基础承台模板技术交底
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
承台模板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台模板安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象接受班组：测量班组、模板班组、技术员、质检员相关人员：施工负责人、安全员、监理工程师三、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程部位：承台模板安装3. 工程数量：[承台数量]4. 进度要求：[进度要求]四、安全注意事项1. 施工前准备（1）熟悉图纸，了解承台模板安装的设计要求、施工工艺及安全注意事项。
（2）检查施工工具、设备是否完好，安全防护设施是否齐全。
（3）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
2. 施工过程安全（1）模板安装前，应清除模板安装区域的障碍物，确保施工通道畅通。
（2）模板安装过程中，禁止人员在模板上方行走，以防模板倾覆。
（3）模板安装时，应确保模板支撑牢固，防止模板变形、倾斜或倒塌。
（4）模板安装过程中，钢筋焊接作业应严格遵守焊接规范，防止火灾事故发生。
（5）模板安装过程中，严禁施工人员酒后上岗，确保施工人员身体健康。
3. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，确保安全防护措施到位。
（2）高处作业时，应使用安全绳、安全钩等安全设施，防止坠落事故发生。
（3）高处作业时，严禁抛掷物品，以防伤及下方人员。
4. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
（2）机械设备运行过程中，禁止无关人员靠近，确保人员安全。
（3）机械设备作业完毕后，应及时切断电源，防止误操作。
5. 环境保护（1）施工过程中，应采取措施防止环境污染，如废水、废渣、噪音等。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意环境保护。
五、应急措施1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 事故调查组应及时查明事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解承台模板安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)
一、工程概况
本工程为某市某建筑项目，包括住宅楼、商业楼和地下车库，总建筑面积约为10万平方米。
承台模板工程是本工程的重要组成部分，涉及到的混凝土量约为1500立方米，需要采用合适的模板和施工工艺以确保施工质量。
二、模板设计
模板材料选择：根据本工程的特点和要求，选用18毫米厚度的胶合板作为模板材料，具有较好的韧性和耐久性。
模板设计规格：根据混凝土构件的尺寸和形状，设计出不同规格的模板，包括长度、宽度和高度等参数。
模板加固：采用合适的加固方式，如钢管支撑、钢筋拉结等，确保模板的稳定性和刚度。
模板拼接：考虑到模板的长度和宽度，需要合理设置拼接位置，保证拼接处的平整度和紧密性。
预留孔洞：根据管道、线盒等预埋件的位置，在模板上预留相应的孔洞，确保后期安装的准确性。
三、材料要求
模板材料：选用优质胶合板，具有足够的刚度和耐久性，能够承受施工过程中的各种荷载。
支撑材料：选用符合国家标准的钢管和扣件，确保支撑体系的牢固和稳定。
钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋，具有足够的强度和延展性。
水泥材料：选用符合国家标准的水泥，保证混凝土的质量和强度。
其他材料：如脱模剂、密封胶等，应选用质量可靠的产品，确保施工效果和使用寿命。
四、施工工艺
施工准备：清理施工现场，准备好所需的材料和设备，对施工人员进行技术交底和安全培训。
测量放线：根据设计图纸和相关规范要求，进行测量放线工作，确定各构件的位置和尺寸。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 交底时间：____________________二、施工内容1. 基础梁施工2. 承台施工3. 钢筋绑扎4. 混凝土浇筑三、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，了解并掌握本工程的安全技术要求。
（2）施工现场必须配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和维修。
（2）操作人员必须经过培训，熟悉机械设备的使用方法和注意事项。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
3. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。
（2）施工材料应按照规定存放，不得堆放在施工现场。
（3）施工过程中，注意材料堆放稳定，防止发生坠落事故。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，定期进行清理，防止滑倒、摔伤事故发生。
（2）施工现场应设置防尘、降噪、防毒等措施，确保施工人员身体健康。
（3）施工现场应设置排水设施，防止地面潮湿，避免滑倒事故。
5. 基础梁施工安全（1）基础梁施工前，必须进行图纸会审和技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，防止发生坍塌事故。
（3）钢筋绑扎时，注意钢筋的连接牢固，防止钢筋位移。
（4）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 承台施工安全（1）承台施工前，必须对基础梁进行检查，确保基础梁的稳定性和质量。
（2）承台施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，防止发生坍塌事故。
（3）钢筋绑扎时，注意钢筋的连接牢固，防止钢筋位移。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底(模板工程)引言概述:承台技术交底是在模板工程中非常重要的一环，它涉及到承台的设计、施工和验收等方面。
本文将详细介绍承台技术交底的内容和要点，以帮助工程师和施工人员更好地理解和执行承台工程。
一、承台设计1.1 承台功能和要求承台是支撑桥梁或建筑物的重要结构，其主要功能是传递载荷和保证结构的稳定。
在承台设计中，需要考虑以下几个要点：- 承台的尺寸和形状：根据设计要求和实际情况确定承台的尺寸和形状，确保其能够承受预期的荷载。
- 承台的材料选择：根据工程需求和可行性分析，选择适合的材料，如混凝土、钢材等。
- 承台的施工工艺：确定承台的施工工艺，包括浇筑、养护等环节，以确保承台的质量和稳定性。
1.2 承台的设计计算承台的设计计算是保证承台结构安全可靠的重要环节，主要包括以下几个方面：- 荷载计算：根据设计要求和实际情况，计算承台所受的各种荷载，包括静载荷、动载荷等。
- 结构分析：通过结构分析，确定承台的受力情况和变形情况，以保证其在使用过程中的稳定性。
- 断面设计：根据荷载计算和结构分析的结果，确定承台的断面尺寸和钢筋布置，以满足强度和刚度要求。
1.3 承台的验收标准承台的验收是确保工程质量的重要环节，验收标准应符合相关规范和要求，包括以下几个方面：- 尺寸和形状：验收时应检查承台的尺寸和形状是否符合设计要求和规范要求。
- 强度和刚度：通过非破坏性检测等方法，检验承台的强度和刚度是否满足设计要求。
- 表面质量：检查承台表面是否平整、无裂缝、无渗漏等缺陷，以确保承台的使用寿命和安全性。
二、承台施工2.1 施工准备工作在承台施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：- 工程测量：根据设计图纸，进行承台的测量和标定，确定施工位置和尺寸。
- 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
- 材料准备：准备好承台所需的材料，包括混凝土、钢筋等，并进行质量检验。
基础承台模板技术交底
技术交底记录表 C2-1交底内容:一、 施工准备：1、 制作模板之前必须熟悉图纸。
2、 安装模板前应根据轴线在垫层上弹好承台模板边线、条形基础边框线。
2、 制作好的模板必须编码分类堆放整齐。
3、 模板板缝处须密封，以防漏浆。
4、 模板在安装之前须刷隔离剂。
5、 模板安装前应将基坑清理干净，不得有杂物。
二、 操作工艺1、 承台模板采用18mm 厚木胶板模板，采用方木支撑加固，2、 模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并采 用线锤逐个吊检模板的垂直度。
三、质量要求1、 模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查 验收，应达到以下质量要求：a ） 模板的拼缝宽度不大于 2.5伽。
b ） 模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。
c ） 标高偏差控制在土 5mm 之间。
d ） 轴线偏差控制在5mm2、 模板及其支架应具有足够的强度、 刚度和稳定性，不致发生不允许的位移和变形; 其支承部分必须有足够的支承面积。
3、 模板接缝严密，不得漏浆 ，宽度应不大于2mm4、 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
5、 实测项目：工程名称 施工单位 泗县大路口乡大季村安置点一期工程中煤三建交底日期 分项工程名称交底提要基础承台模板施工工序模板安装允许偏差及检验方法四、其他注意事项：1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。
2、模板、方木等材料吊运时注意周边安全，必须使用对讲机指挥，不得采用人吼方式！3、不允许在已绑好的钢筋上堆放材料机具，不准往钢筋绑扎区域乱扔垃圾，违者重罚。
4、施工完的剩余模板、方木等材料及时清理，归类整齐堆放。
5、负责清理承台内的所有垃圾待交付验收合格后。
6、砼浇筑时必须安排专人看模。
7、模板拆除时必须保证砼的成型、棱角完整，不得缺角掉棱。
交底人接受交底人本表由施工单位填写。
承台模板施工技术交底
承台模板施工技术交底一、简介承台作为建筑物的基础构件，承担着支撑和传递荷载的重要功能。
承台模板施工技术是确保承台施工质量的关键环节。
本文将对承台模板施工技术进行详细交底，包括施工工艺、注意事项以及质量控制等内容。
二、施工工艺1. 承台模板材料选择：在选择承台模板材料时，应确保材料具有足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载。
常用的承台模板材料有钢模板、木模板等。
2. 承台模板搭设：承台模板的搭设需要根据设计图纸和规范要求进行。
搭设过程中应保证模板的水平度和垂直度，以确保承台的准确尺寸和平整表面。
3. 承台模板支撑：承台模板的支撑是确保模板稳定性的重要环节。
支撑点的位置和数量应根据设计要求进行布置，并要求支撑点间的水平线与模板底面水平。
4. 承台模板拼装：在拼装承台模板时，应严格按照图纸要求进行，确保模板连接紧密、结实可靠。
拼装过程中应注意模板的对齐和垂直度，防止出现偏差。
5. 承台模板调整：针对承台模板的水平度和垂直度调整，施工人员可以利用水平仪和垂直仪进行检测和调整，确保模板在施工过程中保持合适的姿态。
三、注意事项1. 施工前应做好现场勘察和土质测试，了解土壤的承载能力，以确保承台模板的稳固性。
2. 在模板使用前，应仔细检查模板的质量和完整性，如有破损或老化现象应及时更换。
3. 在进行承台模板搭设和调整之前，需要对模板、支撑点和连接件进行清理和处理，确保施工质量。
4. 施工过程中要注意人员的安全，严禁超载和跳跃操作，并配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
5. 施工前需要与相关工种协调配合，确保施工现场的协调进行，提高工作效率和质量。
四、质量控制1. 承台模板施工质量应满足设计和规范的要求，且模板表面平整、无明显缺陷。
2. 模板的拼接处应紧密，无松动现象，拼接处的接触面应平整、无缝隙。
3. 模板的水平度和垂直度应符合要求，在施工过程中要进行检测和调整。
4. 施工完成后，应对承台模板进行验收，确保施工质量符合要求。
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模板安装允许偏差及检验方法
序号
允许ห้องสมุดไป่ตู้差项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪检查
3
截面尺寸
+4，-5
尺量检查
4
垂直度
3
线坠检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
四、其他注意事项：
1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。
2、模板、方木等材料吊运时注意周边安全，必须使用对讲机指挥，不得采用人吼方式！
a)模板的拼缝宽度不大于2.5㎜。
b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。
c)标高偏差控制在±5mm之间。
d)轴线偏差控制在5mm。
2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积。
3、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。
4、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
3、模板板缝处须密封，以防漏浆。
4、模板在安装之前须刷隔离剂。
5、模板安装前应将基坑清理干净，不得有杂物。
二、操作工艺
1、承台模板采用18mm厚木胶板模板，采用方木支撑加固，
2、模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并采用线锤逐个吊检模板的垂直度。
三、质量要求
1、模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：
3、不允许在已绑好的钢筋上堆放材料机具，不准往钢筋绑扎区域乱扔垃圾，违者重罚。
4、施工完的剩余模板、方木等材料及时清理，归类整齐堆放。
5、负责清理承台内的所有垃圾待交付验收合格后。
6、砼浇筑时必须安排专人看模。
7、模板拆除时必须保证砼的成型、棱角完整，不得缺角掉棱。
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
工程名称
泗县大路口乡大季村安置点一期工程
交底日期
年 月 日
施工单位
中煤三建
分项工程名称
交底提要
基础承台模板施工工序
交底内容：
一、施工准备：
1、制作模板之前必须熟悉图纸。
2、安装模板前应根据轴线在垫层上弹好承台模板边线、条形基础边框线。
2、制作好的模板必须编码分类堆放整齐。