基础底板支模技术交底
独立基础模板支模技术交底
工程名称
且末县民用机场迁建工程消防救援中心及货运房
交底日期
2015.5.3
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据承台大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。
4、班组必须对图纸进行熟悉。
5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
三、施工工艺：
1、工艺流程：放样→基础承台板支设、加固→自检合格→监理验收。2、独立基础侧模支设：
2.1将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
2.2按照放出的基础边线依次立配成型的板。
2.3侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。
2.4钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设：
3.1先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。
3.2再根据梁的大小在放置定位钢筋.
3.8再把螺母拧紧。在基础的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把基础模板上口整直，并把基础模板垂直度控制好
4、模板的拆除：
4.1独立基础模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。
4.2独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
基础筏板支模安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。
1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜。
3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。
3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。
3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。
4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。
4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。
5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
独立基础施工技术交底
独立基础施工技术交底一、背景独立基础是建筑工程中重要的基础结构之一，对建筑物的稳定性起着关键作用。
为确保独立基础的施工质量，进行技术交底是必不可少的。
二、目标本文档的目标是向相关施工人员交底独立基础施工技术，确保施工过程中能够符合设计要求、确保安全。
三、技术要点1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求，并进行相应的支护工作。
2. 基础底板施工：按设计要求配筋、浇注混凝土，确保底板的平整度和强度。
3. 基础筑台施工：根据设计要求进行筑台的布置和浇筑，确保筑台的稳定性。
4. 基础墙体施工：按设计要求进行墙体的布置和浇筑，确保墙体的垂直度和强度。
5. 基础回填：进行基础回填工作，确保回填土的均匀性和密实度。
6. 施工安全：在施工过程中，注意安全措施的落实，确保施工人员和周围环境的安全。
四、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸符合要求。
同时，进行必要的支护工作，防止基坑塌方和侧滑。
2. 基础底板施工：在基坑内按照设计要求布置钢筋，并进行混凝土浇注。
浇注时要注意混凝土的均匀性和充实度，确保底板的平整度和强度。
3. 基础筑台施工：根据设计要求设置支撑和支模，进行筑台的浇筑。
浇筑时要保持筑台的水平和稳定，确保施工质量。
4. 基础墙体施工：按设计要求进行基础墙体的布置和浇筑。
在浇筑过程中要注意墙体的垂直度和强度，以确保建筑物的稳定性。
5. 基础回填：完成基础施工后，进行基础回填工作。
回填土要均匀分布，并通过振实处理，确保基础的稳定性和土壤的密实度。
6. 安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施，确保施工人员和周围环境安全。
五、质量控制1. 合理选择施工材料，确保材料符合设计和施工要求。
2. 配置合适的人员和设备，确保施工作业的高效和质量。
3. 进行施工过程中的质量检查，及时发现和处理施工中的问题。
4. 监督施工人员遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量。
基础模板安装技术交底
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
独立基础模板工程技术交底
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
独立基础模板工程施工的技术要求和注意事项；
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x10、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
二、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、独立基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
三、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
交底内容：
四、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。
基础垫层支模技术交底
3、质量要求
主控项目
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇倒混凝土的重量,侧压力以及施工荷载;
模板的接缝不应漏浆,在混凝土浇倒前,模板应浇水湿润;
模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤;
5、注意事项
质量措施
涨模、断面尺寸不准：防治的方法是,根据混凝土高和断面尺寸设计核算支撑自身的截面尺寸和间距,以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力;施工应认真按设计要求作业;
安全文明施工措施
5.2.1模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动;
1、施工准备
材料与主要机具
50×100mm木方、Φ12钢筋、斧子、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等;
作业条件
1.2.1基槽清理完毕,地基验槽合格;
1.2.2放好轴线、模板边线、水平控制标高;
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
工艺流程：
基坑清理→放轴线、模板边线→安装垫层模板→模板预检
施工操作要点及要求
一般项目
3.2.1模板的接缝不应漏浆;
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净;
3.2.3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
3.2.4
项次
项 目
允许偏差 mm
检验方法
1底Biblioteka 上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4、成品保护
模板要有存放场地,场地要平整夯实,不可乱堆乱放;
基础垫层模板安装施工技术交底
（2）模板及连接、支承工具材料已运进现场，维修、清理、涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
二、操作工艺
1、根据已放好的模板边线、中线以及现场标高确定所选用模板。
2、模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。
3、模板支设前刷好脱模剂。
4、模板外侧将钢筋打入地基中作竖向支撑，然后用方木打斜撑，支设完毕后，校正模板方正、平直。
基础垫层模板安装
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）模板：2440×1220×15mm、1830×915×15mm多层板。
（2）方木：40×90mm。
（3）支撑件：短钢筋（长300-400mm）。
2、施工机具
电锯、斧子、羊角锤、手锯、盒尺、水准仪、小白线等。
3、作业条件
5、模板拆除时先拆斜向支撑，再拆竖向模板，并保证不得损坏混凝土表面及其棱角。
三、质量标准
1、主控项目
（1）模板及支架所用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
（2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
（3）竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求，应有防水、排水措施。
2、一般项目
（1）模板的接缝应严密。
（2）模板内不应有杂物、积水等。
（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
四、应注意的质量问题
1、模板上口平齐，支模时必须架设经纬仪拉通线，以保证轴线及模板边线位置不发生偏移。
2、模板支撑必须牢固，以避免浇筑砼时模板发生位移。
基础底板模板安装技术交底
3、底板面上的空洞应设盖板和防护围栏。
4、所有操作人员应戴好安全帽；夜间施工应有足够的照明。
2、1号地下车库、10号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，砖模外侧立面放模板，采用上下两道斜撑，一端顶到基坑边坡上，一端顶入砖模外侧模板上，水平施工缝以下采用多层板模板，如下图所示。
11号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，300高导墙两侧采用15mm多层板，双钢管做背楞，M16对拉螺栓，外墙螺栓加止水片，如下图所示：
2)在钢筋上用红蓝铅笔划出模板边线并用红漆做好标志，在墙体的竖向插筋上用水准仪抄测出水平控制点且用红漆做好标志。
3)预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4)备齐已配制好的模板，各种施工用料已到位。
二、施工工艺
1、1号地下车库底板厚度为600mm，10号、11号住宅楼底板厚度为900mm，外墙厚为300mm，导墙高度为300mm，模板为吊模，支设难度大，墙体位置及高度均不宜控制；因此对导墙模板要严格要求，严格控制。
8、待混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除模板；拆模过程中应注意对混凝土构件采取有效措施的进行防护。拆模过程中应对模板、方木、丝帽及时回收，做到活完脚下清，且对回收的模板清理分类码放。
三、质量要求：
1、方木均采用过压刨方木；模板使用前必须涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时注意不要污染钢筋，截方木时应将锯末弄到底板外面。
2、模板支设时，传递方木、钢管等材料时应注意不要碰撞钢筋，当将钢筋碰松动时应及时通知钢筋工及时绑扎整修，以保钢筋的竖向位置。
3、模板位置应严格按照墙体控制线和标高控制线支设，而且要反复的检查量测，这是墙体位置得以保证的关键。
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1.3.4底板、墙柱插筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，办理隐检手续；
1.3.5模板分规格堆放，支立前刷好水质脱模剂。
2、施工工艺
2.1工艺流程
模板拼装——模板支立——模板支撑——拉线模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2.2.2模板的基准定位工作
用线坠将垫层上的轴线引测至钢筋上，再以轴线引出墙体及集水坑等构件的边线，施工前标高“50”线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板拼缝之间加贴海棉密封条，以防止漏浆；
2.2.8承台1支模示意图：
2.2.9承台6支模示意图：
2.2.9承台四角应搭斜撑，承台四周上下围二道钢管，把所有承台连为一体，外侧承台用斜撑与钢管桩锁牢，支撑间距不大于1500mm
2.3拆模
拆模时要填写拆模申请单，接到项目部技术负责人的拆模允许通知单后，方可进行拆模，拆模时要有专门负责人。谁支模谁负责拆除，并负责周转使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外原则。
2.2.4底板基础侧模：基础底板四周侧边因做防水砖挡墙，不再支设模板。支模时，根据水平控制线和基础边线位置和钢筋保护层的厚度，先用短的Φ1２㎜钢筋棍焊成钢板的支撑棍，将止水钢板顶在墙体的中间位置上。
2.2.5基础梁模板的支设:
基础梁的模板在支设前要进行清理，刷上水质脱模剂，避免刷得过厚而流淌。
基础梁的模板配置时，要根据开间尺寸配料，要留有拆除模板的调节板，以便于拆除。
基础梁的模板采用的是吊帮支模方法，模板的下口支承在钢筋支架上，上口加钉支撑条控制梁截面尺寸，间距同对拉螺栓做法见下图：
基础梁下的支架在制作时，各水平与竖向棍相交点要焊牢，焊缝断面不小于30㎜2
基础梁下的支架在安装时，要根据50㎝标高控制线找平。同时根据垫层上的梁边线拉通线找直。两侧的双钢管要垂直，加固的对拉螺栓要配“3”型件紧固，梁的上下口，应用扣件和钢管把模板上下边调整平直。
4.2模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。
5、安全要求
5.1模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
5.2施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备：基础模板主要有外墙导墙、电梯坑、基础梁、基础承台。以上构件均采用12mm厚的多层板,35×80方木,钢管,扣件,脱模剂等；
1.2机具准备：扳手、锯子、线坠、蝴蝶卡、斧子、撬棍、合尺等。
1.3作业条件
1.3.1熟悉施工图纸、规范和工程洽商；
1.3.2模板设计、配制完成；
2.2.6电梯井基坑支模
将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置35×80木方做龙骨，再支设横撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，应在底面模板中部作4~6个直径16的通气孔在如下图所示：
2.2.7外墙膨胀止水条的安装要点：
①安装位置：膨胀止水带的安装标高中心线离筏板基础顶面1100mm（标高-7.25）的位置，并且周围交圈。
本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。
3、质量要求
轴线位置偏差不得大于2mm；截面尺寸偏差不得大于3mm；相邻板高低差偏差不得大于1mm；表面平整度偏差不得大于1mm。
4、成品保护
4.1保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。当混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模及在混凝土上操作。