塑胶材料的选用原则
产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)
我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。
希望对产品结构设计的初学者有用。
我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。
1.产品的使用环境。
如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。
如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。
2.产品的性能特征。
这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。
比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。
3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。
这些材料都是需要选择慎重的。
常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。
4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。
只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。
ABS是最常用的，性价比较高。
PC最贵，其次是ABS+PC。
这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。
5.最后就是要考虑可以更换材料。
因为涉及到降低成本。
这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。
下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。
塑料制品的材料选用和性能要求
环保认证：通过环保 认证，提高产品的环 保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品 的发展趋势
智能化塑料制品 的设计和制造技
术
智能化塑料制品 的应用领域
智能化塑料制品 的市场需求和前
景
个性化
定制化服务： 根据用户需求， 提供个性化定
制服务
创新设计：结 合最新科技和 时尚趋势，设 计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制 品在自然环境 中能够被微生 物分解的能力
重要性：减少 塑料垃圾对环 境的污染，促 进可持续发展
生物降解塑料： 由可生物降解 的物质制成的 塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能： 根据国家标准， 生物降解塑料需 要在一定时间内 完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒 性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性 能、高功能方向 发展
研发新型塑料材 料，提高性能和 功能
塑料制品在航空航 天、汽车、电子等 领域的应用日益广 泛
塑料制品的环保、 可降解、可循环利 用等性能要求不断 提高
环保化
减少塑料污染：使用 可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生 产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用 节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要 求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材 料选用
塑料制品的性 能要求
塑料制品的环 保要求
塑料制品的应 用领域
塑料制品的发 展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻 质、耐磨、耐腐蚀， 适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、 耐腐蚀，适用于家电、
塑料选型的一般原则
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.2 成型温度的控制： 注塑成型温度设定在允许的上限，可以提高材 料流动性，降低注塑压力，对于流动性较差的 材料，更需要提高加工成型温度。如成型温度 过低，过分依赖高压充模，则制品中存在残留 应力严重，会引起制品热变形温度下降。有时 可用增加螺杆转速来提高熔体温度，但要防止 出现其它问题（分解、夹气、流纹等）。
5 制品后处理对耐热变形的影响
退火、急冷、焊接、粘接、喷涂、电镀、 蒸镀、蒙皮、发泡包覆等都会对制品耐 热有影响。一般情况下，电镀、蒸镀、 退火会使耐热性提高，急冷、焊接、粘 接、喷涂等会使制品耐热性降低。
6 制品设计对耐热变形的影响
6.1 设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而要 求耐温较高的工程塑料制品又必须选用那些力学性能 高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材 料。 6.2 制品形状、制品壁厚、加强筋大小及位置、平面度、 孔大小及位置等都会对制品抗变形能力产生很大影响。 6.3 制品设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的突然变化。 各种过渡要圆滑，尽量避免内外尖角等应力集中点。
2.6
根据产品精度选择塑料材料
1级 无 2级 无 3级 PS ABS PMMA PC PPO PF EP UP UHMWPE 30%GF 增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高 4级 PA类 氯化聚醚 HPVC等 5级 POM PP HDPE等 6级 SPVC LDPE LLDPE等
2.7 常用塑料的耐热性指标
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.6 注塑工艺总结：为了减少变形的可能，建议采取以 下工艺措施： （1）一般应提高料筒温度，增加背压压力、降低注塑压 力、降低保压压力，减少保压时间以便减少内应力， 防止变形。 （2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并减少内应 力。 （3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制 件应减低模温以加速表皮的固化定型。 （4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周 期等均有利于减少收缩变形现象。
塑料制品原材料选购指南
塑料制品原材料选购指南一、选择可靠的供应商在选购塑料制品原材料时，首要考虑的是选择一个可靠的供应商。
供应商的信誉和资质直接影响到原材料的质量和稳定性。
因此，在选择供应商时，一定要进行充分的调查和评估，确保其具有良好的信誉和专业的生产能力。
二、考虑原材料的品质和性能在选购塑料制品原材料时，品质和性能是至关重要的因素。
不同种类的塑料原材料具有不同的特性，如耐热性、耐腐蚀性、机械强度等。
根据所需的制品特性和用途，选择适合的原材料至关重要。
三、注意原材料的成本和价格在选购塑料制品原材料时，成本和价格也是需要考虑的重要因素。
不同种类的塑料原材料价格差异较大，而且价格波动较大。
因此，在选购原材料时，要综合考虑其品质、性能和价格，选择性价比高的原材料。
四、了解原材料的供应情况在选购塑料制品原材料时，还需要了解原材料的供应情况。
一些特殊的塑料原材料可能供应不稳定，甚至出现断货的情况。
因此，在选购原材料时，要提前了解供应情况，确保原材料的供应能够满足生产需求。
五、选择符合环保标准的原材料在选购塑料制品原材料时，还需要考虑原材料的环保性。
选择符合环保标准的原材料，不仅可以保护环境，还可以提升企业形象。
因此，在选购原材料时，要选择符合环保标准的原材料，避免使用对环境有害的原材料。
六、定期评估和优化选购策略在选购塑料制品原材料后，企业还需要定期评估和优化选购策略。
随着市场和技术的变化，原材料的种类和性能也在不断更新和改进。
因此，企业需要定期评估和优化选购策略，确保选购的原材料始终符合企业的需求和标准。
七、结语总的来说，选购塑料制品原材料是一个复杂而重要的过程。
企业需要综合考虑供应商的信誉、原材料的品质和性能、成本和价格、供应情况以及环保标准等因素，选择适合的原材料，确保生产的塑料制品质量稳定和符合标准。
希望以上的选购指南能够帮助企业更好地选择和采购塑料制品原材料，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
塑胶件设计准则较全
塑胶件设计准则较全1.材料选择：在设计塑胶件时，首先要考虑选择合适的塑料材料。
常见的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。
根据塑料的特性和需求，选择耐热、耐化学药品、耐磨等适合的材料。
2.壁厚设计：塑胶件的壁厚是关键参数之一，它直接影响到产品的强度和成本。
通常情况下，塑胶件的壁厚应该尽量均匀，避免出现厚薄不均的情况。
合理的壁厚设计可以提高产品的强度，并减少材料的使用。
3.结构设计：在塑胶件的结构设计上，需要考虑产品的功能和装配性能。
设计师应该遵循“尽量简单”的原则，去除不必要的结构和零件，减少产品的复杂性。
同时，要确保设计的合理性，避免出现应力集中和变形等问题。
4.模具设计：塑胶件的生产离不开模具，模具的设计直接影响到产品的质量和成本。
在模具设计中，需要考虑产品的收缩率、脱模性能、冷却效果等因素。
此外，还要合理选择模具材料和加工工艺，提高模具的寿命和生产效率。
5.满足标准要求：在塑胶件的设计过程中，设计师需要考虑产品是否符合相关标准和法规的要求。
例如，汽车塑胶件需要符合汽车工业的相关标准，医疗器械塑胶件需要符合医疗行业的标准等。
合格的塑胶件应该具备一定的机械性能、热学性能、电学性能等。
6.通气设计：塑胶件在注塑过程中需要排除气体，否则会产生气泡和内部缺陷。
因此，在塑胶件的设计中，需要考虑通气的问题。
设计师可以在塑胶件的壁厚较大的地方设置气脱模系统，提高产品的质量。
7.可回收性设计：在现代社会，环保意识日益增强，可回收性成为塑胶件设计的一个重要考虑因素。
设计师应该尽量选择可回收的塑料材料，并设计可分解、可回收利用的产品。
总结起来，塑胶件设计准则涉及到材料选择、壁厚设计、结构设计、模具设计、标准要求、通气设计和可回收性设计等方面。
设计师在进行塑胶件设计时，应根据具体的产品需求和行业要求，合理应用这些准则，确保塑胶件的质量和性能，提高产品的竞争力。
塑胶结构设计入门知识
塑胶结构设计入门知识一、材料选择1.功能要求：根据产品的使用环境和要求，选择具备必要性能的塑胶材料，如强度、耐热性和耐化学性等。
2.成本考虑：根据项目的预算和成本限制，选择经济合理的塑胶材料。
3.加工性能：考虑材料的流动性、收缩性和成型工艺，以确保能够实现设计要求并提高产能。
常见的塑胶材料有聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)等。
二、设计原则1.强度设计：根据产品的负荷和使用条件，确定塑胶零件的强度要求，并通过合理的形状设计和增加必要的加强材料来满足强度要求。
2.塑胶件的收缩和变形：由于塑胶材料在冷却过程中会发生收缩，设计时应考虑材料的收缩率，以避免零件尺寸不准确或变形。
3.壁厚设计：过于薄的壁厚可能导致塑胶零件的强度不足，而过于厚的壁厚会导致零件成本上升。
因此，应根据功能需求和材料性能合理选择壁厚。
4.结构合理：设计时应避免尖角、槽口和开放式结构，以免成型困难或产生应力集中。
三、常见问题1.气泡：气泡通常由于材料中的挥发物未能完全释放导致的。
解决方法包括调整填料速度、增加干燥时间和使用适当的材料等。
2.缩孔：缩孔是由于材料在冷却过程中收缩不均匀而产生的。
可以通过增加填充压力或改变产品的几何形状来减少缩孔。
3.白痕：白痕是在成形过程中形成的表面瑕疵，通常是由于温度不均匀或材料与金属模具的摩擦导致的。
可以通过调整温度和增加模具通气孔来减少白痕。
4.裂纹：裂纹通常是由于过分的应力或不适当的设计造成的。
解决方法包括增加加强材料、改变设计形状和加强结构等。
总结：。
塑胶材料种类和选用原则
常用塑膠介紹-10
PPO+GF聚氧苯玻璃纖維補強(Modified PolyPhenyleneOxide +Glass Fiber)
• 玻璃纖維的添加量是以重量以來算 • 一般強度較單純MPPO來的高，衝擊強度不增反減，HDT 溫度提高，成型作業性低下 • 由於纖維導致配向性，收縮及強度各方面都要詳加考慮 • 熱膨脹係數由於添加玻璃纖維有顯著的降低 • 搭配金屬零件有熱膨脹差異考量可以考慮使用
常用塑膠介紹-8
單聚和共聚POM差異
單聚 ACETAL HOMPOLYMER 強度剛性高，硬度高 耐疲勞性，耐反覆，衝擊性佳 耐熱變形，溫度高，熔點高 表面硬度高，耐磨耗性佳 機械特性優秀 共聚ACETAL COPOLYMER 剛性比較低，富柔軟性，比較不易 折斷 伸長性比較好 剛性較低，固熱變形溫度較差 表面硬度低，固耐磨耗性較差 耐鹼性藥品比較好。
常用塑膠Tg和Tm
塑膠添加劑的種類
• 改善機械性質添加劑： 衝擊強度、撓曲、充填物、、 • 表面性能添加劑： 內、外部潤滑、防止沾黏、防霧、、 • 化學性質添加劑： 抗氧化、熱安定、阻燃劑、UV安定劑、抗靜電劑、消煙 劑、、 • 製程添加劑： 可塑劑、潤滑劑、熱安定劑、發泡劑、固化劑、離型 劑、、 其他：染料(Dye)、顏料(Pigment)、、
Tg與塑膠特性
• 高分子具有二種狀態：無定形態 (Amorphous) 和結晶態 (Crystalline) 若是無定形高分子則有 Tg，若是結晶高分子則有 Tm • Tg的出現，是由於高分子主鏈小規模的移動 換句話說，只有溫度在Tg以上，高分子才有機會作有限度的移動 若溫度在Tg之下，高分子鏈將被凍結住(quench)，而成為類似玻璃 堅硬的固體 • 決定無定形高分子材料是堅硬或者是柔軟的因素： 若 Tg > 室溫，則高分子材料是堅硬的 若 Tg < 室溫，則高分子材料是柔軟的 • 所有的高分子材料，都有Tg存在 但在結晶性的高分子材料裡因為晶體 (Crystallite)的存在，Tg 很難由 儀器明顯地偵測出 • 加工溫度的選定 若是無定形的高分子材料，加工溫度需高於玻璃溫度 若是結晶性高分子，加工溫度需高於熔化溫度
塑料材料的选用范文
塑料材料的选用范文塑料是一种广泛使用的材料，其在各个行业中都有着重要的应用。
塑料的选择是基于其特定的性能和需求。
在选择塑料材料时，需要考虑以下几个方面：1.物理性能：物理性能包括塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐寒性等。
根据具体应用需求，选择具有适当物理性能的塑料材料。
例如，如果需要强度和硬度较高的材料，可以选择工程塑料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；如果需要柔韧性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。
2.化学性能：化学性能包括塑料的耐腐蚀性、耐化学药品性和耐老化性等。
根据具体使用环境和接触物质，选择具有适当化学性能的塑料材料。
例如，如果需要耐腐蚀性较好的材料，可以选择聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）；如果需要耐化学药品性较好的材料，可以选择聚苯乙烯（PS）或聚碳酸酯（PC）。
3.热性能：热性能包括塑料的耐高温性和耐低温性。
根据具体的工作温度要求，选择具有适当热性能的塑料材料。
例如，如果需要耐高温性较好的材料，可以选择聚酰胺类塑料如尼龙或聚苯醚（PPE）；如果需要耐低温性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。
4.成本因素：塑料的成本也是选择的一个重要考虑因素。
根据自己的预算，选择适当的塑料材料。
一般来说，普通的塑料材料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）相对成本较低，而工程塑料如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或尼龙的成本较高。
5.环境因素：塑料的环境影响也需要考虑。
一些塑料材料具有较好的可再生性或可降解性，对环境影响较小。
例如，聚乳酸（PLA）是一种可降解的塑料材料，适用于一次性食品包装等需求。
6.加工性能：塑料的加工性能也是选择的一个重要因素。
根据具体的加工方式和需求，选择具有适当加工性能的塑料材料。
例如，如果需要注射成型加工，可以选择具有较好流动性的塑料材料。
如果需要挤出加工，可以选择具有良好塑性变形性能的塑料材料。
综上所述，选择塑料材料需要综合考虑物理性能、化学性能、热性能、成本因素、环境因素和加工性能等多个因素。
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迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。
初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。
我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。
究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。
因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。
有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。
如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等5级 POM 、PP、HDPE等6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。
因此，如果使用环境的温度长时间超过400°C，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400°C，甚至达到500°C以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。
不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。
常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点------------马丁耐热HDPE 80-------------------120 -----------------------\ LDPE 50--------------------95-------------------------\EVA \-------------------- 64-------------------------\PP 102-------------------110------------------------\PS 85---------------------105----------------------- \ PMMA 100-------------------120------------------------\ PTFE 260-------------------110------------------------\ ABS 86---------------------160-----------------------75 PSF 185--------------------180----------------------150 POM 98---------------------141----------------------55 PC 134--------------------153----------------------112 PA6 58---------------------180-----------------------48 PA66 60---------------------217-----------------------50 PA1010 55---------------------159-----------------------44 PET 70-----------------------\-------------------------80 PBT 66---------------------177-----------------------49 PPS 240---------------------\-------------------------102 PPO 172---------------------\-------------------------110 PI 360-------------------300-------------------------\ LCP 315--------------------\---------------------------\耐热塑料的选用原则:1.考虑耐热性高低a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；b.尽可能选用通用塑料改性。
耐热类塑料大都属于特种塑料类, 其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
2.考虑耐热环境因素a.瞬时耐热性和长期耐热性;b.干式耐热或湿式耐热;c.耐热介质腐蚀性;d.有氧耐热或无氧耐热;e.有载耐热和无载耐热.大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA、PBT料的热变形温度那么低呢? 其实PA、PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米硅灰石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PA的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性. 这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度.四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如: 1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度. 2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE、PP、PS、PVC及PET等,农用PE、PVC及PET等;2.透明片板类:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC、PA等4.透明瓶类:用PVC、PET、PP、PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS、AS、PMMA及PC等三.光学仪器类材料：1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料：1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC、PMMA八.透明封装材料：表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等不同用途的壳体具体选料:1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP、HIPS、ABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.4.空调器:用增强ABS、AS、PP5.电风扇:用ABS、AS、GPPS6.吸尘器:用ABS、HIPS、改性PP7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS、PC、PA、PBT等8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES、PEEK、PPS、LCP等9.收音机录音机录像机:用ABS、HIPS等10.电话机:用ABS、HIPS、改性PP、PVC/ABS等. 我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚克力或有机玻璃，代号PMMA）,2.聚碳酸酯（代号PC）,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,4.透明尼龙,5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,6.聚砜（代号PSF）.1)性能比较材料透明度J/m2 热形温度℃收缩率PMMA 92 95 0.5PC 90 137 0.6PET 86 120 2一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。