基础底板、承台、梁混凝土浇筑专业技术交底
二、施工工艺: 本工程地下基础混凝土采用 A、B 座承台 CT１~４－C45P8 抗渗砼，C、Ｄ座
下筏板－Ｃ40 P８抗渗砼,人防底板、外墙采用 P8 抗渗砼、所有抗渗砼中可掺 加微膨胀剂、基础梁、人防底板、顶板、条形基础、地下室外墙、防水板采用 C40 抗渗砼，抗渗等级为Ｐ8，浇筑分段进行。人防、电梯井、集水坑及降板区 底板混凝土均连续浇筑,在后浇带位置断开。
2.3、混凝土浇筑： (1）、采用混凝土泵车配合吊斗运输。 （２)、CT1-4,Ｃ、D 座分层浇筑（采用标有分层厚度的尺杆量测），每层 300-40０ｍm，车库基础底板一次浇筑。 （3）、先浇筑承台、电梯井、集水坑，然后浇筑大面底板。混凝土的接茬 时间控制在２h 之内，保证混凝土浇筑的整体性、连续性，边浇筑边振捣。 (４）、铺设脚手板:施工人员在进行施工操作过程中必须在脚手板上进行, 严禁直接在钢筋上操作,踩踏钢筋,以免绑扎好的钢筋变形，脚手板随浇筑随向后 退。 （５)、混凝土振捣：混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振 捣过程中采用行列式振捣法。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条 浇筑带前、中、后各布置一道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责 出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部 位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢 筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层混凝土振捣密实。 振捣方向为:下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。 捣棒移动间距取为 40０mm 也就是每隔 2 个钢筋网眼就必须振捣一次,振捣时 捣棒必须插入下层 5０ｍｍ以上,以消除上下两层混凝土之间接缝。振捣点均匀 排列，呈梅花形布置,不得漏振,每次振捣时间在 20~3０S，以混凝土表面呈水平 不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。底板插棒时必须与混凝土表面 成 45º角左右；梁应垂直落棒，以防卡棒,尽量避免将振捣棒碰到周围钢筋，并 防止卡棒。 振捣跟不上混凝土浇筑速度时,要适当放缓混凝土浇筑速度或马上增加振捣 手和振捣工具。 ２.4、抹压找平: 混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,然后进行找平。依据底
技术负责人:
交底人：
接பைடு நூலகம்人：
表Ｃ1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位 基础混凝土浇筑
工程编号
日 期 2010.11.2７
交底内容: 2.2、混凝土现场输送:混凝土要充分搅拌后再卸车，既在混凝土出罐前先强
搅 2ｍin 然后再向泵车中倾倒。浇筑过程中如果混凝土到现场后因坍落度减少不 易泵送,必须添加随车由厂家提供的外加剂来调节坍落度，现场严禁加水。
2.5 、施工缝混凝土处理:后浇带施工缝处混凝土,在拆除模板之后剔出松 动石子和松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物,露出密实混凝土
2.6、养护:混凝土浇筑完成后及时铺塑料薄膜并加盖草帘被(草帘被层数视 天气情况定）保温养护。
三、质量标准： 1、主控项目： １.1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。 1.2、防水混凝土的原材料、外加剂、掺和料、配合比出具产品合格证、试 验报告，适配单鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库抗渗试验报告。 1．3、出具混凝土抗压抗渗试验报告。 1．4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。 2、一般项目： 2.１、以后浇带划分流水段,不在底板上留置混凝土施工缝。 四、其他注意事项: １ 、成品保护: 1.1、混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋,混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的 位置准确,不得碰动预埋管件和插筋。 １．2、浇筑底板混凝土前,用塑料布将墙体插筋下部 5０cm 的部位包裹起来， 防止浇筑中被污染。
１、工艺流程： 混凝土输送→电梯井、集水坑及承台区底板浇筑、振捣→大面底板混凝土 浇筑、振捣→施工缝混凝土处理→养护 ２、施工工艺： 2.１、本工程 A、Ｂ座主楼部分承台厚度 CＴ1、２为 1８00mm、CT3、4 为２ 0０0mm 外，车库部分为 3０0mm 厚。C 座为 15０0mm,D 座为 6０0mm。泵送时入泵 混凝土塌落度为１70±1０mm。
1、机具准备： 1.１、施工机具:Φ５0 插入式振捣棒，标尺、铁耙子、尖锹、平锹、白线、 铝合金刮杠、木抹子、扳手、塑料薄膜、草帘被、对讲机。 1．2、运输机具：混凝土泵车两台，塔吊。 2、材料准备：C40、C45 抗渗等级为 P8 的商品混凝土。 3、作业条件: ３．１、基础底板钢筋、模板已经通过监理验收，止水钢板已按止水条、止 水钢板按技术交底要求安放准确。 3．2、模板内清理干净,无残留杂物。 3.３、模板下口、洞口及角模处拼接严密,边角柱加固可靠,各种连接件牢固。 3.4、放线工在墙和框架柱插筋上作好底板标高 500mm 控制标记;标记间距不 大于 3m(无插筋处另插Φ１2 附加筋做好标记)并经检查合格。
技术负责人:
交底人：
接交人:
表Ｃ1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位 基础混凝土浇筑
工程编号
日 期 2010．11.27
交底内容: 板标高 50cm 控制线,拉小白线进行标高控制,小白线必须拉紧。振捣好的混凝土 根据标高控制线用刮杠刮平,在初凝前用木抹子搓压三遍:第一遍在混凝土找平 后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土表面 水分较少时进行,也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹 压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整,闭 合收水裂缝,将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产 生应力集中,出现裂缝。施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互 平行。在柱根部支撑竖向模板处１0ｃm 范围内压光、找平，2 米靠尺检查偏差不 超过３mm,达到支设模板的要求。
基础底板、承台、梁混凝土浇筑 技术交底
———————————————————————————————— 作者: ———————————————————————————————— 日期:
表 C１-３
工程名称
技术交底记录
交底部位 基础混凝土浇筑
工程编号
日 期 2010.11.27
交底内容： 基础底板、承台、梁混凝土浇筑 一、施工准备:
基础承台混凝土浇筑技术交底
接受交底人
1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
4、混凝土允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
10
钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋ห้องสมุดไป่ตู้栓中心线位置
5
钢尺检查
5、施工过程中注意事项
（1）施工前要做好组织和安排，组织至少两班作业人员轮流施工，保证作业连续性。
（2）施工过程中必须遵守安全操作规程。
（2）分层布料、一次浇筑成型；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于下表规定要求。
混凝土分层浇筑厚度
振实方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密实
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密实
150
（3）采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行和交错式前进，每个振捣点直至混凝土表面泛浆，不再有气泡逸出且混凝土面不再下沉为止，振捣时注意不要碰松模板或使钢筋移位，整个混凝土浇筑过程中要有专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。
（3）临时用电必须由专业电工负责，严禁私接线路，特别是雨天作业需要注意安全，做好漏电保护，电线应架空设置防止漏电伤人事故。做好夜间施工照明工作。
基础承台混凝土浇筑技术交底
基础承台混凝土浇筑技术交底1. 原料介绍基础承台混凝土浇筑所需的原材料主要有水泥、砂子、碎石。
其中，水泥是混凝土的主要粘合材料，砂子和碎石则作为骨料，起到填充和增强混凝土的作用。
1.1 水泥水泥是一种粉状物质，主要由矿物质和熟料组成，是混凝土的主要粘合材料。
常见的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矾酸盐水泥等。
在混凝土浇筑过程中，水泥的水化反应与水的进入是混凝土硬化的关键。
因此，水泥的品牌和等级应该根据工程所需的强度、环境等因素进行评估，以达到预期的浇筑效果。
1.2 砂子砂子是常见的骨料材料之一，它可以填充混凝土中的细孔和空隙，同时还能增强混凝土的强度。
混凝土中使用的砂子应该是优质的、无杂质的沙子，以保证混凝土的整体强度。
1.3 碎石碎石是混凝土中的粗骨料材料，主要用于填充和加固混凝土。
常见的碎石有河石、山石和人造石等，其中河石的骨料强度较高、骨料分布比较均匀，是混凝土骨料的首选材料。
2. 浇筑流程2.1 设计混凝土配合比工程师根据工程所需的强度、抗压能力、环境等因素，在研究了原材料的基础上，设计合适的混凝土配合比。
混凝土配合比应该尽可能地达到设计要求。
2.2 现场拌合在浇筑混凝土之前，需要进行现场拌合。
现场拌合的目的是为了确保混凝土能够快速地流动而不分层。
混凝土的拌合应该在密闭性好的机器中进行，并要求按照设计的比例加入原材料。
混凝土的质量应该受到质检员的抽检。
2.3 砼料泵送在混凝土拌合完毕后，需要通过砼料泵将混凝土输送到承台的浇筑位置。
砼料泵的选择应该根据承台位置的高度、距离等因素进行选择。
在泵送过程中，应该注意管路和泵的清洁和维护。
2.4 浇筑混凝土混凝土泵送至浇筑位置后，需要进行浇筑。
混凝土应该先由工人在浇筑位置进行切割，再由工人进行扔插、夯实、振捣等工作。
在浇筑过程中，应该注意操作人员的安全。
2.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度，从而保证混凝土的硬度和强度。
基础地梁承台钢筋施工技术交底
3、作业条件：
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台钢筋施工工艺流程：
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、柱钢筋
6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计文件执行。
B、一般项目
1．缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。
4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。
二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
基础地梁承台混凝土浇筑技术交底
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。
每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。
3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
基础承台梁及防水板混凝土施工技术交底
施工单位:中有限公司2020年5月10日编号:工程名称千晴交底部位基础承台梁及防水板混凝土施工技术交底共4 页交底内容:第1页一、施工准备：1.1材料：商品混凝土C30P6。
1.2主要机具：汽车泵、50（30）型插入式振捣棒（配手提电机）、温度计、标尺杆、垫块、测温管、钢卷尺、铁锹、刮杠、木抹子、小推车、塑料薄膜、棉被等。
1.3作业条件1.3.1浇筑区域的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
1.3.2基底清理干净，无积水、木屑、铅丝、钢管等杂物。
1.3.3检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。
搭好人员及机具上下的马道。
1.3.4商品混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析，坍落度的变化、水泥浆的流失以及产生初凝等现象。
混凝土严禁现场加水。
1.3.5测量人员放好底板标高控制线。
二、施工工艺：2.1工艺流程：作业准备→标高控制→混凝土浇筑、振捣→表面处理→养护→验收2.2浇筑顺序2.2.1 基础底板、高出底板部分的承台梁同时浇筑。
承台梁、底板同时浇筑至底板上表面，在底板混凝土初凝前，然后分层浇筑高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，不形成冷缝。
2.2.2对于集水坑、电梯井坑、底板变标高处等部位，由下向上浇筑，即先浇筑标高低的大面积混凝土，在其初凝前，然后分层往上浇筑。
2.2.3根据规范要求，底板必须保证混凝土浇筑的连续性，除设计后浇带处，底板其他部位不允许留置施工缝。
因此，要求保证混凝土供应和现场控制。
2.3混凝土浇筑及振捣2.3.1工程基础底板采用汽车泵浇筑的方法，浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，设三道振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的振捣密实；第三道设在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼振捣密实。
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
基础承台、底板技术交底
本工程受拉钢筋最小锚固长度laE及最小搭接长度llE
表2-2受拉钢筋抗震锚固长度laE
垫层施工完毕后认真复核标高，正确无误后放出基础梁轴线、外边线。
2.1..4.2施工工艺：基础梁垫层砼浇筑完毕→放线（砖、砂浆准备）→排砖→砌筑基础梁砖胎膜→抄测标高→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→湿水养护。
抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。砖胎模砌筑时两端要和基础砖胎模事先预留的斜槎咬合密实。砖模按下图所示施工：
表2-3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll（搭接接头面积按25%）
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C30
≥C40
HPB300
42d
35d
HRB400
48d
40d
注：①任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
②两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋直径计算。
③本表是按纵向钢筋搭接接头面积百分率25%,乘以修正系数1.2后的取值。
施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160±20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。
4.1钢材、半成品必须按规格码放整齐，且要堆放稳当、防止倾倒和塌落。
4.2电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。
基础承台底板技术交底记录