润滑油选择的基本原则
润滑油选择的基本原则
润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。
选择油品时应遵循以下原则：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。
选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。
低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。
b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。
低速重载应考虑油品允许承载的能力。
c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。
低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。
d. 工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。
有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。
润滑油基础知识润滑油粘度高是否说明润滑油质量好?一般情况下零件运行速度高，零件表面所受的负荷就可能小一些，则相配的润滑油粘度就低(例：锭子油)，反之，则相配的润滑油粘度就越高(例：齿轮油，当然，最终一定要遵照设备供应商对润滑油的选用规定)，而润滑油质量除了粘度合格外还包括很多指标，因此不能仅用粘度来评价润滑油的质量。
润滑油一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。
亦称“润滑脂”。
不挥发的油状润滑剂。
按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。
石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。
主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。
常用润滑油基本知识简介
设备的润管设备的润管是设备技术管的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，低动消耗，延长设备修周期和使用寿命的有效措施。
①润的基本原把一种具有润性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到低摩擦和减少磨损的手段称为润。
润的基本原是润剂能够固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合很强，两个摩擦面被润剂分开，使机件间的摩擦变为润剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦低磨损的作用。
设备的润是设备维护的重要环节。
设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的和功能。
搞好设备润，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
②润剂的主要作用a.润作用：减少摩擦、低磨损；b.却作用：润剂在循环中将摩擦热带走，低温防止烧伤；c.洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，属粉等异物；d.密封作用：防止水分和其他杂物进入；e.防锈防蚀：使属表面与空气隔离开，防止氧化；f.减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、低噪音的作用，压润系统有使设备启动时卸荷和减少起动矩的作用；g.传递动：在液压系统中，油是传递动的介质。
③润油选择的基本原则设备说明书中有关润规范的规定是设备选用油品的依据，无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。
选择油品时应遵循以下原则：a.运动速：速愈高愈形成油楔，可选用低粘的润油来保证油膜的存在。
选用粘过高，则产生的阻抗大、发热多、会导致温过高。
低速运转时，靠油的粘来承载负荷，应选用粘较高的润油。
b.承载负荷：一般负荷越大选用润油的粘越高。
低速重载应考虑油品允许承载的能。
c.工作温：温变化大时，应选用粘指数高的油品，高温条件下工作应选用粘和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。
低温条件下工作应选用粘低水分少、凝固点低的耐低温油品。
d.工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。
工程机械用润滑油介绍
2.8 铲运机
铲运机也称为铲斗车，是土方工程或矿山开采 常用机械。 特 点：野外露天作业、工作条件变化多，挖掘时的负 荷极大而且有振动和冲击，铲运时方向变化多，且一 般都是行走在高低不平的地面上。 润滑要求：润滑剂油性和极压性能好、油膜强度大，并 能耐冲击负荷；低温及高温性能、密封适应性能、、 抗乳化及水解性能好。
传动轴，万向节 各油底和润滑点
CD或CF-4柴油机 油
GL-4车辆齿轮油 抗磨液压油 合成制动液
抗磨与液力传动 油
28.8～50.6 28.8～35.2
SAE 10W30 SAE 75W90或
80W90 32，46
32
极压锂 极压锂 极压锂 极压锂
2，3 2，3 2，3 2，3
2.9 平地（路）机
多效通用极压锂基脂2号（冬天用1号）
2.7 装载铲
铲斗式装载机有两种： 履带式液压长单臂挖掘装载并用的牵引动力铲，也称挖掘
铲，我国称为挖掘机。 轮带式液压短双臂推土装载并用的轮式装载铲，也称装载
推土铲，我国称为装载机或铲运机。 相同之处：都带有铲斗，都可用于沙、石、土等的装载； 不同之处：前者有挖掘功能，后者具有推平或成堆功能，前
机械名
润滑部位
262B铲运机（大型）
发动机
变速箱
旋转装置 悬挂装置 风扇 万向节
油底曲轴活塞等（前后）
齿轮、差速器及行星轮等（ 前后）
旋转臂连结转向 支承销等 轴承（前后） （前后）
铲运机用润滑剂
性能
油润滑
运动粘度 mm2/s
CD 或 CF-4 级 柴 机 油
GL-5或GL-4
ISO VG
SAE 10W30 SAE 80W90 或 75W90
钳工技能考试：中级机修钳工考试考试答案
钳工技能考试：中级机修钳工考试考试答案1、填空题工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损（）。
正确答案：越快2、判断题在大批量的同样工件划线时,可采用仿划线。
正确答案：错3、判断题在制定装配工艺规程时，（江南博哥）每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，若干道装配工序。
正确答案：对4、填空题动平衡是在（）状态下进行的。
正确答案：旋转5、名词解释镗削正确答案：用镗刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。
6、问答题计算题：用计算法确定M16- 7h螺栓在套螺纹前的圆杆直径。
（螺距2mm）正确答案：d0=d-0.13p=16-0.13×2=15.74mm7、填空题内径百分表的测量范围有10～18mm、（）mm、（）mm、（）mm、（）mm、160～250mm、250～450mm。
正确答案：18～35；35～50；50～100；100～1608、单选在成对使用的轴内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（）。
A．不同的预紧力B．相同的预紧力C．一定的预紧力正确答案：A9、判断题按同一弦长作圆周等分时,等分数愈多,其积累误差愈小。
正确答案：错10、问答题零件的粗加工、精加工为什么要分阶段进行？正确答案：将粗加工、精加工分阶段进行，各表面粗加工结束后再进行精加工，可合理安排和利用机床（粗加工安排在精度低的机床加工，精加工在精度高的机床加工），有利于提高加工精度及减小热变形的影响。
11、填空题刃倾角是主切削刃的基本夹角，它对（）、（）、（）均有很大影响。
正确答案：刀尖承受冲击的能力；刀刃强度；刀具的排屑12、单选一个φ2000+0.10mm的钢筒在镗床上镗后经珩磨机磨成，我们称这个孔经过了（）。
A.两个工序B.两个工步C.两次进给正确答案：A13、判断题评定主轴旋转精度的主要指标是主轴的径向跳动和轴向窜动。
正确答案：错14、判断题为提高划线精度,选择尺寸基准应尽量避免与设计基准一致。
常用润滑剂及选择
常用润滑剂及选择
• 1.1 润滑油及其选择
（2）粘度指数 粘度指数是衡量润滑油粘度随温度变化大小的指标。温度是影响
油粘度的主要因素。温度升高，粘度会明显降低。粘度指数越大，油 粘度受温度变化的影响越小，油品的粘温性能越好。 （3）油性
油性是指润滑油湿润或吸附于干摩擦表面的性能。油性越好，吸 附能力越强，越有利于减少摩擦、磨损，防止产生胶合。 （4）极压性能
常用润滑剂及选择
• 1.3 固体润滑剂和气体润滑剂
1.固体润滑剂 摩擦面间的固体润滑剂呈粉末或薄膜状态，以达到降低摩擦、减少磨 损的目的。常用的固体润滑剂有二硫化钼、二硫化钨、石墨、氮化硼、 高分子材料（如聚四氟乙烯、尼龙、聚酞胺等）、软金属（如银、锢、 锡等）及金属的氧化物、氟化物等。 固体润滑剂具有附着力强、化学稳定性和耐热性好、承载能力高等特 点，可用于极高载荷、极低速度等某些特殊工况和环境。 固体润滑剂还可用作添加剂改善润滑油、润滑脂的性能。 2.气体润滑剂 空气、氢气、氦气、水蒸气及液态金属蒸汽都可作为气体润滑剂，常 用空气作为其他润滑剂，其价廉、无污染，适用于高速、高温、低温的 场合。
第五类是液压油，主要用作各类液压机械的传动介质，如汽车的变速 机构，矿山机械等都需要用液压油。
第六类是电器用油，包括变压器油、电缆油等。主要用于备种电工设 备。对这类油并不要求润滑性能，但要求电气性能。由于这类油的原料 和生产工艺和其它各类润滑油相似，所以通常把它们包括在润滑油这个 类别中。
常用润滑剂及选择
• 1.1 润滑油及其选择
2.润滑油的主要性能指标 （1）粘度 （2）粘度指数 （3）油性 （4）极压性能 （5）闪点 （6）凝点和倾点
常用润滑剂及选择
• 1.1 润滑油及其选择
选择润滑油基本原则
选择润滑油基本原则使用润滑油的时候应该根据实际使用的机械设备情况来定。
若机械设备说明书中有关润滑规范的规定是机械设备选用油品的依据;若无说明书或规定时,由设备使用单位自己选择。
那么按照行业的一般惯例,选择油品时应遵循以下原则:第一:机械设备的运动速度高速运转的时候,速度愈高愈易形成油楔,可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在,如:美孚DE24抗磨液压油。
若选用粘度过高,则产生的阻抗大、机械设备发热量多、会导致温度过高等有损机械设备的不安全因素。
低速运转时,机械设备主要依靠油的粘度来承载负荷,应选用粘度较高的润滑油,如:美孚600XP680齿轮油第二:承载负荷就一般而言,机械设备负荷越大选用润滑油的粘度越高。
低速重载应考虑油品允许承载的能力,应在其承载能力允许的范围内,尽量用高粘度的油品,如:美孚DT E重级循环油第三: 工作温度很多机械设备在运转的时候,温度变化比较大,此时我们应选用粘度指数高的油品,高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好,有相应添加剂的油品。
比如低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品,如:美孚力富SHC100高温润滑脂第四:工作环境a.潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品.b.粉尘较大的环境应注意防尘密封。
c.有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。
因此,这类油品可以选择美孚拉玛245防锈油。
润滑剂的作用是减小摩擦阻力、降低磨损、冷却和吸振等，润滑剂有液态的、固态的和气体及半固态的，液体的润滑剂称为润滑油，半固体的、在常温下呈油膏状为润滑脂。
润滑油润滑油是主要的润滑剂，润滑油的主要物理性能指标是粘度，粘度表征液体流动的内摩擦性能，粘度越大，其流动性愈差。
润滑油另一物理性能是油性，表征润滑油在金属表面上的吸附能力。
油性愈大，对金属的吸附能力愈强，油膜愈容易形成。
润滑油的选择应综合考虑轴承的承载量、轴颈转速、润滑方式、滑动轴承的表面粗糙度等因素。
如何选择润滑油脂
二、工业润滑脂的选用原则： ❖ 润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入
度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。 ❖ 锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度
的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性 能和润滑脂软硬程度的指标。 ❖ 1、使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转 速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。
❖ 2、反之所承受的负荷小、转速高时，就要选 用锥入度大的润滑脂。
4、在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及 2润、滑反脂之的所基承本受性的能负和荷主小要、选转用速原高则时是，锥就入要度选，用以锥锥入入度度大来的划润分滑润脂滑。脂稠度等级。
润3、滑在脂低的载基荷本、性高能转和速主和要低选温用的原工则况是下锥，入选度用，低以粘锥度入润度滑来油划；分润滑脂稠度等级。 34、在低宽载高荷低、温高范转围速、和 轻低载温荷的和工高况转下速，选以用及低有粘其度它润特滑殊油要；求的工况下，选用合成润滑油。 21、反在之中所转承速受、的中负载荷小 和、温转度速不高太时高，的就工要况选下用，锥选入用度中大粘的度润滑脂油。；
❖ 3、在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温 很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合 成润滑脂。
如何选择润滑油脂
一、润滑油的选用原则： 润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。 1、在中转速、中载荷和温度不太高的工况
下，选用中粘度润滑油； 2、在高载荷、低转速和温度较高的工况下，
润滑油的常识与使用培训
润滑油的常识与使用培训润滑油是一种常用的工业润滑材料，它在机械设备中起到润滑、冷却、密封和防腐等作用。
在润滑油的常识与使用培训中，我们将介绍润滑油的基本知识、分类、选用原则以及正确使用润滑油的方法。
一、润滑油的基本知识润滑油是一种由基础油和添加剂组成的复合物，它具有润滑性、冷却性、密封性和防腐性等功能。
基础油通常采用矿物油、合成油或植物油，添加剂则根据不同的用途和要求添加，如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。
二、润滑油的分类根据基础油的不同，润滑油可以分为矿物油润滑油、合成油润滑油和植物油润滑油三大类。
其中，矿物油润滑油是以石油为原料提炼得到的，具有较低的成本和广泛的应用范围；合成油润滑油是通过化学合成得到的，具有较高的温度稳定性和抗氧化性能；植物油润滑油则是以植物种子为原料提取得到的，具有较好的生物降解性能。
三、润滑油的选用原则1. 根据设备要求选择合适的粘度等级。
粘度是润滑油的重要性能指标，不同设备对润滑油的粘度要求不同，选择合适的粘度等级可以确保润滑效果和设备寿命。
2. 根据工作条件选择合适的工作温度范围。
润滑油的工作温度范围决定了其在不同温度下的润滑性能，选择合适的工作温度范围可以保证润滑油的正常工作。
3. 根据设备负荷选择合适的负荷性能。
润滑油的负荷性能决定了其在高负荷条件下的润滑效果，选择合适的负荷性能可以提高设备的工作效率和寿命。
4. 根据工作环境选择合适的防腐性能。
润滑油的防腐性能决定了其在潮湿、腐蚀性环境下的使用效果，选择合适的防腐性能可以保护设备不受腐蚀。
四、润滑油的正确使用方法1. 在更换润滑油时，应先将设备停机并排空旧油，清洗油路及油箱，并更换新的滤芯。
2. 在加注润滑油之前，应先检查润滑油的质量和数量是否符合要求，并确保油口、油标等无异物。
3. 在使用过程中，应定期检查润滑油的油位和油质，及时补充或更换润滑油。
4. 在润滑油使用过程中，应定期检查设备的润滑状态，如润滑脂是否干燥、润滑点是否正常润滑等。
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润滑油选择的基本原则
设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无
说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。
选择油品时应遵循
以下原则：
a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油
来保证油膜的存在。
选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。
低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用
粘度较高的润滑油。
b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。
低速重载
应考虑油品允许承载的能力。
c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温
条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相
应添加剂的油品。
低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点
低的耐低温油品。
d. 工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油
性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。
有腐蚀
性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。
润滑油基础知识
润滑油粘度高是否说明润滑油质量好?
一般情况下零件运行速度高，零件表面所受的负荷就可能小一些，则相配的润滑油粘度就低(例：锭子油)，
反之，则相配的润滑油粘度就越高(例：齿轮油，当然，最终一定要遵照设备供应商对润滑油的选用规定)，而润滑油质量除了粘度合格外还包括很多指标，因此不能仅用粘度来评价润滑油的质量。
润滑油
一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。
亦称“润滑脂”。
不挥发的油状润滑剂。
按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。
石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。
主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。
润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。
粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。
不同的使用条件具有不同的粘度要求。
重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。
氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。
油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。
润滑性表示润滑油的减磨性能。
润滑油的作用
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
对润滑油总的要求是：
（1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；
（2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；
（3）密封，要求防泄漏、防尘、防串气；
（4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；
（5）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；
（6）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；
（7）动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
润滑油组成
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
润滑油的存储
桶装及罐装润滑油在可能范围内应存储于仓库内，以免受气候影响，已开桶的润滑油必须存储在仓内。
油桶以卧放为宜，桶的两端均须用木楔楔紧，以防滚动。
此外应经常检查油桶有无泄漏及桶面上的标志是否清晰。
如必须将桶直放时，宜将桶倒置，使桶盖向下，或将桶略微倾斜，以免雨水聚集于桶面而淹盖桶拴。
水对任何润滑油均有不良影响。
表面看来，水分不易渗透完整的桶盖而进入油桶内，然而存储于户外的油桶，日间暴晒于烈日之下，夜间则天气较凉，这种热胀冷缩会影响桶内空气的压力；日间略高于大气压，夜间则接近于真空。
这种日夜间压力的转变会产生“呼吸”效应，日间部分空气被“呼出”桶外，夜间空气又被“吸入”桶中，如果桶盖浸于水中，那么在夜间水分难免会随空气进入桶内，日积月累，混积于油中的水自然相当可观。
取油时，应将油桶卧置于一高度适当的木架上，在桶面的盖口处配以龙头放油，并在龙头下放一容器，以防滴溅。
或将油桶直放从桶盖口插入油管通过手摇泵取油。
散装油存储于油罐内难免有凝结水份和污物掺入，最终聚集于罐底形成一层淤泥状物质，使润滑油受到污染。
所以罐底设计以窝蝶形或倾斜为宜，并安装排泄旋塞，以便按时将残渣排出。
在可能范围内，油罐内部应定期清理。
温度对润滑脂的影响比对润滑油的大，长期暴露于高温下（例如：阳光曝晒），可使润滑脂中的油成份分离，故润滑脂桶应优先存储于仓库内，桶口向上竖放为宜。
盛放润滑脂的桶口较大，污物与水更易渗入，取用后应立即将桶盖盖紧。
太低或太高的温度皆对润滑油有不良的影响，因而不宜将润滑油长久存储于过冷或过热的地方。
润滑油基础油
润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。
矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原油提炼而成。
润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。
矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。
其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。
国外各大石油公司过去曾经根据原油的性质和加工工艺把基础油分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油等。
20世纪80年代以来，以发动机油的发展为先导，润滑油趋向低黏度、多级化、通用化，对基础油的黏度指数提出了更高的要求，原来的基础油分类方法已不能适应这一变化趋势。
因此，国外各大石油公司目前一般根据黏度指数的大小分类，但一直以来没有严格的标准。
API于1993年将基础油分为五类（API-1509），并将其并如EOLCS（API发动机油发照认证系统）中，其分类方法见表1
(表1) API-1509基础油分类标准
试验方法：ASTM D2007 、ASTM D2270 、ASTM D2622/D4294/D4927/D3120
类别：饱和烃含量/% 、黏度指数VI 、硫含量/%(质量分数)
I 类：<90% 、80~120 、>0.3
II 类：>90% 、80~120 、<0.3
III 类：>90% 、>120 、<0.3
IV类：聚α-烯烃(PAO)
V 类：所有非I、II、III或IV类基础油。