基础梁吊模技术交底
吊梁的安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊梁安装、使用过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 吊梁基本知识- 吊梁定义：吊梁（包括承载梁及连接索具）是对被吊物吊运的专用横梁吊具。
- 吊梁标准：根据中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件JB/T5000.1-5000.15-1998。
2. 吊梁安装要求- 安装前，应检查吊梁的结构完整性，确保无变形、裂纹等缺陷。
- 根据吊梁的设计载荷和跨度，选择合适的支撑点，确保吊梁稳定。
- 吊梁安装过程中，应避免碰撞、扭曲等损伤。
- 安装完毕后，进行试吊，确认吊梁无异常情况。
3. 吊梁使用注意事项- 吊运前，检查吊梁的连接部位是否牢固，索具是否完好。
- 根据吊运物品的重量和形状，选择合适的吊点。
- 吊运过程中，严禁超载使用吊梁。
- 吊运速度应平稳，避免急停、急转等操作。
- 吊运高度超过2米时，应设置安全防护措施。
- 吊运过程中，严禁人员站在吊梁下方。
4. 吊梁维护保养- 定期检查吊梁的磨损情况，发现异常及时更换。
- 保持吊梁表面的清洁，防止锈蚀。
- 定期对吊梁进行保养，确保其处于良好状态。
三、安全操作规程1. 吊梁安装、使用前，必须进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解安全操作规程。
2. 施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 吊运过程中，现场负责人应指派专人负责指挥，确保吊运安全。
5. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后方可继续施工。
四、应急处置1. 发生吊梁断裂、吊运物品坠落等事故时，立即停止作业，并上报相关部门。
2. 确保事故现场安全，防止次生事故发生。
3. 对受伤人员进行救治，并协助相关部门进行调查处理。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解了吊梁的安全操作规程和注意事项，提高了安全意识。
基础梁模板技术交底
垫层上弹好梁侧模的边缘控制线，并在控制线上每隔1m用12钢筋植入固定边模底端的移位。
2、电梯筒体部分的梁下支撑的间距不得大于500mm，梁下模标高应准确并每跨梁底应起拱2%o～3%o左右，该工程按照设计要求在＞7000mm时，起拱按照L/300.3、电梯筒体部分及其它地梁的梁支撑架搭设好后，应拉通轴线垂直检查，以控制梁底板的轴线或混凝土垫层上的地梁侧模边缘控制线的偏位。
梁头与柱、桩边相平，不得伸入柱桩内或短缺。
加固时应固定两头，中间拉线校直固定。
4、梁底（指有悬梁部分）、梁边均采用九夹板面，九夹板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头处应加托木方。
模板并应拼缝严密，以防止模板因缝隙过大而产生漏浆。
5、梁高≥600mm时，应在梁中加设一道或多道对拉螺栓，水平间距为500～600mm左右，在混凝土浇筑后达到一定强度时，即可拆除。
6、在梁的两端（桩井圈周边的范围内）的梁端支撑，应采取钢筋植入支撑结合钢管支撑，钢管支撑点间距为500mm，钢筋固定拟现场情况而定。
钢管支撑牢固后应满足承载混凝土浇筑的全部荷载。
7、位于筒体基坑超深位置的框支梁的支撑应沿梁全长范围内打入钢管支撑（注：钢管植入混凝土垫层以下嵌牢），间距不得大于500mm，钢管打入土中深度应满足承载混凝土浇筑的全部荷载。
三、拆模顺序拆除柱（指消防水池部位）、梁模板时，为了保证混凝土的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固卡具等拆除后，在中间用小锤敲松模板，待模板与混凝土之间有一小缝后，用大头杂木楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。
模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
四、质量要求1、现场涂刷模板隔离剂时，不得沾污到钢筋和混凝土的接槎处。
检查数量：全数检查。
1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
基础梁模板加固技术交底
四、文明安全施工：
1、施工人员进入施工现场作业时，必须佩戴安全帽，不得穿高跟鞋和酒后操作。
2、施工前应检查机械，防止施工机械漏电，断电现象，保证施工过程中操作人员的人身安全，并确保施工的顺利安全进行。
3、施工过程中施工人员应注意安全，防止钉子、钢筋划伤及高空坠物。
7、基础梁模板采用镜面板板背60×80木方及φ48钢管配置，采用φ12螺杆进行拉设，螺杆间距控制在450㎜—600㎜，采用硬质UPVC＜φ14作为穿设拉墙筋使用，套管长度小2㎜，螺杆外“山”形卡，背两根水平钢管。
8、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，浇钢筋混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停工整改。
2、模板的接缝不得有漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净
3、基础支模轴线偏差尺寸不得大于5㎜，底模标高不得大于±5㎜，截面尺寸不得大于±10㎜，表面平整度不得大于5㎜。接缝高低2㎜，垂直度6㎜。基础通梁上口拉通线进行加固校正。
1、本工程为筏板梁基础，筏板厚度为600mm、1000mm、1100mm;基础梁尺寸为700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多种形式。所以加固时应采用吊帮模的方法，在基础梁下部设置φ12纲筋定位卡与梁钢筋焊接并配合采用螺杆加固垂直间距不大于450mm，上部采用φ48钢管对拉进行加固。为确保模板整体稳定性，搭设必要的斜撑，间距控制在750mm左右。（附图如下）
9、拆除模板时，应将地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头，拆除外墙模板时，应采取坠落措施，脚手架操作层与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。
吊车架梁施工技术交底
（二）梁体运输
本跨所有梁片都在2#梁场运输，共21片，编号依次为1#-21#号。
（1）、梁片运输前，要对运输路线进行试运，对路况做到心中有数。运梁炮车前后车速度要一致，运输司机要听从指挥，不得违章操作。
（2）、确认运梁车承重能力及承载安全系数满足要求且运行状况良好。每次运梁前，应仔细对运梁车的性能情况、轮胎的完好情况、轮胎的气压进行检查，符合要求后方可使用；运梁便道宽度要足够且符合运梁安全要求：不存在横坡，纵坡平顺。便道两侧应做好纵横向排水，同时，要加强对便道的检查，对软弱和下沉变形之处要及时发现，加固处理。弯道部位影响运梁车行车的停放车辆要提前清理挪开，运梁过程中禁止其他车辆行走，禁止无关人员进入运梁施工范围，各岔路口安排专人值班，防止外来车辆进入运梁通道影响运梁。运梁过程中要派专人随行，充分准备好三角模，防止运梁过程中刹车故障，及时采取措施，但随行人员要远离在梁片跌落半径之外。
2、设计情况：
35米T梁21片
3、开始施工的条件及施工准备工作：
项目部工程部对施工班组及领工员进行现场交底。
4、施工工艺流程
支座安装→支座调整→梁体运输→梁体架设→梁体加固
5、施工方法及措施
一、支座安装施工
（一）橡胶支座的安装
安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。
编制人：复核人：
安质部：接收人：
第1页
交底编号
20161004-01
共6页
工程名称
贵阳市朝阳洞路道路改造工程C标段跨铁路桥桥梁工程
设计文பைடு நூலகம்图号
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
基础吊模技术交底
吊模支设安全技术交底交底内容：一、施工准备及技术要求1、待基础梁保护层垫块全部调整到位后，经技术员、钢筋质检员检查复核无误后，方可进行支设梁吊模。
2、使用14钢筋按照竖向柱上油漆标注的结构50线，下翻到-7.45标高处，拉线绳焊接牢固，拉杆长度根据梁截面宽度每边加长150mm，水平杆每端对照梁边线焊接内支撑固定点，水平间距600-800mm一道。
3、梁帮板采用1.22*2.44*0.014厚的多层双面清水板拼装，下料时严格按照图纸尺寸拼装，合理下料，严禁出现大材小用，造成不必要的浪费。
4、基础地梁吊模支撑采用4*9方木、Φ48架管、十字扣件，利用纵横斜支撑，Φ14对拉杆纵横间距450mm，对照基础梁边线，加固校正，为确保梁截面尺寸，梁上下使用14钢筋根据梁截面尺寸，间距500mm。
作为内支撑。
5、合理利用材料，在基坑较小的坑内，全部使用旧方木、旧多层板，杜绝乱截乱裁新方木、新多层板。
6、吊模支设完毕后，木工质检员要按照轴线尺寸、房间尺寸、梁截面尺寸检查核对无误后，填写自检记录，报监理复检，复检合格后，方可进行浇筑砼。
7、要做到规范要求：项目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线\钢尺检查基础±10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查不大于5m 6 经伟仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m 8 经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查吊模支设安全技术交底（2）工程名称：太原万科紫台项目-A02 施工部位11#、12#、14#、15#、C4#车库施工单位：山西诚泰建筑工程有限公司分项工程模板工程交底内容：1、梁上吊模：基础外倒墙企口留置剖面图备注：1、使用材料0.014m双面清水多层板拼装。
2、支撑前必须按照梁边线支设，标高严格按照50线控制，使用Φ12钢筋焊制水平托杆。
3、核对拉线对准梁边线，保证梁截面尺寸，保证墙钢筋保护层厚度。
吊车梁技术交底
吊车梁技术交底一、工程概述本次吊车梁施工位于_____工程的_____区域，该吊车梁将承担起吊运重物的重要任务，其设计和施工质量直接关系到整个工程的安全生产和运行效率。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确吊车梁的设计要求和施工要点。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备确保所使用的钢材、焊条、螺栓等材料质量合格，具备相应的质量证明文件。
对钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等。
3、施工机具准备准备好吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并确保其性能良好。
对施工机具进行定期维护和保养，保证施工过程中的正常使用。
4、作业条件准备施工现场应具备三通一平条件，即通水、通电、通路和平整场地。
基础已施工完成，并验收合格，具备安装吊车梁的条件。
三、施工工艺流程1、放样和下料根据施工图纸，对吊车梁的各构件进行精确放样。
采用切割机或锯床对钢材进行下料，确保尺寸准确。
2、组装和焊接将下料后的构件进行组装，采用点焊固定。
按照焊接工艺要求进行焊接，保证焊缝质量符合规范要求。
3、矫正和成型对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形。
通过压力机或火焰加热等方法进行成型处理。
4、制孔根据设计要求，采用钻孔机对构件进行制孔。
孔的尺寸和位置应符合规范要求，孔壁应光滑无毛刺。
5、表面处理对吊车梁表面进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
涂刷防锈漆和面漆，保证涂层厚度均匀，无漏涂现象。
6、安装使用吊车将吊车梁吊运至安装位置。
按照设计要求进行安装，调整吊车梁的标高、水平度和垂直度，使其符合规范要求。
安装连接螺栓，并进行紧固。
四、施工质量控制要点1、原材料质量控制严格检查钢材的质量证明文件，对钢材的化学成分和力学性能进行复验。
焊条、螺栓等材料应符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
2、焊接质量控制焊接人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺要求进行焊接操作。
焊缝外观应均匀、饱满，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
吊模技术交底(汇编)
一：施工准备：1.1材料与主要机具：1.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm。
1.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
1.1.3连接件：U形卡、L形插销、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
1.1.4支承件：钢斜撑、钢桁架、木材等。
1.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
1.1.6隔离剂：不宜用废机油。
1.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
二：作业条件：2.1.1模板设计：基础模板吊模的支设采用小钢模，内楞采用φ48*3.5单钢管，间距500mm，外楞采用φ48*3.5单钢管，间距300 mm，外墙基础梁需吊模，加设φ12限位撑筋上下各一道，吊模施工见图示：Φ12限位撑Φ12限位钢筋筋＠1000墙立筋2.1.2 预制拼装：2.1.2.1按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型扣件，与平板边肋孔卡紧。
2.1.2.2 模板拼装后进行编号并涂刷脱膜剂，分规格堆放。
2.1.2.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。
2.1.2.4基础钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
三：操作工艺：3.1工艺流程：弹出基础位置线按基础模板按拉杆或斜撑办预检3.2按位置线做好定位墩台，以保证基础轴线与标高的准确。
3.33.4模板按基础大小预拼成一面一片，或两面一片，就位后，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面再按另外两面模板。
3.5模板内间距50cm，外墙间距30 cm，设斜撑基础模板整体拉结加固。
3.63.7将钢模内清理干净，封闭清理口，办理基础模板预检。
3.83.9集水坑、电梯井坑和外墙吊模采用对拉螺杆拉结时必须采用止水螺杆。
四：质量保证：4.14.2保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
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资料编号
工程名称
新建 102、103 号宿舍楼及部分室外工程
施工单位
中国新兴建设开发有限责任公司
审核人
分包单位 交底部位 接收交底范围
梁板式筏板基础
□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底 □ 专项施工方案交底 施工作业交底
交底摘要：
基础地梁的吊模强度、刚度、稳定性均要满足规范要求，
四、注意事项 1、作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。 2、模板拼缝严密，模板板缝过大，拆除后重新拼配。 3、材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，
提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。 五、成品保护：
1、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。 3、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
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4、应保护钢筋不受扰动。 六、安全施工：
1、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。 2、施工现场严禁吸烟、打架。 2、钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。 3、模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用 时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。 4、模板加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。
二、工艺流程及施工方法 1、工艺流程： 基础筏板模板 抄平→复核筏板轮廓边线→安装模板→定位→加固→复核筏板模板尺寸、位置 地梁模板 抄平→焊接模板支架→安装模板→定位→锁扣→加固→复核梁模尺寸、位置 2、施工方法： 基础筏板的模板支模前进行标高抄测，检查筏板边线、与垫层标高等是否正确，然后采用木方与
5、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体。
6、夜间加班必须有足够的照明。
交底人
接收交底 人员
接收交底人数
交底时间
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附图二：第4页共5页源自 第5页共5页第1页共5页
依据图集尺寸同样采用吊模的方式进行加固。最后复核梁模板轴线位置、截面尺寸、标高以及加腋部 分的截面尺寸、标高等。加固剖面如图：（附图二吊模整体加固、附图三框架柱钢筋加腋部分）
附图一：
三、质量要求 1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。 2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 3、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。 4、模板接缝必须严密。 5、模板的接搓处不得漏浆，在浇筑砼前木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。 6、截面模内尺寸要求准确。 7、相邻两模板表面不得有高低差。 8、模板的海绵条设置须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。 9、模板的表面必须平整。 10、浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 11、模板拆除时不得损伤混凝土表面。
木胶板拼装好的模板支模，用木方钢管等进行斜撑加固。 基础梁的模板施工前熟悉图纸，了解梁的截面尺寸、标高等相关数据，基础形式为梁板式筏板基
础，基础 JL01、JL02、JL03 截面尺寸均为 400×800；基础 JL04 截面尺寸为 200×400；其中 JL01、JL02、 JL03 以及框架柱加腋均采用吊模，首先在基础梁箍筋上抄平，焊接支撑模板钢筋，拼装模板打眼、穿 对拉螺栓与山型卡、模板内放置混凝土顶撑后进行锁扣加固，框架柱加腋部分待加腋钢筋绑扎完成后，
交底内容：
一、施工准备 1、材料要求 1)、多层覆面木胶合板：尺寸(900×1840mm)、厚度(15mm)。 2）、方木：50×80mm、40×80mm方木，1米钢管，3米钢管，,4米钢管，,6米钢管，要求规格统 一，尺寸规矩。 3）、对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋(最好用HPB335)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母， 在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。 4）、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 2、施工机具 1)、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水 平尺、撬棍、小线等