无损检测主要用于
无损检测技术的应用范围和原理
无损检测技术的应用范围和原理无损检测技术是一种针对材料、构件和设备进行检测的非破坏性方法。
它通过利用物质的物理、力学、电磁、声学等性质来获得被检测材料的内部和表面缺陷信息，而不需要对被检测物体进行破坏性的试验，从而保持材料的完整性和可用性。
本文将介绍无损检测技术的应用范围和原理。
无损检测技术广泛应用于工业生产、航空航天、核工业、建筑工程、医学影像等领域。
其应用范围之一是工业生产领域。
在汽车制造、航空、航天等行业中，无损检测技术被广泛用于检测零部件的质量、缺陷及疲劳破坏情况，以保证产品的安全性和可靠性。
在核工业中，无损检测技术被用于检测核电站的管道、容器和核燃料组件，以确保设备的完整性和核安全。
此外，无损检测技术还被应用于建筑工程领域，用于检测钢结构、混凝土、桥梁等材料的缺陷和病害，以保证建筑物的安全性和可持续发展。
无损检测技术的原理可以分为几种主要方法，包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测和红外检测等。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的速度和幅度的变化来检测材料内部缺陷的一种方法。
通过发送一个超声波脉冲，然后检测其反射波和散射波，可以确定材料中的缺陷位置、形态和大小。
这种方法在工业生产中广泛应用，特别是在金属材料的检测中效果显著。
磁粉检测是一种利用磁性材料和磁场的变化来检测材料表面和近表面缺陷的方法。
当磁粉散布在被检测物体表面时，可能会在缺陷处发生磁场的漏磁效应。
通过观察磁粉的沉积情况和磁场的分布，可以确定材料表面和近表面的缺陷位置和形态。
这种方法广泛应用于金属表面缺陷的检测。
渗透检测是一种利用液体的渗透性来检测材料表面裂纹、毛细孔和其他开放缺陷的方法。
在渗透检测中，将一种透明的或可着色的液体涂覆在被检测物体上，再通过液体在缺陷处渗透的方式来检测缺陷的存在。
通过观察渗透液的表面张力和在缺陷处形成的沉积物，可以确定材料表面的缺陷情况。
射线检测是一种利用射线的衰减和散射来检测材料内部缺陷和结构的方法。
无损检测技术的常见应用领域
无损检测技术的常见应用领域无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，它通过对材料或构件进行检测，而不会对其造成任何损伤。
这种技术能够探测物体的内部和表面缺陷，广泛应用于工业生产、航空航天、汽车制造、石油化工等领域。
本文将介绍几个无损检测技术的常见应用领域。
首先，无损检测技术在工业生产中的应用非常广泛。
例如，在金属制造业中，无损检测技术可以用于检测金属件的裂纹、疲劳损伤、腐蚀等问题，确保产品的质量和安全性。
在焊接行业中，无损检测技术可以检测焊缝的完整性和质量，避免由于焊接缺陷导致的结构失效。
此外，在电力行业中，无损检测技术可以用于检测发电设备的绝缘状况，预防电力设备的故障和事故。
其次，航空航天领域也是无损检测技术的重要应用领域之一。
在飞机制造过程中，无损检测技术可以用于检测飞机结构中的隐蔽缺陷，如裂纹、空泡和夹杂物等，以确保飞机的结构完整性和安全性。
在飞机维修中，无损检测技术可以用于检测飞机发动机、机翼和螺旋桨等部件的缺陷，及时发现并修复问题，保障飞机的正常运行。
此外，汽车制造业也广泛应用无损检测技术。
在汽车生产过程中，无损检测技术可以用于检测汽车零部件的质量，确保各个零部件的安全性和可靠性。
例如，无损检测技术可以用来检测汽车发动机的缺陷，如裂纹和磨损等，以提高发动机的性能和寿命。
此外，无损检测技术还可以用于汽车底盘和车身结构的检测，以保障汽车的安全性和乘坐舒适性。
最后，石油化工行业也是无损检测技术的重要应用领域之一。
在石油和化工设备的生产和维护过程中，无损检测技术可以用于检测管道、容器和设备的缺陷，防止因泄漏和腐蚀而引起的事故和环境污染。
通过使用无损检测技术，可以及时发现和修复问题，确保设备的正常运行和生产效率。
总之，无损检测技术在工业生产、航空航天、汽车制造和石油化工等领域的应用非常广泛。
它可以帮助企业提高产品的质量和安全性，减少因缺陷导致的事故和损失。
随着技术的不断发展和创新，无损检测技术将继续在各个领域发挥重要作用，为人们的生活和工作带来更多的便利和安全保障。
无损检测技术的应用与发展趋势
无损检测技术的应用与发展趋势无损检测技术的应用与发展趋势随着科技的发展，无损检测技术在各个行业的应用越来越广泛，它成为了解决许多实际问题的有力工具。
从工业生产到医疗保健，从建造桥梁到保障公共安全，无损检测技术可以检测各种物质和物品的质量和结构，为保持事物的完整性和安全性提供了核心保障。
本文将重点介绍无损检测技术的应用和发展趋势，并探讨它们在未来的发展中扮演的角色。
一、无损检测技术的应用1. 工业制造在工业制造领域，无损检测技术主要用于检测材料的物理和化学性质，确保生产的产品符合质量标准和市场需求。
例如，在制造汽车和飞机零部件时，无损检测技术被用来检测材料的内部缺陷和表面损伤。
由于这些零部件的质量可能会对最终的产品性能和安全有很大的影响，因此无损检测技术在此领域中的应用越来越广泛。
2. 石油和天然气开采无损检测技术在石油和天然气开采领域极为重要。
在挖掘油井和天然气井之前，必须对地下地层进行无损检测，以查明储存状况和设备成熟度，从而更好地协调生产效率。
利用无损检测技术，可以对藏在地下的石油和天然气的储量、分布、井的质量和几何形状等进行预测和评估。
此外，无损检测技术还可以帮助检测管道的漏洞和钢板的缺陷，从而保障石油和天然气运输和供应过程中的安全。
3. 城市建设建筑和城市基础设施对于公共安全至关重要。
利用无损检测技术，可以对建筑材料和基础设施进行无损检测，以保证它们的安全性和可靠性。
例如，在桥梁和道路建设方面，无损检测技术可以检测桥梁结构中的裂纹和建筑材料的内部缺陷，确保桥梁和公路的安全运营。
4. 医疗保健在医疗保健领域，无损检测技术被广泛应用于医学成像、病理学诊断和器官移植等方面。
例如，利用X射线、磁共振成像和超声波等无损检测技术，可以检测组织和器官的大小、形状和结构，为医生提供更准确的病情分析和治疗建议。
以上是无损检测技术目前在不同领域的应用。
随着人们对生产、医疗、教育、建筑等领域的要求不断提高，无损检测技术将继续在各个领域起到关键作用。
隧道检测方案范文
隧道检测方案前言由于隧道通常处在地底或者山中，具有隐蔽性、不易接近的特点，因此监测管理难度较大。
而隧道结构的安全性是影响隧道使用寿命的重要因素，因此开展隧道检测工作至关重要。
本文将介绍常用的隧道检测方案，包括常规检测和无损检测。
常规检测监测频次隧道的常规检测需要定期进行，根据不同情况，可选择每半年、每年或每两年进行一次全面综合检测。
在此基础上，应在每次较大的气候波动、地质变化或施工活动等对隧道结构可能产生影响时进行特别检测。
检测装置隧道的常规检测通常采用机械观测和计算机辅助方法相结合的方式进行。
机械观测主要通过测量山体、地表运动和排水、通风等设备运行情况等来判断隧道处于稳定状态下的变化情况；计算机辅助检测则通过在隧道结构内安装传感器、监测设备等来反映结构变化的情况。
检测内容隧道的常规检测内容主要包括以下几个方面：1.隧道几何形状及其变化：主要指隧道横截面形态的变化情况以及纵向变形情况，可通过机械观测和测量方法进行。
2.隧道周围地质环境变化：包括山体、岩土体、地下水的运动趋势和变化情况等，可通过机械观测和设备监测方法进行。
3.隧道洞壁支护情况：主要指洞壁对管道的支护情况以及破损、裂缝、脱链等情况，可以通过机械观测、计算机辅助检测、摄像监测、声波检测等方法进行。
4.隧道排水、通风设备工作状况：主要包括排水、通风系统的运转工作是否正常，设备是否损坏等情况，可通过机械观测和设备监测方法进行。
无损检测常用技术无损检测是一种非破坏性的检测方法，它主要适用于隧道结构的内部检测。
常用的无损检测技术有：1.声波检测：该技术主要用于检测隧道墙壁、顶板和地基等结构材料中的缺陷、开裂和异常情况。
2.红外线检测：该技术主要用于检测隧道内部的温度变化、热量分布等情况，以识别隧道结构材料的可靠性。
3.电磁波检测：该技术主要用于检测隧道结构内部的缺陷、开裂、空洞等情况。
4.远程遥感技术：该技术主要使用卫星、无人机等技术对隧道的周围环境进行全面监测和检测。
无损检测技术及应用
无损检测技术及应用一、绪论无损检测技术是工程技术领域中的一种重要技术，它主要用于对物体内部的缺陷、损伤及其它性能指标进行非破坏性检验。
无损检测技术的应用范围非常广，可以应用于纺织、汽车制造、钢铁冶金、化工、电力、航空航天等各个行业领域。
本文将详细介绍无损检测技术及其应用。
二、无损检测技术的类型无损检测技术主要可以分为以下几种类型：（一）涡流检测技术涡流检测技术是利用涡流的感应作用检测待测物体的内部缺陷及其它性能指标的一种方法。
这种技术可以应用于金属、非金属等材料的缺陷检查，具有灵敏度高、分辨率高等优点。
（二）超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波的传播特性检查待测物体内部缺陷的方法。
这种技术可以应用于各种材料的缺陷检测，具有探伤深度大、不易发生干涉等优点。
（三）磁粉检测技术磁粉检测技术是通过对待测物体表面施加磁场，使有缺陷的部分呈现出明显的磁性粉末集聚现象，从而检测待测物体内部缺陷的一种方法。
这种技术可以应用于金属及其合金材料的缺陷检测，具有易于实施、不受表面形状影响等优点。
（四）岛电池检测技术岛电池检测技术是通过在待测物体表面形成多个小的电容区域，利用岛电池与材料的缺陷共同形成的芝麻状小孔电容信号，来检测待测物体内部缺陷的方法。
这种技术可以应用于非导电材料的缺陷检测，具有检测能力强、不易受材料表面造型影响等优点。
三、无损检测技术的应用（一）汽车制造汽车制造是无损检测技术的重要应用领域之一。
在汽车行业中，无损检测技术主要应用于车架、发动机、变速器、轮轴、空气滤清器、刹车鼓、油箱和机械部件等重要部位的检测。
（二）航空航天在航空航天领域中，无损检测技术主要应用于发动机叶轮、机翼、涡桨、车架、螺旋桨以及钢铝合金、复合材料等部件的缺陷检测。
（三）管道输送在管道输送领域中，通过无损检测技术对输送管道及其附件进行缺陷检测，可以及时发现管道的损坏情况，并对管道进行维修和更换，从而确保管道输送的正常运行。
（四）电力领域在电力领域中，无损检测技术主要应用于电站和变电站的电气设备、输变电线路及配电线路电缆的检测，可以有效地预防发生事故，提高供电系统的可靠性。
无损检测培训
无损检测培训无损检测培训是一项重要的技术培训，对于相关行业的专业人士来说至关重要。
本文将从什么是无损检测、无损检测的应用领域、无损检测培训的必要性以及无损检测培训的内容与途径等几个方面展开论述。
无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）是一种通过对材料和结构进行检测，而不对其进行破坏、损伤或影响的技术。
它主要用于发现材料和结构中可能存在的缺陷、病害或异常，以防止可能的事故风险，提高运营效率和安全性。
无损检测技术通常包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测、X射线检测等多种方法。
无损检测广泛应用于航空、航天、工程结构、石油化工、核电等领域。
在航空航天领域，无损检测用于飞机部件的质量控制和可靠性评估，确保飞行安全。
在工程结构领域，无损检测可以检测混凝土、钢结构等的质量问题，避免潜在的塌陷事故。
在石油化工和核电等行业中，无损检测可用于检测管道和设备的腐蚀、裂纹等问题，以确保设备的安全运行。
无损检测培训对于从事相关工作的人员来说是必要的。
首先，无损检测是一门复杂的技术，需要掌握一定的物理学、材料学和工程学知识，以及相关的仪器和设备操作技巧。
通过系统的培训，可以帮助人员全面了解无损检测的原理、方法和应用，并掌握基本的操作技能。
其次，无损检测的工作需要高度的责任心和专业精神，培训可以帮助人员培养这些素质，提高工作的准确性和可靠性。
此外，随着无损检测技术的不断发展，培训可以使人员跟上行业的最新发展动态，提高工作的水平和竞争力。
无损检测培训的内容主要包括理论知识和实践操作。
理论知识通常包括无损检测的基本原理、常用方法和设备的介绍，以及相关的安全规范和操作规程等。
实践操作是培训的重点，通过模拟实际工作场景进行操作演练，让学员熟悉仪器设备的使用和缺陷的检测方法。
培训还可以结合实际案例和工程项目，让学员学以致用，加强实际操作和解决问题的能力。
无损检测培训的途径多种多样。
首先，可以通过参加相关机构或培训机构组织的课程进行培训。
无损检测技术的分类及应用领域
无损检测技术的分类及应用领域无损检测技术是指在不破坏被测对象完整性的前提下，通过对其进行非接触式的检测，获取其内部或表面缺陷信息的一种技术方法。
无损检测技术可以广泛应用于工业生产、科学研究以及社会生活的各个领域。
根据不同的原理和方法，无损检测技术可以分为多种分类，并在不同的应用领域发挥重要作用。
首先，根据无损检测技术的原理，可以将其分为物理检测技术、化学检测技术和声学检测技术等。
物理检测技术主要基于电磁、磁性、超声、光学等原理进行检测，包括X射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
化学检测技术主要利用化学背景的知识，通过对被测物质进行化学反应或分析，来判断其质量或属性。
声学检测技术则主要利用声波在物质中的传播和反射来进行检测，包括超声波检测、声发射检测等。
其次，根据无损检测技术的方法，可以将其分为无接触检测技术和接触检测技术。
无接触检测技术主要是指无需与被测对象直接接触进行检测，而是通过电磁波、声波等信号的传播和反射进行检测。
例如，红外检测技术可以通过红外辐射信号来检测物体的温度、成分等信息。
雷达检测技术利用电磁波的反射和回波来获取目标物体的位置和速度等信息。
接触检测技术则是需要与被测对象直接接触的检测方法，例如通过物体表面的温度、硬度、振动等变化来进行检测。
无损检测技术在工业生产中有广泛的应用领域。
首先，在制造业中，无损检测技术可以用于对材料的成分和结构进行检测，在产品质量控制和安全保障中起到重要作用。
例如，在航空航天领域，无损检测技术可以用于飞机零部件的质量评估和故障检测。
其次，在核能行业中，无损检测技术可以用于核电厂的设备和管道的监测和检测，确保核设施的安全运行。
此外，在建筑工程中，无损检测技术可以用于对建筑材料和结构的检测，提高建筑物的安全性和耐久性。
无损检测技术也在科学研究中发挥着重要作用。
在材料科学领域，无损检测技术可以用于表征材料的结构和性能。
例如，通过超声波检测技术可以非破坏性地评估材料的弹性模量和损伤情况。
无损检测学习培训计划
无损检测学习培训计划一、培训目的无损检测是一种用来发现材料和结构内部缺陷的技术，主要用于材料和结构的质量控制和安全评估。
无损检测技术可用于各种行业，包括航空航天、汽车、建筑、电力、医疗等。
本培训计划的目的是为学员提供无损检测的基础知识和技能，使他们能够在实际工作中进行无损检测，并能够准确、可靠地识别和评估材料和结构的内部缺陷。
二、培训内容1. 无损检测的基本概念- 无损检测的定义和原理- 无损检测的应用领域和方法- 无损检测技术的发展历程2. 无损检测的常用方法- 超声波检测- 射线检测- 磁粉检测- 磁流检测- 渗透检测- 声发射检测- 红外热像检测3. 无损检测的仪器和设备- 超声波探伤仪- 射线探伤仪- 磁粉探伤仪- 渗透探伤仪- 声发射仪- 红外热像仪4. 无损检测的操作规程- 无损检测实施前的准备工作- 无损检测的操作步骤- 无损检测数据的处理和分析- 无损检测报告的编写与提交5. 无损检测的质量管理- 无损检测的质量要求和标准- 无损检测过程中的质量控制与保证6. 无损检测的安全与环保- 无损检测作业的安全规定和操作规程- 无损检测过程中的环保措施和要求7. 无损检测的案例分析- 实际无损检测案例的分析与讨论- 无损检测在实际工作中的应用与挑战三、培训方法1. 理论授课通过课堂讲授的方式，向学员传授无损检测的基础知识和技能。
包括讲义发放、多媒体教学等形式。
2. 实验演示组织学员进行无损检测仪器和设备的操作演示，让学员亲自操作，加深理论知识的理解和掌握。
3. 案例分析结合实际案例，向学员介绍无损检测在不同行业中的应用实践，让学员了解无损检测的实际工作情况。
4. 实地实习安排学员到相关企业或机构进行实地实习，让学员在实际工作中学习和应用无损检测技术。
四、培训对象本培训适用于从事无损检测相关工作的技术人员和管理人员，以及对无损检测技术感兴趣的学习者。
五、培训师资本培养计划邀请具有丰富无损检测实践经验的专业技术人员担任授课教师，确保学员能够获得权威、专业的无损检测知识和技能。
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无损检测主要用于：WPS试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制；产品检测；在役检测。
五大常规无损检测：UT、RT、MT、PT、ET.超声检测超声检测发展史概述超声学是声学的一个分支,涉及的频率常超过可听限度。
声学领域的发展可追溯到古代,超声学的研究则始于十九世纪,利用超声波作为一种无损检测的方法要更晚,首次使用是二十世纪二十年代后期,从二十世纪三十年代以来,超声波逐渐发展成为一种最广泛应用的无损检测手段。
实用超声学的起源源出于大海,可直接追述到第一次世界大战时在探测潜艇方面的努力。
但是,起动近代超声学发展的事件,则是1912年Titanic号邮轮与冰山碰撞后沉没。
通过这次著名的海难,为了避开冰山和其它的水下障碍物,提出了很多方案,这其中包括了关于回波测距的方法来躲避障碍物的方案。
但随一次世界大战的爆发,注意力转向了探测另一类水下障碍物—潜水艇。
早期的超声无损检测约在1929年,第一次报道了将超声用于材料检测,其后的几十年,超声检测仍处于实验和发展阶段,直到六七十年代,由于电子技术的高速发展,超声技术才在重工业中被广泛应用。
今天,超声技术在医学上,重工业(航空航天,船舶制造,核工业,压力容器制造,钢结构制作,铁路，冶金等),电子，测定混凝土强度等广泛应用。
超声检测原理超声波具有的反射特性：在两种介质的交界处，超声波具有反射和透射，前者波遇到缺陷时会反射，后者使波进入所要检测的工件。
超声波具有的折射特性：改变超声波的传播方向和实现波型转换。
超声波具有的束射特性：超声波能量集中。
超声波具有的速度特性：用于缺陷定位和才测定材料厚度。
超声波具有的衍射特性：超声波具有的衰减特性：超声波具有的谐振特性：超声检测中应用最广泛的是脉冲波，具有较大的瞬时功率，可以满足检测中的传统性要求而它的平均功率又较小，不致损伤被检材料。
超声检测仪器的分类按声源能动性分类：主动式和被动式声源检测仪。
按产生超声波的种类分类：脉冲波、连续波。
按探伤波型分：纵波法、横波法、表面波法、板波法按检测结果的显示分类：A、B、C、三D扫描按检测方式分类：手工操作、半自动化和自动化检测仪器。
A型显示脉冲超声波探伤仪的基本工作原理同步电路：是超声探伤仪的心脏和指挥中心，它有多谐振荡器产生周期性矩形同步脉冲，经微分电路后变成正负尖脉冲，触发闸流管后同时控制发射电路、时基电路、时标电路等部门进行步调一致的工作。
发射电路时基电路接收放大电路超声波探伤仪的主要调节旋钮及其作用超声波探伤仪的主要性能指标及其测试方法仪器垂直线性水平线性偏差的测定动态范围的测定灵敏度的测定盲区的测定分辨力的测定电噪声电平的测定超声波探头压电晶片、阻尼块保护膜、透声锲、及与仪器相连的电缆插件、支架、外壳等超声波探头的主要性能指标及其测试方法探头的工作频率直探头声轴偏向角和水平位移斜探头的入射角和折射角斜探头灵敏度斜探头分辨力斜探头主要声束偏斜斜探头的盲区超声波探伤用试块在无损检测中，常常用所求的未知量与已知量相比较的方法来确定未知量值和检测灵敏度。
例如：射线照相法探伤是以像质计的可分辨影像作为比较的依据；磁粉探伤用灵敏度试验片的可显性来衡量磁化规范是否合理；渗透探伤是以发现人工表面缺陷的数量级来表示其灵敏度和可靠性；超声探伤则以各种标准试块和对比试块作为比较的依据。
标准试块：材料种类和冶金质量，形状尺寸及性能要由权威机构规定和检定。
国际焊接学会IIW 、中国CSK-1、日本STB-A1对比试块：参考试块如平底孔、长横孔、短横孔、柱孔、槽、超声检测系统工作性能测试水平线性、垂直线性、动态范围、电噪声电平、探伤灵敏度余量、始波占宽、分辨率、稳定性、声束扩散角、斜探头入射点和K值的测定。
超声波探伤方法分类及特点按缺陷显示分：A、B、C型显示法按超声波传播分：连续波法、脉冲法按探伤工作原理分：穿透法，脉冲反射法按探伤波型分：纵波法、横波法、表面波法、板波法按耦合方式分：直接接触法、液浸法按探头数量分：单探头法、双探头法、多探头法脉冲反射法是目前运用最广泛的一种探测方法探伤灵敏度的校准：应按有关标准和技术规定，选择合适的基准反射体和基准波高，再按有关标准和技术规定进行调节。
探头在工件表面的扫查方式直探头纵波探测扫查方式：全面扫查、局部扫查斜探头横波探测扫查方式：前后扫查和左右扫查、W形和斜平行扫查、定点转动和摆动扫查探测条件的选择耦合和表面补偿耦合具有排除空气、充填不平的凹坑和间隙、兼有防磨损、方便移动的功能耦合剂应具备的性能要求：良好的透声性、声阻抗要高、足够的润湿工件表面的能力，保证排除探头与探测面间的空气、适当的粘度；对工件无腐蚀，对人体无危害、不污染环境、容易清洗，价格低廉、来源方便等曲率补偿探测频率的选择：采用高的探测频率，可提高检测能力；但当频率过高或晶粒粗大时，材料的吸收衰减和散射衰减均很显著，不仅降低超声波的穿透力，而且因晶界反射，使示波屏上草状回波增多，信噪比下降探头类型和晶片尺寸的选择探伤方法标准的选择与工艺的编制探伤验收标准的选择焊缝超声波探伤射线检测射线检测：依据被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等做出判断射线检测技术发展概况：20 世纪50年代以前，研制常规射线检测的设备、50~70年代，研究射线照相检测技术的基本理论和其它射线检测技术、70年代以来，计算机技术的迅速发展和数字图像处理技术的发展，促进射线实时成像检测技术，射线层析检测技术，缺陷自动识别与评定技术研究。
射线照相检测技术，促进射线实时成像检测技术，射线层析检测技术胶片射线照相检测技术X射线和 射线检测检测技术的物理基础原子的核模型：原子的壳层结构，第n层上，最多2n2个电子；第n层上的电子，又都分布在n个不同的支壳层上；原子中电子原则上从n＝1层开始排布，布满第一层布第二层……原子和分子因吸收入射光而由正常态跃迁到受激态，以后回到正常态即发射出光来，如发射光的波长较短，产生的是X射线；用高能粒子或阴极射线轰击而使物体发光。
放射性衰变：α、β、γ衰变射线源射线胶片射线照相的影像射线照相检测的基本技术：透照布置、基本透照参数的确定散射线控制增感的选择曝光曲线的制作暗室处理评片射线实时成像检测技术放射安全防护和人体允许最大剂量最大允许剂量是指在一定限度范围内照射剂量不会对人体的健康和安全引起显著损害和影响的最大剂量值，单位雷姆，对职业放射性工作人员年积累的剂量最大允许5雷姆/年，对居民0.5雷姆/年。
磁粉检测磁粉检测发展：远在春秋战国时期，我国劳动人民就发现磁石吸铁现象；19世纪奥斯特发现电流周围也存在磁场；到1940年磁粉探伤从理论到实践，已初步形成一种无损检测方法。
新中国成立后，磁粉探伤在航空、兵器、汽车等部门首先应用。
磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在表面的磁粉，形成在合适的光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小。
适用范围：检测铁磁性材料表面及近表面尺寸很小，间隙极窄（长0.1mm、宽微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
不能检测奥斯体不锈钢、铜、铝等非铁磁性材料。
磁粉探伤步骤：预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液、观察评定磁痕、退磁、后处理液体渗透检测液体渗透检测法是检验非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的一种NDT检测方法。
将渗透剂施加在试件表面，渗透剂由于毛细作用能渗入到各种类型开口于表面的细小缺陷中，应清除附着在表面上的多余渗透剂，经干燥和施加显像剂后，在黑光和白光下观察，缺陷处可分别发出黄绿色荧光或呈现红色，用目视检验就能发现。
表面张力毛细现象渗透剂的分类：荧光渗透检验；着色渗透检验表面预处理：三氯乙烯蒸汽除油，溶剂清洗，化学清洗，机械清理渗透去除多余的渗透液显像观察和评价训练检验人员能正确的判断相关显示与非相关显示渗透检验的技术安全：毒性及闪点；预防皮肤接触，保持室内空气新鲜检验记录与报告处理检验记录、缺陷评定、不合格处理，返修复检，各类报告处理等记录原则：实是求是如实记录，记录清晰规范，记录可追塑性无损检测方法的比较探伤前准备探伤前准备，一是指探伤人员应熟悉检验工艺及选用合适仪器、材料、验证仪器是否在符合标准要求、正确调试仪器、了解被检产品或材料的相关知识；二指探伤前焊缝及热影响区外观检验是否合格，对焊缝包括热影响区的除飞溅、除锈、除油漆、清洁要求，合理安排在整个制作工序中的探伤工序。
UT检测扫查面准备，对母材检测，一般用直探头，要求母材表面具备一定的光洁度，清洁；对焊缝检测，首先外观检验是否合格；一般用斜探头，要求焊缝边缘母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、一定的光洁度，用纸砂片打磨，对对接焊缝，单面两侧，每侧宽度6倍板厚加50mm；对一般角接焊缝，单面单侧，宽度6倍板厚加50mm；对及重要角接焊缝，单面两侧，宽度6倍板厚加50mm；不得用砂轮片打磨，光洁度达不到要求且损伤母材和焊缝。
MT检测扫查面准备，首先外观检验是否合格；对母材检测，要求母材表面光亮，清洁，无油漆，无锈蚀；对焊缝检测，要求焊缝及边缘热影响区母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、光亮，双面两侧都需打磨，每侧热影响区宽度10mm以上；用砂轮片和碗型刷打磨，要求不损伤母材和焊缝。
RT检测扫查面准备，对焊缝检测，首先外观检验是否合格；要求焊缝及边缘母材表面除飞溅、除马脚等影响焊缝评定的缺陷，双面两侧，每侧宽度50mm，打磨要求不得损伤母材和焊缝。