重视设备的规范化管理
加强设备的规范化管理
日益严 重地 困扰 着企业 ，成 为企 业前 进 管 理应 该 从 “ ” 走 向“ ” ， 切 要 人 治 法 治 迫
根 据所 选 “ ” 点 的特点 ， 选择 清 洁 、 点
的障碍 。 同时现 代化 的设 备具 有更 复 杂 、 求建 立起 一套 规范 化 的设 备 管理 体 系。 更 强的 系统特 性 ，因此要 求更 先进 的维
修 技术 和更先 进 的管理模 式 。 设 备管 理模 式是 应用 系统 程 的理 １设备 现场 管理 规范 化
检、 润滑 、 这 四项 巾必 须进 行 的若 干 保养 项 内容 实施 ， 不一 定每项 都 实施 ， 结 合 要
设备 的实 际选 择 。 按 照一定 的周期 、 时间操 作 ， 一 定 不
场 设备 管 理若 有 若 无 ， 保 养 、 轻 重维 修 ， 个 环 节 处 理 。
选择 生产 现场 的具 体 人 员 ，包括 操
不 到及 时 、 效 处理 ， 重 影 响 了生 产 。 作 Ｔ 、 检 人 员 、 有 严 点 维修 上 或辅 助 工 ， 人 让
也 有一 些 企 业设 备 维 修 成本 居 高 不 下 ， 人参 与 备管 理 ，让设 备现场 处 处有 人 设
． ４ 南于企业 不 同 、 设备 不 同 、 素 质 １ 定 时 职工
论 ， 备进 行 全过程 管理 ， 括 设备 前 不 同 ，既要 鼓励 人人 参与设 备 管理 与维 对设 包
又要 尊 重技 术 、 重 科 学 ， 尊 必 每 日、 班次 均进行 。 期 管理 、 备现 场管 理 、 滑管 理 、 障 修 的热情 ， 设 润 故 每
维 修人员 应 接不 暇 ， 操作 人员袖 手 旁 观 ， 范 的原 则 ：
设备使用规范管理方案
设备使用规范管理方案
为了保证设备的正常使用，延长设备的寿命，避免不必要的损耗和浪费，制定设备使用规范管理方案如下：
一、设备使用前的准备工作
1.设备管理员应对设备进行检查和维修，确保设备正常运行。
2.设备管理员应培训使用人员，使其了解设备的基本操作和注
意事项。
3.使用人员在使用设备前应仔细阅读设备的说明书或操作指南，了解设备的使用方法和注意事项。
二、设备的正确使用方法
1.设备的正常工作环境和操作条件应符合设备的要求，避免在
恶劣的环境下使用设备。
2.设备的操作人员应按照设备的操作流程和步骤进行操作，不
得随意更改设备的设置。
3.设备的操作人员应正确使用设备的各种功能和配件，不得滥
用设备或使用不符合要求的配件。
三、设备的日常维护和保养
1.设备的使用人员应定期对设备进行检查和清洁，确保设备的
正常运行。
2.设备的使用人员应及时更换设备的易损件，防止因易损件过
旧而引起设备故障。
3.设备管理员应保持设备的维修记录，并定期对设备进行维护
保养，确保设备的正常使用。
四、设备的安全操作规范
1.设备的使用人员应穿戴适当的个人防护用品，如安全帽、护目镜等。
2.设备的使用人员应注意设备周围的安全环境，确保设备的使用不会对周围人员造成伤害。
3.设备的使用人员应根据设备的安全要求，合理使用设备，避免操作中的安全隐患。
以上是设备使用规范管理方案的主要内容，通过合理的设备使用和维护，不仅可以延长设备的寿命，提高设备的利用率，还可以确保设备的安全运行，提高工作效率，降低工作风险。
最终实现设备管理的规范化和科学化。
设备管理规范
设备管理规范一、引言设备管理是指对组织内部的设备进行有效管理和维护，以确保设备的正常运行和提高工作效率。
本文旨在制定一套全面、科学、规范的设备管理规范，以保障设备的安全性、稳定性和可靠性，提高设备的利用率和维修效率。
二、适合范围本规范适合于组织内部所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、设备管理的责任和权限1. 设备管理部门负责设备的购置、维护、维修和报废等工作，并制定设备管理制度和操作规范。
2. 设备管理员负责设备的日常管理和维护，包括设备的开机、关机、巡检、保养等工作。
3. 部门负责人应对所属设备的使用情况进行监督和管理，并配合设备管理部门的工作。
4. 员工应按照设备管理规范正确使用设备，及时上报设备故障和异常情况。
四、设备的购置和验收1. 设备管理部门应根据实际需求制定设备采购计划，并明确设备的品牌、型号、数量、规格等信息。
2. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、竞争性谈判等方式进行。
3. 设备采购前应进行供应商的资质审查，确保供应商具备提供优质设备和服务的能力。
4. 设备采购完成后，设备管理部门应组织验收，确保设备符合规定的技术要求和性能指标。
五、设备的使用和保养1. 设备管理员应按照设备操作手册和使用说明书正确操作设备，严禁擅自进行改动和拆卸。
2. 设备的开机、关机和调试应按照规定的程序进行，确保设备的安全运行。
3. 设备使用过程中应注意设备的工作状态和运行指标，及时发现并处理设备故障和异常情况。
4. 设备的保养工作应按照设备管理部门的要求进行，包括定期清洁、润滑、紧固等。
5. 设备使用完毕后应及时关闭电源，并做好设备的封存和保护工作。
六、设备的维修和维护1. 设备管理部门应建立设备维修档案，记录设备的维修情况、维修人员和维修费用等信息。
2. 设备管理员应及时上报设备故障和异常情况，并协助维修人员进行故障排除和维修工作。
3. 设备的维修应由具备相应资质和经验的维修人员进行，确保维修质量和安全性。
设备规范化管理
设备规范化管理目标设备规范化管理的主要目标包括：1. 统一规范设备的使用标准，确保设备的正常运行和维护；2. 提高设备的使用效率，降低设备故障和停机的发生率；3. 减少设备维修和更换的时间和成本；4. 提高设备管理人员的专业知识和技能，提高设备管理水平；5. 加强设备安全管理，确保设备在使用时符合安全要求。
管理内容设备规范化管理包括以下内容：1. 设备管理制度：制定和完善设备管理相关制度和规章，明确设备的使用管理流程和责任；2. 设备标准化：建立设备使用的标准规范，包括设备的选型、采购、安装、调试、维护等方面；3. 设备维护计划：制定设备的定期维护计划，包括设备巡检、保养、维修等内容；4. 设备维修记录：建立设备维修记录，记录设备故障和维修情况，方便以后统计分析；5. 设备清理和保养：定期清理设备，保持设备的整洁和良好的工作环境；6. 设备故障排查与处理：对设备故障进行及时排查和处理，确保设备的正常运行；7. 设备更新和更换：及时更新老化的设备，合理安排设备更换计划。
实施步骤设备规范化管理的实施步骤如下：1. 制定设备管理制度：明确设备的管理职责和流程，并制定相关的规章制度；2. 建立设备档案：建立设备档案，包括设备的基本信息、购买记录、安装调试记录等；3. 制定设备维护计划：根据设备特点和实际情况，制定设备的定期维护计划；4. 建立设备维修记录：建立设备维修记录，包括设备故障和维修情况；5. 定期设备清理和保养：定期进行设备清理和保养，确保设备的良好工作状态；6. 故障排查与处理：对设备故障进行及时排查和处理，确保设备的正常运行；7. 设备更新和更换：根据设备的使用寿命和更新需求，合理安排设备的更新和更换。
总结设备规范化管理是提高设备管理水平和效率的重要手段。
通过建立相关制度和规范，制定维护计划和记录，及时处理设备故障和更新设备，组织可以有效避免设备故障和停机，提高设备的使用效率和安全性。
同时，设备规范化管理也需要设备管理人员的专业知识和技能支持，不断提升自身管理水平。
规范化的设备前期管理
规范化的设备前期管理随着当前各行各业设备的使用日益普遍，设备管理需求不断增加，因此设备前期管理的规范化显得尤为重要。
设备国家标准制定机构、企业设备管理部门以及各类设备管理人员都应该认识到规范化设备前期管理的重要性，以确保设备的安全、有效使用。
首先，设备前期管理需要遵循一些基本原则。
在设备的选型上，需要根据具体的应用场合选购适当的设备。
在设备的安装与调试过程中，需要遵循安全和质量的原则，保证设备的安全、稳定运行。
此外，在设备保养和维护过程中，需要注意设备的保养周期和保养方法，保证设备的长期健康运行。
其次，规范化的设备前期管理需要建立科学、合理的设备管理和维护体系。
统一管理设备，建立设备档案，建立相应的维修文件，以备需要时方便维修人员查阅和了解。
建立科学、合理的备件库存，提高备件利用率和备件周转率。
此外，还需要制定完善的保养计划，经常对设备进行检查和保养，及时发现问题并及时处理，保证设备的有效运行。
第三，设备前期管理需要建立规范的文化氛围。
通过设备管理文化的建设，让管理人员和操作人员都充分认识到设备前期管理的重要性和必要性。
对于设备管理人员，需要有清晰明确的职责分工，确保其在管理过程中做到严谨、细致。
对于操作人员，需要有明确的操作流程，严格遵循规定操作流程。
通过设备管理文化的建设，营造出一种重视设备前期管理的管理氛围，让所有相关人员都能认真对待设备管理和维护。
综上所述，规范化的设备前期管理应该遵循一些基本原则、建立科学、合理的设备管理和维护体系、建立规范的文化氛围。
只有这样，才能保证设备的安全、有效运行，为企业的生产和发展提供有力的保障。
因此，相应的企业设备管理部门和设备管理人员需要重视设备前期管理，促进设备管理的规范化和高效运行。
设备和技术管理的标准化与规范化
设备和技术管理的标准化与规范化近年来，随着工业和企业的快速发展，设备和技术管理在生产和运营过程中起着至关重要的作用。
为了提高生产效率、优化资源利用和保证生产安全，设备和技术管理的标准化与规范化成为了务实和可行的途径。
本文将探讨设备和技术管理的标准化与规范化对企业的重要性以及实施标准化与规范化的主要内容和方法。
一、标准化与规范化的重要性标准化与规范化是设备和技术管理的基石，它们对企业的发展和运营起着至关重要的作用。
首先，标准化与规范化可以提高生产效率。
通过制定和执行统一的技术标准和操作规范，可以减少生产过程中出现的错误和失误，提高生产效率，降低产品缺陷率，从而提升产品质量。
其次，标准化与规范化可以优化资源利用。
通过统一的设备选择和使用标准，可以降低设备的购置成本和维护成本。
此外，通过规范化的操作流程和工艺参数，可以最大限度地利用原材料和能源资源，达到节约资源的目的。
最后，标准化与规范化可以保障生产安全。
设备和技术管理的标准化与规范化可以确保设备的正常运转和工艺的稳定，减少事故和事故相关的人员伤亡和财产损失。
同时，标准化与规范化有利于企业遵守相关法律法规，提高企业的社会形象和品牌价值。
二、实施标准化与规范化的主要内容实施设备和技术管理的标准化与规范化，需要从以下几个方面展开。
1.技术标准制定：制定和修订技术标准是设备和技术管理的基础。
技术标准应涵盖设备选型、安装调试、操作维护等各个环节，并根据不同的设备和工艺特点进行分类制定。
2.操作规范制定：制定和执行操作规范是确保设备和技术管理规范化的重要措施。
操作规范包括操作步骤、工艺参数、安全注意事项等内容，应简明扼要、易于理解，同时要与技术标准相衔接。
3.培训和认证：设备和技术管理的标准化与规范化需要全员参与，因此员工培训和技能认证是至关重要的。
通过培训，员工可以熟悉技术标准和操作规范，提高操作技能和安全意识。
4.设备维护和保养：设备维护和保养是设备和技术管理的重要环节。
设备部规范化管理
设备部规范化管理随着科技的不断发展和经济的不断增长，各种各样的设备已经成为了我们生活和工作中必不可少的一部分。
然而，随之而来的问题也逐渐浮现，设备管理混乱、设备维护困难、设备损坏率高等问题成为了越来越多企事业单位的普遍难题。
因此，设备部规范化管理成为了一项必要的任务。
设备规范化管理的首要任务是设立合理的设备台帐。
设备台账应包括设备的名称、型号、规格、数量、采购日期、使用部门、经费来源、使用状态、维修、保养、更换等情况。
例如，对于特种设备、检测设备和精密仪器等，还应进行详细的技术参数记录和维修记录，以便于维护和保养。
其次，设备保养工作也成为了设备管理中极其重要的环节。
保养工作包括日常保养和定期检修。
日常保养是指设备的日常使用、维护和清洁工作，例如设备的使用记录、清洁记录、保养记录等。
定期检修是在设备使用一定周期后，对设备进行彻底的检查、清洗、维护、修复和更换那些需要维修、更换或更新的部件和器材。
定期检修的有效性直接决定了设备的故障率和运行安全性。
设备管理中的第三个关键工作是设备损坏与修复的管理。
设备出现故障时，应及时通知设备维护人员进行保养和维修，避免出现故障扩大化，降低设备的损坏率，提高设备的使用寿命。
同时，设备维修人员也要充分掌握设备的使用情况和设备的操作流程，并根据设备参数和维修标准进行合理的维修和保养。
最后，设备的使用和管理要遵循一定的管理规范。
正确使用设备、按照设备使用说明操作、保证设备安全运行，是每位使用者的职责和义务。
同时，设备管理部门也应确保设备的保养和维修工作按照规范进行，确保设备的经济、高效和安全使用。
规范化管理可以缩短设备的修复周期、降低设备的损坏率、提高设备的使用寿命和利用率、降低维护成本和降低设备故障时所造成的人员伤亡和经济损失。
因此，设备规范化管理对于企事业单位的持续发展、健康运行以及可持续发展是十分必要的。
总之，设备是企事业单位日常生产经营的基础，设备管理部门要进行规范化管理，建立合理的设备管制制度、台账、保养、修复、使用和管理规范，实现对于设备的维护和保养，进而提高设备的利用率和减少不必要的损失。
推进安全工器具规范化管理
推进安全工器具规范化管理
随着经济的不断发展和科技的不断进步，安全工器具成为工业生产过程中不可或缺的重要保障。
安全工器具的使用与管理直接关系到企业的生产效率和工作环境的安全性。
规范化的安全工器具管理可以提高工作效率，并确保工人的生命健康和财产安全。
首先，建立规范化的安全工器具管理制度是必须的。
企业需要制定相关的安全生产责任制度和安全工器具使用规程，对工人的安全教育和培训进行全面有序的管理，将安全意识贯穿到企业的运营之中。
其次，企业需要重视安全工器具的检查和维护。
对于使用频繁的安全工器具，需要建立定期检查和维护制度，确保工器具的使用状态良好，并及时更换已经损坏的工器具，避免事故发生。
再者，企业需要定期进行安全工器具的检验和鉴定。
根据相关法律法规的规定，企业需要每年对安全工器具进行鉴定并开具合格证书，确保工器具的使用标准符合要求。
同时，企业需要记录鉴定情况和有效期，便于管理和使用。
最后，企业需要加强对安全工器具的库存管理。
对于所需的安全工器具要进行清晰的统计，并建立明确的仓库管理制度。
同时建立二次调货机制，将仓库多余的安全工器具转移出去，保证库存的实时性，并提高企业资产利用率。
规范化的安全工器具管理可以提高工作效率，确保工人的生命健康和财产安全，是企业不可或缺的重要环节。
在此基础上，企业
需要定期进行安全检查和鉴定，并建立一套完善的库存管理制度，为企业的发展提供宝贵的支持。
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设备管理&维修
PLANT MAINTENANCE ENGINEERING
2000 No.2 P.4-5
重视设备的规范化管理
陈毅力
将军烟草集团公司经过多年对企业管理的不断改革与创新，形成了具有企业特色的设备管理模式。
近年来我公司十分重视设备的规范化管理，确保了企业各项目标的实现和经济效益的提高。
一、以“清洁—点检—保养—润滑”四位一体的设备现场管理规范化
我们在ISO贯标初期，清洁、点检纳入不同的控制文件加以实施。
后来我们发现，清洁的过程，也是点检的过程。
而在点检中，如果发现小的异常，现场操作者自然应该随手加以保养、维护，不一定非等专职维修人员来处理，在点检中，发现一些手工润滑点存在润滑不良、跑冒滴漏问题，现场人员也理应按照润滑“五定”的要求随手加以解决。
于是，我们在“清洁—清洁—再清洁”的基础上，结合“全员”的理念提出了生产现场人员“清洁—点检—保养—润滑”这“四位一体”的作法。
为了使这一作法更加科学合理，我们又编制了涵盖设备所有关键部件相关作业点的“作业指导文件”，使之成为ISO文件的操作支撑文件。
在“作业指导文件”中包含作业内容、作业工具和方法、作业标准、作业周期、作业人员等详细内容，落实“人人有责”的“全员”管理，并使之可操作、可检查评估，以此实现设备现场管理的规范化。
二、以“终生无大修”为方针的维修管理规范化
多年来我们沿用设备“两年一大修，一年一中修，半年一小修”的管理模式，以保证设备完好和正常生产。
价值2000万元的PROTOS70机组，一次大修费用就高达600万元，为了减少费用支出，我们大胆地进行了维修模式改革。
1.用项修、“总成”维修来取代大修
我们对MK9-5采用一年两次项修，结束了大修的历史。
实践证明，MK9-5机组项修费用平均每年仅为24万元。
如果进行大修，一次大修费用便达160万元。
1997年6台MK9-5机组平均有效作业率为82.4%。
所谓的“总成”维修，就是把备用的设备关键部件——零件组合替换在用的，进行机外维修，生产线可以不停机持续运行。
这虽然可能增加一定的备件存量，但可以有效地保证维修的质量，并使维修人员的时间分布更合理。
过去，只要机器在转，维修工就可以“闲”；现在同样机器在转，维修工却“忙”了。
2.强化全员基础保养和规范化作业，延长项修和“总成”维修周期
除了改变传统的维修作业模式之外，通过TPM的推行，强化了全员参与设备基础保养和规范化作业的工作力度，从而使设备的劣化速度得到有效的控制，达到延长项修和“总成”维修周期的目标，在保证设备性能的条件下，使设备维修成本进一步降低。
3.规范设备维修模式
经过认真论证，我们对不同设备的维修模式进行了全面的规范。
对那些关键的而又易于实现状态监测的设备，如各种电机、泵体，实施状态维修策略；对于动作复杂、状态监测尚不成熟的主流程设备，如卷、接、包机组，采取“总成”周期预防维修的方式；而对于那些非主流程的C类设备，采取事后维修的策略。
三、以3A管理”为导向的备件管理规范化
对备件管理的要求，一方面，备件要有一定数量、品种的储存，以保证设备维修和生产正常运行；另一方面，备件库存又要减少，以降低维修和产品成本。
为了解决好这一矛盾，我们提出
了“3A管理”方法。
所谓“3A管理”，就是按照设备、部件或零件在生产流程、工艺流程及运动方式上承载的负荷多少、运动频率的高低，以及影响产品质量程度的大小，也即按照其重要性、关键性而确定的一种等级排序，最关键的即为A类，其次为B类，再次为C类。
据此，我们把设备分为A、B、C三类，然后再把部件分为A、B、C三类，最后再把零件分为A、B、C三类。
这样就划分出AAA到CCC共27类具有不同关键性等级的零备件。
这27类零件可以再粗略划分为三个不同的重要性等级。
按照备件损耗的规律，还可以把它们划分成若干类型，如常规损耗型、短时需求型备件等，对于不同的重要性等级，可以纳入有冗余储备、无冗余储备或可短缺储备模式管理。
而对于不同的损耗类型，则可纳入不同的优化模型管理。
按照“3A管理”方法，可以实现关键的备件不短缺，不重要的备件零库存，有损耗规律并掌握订货周期的备件纳入优化的库存模型管理，无损耗规律的备件采用经验作法，设定上、下限方式进行管理。
随着备件耗损规律和订货规律逐渐被掌握，纳入优化库存模型管理的备件越来越多，库存逐渐减小，零库存备件逐渐增加，按上、下限方式管理的备件逐渐减少，备件管理可以逐步进入一个规范的、动态的良性循环。
四、以设备综合效率指数为标准的设备考核规范化
为了既反映单位时间内的台时产量，又能全面反映不同生产组织方式下的设备效能，我们提出了设备综合效率指数的概念。
计算公式为：
设备综合效率指数=设备生产时间利用率×设备有效作业率
设备生产时间利用率=设备生产时间/日历时间
设备有效作业率=实际产量/理论产量
这个公式是建立在两个百分数的基础上，设备生产时间利用率为百分之百，设备有效作业率为百分之百，两者的乘积等于1，为最大值。
通过考核设备综合效率指数，提高产量和效益。
用设备综合效率指数的标准来衡量，设备生产利用时间越多，设备有效作业率越高，产出的效益越大。
比如，我们的一台PROTOS70机组，全年能产5万箱卷烟，比国家规定的年产量标准还高1.5万箱。
我们实行四班三运转，1996年至1997年平均年产为61.88万箱，平均人数为1601人，劳动生产率为387.3箱/人.年。
从总体上看，1997年比1992年产量每年递增4.28%。
平均人数递减7.61%，而劳动生产率递增12.21%。
而且，四班三运转也有利于加速设备折旧，实现了锅炉的均衡运行，用电的削峰填谷也降低了单箱能源成本。
作者通联：陈毅力(将军烟草集团公司 济南市将军路80号 250100)
〔编辑 赵华民〕。