设备管理规范
设备管理规范
设备管理规范一、引言设备管理规范旨在确保公司设备的安全、高效使用和维护，提高设备的使用寿命和性能，减少设备故障和损坏的发生，保障生产运营的顺利进行。
本文将详细介绍设备管理规范的要求和流程。
二、设备分类和标识1. 设备分类：根据功能和用途，将设备分为生产设备、办公设备、辅助设备等。
2. 设备标识：每台设备应有唯一的标识编号，包括设备名称、型号、序列号等信息，以便于设备的追踪和管理。
三、设备采购和验收1. 设备采购：根据生产需求和预算，编制设备采购计划，并进行供应商选择、报价比较、技术评估等工作。
2. 设备验收：在设备交付前，进行验收工作，包括对设备外观、功能、性能等方面进行检查和测试，确保设备符合规定的技术要求和质量标准。
四、设备领用和归还1. 设备领用：员工需要填写设备领用申请，并经过主管审批后方可领用设备。
领用的设备应记录在设备登记簿上。
2. 设备归还：员工在不需要设备或者离职时，应及时归还设备。
设备归还时应进行检查，确保设备完好无损。
五、设备保养和维修1. 设备保养：设备保养应按照设备制造商的要求和保养计划进行，包括定期清洁、润滑、调整等工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 设备维修：设备出现故障时，应及时报修，并由专业的维修人员进行维修。
维修记录应详细记录设备故障情况、维修过程和费用等信息。
六、设备报废和处置1. 设备报废：设备达到使用寿命、无法修复或者技术性能无法满足生产需求时，应进行设备报废申请，并经过审批后进行报废处理。
2. 设备处置：报废的设备应按照环境保护要求进行处理，包括设备拆解、回收利用、安全销毁等。
七、设备安全管理1. 设备安全意识培训：定期开展设备安全培训，提高员工对设备安全操作的意识和技能。
2. 设备安全检查：定期进行设备安全检查，包括设备接地、电气安全、防护装置等方面，确保设备的安全性能。
3. 设备事故和故障处理：对设备事故和故障进行调查和分析，采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
设备管理规范
设备管理规范引言概述：设备管理规范是指为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对设备进行合理、科学的管理和维护的一系列规范。
本文将从设备购买与验收、设备使用与维护、设备保养与维修、设备报废与更新四个方面，详细阐述设备管理规范的要点。
一、设备购买与验收1.1 选择适合的设备：在购买设备之前，应根据实际需求和预算，选择适合的设备。
考虑设备的性能、功能、质量等因素，确保设备能够满足工作需求，并具备可靠性和稳定性。
1.2 严格的供应商评估：在选择设备供应商时，应进行严格的评估。
评估供应商的信誉度、服务质量、售后支持等方面的能力，确保供应商能够提供高质量的设备和专业的技术支持。
1.3 设备验收标准：在设备交付后，进行设备验收是非常重要的一步。
设备验收应按照事先制定的验收标准进行，包括设备的外观、功能、性能等方面的检查，确保设备符合预期要求。
二、设备使用与维护2.1 设备操作培训：在设备投入使用前，对使用人员进行充分的培训，使其熟悉设备的操作方法、注意事项和安全规范。
培训应包括设备的基本原理、操作流程和故障处理等内容，以提高设备的正常使用率和减少故障发生率。
2.2 定期巡检与保养：定期巡检设备，检查设备的工作状态、运行情况和安全性能。
对设备进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.3 安全使用与保护：设备的安全使用是设备管理的重要方面。
使用人员应遵守设备的操作规程和安全操作规范，正确使用设备，并注意设备的保护。
设备管理人员应建立健全的安全管理制度和安全培训体系，提高使用人员的安全意识和操作技能。
三、设备保养与维修3.1 设备保养计划：制定设备保养计划是设备保养的基础。
根据设备的使用情况和维护要求，制定合理的保养计划，明确保养的内容、周期和责任人，确保设备得到及时、有效的保养。
3.2 故障处理与维修：设备出现故障时，应及时进行故障处理和维修。
设备管理人员应建立故障处理的流程和制度，及时响应并迅速解决设备故障，以减少故障对工作的影响。
设备管理规范
设备管理规范设备管理规范是一项重要的管理制度，它规定了企业内部设备的使用、维护和管理标准，确保设备运行的质量和有效性。
设备是生产过程中不可或缺的资源，对于企业来说，保证设备的正常运转，对提高效率、降低成本、增强市场竞争力具有重要的影响。
下面就设备管理规范的制定、执行以及改进等方面做一些说明。
一、设备管理规范的制定制定设备管理规范需要进行全方位的考虑，尤其要以市场和生产现状为基础。
初步制定规范后，应征得相关部门、设备使用人员等的意见和建议。
在这个过程中，应根据企业的情况来规定相关的标准和流程，确保规范的具体可行性和有效性。
同时，应考虑到设备的种类、数量、品质、使用环境等因素来确立设备管理规范。
设备管理规范须要详细说明企业内部设备的使用、日常操作、维护保养及报废等方面的标准及流程。
设备在操作、维修及保养过程中，设备管理规范都应该给予相关要求和说明。
具体标准应当参照国家标准及重要器材的厂家提供的使用、保养说明来确立。
二、设备管理规范的执行制定出设备管理规范后，如何有效执行就显得尤为关键。
设备管理人员应对企业人员进行详细的设备操作说明及培训，使其具有足够的设备操作技能及操作经验。
此外，设备管理人员要时刻监控设备使用情况，确保设备使用过程中无违规操作发生。
如果发现有操作员违反规定使用设备，应及时进行处理并进行记录。
设备的维修保养也是企业设备管理过程中一项重要的工作。
维修保养人员应根据规定时间进行设备的维护，对设备进行系统性的检查和调整工作，以保证设备运行质量的稳定。
在工作过程中，维修保养人员应当时进行记录及设备维护和维修记录表，以便后期查询。
三、设备管理规范的改进设备管理规范的不断完善和改进是运用设备管理的基础。
企业需要根据市场变化、生产需求、技术水平等天然因素对设备管理规范进行不断地优化改进。
当发现设备管理规范存在问题时，应及时进行调整。
并要进行业务流程的彻底审查和深入调研，了解现状实际状况和细节环节的情况，然后在既有规范的特点基础上，进行局部评估修正和完善。
设备管理规范
设备管理规范一、引言设备管理规范是为了确保公司设备的正常运行和维护，提高设备利用率和延长设备寿命而制定的。
本规范适合于公司内的所有设备，包括但不限于计算机、打印机、复印机、传真机、电话等。
二、设备采购与入库管理1. 设备采购1.1. 设备采购需提前编制采购计划，并提交给采购部门进行采购流程。
1.2. 采购部门应根据采购计划进行设备的比价和选择供应商。
1.3. 采购部门与供应商签订正式合同，并保留相关文件备查。
2. 设备入库管理2.1. 设备采购到达公司后，采购部门应对设备进行验收。
2.2. 验收合格后，采购部门应将设备移交给设备管理部门，并填写入库登记表。
2.3. 设备管理部门应对设备进行标识和编号，并进行入库登记。
2.4. 入库登记表应包含设备名称、型号、规格、供应商、采购日期等信息。
三、设备领用与归还管理1. 设备领用管理1.1. 员工需要设备时，应填写设备领用申请表，并经主管审批后提交给设备管理部门。
1.2. 设备管理部门根据申请表进行设备领用，并记录领用时间、领用人员等信息。
1.3. 领用人员应妥善保管设备，并按规定使用。
2. 设备归还管理2.1. 设备使用完毕或者再也不需要时，领用人员应及时归还设备。
2.2. 设备管理部门应进行设备的验收，并记录归还时间、归还人员等信息。
2.3. 如设备损坏或者遗失，领用人员应负责赔偿或者承担相应责任。
四、设备维护与保养管理1. 设备维护1.1. 设备管理部门应定期进行设备的维护，包括清洁、检查、保养等。
1.2. 设备维护记录应详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。
2. 设备保养2.1. 领用人员应按照设备使用说明书进行设备的日常保养。
2.2. 设备保养包括但不限于清洁、润滑、更换耗材等。
2.3. 设备保养记录应详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
五、设备报废与处置管理1. 设备报废管理1.1. 设备管理部门应定期对设备进行检查，判断设备是否达到报废标准。
设备管理规范
设备管理规范一、设备管理的重要性设备管理在各个行业和领域都具有重要意义。
无论是工厂、企业、医院还是学校，设备都是保证正常运营和提高工作效率的基础。
良好的设备管理规范能够确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维修成本，减少安全事故的发生。
二、设备清单管理首先，建立完善的设备清单。
对所有的设备进行登记和编号，并记录设备的基本信息、型号、购置时间、使用部门、责任人等重要信息。
设备清单需要定期更新，以保证信息的准确性和完整性。
三、设备分类管理将设备按照用途和特点进行分类管理。
根据设备的特点和使用频率，对设备进行分类，将常用设备和备用设备进行分开管理。
这样能够方便设备的调配和维修，提高设备的利用率。
四、设备维护管理设备维护管理是设备管理中极为重要的一环。
建立设备定期维护计划，并安排专人负责设备的维护和保养工作。
及时对设备进行检查和维修，减少故障的发生，并确保设备的正常运行。
对于大型设备，可以委托专业公司进行定期的维修和保养工作。
五、设备保养记录建立设备保养记录，详细记录设备的保养情况和保养人员。
记录设备的保养时间、保养内容和保养结果，以便于日后追溯和参考。
同时，对于长期存放的备用设备，在保养时要定期运行设备，确保设备的正常运转。
六、设备故障处理设备故障时，要及时处理。
对于能够自行修复的故障，可以由内部维修人员进行处理。
对于复杂的故障，可以寻求专业的维修服务。
及时的故障处理能够减少设备的停机时间，保证工作的正常进行。
七、设备使用培训为使用设备的人员进行培训，提高其使用设备的技能和安全意识。
通过教育和培训，使人员能够正确操作设备，减少不必要的损坏和事故的发生。
同时，还要加强对设备安全的意识培养，做好设备使用过程中的安全措施。
八、设备台账管理建立设备台账，记载设备的动态信息。
包括设备的运行状况、维修记录、更换情况等。
设备台账可以帮助管理人员及时了解设备的使用情况和问题，制定相应的管理措施。
九、设备报废处理对于老旧设备或无法修复的设备，及时进行报废处理。
设备管理规范
设备管理规范设备管理规范是企业中非常重要的一项规章制度，其作用是为了保障企业设备的正常使用，提高设备的安全性和可靠性，维护企业的生产安全与正常运转。
设备管理规范一般包含设备的申请、购置、使用、维护、保养、报废等方面的规定，下面就从这几个方面进行介绍。
一、设备的申请设备的申请是企业中设备管理的一个重要环节。
在设备的申请中，应该先确定使用该设备的目的、使用量、职责范围、使用期限等，同时，在设备的申请中，还应进行相应的风险评估，以确定设备的使用是否会对企业产生潜在的风险。
如果设备的风险评估结果是较高的，应该对设备的使用进行限制或者禁止使用。
二、设备的购置设备的购置是企业中设备管理规范的一个重要方面。
在设备的购置过程中，应该采取适当的措施来确保购置的设备符合企业的要求，同时，应该确保过程的透明、公开和公正。
在设备的购置过程中，应该注意遵循相应的法律法规和规章制度，以保证设备的质量和使用效果。
三、设备的使用设备的使用是企业中设备管理规范的一个关键环节。
在设备的使用中，应该确保设备的正常使用和安全使用。
在设备的使用中，应该确定使用的范围和条件，并应制定相应的操作规程和操作手册。
同时，在设备的使用中，还应注意设备的细节，以尽可能减少由于使用不当而造成的损失和事故。
四、设备的维护与保养设备的维护与保养是企业中设备管理规范的一个重要方面。
在设备的维护与保养中，应该采取相应的措施来确保设备的正常使用状态和使用寿命。
同时，在设备的维护与保养中，还应定期进行检修和维护，以避免因设备老化和损坏而引起的故障和事故。
在设备的维护与保养中，应该严格遵守相应的规章制度和标准，以确保设备的正常使用和安全维护。
五、设备的报废设备的报废是企业中设备管理规范的一个非常重要的方面。
在设备的报废过程中，应该制定相应的方案和措施，以确保设备的正常报废和回收。
在设备的报废过程中，应注意设备的安全和环保问题，并应按照相应的法律法规和规章制度进行处理。
设备基础管理规范
设备基础管理规范一、引言设备基础管理是企业设备管理的重要组成部分，对于提高设备运行效率、降低故障率、保障生产安全具有重要意义。
本文旨在制定设备基础管理规范，规范设备的购置、验收、保养、维修和报废等环节，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、设备购置管理1. 设备需求评估：根据企业生产需求，制定设备需求计划，评估设备类型、规格、数量等。
2. 供应商选择：根据设备需求，选择具有良好信誉和售后服务保障的供应商，签订合同并明确设备交付时间。
3. 设备验收：设备到货后，进行验收，包括外观检查、功能测试等，确保设备符合要求。
4. 设备登记：验收合格的设备，进行设备登记，包括设备名称、型号、出厂编号、购置日期等信息。
三、设备保养管理1. 保养计划制定：根据设备的使用频率和要求，制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容。
2. 保养记录：对每次设备保养进行记录，包括保养日期、保养人员、保养内容等，确保保养工作的可追溯性。
3. 保养内容：根据设备的不同特点，进行设备的定期清洁、润滑、调整等工作，确保设备的正常运行。
四、设备维修管理1. 维修需求评估：当设备出现故障时，及时评估维修需求，判断是否需要维修。
2. 维修计划制定：根据维修需求，制定维修计划，明确维修内容、维修人员和维修时间。
3. 维修记录：对每次设备维修进行记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等，确保维修工作的可追溯性。
4. 维修质量评估：对维修后的设备进行质量评估，确保设备能够正常运行。
五、设备报废管理1. 报废评估：对老化、损坏或无法修复的设备进行评估，判断是否需要报废。
2. 报废程序：根据企业规定的报废程序，进行设备的报废申请、审批和执行。
3. 报废记录：对每次设备报废进行记录，包括报废日期、报废原因、报废处理方式等。
六、设备安全管理1. 安全培训：对设备操作人员进行安全培训，提高其对设备操作安全的认识和意识。
2. 安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。
设备管理规范
设备管理规范一、引言设备是企业正常运转的重要组成部份，设备管理的规范性对于确保企业生产运营的顺利进行具有重要意义。
本文旨在制定一套全面、科学、规范的设备管理规范，以提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命、降低设备故障率，从而保障企业的正常生产运营。
二、设备管理范围本规范适合于企业内所有的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、设备管理责任1. 设备管理部门负责设备的日常管理和维护工作，包括设备的采购、验收、入库、领用、维修等。
2. 各部门负责对所使用的设备进行合理使用和保养，并及时向设备管理部门报告设备故障和维修需求。
3. 设备管理部门和各部门共同承担设备管理的责任，共同维护设备的正常运行。
四、设备采购与验收1. 设备采购应根据企业的实际需求和预算编制采购计划，并通过招标、比价等方式选择供应商。
2. 设备采购前应进行充分调研，了解市场行情和设备性能，确保所购设备符合企业的需求。
3. 设备验收应由设备管理部门负责，验收标准应与采购合同中的约定一致。
验收合格后方可入库使用。
五、设备领用与归还1. 设备领用应按照领用申请流程进行，领用人员应填写领用单并经相关部门审批后方可领用设备。
2. 领用设备应妥善保管，做到定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 设备归还应在使用完毕后及时归还设备管理部门，领用人员应填写归还单并经相关部门审批后方可归还设备。
六、设备维护与保养1. 设备管理部门应制定设备维护计划，并按照计划进行设备的定期维护和保养。
2. 设备维护和保养应由专业人员进行，确保操作规范、维护及时，以减少设备故障率。
3. 设备维护记录应详细记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等。
七、设备故障处理1. 设备故障应及时报修，并由设备管理部门指派专业人员进行维修。
2. 设备故障修复后，设备管理部门应进行验收，确保设备能够正常运行。
3. 设备故障的原因和处理情况应进行记录和分析，以便今后的故障预防和改进。
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设备管理规范一、设备管理部门和人员配置1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责，并保持相对稳定。
2.有厂级领导主管设备工作。
设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。
3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。
4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。
5.设备维修组织健全，如本企业不设维修部门或不能检修的项目，须建立稳定可靠的社会合作渠道，合作单位应具有一定技术和经济实力，并具备与委托检修项目相应的资质证书。
二、设备管理规章制度按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；⑶.设备资产管理制度；⑷.设备使用与维护保养制度；⑸.设备检修管理制度；⑹.设备备品配件管理制度；⑺. 设备档案和技术资料管理制度；⑻. 设备事故与故障管理制度；⑼. 闲置设备管理制度；⑽. 设备润滑管理制度；⑾. 密封点管理制度⑿.防腐、保温（绝热）管理制度；⒀. 设备改造、更新、报废管理制度；⒁.设备技术管理制度；⒂. 设备管理工作检查评比、考核及奖惩管理制度；三、设备管理规程、标准设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。
四、技术经济数据统计按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。
设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。
技术经济指标（统计办法见附录）包括：1.设备安全运行：⑴.特种设备定检率；⑵.设备事故频率；⑶.设备事故停机率；⑷.设备事故统计（一般设备按《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定、特种设备按《特种设备安全监察条例》的规定）；2.设备技术指标：（1）.主要设备完好率、全部设备完好率；（2）.主要设备利用率、全部设备利用率；（3）.设备综合效率；（4）.动、静密封点泄漏率；（5）.设备大修计划完成率；（6）.仪表“三率”：完好率、控制率、开表率；（7）.设备闲置率。
五、设备前期管理1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。
2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。
关键设备应参与其技术经济分析论证。
3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。
4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。
5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。
6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。
在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。
7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
六、设备技术基础管理1.设备技术档案齐全、完整。
技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。
2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。
3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。
4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。
5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。
6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。
7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。
8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。
检查、校验记录应存档。
9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。
七、设备现代化管理1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。
2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。
3. 加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。
4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。
八、设备经济管理1.设备管理的全过程中要注意经济效益。
购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。
2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。
3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。
修理费用经核算落实后方能进入生产成本。
4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本审查、分析。
5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好动能控制和节能工作。
6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。
7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。
8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。
9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。
10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。
九、设备使用和维护、保养1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。
2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备、生产线，实行班长负责制。
3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。
4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。
设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。
5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。
6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。
7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。
8.备用设备要建立定期试用制度。
9.闲置设备要按规定进行定期保养。
十、设备检修、改造与更新1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。
设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。
2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。
3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。
在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。
4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。
检测工作必须由有相应资质的单位承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。
对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。
5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设备的交接手续。
6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。
7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。
十一、设备现场管理1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。
2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。
3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行。
4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。
5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。
6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。
7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。
8. 各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。
临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。
9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。
10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。
附录设备管理技术指标统计办法。