使用方法：将A预热至60℃，B在80℃预热成为均一、透明液体，按比例混合均匀，然后涂刷或滴浸在已预热至100℃的线圈上，涂匀后送烘箱固化。
三、固化条件：120℃×60分钟或100℃×20分钟＋120℃×30分钟
四、可使用时间：4小时（30℃）
五、固化物特性：
抗压强度
kg／mm2
90
抗拉强度
kg／mm2
10
吸水率
25℃％
＜0.01
耐电压
kv／mm
＞30
表面电阻系数
Ω
5×1015
体积电阻系数
Ωcm
3×1016
凝胶时间
120℃
240秒
六、储存期：6个月
注：B液如有结晶，为正常现象，在80℃预热成为均一、透明液体即可。
以上数据仅供参考
型号
401-C A/401-C B。