设备润滑标准及润滑油选用
设备润滑标准及要求
设备润滑标准及要求一、润滑管理的意义设备在运转中由于摩擦而使零件逐渐摩损。
摩擦现象存在于各种设备的运动中。
摩擦条件的好坏，对磨损速度影响最大，创造良好的摩擦条件可以使磨损降到最低限度；恶劣的摩擦条件使磨损速度提高，可以在极短的时间内使零件损坏，改善摩擦条件最有效的手段是“润滑”。
因此，加强设备润滑的科学管理，是提高设备运转率，降低配件消耗，减少维修费用，节约能源的主要途径。
二、设备润滑的作用1、减小磨损：润滑是通过在零件表面加一层润滑剂，使摩擦的绝大部分不在金属表面进行，而在润滑材料内部及其在零件表面形成化学薄膜之间进行，从而避免或减缓了零件表面的直接磨损。
2、冷却作用：润滑油在零件表面的循环流动带走了零件表面的摩擦热，冷却了摩擦零件。
3、冲洗作用：润滑油在零件摩擦表面的循环流动，金属表面的磨肖、杂质、污垢及时被清洗掉，进入油池后被过滤或沉淀从而保证摩擦表面清洁。
4、密封作用；润滑脂由于在轴承体内的空腔里不流动，避免粉尘侵入，起到密封作用。
5、改善负荷条件：润滑油膜可以减缓零件表面的冲击负荷，减小零件的震动；降低摩擦系数，降低起动负荷与运转负荷。
6、防腐作用；正确地选用润滑油，可以避免摩擦表面被氧化腐蚀，对零点件表面起保护作用。
三、润滑油脂的主要性能（一）、润滑油的主要性能1、粘度：是指润滑油分子之间的摩擦阻力。
阻力越大其内摩擦力越大，润滑油流动越慢，它的粘度就越大。
反之就小。
粘度大的润滑油，能承受较大的表面压力；粘度小承受表面压力小，但磨擦阻力小，负荷轻。
粘度的大小一般的五种表示方式：即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。
我国采用运动粘度来表示，它是指液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，法定单位以m2/S表示，习惯用厘斯为非法定单位，1厘斯=1m2/S。
2、粘度指数：是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小。
设备润滑标准
B 转数为 1500---3000 转/分，加脂量为轴承箱的 1/2
C 强制润滑，应按出厂说明书，要求或实行情况确定。
13、机油的分类：国标（GB443---84）
标准用牌号 相近原代号
运动粘度 40℃，CST 闪点℃
凝 点℃
N5
N7
HJ--5
N10
HJ--7
N15
HJ--10
4.14---5.06 6.12---7.43 9.00---11.00 13.5---16.5
4、 设备加油工具齐全，如油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、空油桶、 油防等，专具专用，定期清洗，专人管理“三级过滤”器具，按规定配有良好 的过滤网，油有防尘，防火措施，并有专人维护并按规定检查清洗，发现缺陷 及时处理。
5、 设备上的润滑装置，选用的润滑油必须符合规定，不得乱用，混用， 季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
滴点℃
钙 钠 锂 钙--锂 铝 复合钙
稠化剂
90--100 150--180 170--190 90--150 70--90 250 以下
耐热性
差 一般 好 一般 差 好
机械 安全性
好
一般好 好 好 差 好
抗水性
好 差 好 一般 好 好
防锈性
一般 一般 一般 一般 好 好
最高使 用温度
60 80 或更高 120 或更高 100 或更高
6、 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合以下规定 A 透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网，一级过滤网为 60 目，二级过滤网为 80 目，三级过滤网为 100 目，冷冻机油需用铜过滤网。 B 汽缸油，齿轮油所用过滤网，一级过滤网为 40 目，二级过滤网为 60 目， 三级过滤网为 80 目。 C 汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网，一级过滤网为 150 目，二级过 滤网为 200 目，三级过滤网为 400 目。 7、 设备所用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期必须严 格按规定执行。 8、 严禁使用无合格证的润滑油，除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处 于封闭状态，防止灰尘落入，主要设备换油时，要在设备员监督下进行。 9、 循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜，油杯润滑油的油位应根 据油标确定。 A 径为 25—40 毫米油位高度为内径/4 B 内径为 45—60 毫米油位高度为内径/5
设备润滑安全规程
设备润滑安全规程设备润滑是工业生产中维护设备正常运转的重要措施之一。
然而，由于润滑润滑不当或操作不规范，常常引发安全事故。
为了确保设备润滑工作的顺利进行，制定一套润滑安全规程是必不可少的。
本文将就设备润滑的安全规程进行详细阐述。
一、润滑油品选择与存放：1. 安全型润滑油品的选择：根据设备的工作环境和要求，选择符合国家标准的安全型润滑油品。
润滑油的品质要优良，不含有毒有害物质，有火灾和爆炸性的应急措施和标志。
2. 润滑油品的存放：存放润滑油品的地方应通风良好，温度适宜，远离明火和热源。
并且润滑油产品要放在标有润滑油品的标签的容器中，防止混用或误用。
二、润滑工具和设备选择与使用：1. 润滑工具和设备的选择：根据不同的设备润滑要求选择合适的工具和设备，如注油枪、手动润滑泵、润滑脂枪等。
同时，工具和设备要经过严格的检测和保养，确保其安全可靠。
2. 润滑工具和设备的使用：在使用润滑工具和设备时，必须按照操作规程和要求进行操作。
使用前要检查工具和设备的完好性和安全性，并使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止润滑油品对身体的伤害。
三、润滑操作规范：1. 润滑前的准备工作：在进行润滑操作前，必须进行设备的停机检查，确保设备能够正常停止运行。
同时，要进行清洗和擦洗设备表面，以防止污物进入设备内部。
2. 润滑油品的加注：使用专用设备进行润滑油品的加注，不得将润滑油品直接倒入设备中。
在加注过程中，要注意加注量的控制，不得过多或过少，以免影响设备的正常运转。
3. 润滑点的选择和润滑方式：根据设备的润滑要求，选择润滑点，并按照润滑方式进行操作。
润滑方式包括滴注润滑、循环润滑、喷雾润滑等，要根据实际情况选择合适的方式。
4. 润滑记录的填写：每次进行润滑操作后，要及时填写润滑记录，记录设备的润滑情况。
润滑记录包括润滑点、润滑量、润滑油品等信息，以便后续的跟踪和分析。
四、润滑安全注意事项：1. 个人防护装备的使用：在润滑操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
润滑油选用的一般原则
润滑油选用的一般原则润滑油是机械设备中必不可少的润滑材料。
它可以减少机械零件之间的摩擦，从而降低设备的磨损和故障率，延长设备的使用寿命。
但是，对于不同种类的机械设备，选用不同种类的润滑油是很有必要的。
下面，我们来介绍一下润滑油选用的一般原则。
1. 根据机械设备的使用环境选择润滑油不同的机械设备在使用环境上有所不同，例如工作温度、湿度、粉尘、酸碱度等因素都会影响润滑油的性能。
因此，在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用环境选择相应的润滑油。
比如，高温环境下的机械设备应该选用高温润滑油，防止润滑油在高温下失效。
2. 根据机械设备的负荷和工作方式选择润滑油机械设备的负荷和工作方式也会对润滑油的选用产生影响。
比如，高负荷的机械设备应该选用高负荷润滑油，以保证润滑效果；而周期性工作的机械设备则应该选用长效润滑油，以延长换油周期。
3. 根据润滑油的粘度等级选择润滑油润滑油的粘度等级是衡量润滑油粘稠度的指标。
不同的机械设备和工作条件需要不同粘度等级的润滑油。
例如，高速旋转的机械设备应该选用粘度较低的润滑油，以减少机械摩擦；低速重载的机械设备则应该选用粘度较高的润滑油，以保证润滑效果。
4. 根据润滑油的性能选择润滑油润滑油的性能包括抗氧化性、抗腐蚀性、防锈性、减摩性等等。
在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用要求选择相应的润滑油。
例如，高速运转的机械设备应该选用抗氧化性能强的润滑油，以防止润滑油在使用过程中氧化变质。
5. 根据润滑油的品牌和质量选择润滑油润滑油的品牌和质量也是选用润滑油时需要考虑的因素。
优质的润滑油可以保证机械设备的润滑效果，减少机械故障的发生；而劣质的润滑油则会对机械设备造成损害。
因此，在选用润滑油时，应该选择有信誉的润滑油品牌，同时注意润滑油的质量问题。
润滑油的选用需要综合考虑机械设备的使用环境、负荷和工作方式、润滑油的粘度等级和性能、品牌和质量等因素。
只有选用合适的润滑油，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
设备润滑油选择
20
皮带运输机通常情况下源自21机床通常情况下
22
汽车
通常情况下
蒸馏水加7%～8%润 滑脂 石墨钙基润滑脂 钙钠基润滑脂 液压油 钙基润滑脂 全损耗系统用油 钙基润滑脂 钙基润滑脂 全损耗系统用油 液压油 汽油机油 中负荷工业齿轮油 钠基润滑脂 钠基润滑脂 钙基润滑脂
肥皂水溶液
ZG-S ZGN-2 L-HM68 ZG-2 L-AN46 ZG-2 ZG-3 L-AN46 L-HL15 L-EQB30 N220 ZN-2 ZN-2 ZG-3
钙钠基润滑脂 ZGN-2 钙钠基润滑脂 ZGN-3 液压油 L-HM80 钙基润滑脂 ZG-3 液压油 L-HL46 钙基润滑脂 ZG-3 钙基润滑脂 ZG-4 液压油 L-HL46 液压油 L-HM15 汽油机油 L-ESC30 重负荷工业齿轮油 220 钠基润滑脂 ZN-3 钠基润滑脂 ZN-3 钙基润滑脂 ZG-4 汽车制动液
液压油 钙基润滑脂 液压油 钙基润滑脂 钙基润滑脂 汽轮机油 液压油 汽油机油 中负荷工业齿轮油 锂基润滑脂 锂基润滑脂 钙基润滑脂
L-HM46 ZG-4 L-HL68 ZG-4 ZG-5 46 H-HL22 L-ESD30 320 ZL-2 ZL-2 ZG-2
14 15
套管结晶器 高压柱塞泵
16
滑阀
通常情况下
17 转鼓真空过滤器 18 氧压机
通常情况下 通常情况下
锂基润滑脂 ZL-3 按一般减速机 钙基润滑脂 ZG-1 饱和汽缸油 680 按减速机 汽油机油 L-EQB40 防锈汽轮机 L-TSA32 汽油机油 L-ESC30 防锈汽轮机 L-TSA32 防锈汽轮机 L-TSA32 钙钠基润滑脂 ZGN-3 汽油机油 L-ESC30冬 按减速机 同一般往复式压缩机 蒸馏水
设备润滑工作的要求规定
设备润滑工作的要求规定
（一）设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及部门设备润滑手册的规定，不得任意滥用或混用。
（二）设备的清洗换油工作，应尽量与设备保养、修理相结合，换下废油时，应分别存放，由安技组暂为保管。
（三）加换润滑油时，油桶、油盖、油壶必须清洁，加油器具装在密闭箱内。
应加足到油标规定位置。
（四）工作时要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
（五）润滑人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑、变稠、变白、混浊、沉淀或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
（六）每次清洗换油或补油后，应建立详细的润滑记录。
（七）清洗油应采用专用的清洗油或该润滑点使用牌号的润滑油。
（八）认真做到废油的回收再利用工作。
设备润滑基础知识
产中,在许多工况下添加剂使用可以使润滑油的性能大大改善，使用寿命也可成 倍的提高。
1、润滑理论基础:
1.3润滑脂的主要性能指标：
表观 包括颜色、光泽、透明度、稠度、杂质、均匀性等方面。一般在洁净、无色 的玻璃上涂一薄层1~2mm润滑脂，对光检查。 针入度 表征润滑脂稀稠程度的指标，标志润滑脂内阻力的大小和流动性的强弱。 针入度愈小，润滑脂愈稠，承载能力强，密封性能好：反之则流动性愈强, 承载能 力则相对较弱，密封性能也相对差一些。 滴点 表示润滑脂在规定的加热条件下，从标准测量杯的孔口滴下第一滴时的温度， 它表示润滑脂耐高温的能力。选择润滑脂的使用温度上限时，一般滴点应高于实 际工作温度20~30℃以上为宜。 皂分 在润滑脂的组分中，作为稠化剂的金属皂的含量。皂分高，机械安定性好， 但起动力矩增大。 机械杂质 润滑脂中机械杂质的来源包括金属碱中的无机盐类，制脂设备上磨损的 金属微粒和外界混入的杂质（如尘土、沙砾等）。润滑脂中的决不允许含有机械 杂质，它往往会造成设备的严重磨损和擦伤。 其它 包括抗水性和机械稳定性等。在实际生产中有许多工况下添加剂使用可以使 润滑脂的性能大大改善，使用寿命可成倍的提高。
混合摩擦（混合润滑）：既有边界摩擦又有流体摩擦（即半流体摩擦）的混合 状态。摩擦系数一般为0.1~0.01，能较有效的降低摩擦阻力，减轻磨损。是一 般机械设备在实际工况下最为常见的摩擦方式，尤其是在设备开停车的阶段时 通常会发生此类摩擦。
1.2 润滑油
1.2.1润滑油的组成
炼厂 化工厂
矿物基础油
85-90%
1.1.1边界膜按结构形式
设备润滑标准
设备润滑标准一、润滑“五定”（一）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：1、各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。
2、设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（二）定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。
它是保证设备润滑的前提。
要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“定质”要求做到：1、必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。
2、加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3、对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。
“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。
（三）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。
定时的要求是：1、设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
2、设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。
3、大型油池要按时间制定取样检验计划。
4、关键设备按监测周期对油液取样分析。
（四）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。
定量的要求是：1、日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2、按油池油位油量的要求补充。
3、换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（五）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
定人的要求是：1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。
2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
3、由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
4、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。
5、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。
6、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
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设备润滑标准及润滑油选用
机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。
搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。
1、设备润滑五定内容：
1）定人（定人加油）
确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。
2）定点（定点加油）
定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法
3)定时（定时换油）
确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。
4）定质（定质选油）
定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
5）定量（定量用油）
定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。
在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。
2、设备润滑良好标准：
1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。
2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。
3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。
4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。
3、润滑剂加注量标准
1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。
2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。
3）浸油润滑
转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。
转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4）油浴润滑齿轮浸油深度
A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。
B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。
C、涡轮、蜗杆减速器
蜗杆上置式，油面可在一个齿高到涡轮中心线的范围变化，速度高、搅动损失大，浸油深度要浅。
速度低时，浸油深度可深一些，并有散热作用。
蜗杆下置式，油面可以保持在蜗杆中心线以下，此时飞溅的油可以通过刮板供给涡轮轴承。
D、滚动轴承脂润滑
周转数在1500转以下的可填满轴承腔的2/3。
周转数在1500-3000之间可填满轴承腔的1/2
周转数在3000转以上时，不超过1/2。
在容易污染的环境中，对于中低速轴承可以把轴承腔全部空间填满。
如果油脂储油室有专门的排油孔的话，加油时一定要打开，使废油及时排出，不必考虑加油数量的多少，直到有新油从排油孔挤出。
2、润滑剂的选择原则
润滑油的选择要综合考虑设备工况、工作环境、设备结构条件、润滑方式、润滑状态及生产实践中总结出来的经验，选择润滑油不仅仅考虑油品的粘度，还要考虑油品的使用性能
1）工作温度是选用润滑剂的主要因素之一，在一定的条件下，当摩擦副的工作温度较高时，应选用润滑油的粘度大些或润滑脂的针入度小一些，而且闪点高，油性较好、抗氧化性强的油品。
2)一般来说，当摩擦副的工作速度较高时，应选用粘度较小一点的润滑油或针入度较大的润滑脂，以降低摩擦阻力，降低功耗和温度。
当转数较小时，选用粘度较大的，以建立适当厚度的油膜。
3）工作载荷：油膜的建立与工作载荷有直接关系，当摩擦副的工作载荷较高时，应选用高粘度的润滑油，具有极好的油性和极压性，以保证油膜强度。
4）在潮湿或与水接触较多工作条件下应选用抗水、防锈性能好的润滑脂或破乳化能力强的润滑油。
3、设备日常注油和定期换油的注意事项
1）加油前要检查加油部位是否干净，滤油器是否清洁，油路是否畅通，油杯油嘴是否齐全完好。
2）加油前要检查在用油质是否变质、发红、发黑、油里是否进水，发现问题及时更换，新加入的油必须与原来的油牌号相符，质量合格，如有必要过滤，还要经过过滤。
3）液压系统及关键部件加油时，要注意保持清洁，还要过滤。
3）加油时，油面必须保持在适当的位置，不能过高或过低，加油后要观察设备运转情况是否正常。
4）更换润滑油时要注意以下几个方面：
A 稀油润滑的设备废油放空后要检查油箱内有无杂物、油泥，如有需清
理干净，可以使用柴油冲洗。
B 油脂润滑的设备要使用面纱仔细的把润滑槽内的废油擦拭干净，特别
是一些细小缝内的也要想法清理出来。