工业常用无损探伤原理及特点分析_魏国亮
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤是一种在不破坏被检测物体的情况下，通过一定的物理方法和检测设备，对被检测物体进行内部和表面的缺陷、结构和性能的检测和评价的技术手段。
无损探伤方法在工业生产中起着至关重要的作用，它可以帮助我们及时发现和排除各种缺陷，确保产品的质量和安全。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法。
首先，我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和异物的方法。
它可以检测金属、非金属、复合材料等各种材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
超声波无损探伤具有检测速度快、响应灵敏、成像清晰等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、钢铁冶炼等行业。
其次，磁粉无损探伤是一种利用磁粉检测材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面喷洒磁粉，再通过磁场的作用，磁粉会聚集在缺陷处，形成磁粉痕迹，从而可以直观地观察到缺陷的位置和形状。
磁粉无损探伤适用于检测各种金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等，具有操作简便、效果明显等特点。
另外，涡流无损探伤是一种利用涡流原理检测导电材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面引入交变磁场，产生涡流，当涡流遇到缺陷时，会产生涡流密度变化，从而可以检测到缺陷的存在。
涡流无损探伤适用于检测金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等，具有高灵敏度、高分辨率等优点。
最后，热波无损探伤是一种利用热波原理检测材料内部缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面加热，再通过红外热像仪等设备观察被检测物体表面的温度分布，从而可以检测到内部缺陷。
热波无损探伤适用于检测复合材料、陶瓷材料等非金属材料的内部缺陷，具有检测范围广、适用性强等特点。
综上所述，无损探伤方法是一种非常重要的技术手段，它在工业生产中发挥着不可替代的作用。
各种无损探伤方法各有特点，可以根据不同的需求和材料特性选择合适的方法进行检测。
希望本文介绍的无损探伤方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
无损探伤方法及主要原理
无损探伤方法及主要原理无损探伤，也被称作无损检测或无损评估，是指在不影响被测物体使用性能的前提下，通过一系列技术手段对其内部及表面的结构、性质、状态进行检测，并据此判断其是否存在缺陷或不均匀性，从而评估其适用性、可靠性及安全性。
无损探伤技术广泛应用于航空、航天、核能、电力、石油化工、铁路、桥梁、建筑等各个工业领域。
一、无损探伤的主要方法超声检测（Ultrasonic Testing, UT）超声检测是利用超声波在介质中传播时，遇到不同声阻抗的界面会产生反射、折射、透射和散射等物理现象，通过接收和处理这些现象带来的超声波信号，对被测物体的内部结构和缺陷进行检测和评估。
超声检测适用于金属、非金属、复合材料等多种材料，对裂纹、夹杂、气孔等体积型缺陷有很高的检出率。
射线检测（Radiographic Testing, RT）射线检测是利用X射线或γ射线穿透被测物体时，由于物体内部不同部位对射线的吸收和散射能力不同，从而在射线照片上形成不同的灰度图像，通过观察和分析这些图像来检测物体内部的缺陷。
射线检测适用于检测铸件、焊接件等材料的内部缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。
磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MT）磁粉检测是利用磁粉在磁场作用下的排列规律，通过观察磁粉在被测物体表面的分布和形态来检测表面或近表面的裂纹等缺陷。
磁粉检测适用于铁磁性材料的表面缺陷检测，如锻件、铸件、焊接件等。
渗透检测（Penetrant Testing, PT）渗透检测是利用毛细作用原理，将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加在被测物体表面，经过一段时间的渗透后，去除多余的渗透液，再施加显像剂，使渗入缺陷的渗透液在紫外光或白光下显现出来，从而检测表面开口的缺陷。
渗透检测适用于非多孔性材料的表面开口缺陷检测，如裂纹、气孔、疏松等。
涡流检测（Eddy Current Testing, ET）涡流检测是利用交变磁场在被测导体中感应出涡流，涡流又会产生与原磁场相交的磁场，从而影响原磁场的分布。
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术，它可以在不损伤被测物体的情况下，通过各种物理学原理和技术手段，对被测物体进行内部和表面的缺陷、异物、组织结构等进行检测和评定的一种方法。
无损探伤方法在工业生产、航空航天、军事装备、建筑结构等领域有着广泛的应用。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法及其应用。
首先，我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性，通过对超声波的发射和接收，来检测被测物体内部的缺陷和异物。
超声波无损探伤方法具有检测灵敏度高、分辨率高、适用范围广等优点，在航空航天、汽车制造、铁路运输等领域得到了广泛的应用。
其次，磁粉无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
磁粉无损探伤是利用磁场和磁粉的作用，通过观察磁粉在被测物体表面的分布和聚集情况，来检测被测物体的表面缺陷。
磁粉无损探伤方法适用于对铁磁性材料的缺陷检测，如焊接接头、铸件、锻件等的表面裂纹、气孔、夹杂等缺陷的检测。
此外，涡流无损探伤方法也是一种常用的无损探伤技术。
涡流无损探伤是利用涡流的感应作用，通过对被测物体表面感应涡流信号的变化，来检测被测物体的表面和近表面的缺陷。
涡流无损探伤方法适用于对导电材料的缺陷检测，如金属材料的裂纹、疲劳损伤、腐蚀等缺陷的检测。
最后，X射线无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
X射线无损探伤是利用X射线的穿透能力，通过对被测物体的X射线透射图像进行观察和分析，来检测被测物体的内部缺陷和异物。
X射线无损探伤方法适用于对金属、合金、陶瓷、塑料等材料的内部缺陷检测，如气孔、夹杂、异物、焊接缺陷等的检测。
综上所述，无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术，它在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
不同的无损探伤方法各有特点，可以根据被测物体的材料、形状、尺寸、缺陷类型等特点，选择合适的无损探伤方法进行检测。
随着科学技术的不断进步，无损探伤方法也在不断发展和完善，将会为各个领域的质量检测和安全保障提供更加可靠的技木支持。
无损探伤设备检测原理
无损探伤设备检测原理无损探伤设备是一种非破坏性检测技术，它可以在不破坏被检测物体的情况下，通过探测物体内部的缺陷、裂纹、异物等缺陷，从而判断物体的质量和可靠性。
无损探伤设备的检测原理是基于物体内部的物理特性，通过探测物体内部的物理信号，来判断物体内部的缺陷情况。
无损探伤设备的检测原理主要有以下几种：1.超声波探测原理超声波探测是一种常用的无损探测技术，它利用超声波在物体内部的传播特性，来检测物体内部的缺陷。
超声波探测设备通过发射超声波，将超声波传入被检测物体内部，当超声波遇到物体内部的缺陷时，会发生反射和散射，这些反射和散射的信号会被探测器接收到，并转化为电信号，从而判断物体内部的缺陷情况。
2.磁粉探测原理磁粉探测是一种常用的金属材料无损探测技术，它利用磁场的作用，来检测金属材料内部的缺陷。
磁粉探测设备通过在被检测物体表面施加磁场，当磁场遇到物体内部的缺陷时，会发生磁场的漏磁现象，这些漏磁现象会使磁粉在缺陷处聚集，从而形成磁粉痕迹，通过观察磁粉痕迹的形状和大小，可以判断物体内部的缺陷情况。
3.涡流探测原理涡流探测是一种常用的金属材料无损探测技术，它利用涡流的作用，来检测金属材料内部的缺陷。
涡流探测设备通过在被检测物体表面施加交变电磁场，当电磁场遇到物体内部的缺陷时，会产生涡流，这些涡流会改变电磁场的分布，从而形成涡流信号，通过观察涡流信号的强度和分布，可以判断物体内部的缺陷情况。
4.射线探测原理射线探测是一种常用的无损探测技术，它利用射线的作用，来检测物体内部的缺陷。
射线探测设备通过发射射线，将射线传入被检测物体内部，当射线遇到物体内部的缺陷时，会发生散射和吸收，这些散射和吸收的信号会被探测器接收到，并转化为电信号，从而判断物体内部的缺陷情况。
无损探伤设备的检测原理是基于物体内部的物理特性，通过探测物体内部的物理信号，来判断物体内部的缺陷情况。
不同的无损探测技术有不同的检测原理，选择合适的无损探测技术，可以提高检测的准确性和效率，从而保证物体的质量和可靠性。
无损检测技术简介及基本原理
无损检测技术简介及基本原理无损检测技术（Non-Destructive Testing, NDT）是一种通过对物体进行检测和评估，而无需破坏或损伤被检测物体的方法。
它在各个领域广泛应用，包括工业生产、运输、航空航天、医疗保健等。
本文将介绍无损检测技术的基本原理及其常见应用领域。
无损检测技术的基本原理是通过对材料或结构进行传递、反射、散射、漏洞等信息的探测和分析，从而判断其质量或完整性。
与传统的破坏性检测方法相比，无损检测技术具有非入侵性和准确性的优势，能够在检测过程中保持被检测物体的完整性和可用性。
无损检测技术主要包括以下几种方法：1. 超声波检测：超声波检测是利用超声波在物体中传播的特性，通过检测和分析超声波的传播和反射来确定物体的缺陷或异常。
超声波检测广泛应用于金属材料的检测，如焊接、铸造和锻造等。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种利用磁力线和磁性粉末检测物体表面或近表面裂纹和缺陷的方法。
通过施加磁场和施加磁粉末，可以在目标物体上形成漏磁场，从而揭示出隐藏在材料中的缺陷。
3. X射线检测：X射线检测是利用X射线穿透物体，通过对X射线的吸收、散射和透射进行分析，检测物体内部的缺陷或异常。
X射线检测广泛应用于工业成像、安检和医学领域。
4. 红外热像检测：红外热像检测是利用物体的红外辐射，通过红外相机传感器来生成热像图像，从而检测物体的温度分布和热异常。
红外热像检测在电力、建筑和热工行业中广泛应用。
无损检测技术在各个领域中具有广泛的应用：1. 工业制造：无损检测技术可以用于检测和评估工业制造中的材料和构件的质量，如焊接接头的检测、铸造件的质量控制等。
2. 航空航天：无损检测技术在航空航天领域中发挥着关键作用，可以用于飞机的结构材料检测、发动机的检测和维修等。
3. 汽车工业：无损检测技术可以用于汽车零部件的检测和评估，如发动机的缺陷检测、车轮的裂纹检测等。
4. 医疗保健：无损检测技术在医疗保健领域中被广泛应用于医学成像，如X射线检测、超声波检测等。
工业探伤检测的工作原理
工业探伤检测的工作原理工业探伤检测是一种非破坏性检测技术，可以用于检测各种材料的内部缺陷、裂纹、孔洞等隐蔽缺陷。
其工作原理基于物质的电磁性质和声学性质，主要包括以下几个方面：1. 电磁感应原理电磁感应原理是工业探伤检测中应用最广泛的一种方法。
它基于法拉第电磁感应定律，通过在被检测物体表面或近场区域放置一个交变电磁场源（如线圈），使被检测物体内部产生感应电流，从而检测出物体内部的缺陷或异物。
这种方法适用于金属、合金、铸件等导电材料的探伤。
2. 超声波检测原理超声波检测是利用超声波在材料中传播时受到缺陷反射和散射而进行探伤的一种方法。
它基于声学原理，通过将超声波发射器放置在被检测物体表面上，并接收从物体内部反射回来的超声波信号，从而判断物体内部的缺陷位置、大小和形态。
这种方法适用于金属、非金属材料的探伤。
3. 磁粉探伤原理磁粉探伤是一种常用的表面检测方法，它基于磁性材料在外加磁场作用下的磁化特性。
通过在被检测物体表面涂覆一层铁粉或磁粉，再在物体表面施加一个强磁场，可以使物体内部存在缺陷或裂纹的位置处形成一个漏磁场，从而使铁粉或磁粉集中在漏磁区域，形成可见的缺陷标记。
这种方法适用于铸件、锻件、焊接接头等材料的表面检测。
4. 射线探伤原理射线探伤是利用射线（如X射线、γ射线）穿透物体时受到物体内部密度变化而进行探伤的一种方法。
它基于核物理原理，通过将射线源放置在被检测物体一侧，并在另一侧接收经过物体内部传播后剩余的射线信号，从而判断物体内部是否存在缺陷、异物或密度变化。
这种方法适用于金属、非金属材料的探伤。
总之，工业探伤检测的工作原理主要基于电磁性质、声学性质、磁性特性和核物理原理等方面。
通过选择合适的探测方法和设备，可以对不同材料的缺陷进行准确、可靠的检测，为工业生产提供重要的技术支持。
工业无损探伤技术的特点分析
科技风2016年12 JJb:经验交流4DOI：10.19392/ki.l671-7341.201623177工业无损探伤技术的特点分析蔡笑旻成都七中林荫校区四川成都610041摘要：随着经济和科学技术的不断发展，加快了我国的工业化进程，提高了我国工业整体竞争实力。
工业无损探伤技术是工业化发展和科学 技术整合的产物，具有时代性特点。
本文主要就工业无损探伤技术的特点展开分析和阐述。
关键词：工业;无损探伤技术;特点分析工业无损探伤在当下工业社会中应用较为广泛，具备较好的实际 应用性能。
对工业无损探伤的技术特点进行分析，主要包括对电压效应 的工业无损探伤技术进行分析、■光导纤维的工业无损探伤技术进行 分析、Xf形状记忆工业无损探伤技术，来增加工业无损探伤技术工作人 员对探伤技术特点的理解度，提高工业无损探伤技术的应用效率，保证 工业无损探伤技术功能最大化发挥。
1工业无损探伤技术的特点分析1.1具备电压效应的工业无损探伤技术物质在受到外部机械压力的作用后，会伴有物质变形现象发生，带 来物质表面的电荷效应、带来物质的变形现象。
我们把这一物质变化现 象叫做压电效应。
细致化来说，对于物质表面产生的电荷效应，被叫做 正压电反应。
对于物质在受到电场影响后，产生的变形现象叫做逆压电 反应。
工业化无损探伤技术的实际应用，就是利用了正压电效应。
现阶段来看，在工业无探伤技术中，对于高分子原材料的运用主要包括：PVDF等等。
对于VDF来说，其在实际应用时，使用的分率在0.85时。
对于不同材料进行分析和研究，发现其具有一个共同特征，具被较好的加 工条件，薄膜化较为容易、质量较好、轻薄柔和等等特点。
具备电压效应 的工业无损探伤技术就是应用了这些性能较好的材料，增加了电压效 应的工业无损探伤技术的实际应用性。
对于PVDF材料来说，在在电压 效应的工业无损探伤技术应用中，可以作为具备发声功能的传感设备，来对不同的原料进行剪除，对超声波不能检测的电压的低能冲击，具备 较好的实际应用性。
五大常规无损检测技术的原理和特点
五大常规无损检测技术的原理和特点一、射线检测（RT）射线检测（Radiographic Testing），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。
射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。
射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。
该方法是最基本、应用广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。
（一）射线照相法的原理射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。
如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。
射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。
射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。
（二）射线照相法的特点1、适用范围适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。
2、射线照相法的优点①缺陷显示直观：射线照相法用底片作为记录介质，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
②容易检出那些形成局部厚度差的缺陷：对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。
③射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且几乎不存在检测厚度下限。
工业探伤检测的工作原理
工业探伤检测的工作原理
工业探伤检测是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业生产中，可有效检测材料内部的缺陷和异物，确保产品质量。
其工作原理主要基于材料对不同类型的能量（如声波、电磁波、X射线等）的吸收、反射或透射特性不同而实现。
声波探伤是常见的一种工业探伤方法，利用超声波在材料中传播的特性来检测内部缺陷。
超声波在材料内部传播时，当遇到缺陷或界面时会发生反射或折射，通过检测接收到的回波信号的强度和时间延迟，可以确定缺陷的位置、形状和大小。
电磁波探伤是另一种常用的探伤方法，利用电磁波对材料的穿透、反射或吸收特性来检测内部缺陷。
根据材料的导电性和磁性不同，电磁波在材料中传播时会呈现出不同的特征，通过分析接收到的电磁波信号，可以判断材料内部的异物或缺陷。
X射线探伤是一种高能量的探伤方法，适用于对金属、塑料、陶瓷等材料进行检测。
X射线在材料中穿透能力强，当遇到材料内部的缺陷或异物时会产生衍射或吸收现象，通过检测X射线透射后的衍射图像或吸收强度，可以揭示材料内部的缺陷情况。
除了以上几种常见的探伤方法外，还有磁粉探伤、涡流探伤等多种方法可供选择，每种方法都有其适用的材料和场景。
工业探伤检测的工作原理在于利用不同类型能量的特性与材料内部的缺陷或异物
发生相互作用，通过检测这些作用的信号来判断材料的质量和完整性。
工业探伤检测技术的发展，使得生产制造过程中的质量控制更加精准和可靠。
通过合理选择探伤方法、优化探伤参数和设备，可以提高检测的准确性和效率，确保产品质量符合标准要求。
工业探伤检测的工作原理虽然复杂，但在实际应用中能够为工业生产带来更多的便利和保障。
工业常用无损探伤原理及特点分析
它山之石‘盈墨墨富墨‘臣互墨宣墨嚣经验／投巧—■■■——■■——■●■■■——■——一ＩＩ——工业常用无损探伤原理及特点分析魏国亮，赵振宇，徐胜航，于洋（驻哈尔滨汽轮机厂有限责任公司军代表室，哈尔滨１５００４６）一…ｕ……？ｔ‘…”？…ｊ”｝～？１”。
’”…＾一、１＃一…一…’’６¨…。
………ｊ？…１：…即ｐ姆％７ｉ摘要：随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性、使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有ｉ不破坏试件、检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
但是任何无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都！有它自己的优点，也有它的缺点。
文中对几种常用无损探伤方法的基础原理和特性进行了简要分析。
；关键词：工业；无损探伤：特点分析，中图分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ａ文章编号：１００２—２３３３（２００８）０３—０１５２－０２；？。
ｊ，。
ｊ、ｊｊ，．．？、搿现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
无损检测是在现代科学技术发展的基础上产生的。
例如，用于探测工业产品缺陷的Ｘ射线是在德国物理科学家伦琴发现ｘ射线基础上发生的，超声波检测是在二次世界大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展，等等。
下面对几种工业中常用的无损探伤方法的原理以及特性进行简要的介绍和分析。
１射线探伤１．ｉ凉理射线探伤法是利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在而影响射线的吸收来探测缺陷的，以胶片作为记录信息器材的无损检测方法，该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检测方法。
一般把被检的物体安放在离射线装置５００一１０００ｍｍ的位置处，把胶片紧贴在试样背后，让射线照射适当的时间（几分钟到几十分钟）进行曝光．把曝光后的胶片在暗室中进行显影、定影、水洗和干燥。
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（ ４） 检测 成 本 低 ， 速 度 快 ， 仪 器 体 积 小 ， 重 量 轻 ， 现 场
使用较方便。
（ ５） 无法 得 到 缺 陷 直 观 图 像 ， 定 性 困 难 ， 定 量 精 度 不
高
（ ６） 检测结果无直接见证记录。
（ ７） 对缺陷在工件厚度方向上的定位比较准确。
（ ８） 工件不规则的外形和一些结构会影响检测。
!!!!!!!!!! 作者简 介： 魏 国亮（ １９９９－ ） ， 男， 轮机 工程 专 业 硕 士 研 究 生 ， 主 要 从 事
船用汽轮机生产过程中的的检验和监督工作。 收稿日期： ２００７－ １０－ ０６
１５３ 机械工程师 ２００８ 年第 ３ 期
陷进行评定分级。
１．２ 射线探伤检测的优点和缺点
（ １） 检测结果有直接记录— ——底片。
由于底片上记录的信息十分丰富， 且可以长期保存，
从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真
实 、最 直 观 、可 追 踪 性 最 好 的 检 测 方 法 。
（ ２） 可以获得缺陷的投影图像， 缺陷定性定量最准确。
（ ９） 不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查， 从而影响
检测精度和可靠性。
３ 磁粉探伤
３．１ 磁粉探伤原理
自然界有些物体
具 有 吸 引 铁 、钴 、镍 等
物质的特性， 我们把
这些具有磁性的物体
称为磁体。使原来不
带磁性的物体变得具
有磁性叫磁化， 能够
被磁化的材料称为磁
性材料。铁磁性材料
被磁化后， 其内部产
（ １） 渗透 探 伤 可 以 用 于 疏 松 多 孔 性 材 料 外 任 何 种 类 的材料。
（ ２） 形状复杂的部件也可用渗透探伤， 并一次操作就 可大致做到全面检测。
（ ３） 同时存在几个方向的缺陷， 用一次探伤操作就可 完成检测。
（ ４） 不需要大型的设备， 可不用水、电。 （ ５） 试件表面光洁度影响大， 探伤结果往往容易受到 操作人员水平的影响。 （ ６） 可以检出表面开口的缺陷， 但对埋藏缺陷或者闭 合型的表面缺陷无法检出。 （ ７） 检测工序多， 速度慢。 （ ８） 检测灵敏度比磁粉探伤低。 （ ９） 材料较贵， 成本较高。 （ １０） 有些材料易燃， 有毒。 ５结语 从上面所分析的探伤方法中， 我们可以看出任何一 种无损探伤方法都不是万能的， 每种无损检测方法都有 它自己的优点， 也有它的缺点。因此， 在无损检测的应用 中不要只采用一种无损检测方法， 而应尽可能多的同时 采用几种方法， 以便保证各种检测方法互相取长补短， 从 而取得更多的信息。另外， 还应利用无损检测以外的其它 检测 所 得 的 信 息 ， 利 用 有 关 材 料 、焊 接 、加工 工 艺 的 知 识 及产品结构的知识， 综合起来进行判断， 例如， 超声波对 裂纹缺陷灵敏度比较高， 但定性不准是其不足， 而射线的 优点之一是对缺陷定性比较准确， 两者配合使用， 就能保 证检测结果既可靠又准确。
不破坏试件、检测灵敏度高等优点， 所以其应用日益 广 泛。但 是 任 何无 损 检 测方 法 都 不是 万 能 的， 每 种 无 损检 测 方 法都
有它自己的优点， 也有它的缺点。文中对几种常用无损探伤方法的基础原理和特性进行了简要分析。
关键词： 工业； 无损探伤； 特点分析
中图分类号： ＴＧ１１５．２８
处， 把胶片紧贴在试
样背后， 让射线照射
图 １ ４１０ｋＶ 射线探伤机 工作中
适当的时间 （ 几分钟 到几十分钟） 进行曝 光． 把曝光后的胶片
在暗室中进行显影、
定 影 、水 洗 和 干 燥 。将
干燥的底片放在观片
灯的显示屏上观察，
根据底片的黑度和图
图 ２ 射线探伤技术人员在 对探伤片进行评定
像来判断存在缺陷的 种类、大小和数量， 随 后按通行的标准对缺
相近的磁粉堆积。我们称之为磁痕， 从而显示缺陷。
３．２ 磁粉探伤特点
（ １） 适宜铁磁材料探伤， 不能用于非铁磁材料检验。
（ ２） 可以检查出表面和近表面缺陷， 不能用于检查内
部缺陷。
（ ３） 检测灵敏度很高， 可以发现极其细小的裂纹以及
其它缺陷。
（ ４） 检测成本很低， 速度快。
（ ５） 工件的形状和尺寸有时对探伤有影响， 因其难以
例如， 用于探测工业产品缺陷的 Ｘ 射线是在德国物理科
学家伦琴发现 Ｘ 射线基础上发生的， 超声波检测是在二
次世界大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上
开发出来的， 磁粉检测建立在电磁学理论的基础上， 而渗
透检测得益于物理化学的进展， 等等。下面对几种工业中
常用的无损探伤方法的原理以及特性进行简要的介绍和
经验 ／ 技巧 Ｐ ＲＡＣＴＩＣＡＬ ＥＸＰ ＥＲＩＥＮＣＥ
在同一面接收从缺陷处反射回来的回波， 根据回波情况
来判断缺陷的情况。
２．２ 超声波探伤同射线探伤相比具有的优缺点
（ １） 面积型缺陷的检出率较高， 而体积型缺陷检出率
较低。
（ ２） 适宜检验厚度较大的工件， 不适宜检验较薄的工
件。
（ ３） 应用范围广， 可用于各种试件。
磁化而无法探伤。 ４ 渗透探伤 ４．１ 渗透探伤原理
零件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透 液后， 在毛细管作用下， 经过一定时间， 渗透液可以渗进 表面开口的缺陷中； 经去除零件表面多余的渗透液后， 再 在零件表面施涂显影剂， 同样， 在毛细管作用下， 显像剂 将吸引缺陷中保留的渗透液， 渗透液回渗到显像剂中； 在 一 定 的 光 源 下（ 紫 外 线或 者 白 光） ， 缺 陷 处 的 渗 透 液 痕 迹 被 显示（ 黄 绿 色 荧 光 或 者 鲜 艳 红 光） ， 从 而 探 测 出 缺 陷 的 型貌以及分布状态。 ４．２ 渗透探伤特点
［ 参考文献］ ［ １］ 强天鹏．射线检测［ Ｍ］ ．昆明： 云南科技出版社， １９９９． ［ ２］ 吴 粤 暦 ．压 力 容 器 安 全 技 术 手 册［ Ｍ］ ．北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ，
１９９９． ［ ３］ 安询．焊接技术手册［ Ｍ］ ．太原： 山西科技出版社， １９９９．
（ 编辑 明 涛）
生很强的磁感应强
度， 磁力线增大几百
倍到几千倍， 如果材
料中存在不连续性缺
陷， 磁力线会发生畸
图 ６ 工作人员在进行磁粉 探伤检测
变， 由于缺陷中空气 介质的磁导率远远低 于试件的磁导率， 使
磁力线受阻， 一部分磁力线挤到缺陷的底部， 一部分穿过
裂纹， 一部分排挤出工件的表面再进入工件。如果这时在
工件上撒上磁粉， 漏磁场就会吸附磁粉， 形成与缺陷形状
它山之石
Ｐ ＲＡＣＴＩＣＡＬ ＥＸＰ ＥＲＩＥＮＣＥ 经验 ／ 技巧
工业常用无损探伤原理及特点分析
魏国亮， 赵振宇， 徐胜航， 于洋 （ 驻哈尔滨汽轮机厂有限责任公司军代表室， 哈尔滨 １５００４６）
摘 要： 随 着 现 代工 业 的 发展 ， 对 产 品质 量 和 结构 安 全 性、使 用 可 靠性 提 出 了越 来 越 高的 要 求 ， 由 于 无 损 检 测 技 术 具 有
确定比较困难。
（ ７） 检测成本高。
（ ８） 射线照相法检测速度慢。
（ ９） 射线对人体有伤害。
２ 超声波探伤
２．１ 原理
超声波检测主要用
于探测试件的内部缺
陷， 所谓超声波是指超
过人耳听觉、频率大于
２０ｋＨｚ 的声音。目前用
的最多的探伤方法是脉
冲反射法。脉冲反射法 在探伤时用纵波或者横 波把超声波射入被检物
文献标识码： Ａ
文章编号： １００２－ ２３３３（ ２００８） ０３－ ０１５２－ ０２
现代无损检测的定义是： 在不损坏试件的前提下， 以
物理或化学方法为手段， 借助先进的技术和设备器材， 对
试 件 的 内 部 及 表 面 的 结 构 、性 质 、状 态 进 行 检 查 和 测 试 的
方 法 。无 损 检 测 是 在 现 代 科 学 技 术 发 展 的 基 础 上 产 生 的 。
（ ３） 体积型缺陷检出率很高， 而面积型缺陷的检出率
受到多种因素影响。
（ ４） 适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件。
（ ５） 适宜 检 测 对 接 焊 缝 ， 检 测 角 焊 缝 效 果 较 差 ， 不 适
宜 检 测 板 材 、棒 材 、锻 件 。
（ ６） 对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（ 高度） 的
分析。
１ 射线探伤
１．１ 原理
射线探伤法是利用射线透过物体时， 会发生吸收和
散射这一特性， 通过测量材料中因缺陷存在而影响射线
的吸收来探测缺陷的， 以胶片作为记录信息器材的无损
检测方法， 该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检
测方法。
一般把被检的物
体安放在离射线装置
５００￣１０００ｍｍ 的 位 置
图 ３ ＰＸＵＴ－ Ｕ１ 型超声 波探伤仪
的一面， 然后在同一面
接收从缺陷处反射回来
的回波， 根据回波情况
判断缺陷的情况。目前
在超声波检测中应用最
多的是脉冲反射法。脉 冲反射法是把超声波射 入被检物的一面， 然后
图 ４ 超声波探伤技术人员 在进行检验
１５２ 机械工程师 ２００８ 年第 ３ 期
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