设备润滑安全操作规程标准版本
润滑油安全操作及保养规程
润滑油安全操作及保养规程一、前言润滑油在现代机械设备中扮演着至关重要的角色，是机械设备日常维护、保养中不可或缺的一部分。
合理有效的使用和保养润滑油可以大大延长机械设备的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性。
因此，对于润滑油的安全操作以及保养规程具有极其重要的意义。
二、安全操作规程2.1、润滑油的存储润滑油需要储存在干燥、阴凉的室内。
由于润滑油对氧气以及阳光的敏感，因此应该将其存放于特定的容器中，以防止油品变质、起火或腐蚀管道的发生。
在储存润滑油时，应在存储区域中进行严格的管制。
润滑油仓库应该和办公场所、宿舍等区域相互隔离，并安排专人负责统一管理和监控。
2.2、润滑油的装载润滑油需要在特定的容器中进行装载。
在装载润滑油时，应排除装载点附近可能存在的明火、烟草或其他不安全因素，以防止润滑油引发潜在的火灾或爆炸。
对于使用润滑油时需要进行计量或者装载的情况，必须要使用尺度、注射器等准确的测量工具来确保使用的数量不会超出特定限制。
同时，在使用润滑油时应下意识地将它们放置在尽可能安全的地方，避免与其它具有刺激性或腐蚀性的物品接触，以免引起润滑油的变质或降解。
2.3、火源存放规定对于润滑油仓库或装载点周围的环境，需要管制火源存放。
应禁止将烟草、明火等燃烧物放置在该区域内。
同时，应设立防止放火的标示及设备，并在需要的地方建立自动灭火的设备。
如遇到润滑油泄漏，应及时将其清理，并及时通知当地有关部门或专业团队进行危废处置。
三、保养规程3.1、润滑油存储容器的选择和保养润滑油存储容器的选择和保养十分重要。
存储容器一定要保证其密封性和耐腐蚀性，并且要适用于存储润滑油的物理和化学特性，以免发生严重的变质甚至失效现象。
如果润滑油存储容器被污染或者变质，一定要通过专业机构进行处理，避免其对环境造成污染。
除此之外，润滑油存储容器应该每个月至少清洗一次，并及时更换残余油品，以免影响新的油品质量。
对于润滑油存储容器的严重污染或损坏，应及时更换容器和必要的管道以防止润滑油外泄或对设备产生危害。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
润滑工安全技术规程范文（3篇）
润滑工安全技术规程范文(1)油库、油站严禁动火、吸烟。
(2)作业前将注油工具检查好，并检查油类是否有杂质及引火物。
(3)在料车、卷扬机注油时，必须和卷扬司机联系好，并索取操作牌后方可工作。
(4)各车车轮、绳轮注油时，要事先与岗位人员取得联系，必要时应停车进行，以防伤人。
(5)所注的油及设备要保持清洁，以防脏物进入油道引起事故。
(6)在吊车、电炮等部位注油时，要严格执行操作牌制度。
(7)注油时应随时检查走桥、栏杆、设备等有无缺陷，发现问题及时汇报。
(8)刷钢绳油时，必须用帚把或用壶浇，严禁戴手闷子用手抹。
(9)注完油后将所有的工具放在指定的地方，并将操作牌送回。
润滑工安全技术规程范文（2）一、引言润滑工作是现代工业生产中不可或缺的一环，正确、安全的润滑工作可以确保设备的正常运行、延长设备使用寿命，同时也能有效避免事故的发生。
为了保障润滑工人的人身安全，制定本安全技术规程，明确润滑工作的安全要求和操作规范，提高润滑工作的安全性。
二、润滑工作的安全要求1.知识培训所有从事润滑工作的人员必须经过正规的培训，掌握润滑工作的基本理论知识和操作技能。
在岗位上工作时，要不断提高自身的业务水平和安全意识，及时了解新的润滑技术和安全管理方法。
2.安全装备润滑工作过程中，必须配备相应的安全装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以及灭火器、急救箱等应急工具。
每位润滑工人在开始工作之前，要检查个人防护用品的完好性和可用性，确保安全装备的正常使用。
3.工作环境安全润滑工作的现场环境要保持清洁、整洁，确保工作区域的安全通行。
凡涉及到高空、井下、夹层、狭小空间等特殊环境的润滑工作，必须采取相应的防护措施，做好人身保护，避免事故发生。
4.设备检修润滑工作中，对润滑设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
在设备检修期间，要采取有效的隔离措施，防止意外操作和能源的误启动，保护检修人员的安全。
5.润滑剂管理润滑剂是润滑工作中不可或缺的重要物品，必须妥善管理。
设备润滑维护操作规程
设备润滑维护操作规程一.目的为确保设备正常运转，提高设备使用效率,降低经济成本,建立该管理规程，便于科学、规范管理。
二．适用范围公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等.三。
引用标准《劳动安全卫生国家标准》四.技术要求4。
1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。
发现渗漏要及时处理或请维修工修理。
4.2 适用的工器具要检查好，使用得当。
4。
3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。
4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。
4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。
4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。
4.7 工作完毕,应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。
4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。
4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。
4。
10润滑剂的选择原则:4。
10。
1运动速度:运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。
运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。
4.10。
2运动负荷：负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小,选用润滑油的粘度愈小。
冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利,应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。
4.10.3工作温度：高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。
低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。
温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油.4。
10.4工作环境：有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。
有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。
由于设备外部润滑油易流失,应选粘度大的润滑油.4。
11设备润滑油管理实行“五定”原则：定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
液压、润滑运转工安全操作规程
液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。
然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。
二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。
2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。
3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。
2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。
3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。
4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。
5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。
6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。
7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。
8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。
9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。
四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。
2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。
4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。
5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。
6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。
设备润滑安全操作规程
行业资料：________ 设备润滑安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页设备润滑安全操作规程5.1.1准备对各类设进行润滑前，需作业现场评估，并做好相应工作准备。
5.1.2注油前检查安全防护设施是否可靠，清理踏步、栏杆污止滑倒。
5.1.3拆开设备维护前要对设备办理停电挂牌手续后方可作业。
5.2作业中5.2.1润滑油库房内不得存放汽油、柴等易燃品。
5.2.2搬运或堆放润滑油桶时应使用手推车运送，上油桶要堆放平稳。
5.2.3加油时应使用规定的工具或仪器，注意燃点、标号将桶远离火源放置。
5.2.4上下楼梯时注意防滑，严禁将润油遗落到楼梯上。
5.2.5设备运转时严禁对设备润滑。
5.2.6需要停车加油的，通知岗位操作人员配合。
103/1865.2.7加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素排除后再。
5.2.8工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，权停止业并上报。
5.3作业后5.3.1加油完毕，应及时清理漏油、污，以免滑倒确保设备和人身安全。
6应急措施第 2 页共 5 页6.1发生触电时，切断源使人尽快摆脱。
6.2发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，涂烧伤膏分钟，涂烧伤膏后送医院救治。
6.3发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时，应马上停止作业组织抢救者根据发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时，应马上停止作业组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。
设备润滑安全规程4所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、烫伤、火灾、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
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设备润滑安全操作规程
标准版本
设备润滑安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2范围
适用于各类设备的润滑作业过程
3 风险辨识
触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘
4 防护用品
安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 准备对各类设进行润滑前，需作业现场评估，并做好相应工作准备。
5.1.2 注油前检查安全防护设施是否可靠，清理踏步、栏杆污止滑倒。
5.1.3 拆开设备维护前要对设备办理停电挂牌手续后方可作业。
5.2 作业中
5.2.1 润滑油库房内不得存放汽油、柴等易燃品。
5.2.2 搬运或堆放润滑油桶时应使用手推车运送，上油桶要堆放平稳。
5.2.3 加油时应使用规定的工具或仪器，注意燃点、标号将桶远离火源放置。
5.2.4 上下楼梯时注意防滑，严禁将润油遗落到楼梯上。
5.2.5 设备运转时严禁对设备润滑。
5.2.6 需要停车加油的，通知岗位操作人员配合。
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5.2.7 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，权停止业并上报。
5.3 作业后
5.3.1 加油完毕，应及时清理漏油、污，以免滑倒确保设备和人身安全。
6 应急措施
6.1 发生触电时，切断源使人尽快摆脱。
6.2 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧（烫）伤时，如小面积则
立即用大量干净的水冲洗至少发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少30 分钟，涂烧伤膏分钟，涂烧伤膏后送医院救治。
6.3 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时，应马上停止作业组织抢救者根据发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时，应马上停止作业组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。
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