生产车间设备管理规定
工厂车间设备管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保工厂车间设备的安全、有效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于本工厂所有车间内的设备管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行责任到人、奖罚分明、持续改进的管理机制。
第二章设备分类与编号第四条设备按功能、用途、规格等进行分类，并赋予唯一的编号，以便于管理和追踪。
第五条设备分类标准如下：（一）生产设备：直接用于产品生产的设备，如机床、机器人、自动化生产线等；（二）辅助设备：辅助生产过程使用的设备，如输送带、通风设备、消防设备等；（三）检测设备：用于检测产品质量和设备性能的设备，如示波器、光谱仪、万用表等；（四）办公设备：用于办公和日常管理的设备，如电脑、打印机、复印机等。
第三章设备验收与移交第六条新购设备或维修后的设备必须经过验收，合格后方可投入使用。
第七条设备验收应包括以下内容：（一）设备的技术参数、性能指标是否符合要求；（二）设备的结构、外观是否完好；（三）设备的操作手册、维护保养手册等资料是否齐全；（四）设备的安装、调试是否符合规范。
第八条设备验收合格后，由设备管理部门办理移交手续，并填写《设备移交单》。
第四章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
第十条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和程序。
第十一条操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
第十二条发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，报告设备管理部门，并采取措施进行处理。
第五章设备维护与保养第十三条设备维护保养应按照设备制造商的维护保养手册和本工厂的设备管理制度进行。
第十四条设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划性保养。
第十五条日常保养由操作人员负责，包括：（一）清洁设备表面；（二）检查设备紧固件；（三）检查油液、冷却液等是否充足；（四）检查设备润滑情况。
生产车间各类设备管理制度
生产车间各类设备管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间各类设备的管理，保证设备的正常运转和生产的顺利进行，制定本管理制度。
第二条生产车间各类设备管理制度适用于生产车间内的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等各类设备的管理。
第三条生产车间各类设备管理制度的制定、变更、解释和执行由生产车间设备管理部门负责。
第四条生产车间各类设备管理制度的具体内容包括设备的保管、使用、维护、检修和报废等方面的管理规定。
第五条生产车间设备管理部门应当做好设备管理制度的宣传和培训工作，确保各岗位人员了解并严格执行相关规定。
第六条生产车间各类设备管理制度的内容应当与国家法律法规、行业标准和公司管理制度相适应，且符合生产实际。
第二章设备的保管第七条生产车间各类设备的保管应当明确责任人，设立专人专岗，定期对设备进行巡检，并建立相应的档案资料。
第八条生产车间设备管理部门应当建立设备档案，对各个设备进行编号、分类和归档，建立设备台账，并保证设备档案的完整性和准确性。
第九条生产车间各类设备应当存放在指定的车间或库房内，设备库房应当做好防潮、防尘、防火等工作，并定期对设备进行安全检查。
第十条生产车间各类设备保管人员应当定期对设备进行保养和清洁工作，确保设备处于良好状态。
第三章设备的使用第十一条生产车间各类设备使用时，应当详细了解设备的使用说明书和操作规程，并按照规定进行操作。
第十二条生产车间各类设备使用前，应当进行设备的预热和试运行，确保设备运转正常，保证生产的安全和顺利进行。
第十三条生产车间设备管理部门应当设置设备使用计划，根据生产需要和设备状况合理安排设备的使用时间和次数。
第十四条生产车间各类设备的使用人员应当严格按照规定使用设备，任何人不得擅自改变设备的使用参数和工作状态。
第十五条生产车间各类设备的使用人员应当定期对设备进行检查，发现问题及时报告，并配合设备管理部门进行维修和保养工作。
第四章设备的维护第十六条生产车间各类设备的维护工作应当由专门的维护人员进行，维护人员应当具备相应的技术和操作能力。
制造业工厂设备管理制度
第一章总则第一条为确保工厂设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间、仓库、办公室等区域内的设备管理。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、经济合理、技术先进”的原则。
第四条公司设立设备管理部门，负责设备管理工作的组织、协调、监督和检查。
第二章设备分类及管理职责第五条设备分类1. 生产设备：指直接参与产品生产的设备，如机床、生产线等。
2. 辅助设备：指辅助生产过程使用的设备，如输送带、空调等。
3. 办公设备：指用于办公事务的设备，如电脑、打印机等。
4. 仓库设备：指仓库内使用的设备，如货架、叉车等。
第六条设备管理职责1. 设备管理部门职责（1）制定设备管理制度及操作规程；（2）负责设备购置、验收、安装、调试、维修、报废等工作；（3）负责设备技术档案的管理；（4）负责设备安全、环保、节能等工作；（5）负责设备使用、保养、维修、维护等工作；（6）负责设备更新改造及技术改造工作。
2. 生产车间职责（1）负责设备的日常使用、保养、维护工作；（2）负责设备的故障处理及维修工作；（3）负责设备的清洁、润滑、冷却等工作；（4）负责设备的定期检查、保养工作；（5）负责设备的节能、环保工作。
3. 仓库职责（1）负责仓库设备的日常使用、保养、维护工作；（2）负责仓库设备的故障处理及维修工作；（3）负责仓库设备的清洁、润滑、冷却等工作；（4）负责仓库设备的定期检查、保养工作；（5）负责仓库设备的节能、环保工作。
第三章设备购置及验收第七条设备购置1. 设备购置应遵循经济合理、技术先进、安全可靠的原则。
2. 设备购置前，需进行市场调研，选择性能稳定、质量可靠的设备。
3. 设备购置需经相关部门审批，确保设备符合公司生产需求。
第八条设备验收1. 设备到货后，由设备管理部门组织验收。
2. 验收内容包括设备外观、性能、质量、数量、附件等。
车间生产设备管理制度
车间生产设备管理制度1. 前言本制度旨在确保车间生产设备的合理使用与管理，提高设备利用率，保障生产效率和产品质量。
全部车间生产设备的使用、维护和保养均须遵守本制度的规定。
2. 责任与权限2.1 管理层责任•负责订立和修订车间生产设备管理制度，并向全体员工进行宣贯。
•确保设备的合理配置，满足生产需求。
•确保设备的安全可靠运行，并加强维护和保养工作。
•监督设备使用情况，及时处理设备故障和报废等问题。
2.2 车间主管责任•负责车间生产设备的日常管理工作。
•布置和监督设备的使用情况，遵守设备使用计划。
•组织设备的保养和维护和修理工作，及时除去设备故障。
•监督员工的设备操作行为，进行岗位培训和安全教育。
2.3 员工责任•遵守本制度，正确使用设备，严禁私自更改设备参数。
•及时报告设备故障和异常情况，搭配维护和修理人员进行维护和修理操作。
•参加设备操作培训和安全教育，确保操作规范安全。
3. 设备购置与报废3.1 购置•购置新设备须提前编制正式购置计划，并报经管理层审批。
•购置设备应符合安全、环保和质量标准，经过供应商评估和比较后确定。
•购置设备后，应进行验收，并建立设备台账，记录设备基本信息、购置日期和供应商信息等。
3.2 报废•设备报废应当经过管理层审批，并编制报废申请报告。
•报废设备应经过拆解处理，如有价值料子应进行回收利用。
•设备报废后，应及时调整相关设备台账信息。
4. 设备使用与操作4.1 设备使用•设备使用需依照作业引导书、工艺流程和操作规程进行。
•使用设备前，应检查设备的工作状态和安全情形，确保无故障和不安全存在。
•严禁超负荷使用设备，保持设备运行稳定。
4.2 设备操作•设备操作人员应严格依照设备操作规程操作，不得擅自更改设备参数。
•操作人员应保持设备清洁，及时清理设备四周杂物和产生的废料。
•发现设备异常情况应及时停机，并向车间主管和维护和修理人员报告。
5. 设备维护与保养5.1 维护计划•建立设备维护计划，明确维护周期和维护内容。
生产设备车间管理规章制度
生产设备车间管理规章制度一、总则第一条为加强生产设备车间的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，依据国家有关法律法规和公司相关规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产设备车间的各项工作，包括设备操作、维护、保养、检修及车间卫生、安全等方面。
第三条生产设备车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，严格执行公司各项规章制度，确保生产设备安全、稳定、高效运行。
二、设备管理第四条设备操作1. 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，正确使用设备。
2. 操作人员在上岗前，必须经过专业培训并取得操作资格证书。
3. 操作人员不得擅自离岗，确需离开时，应关闭设备电源，停止设备运行。
第五条设备维护与保养1. 设备维护保养工作应按照设备保养计划严格执行。
2. 设备保养内容包括：清洁、润滑、紧固、调整、检查等。
3. 设备保养记录应详细、完整，便于追溯。
第六条设备检修1. 设备出现故障时，应立即停机，并及时报告车间主任。
2. 检修人员应按照故障原因进行排查，确保设备安全、可靠运行。
3. 设备检修过程应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
第七条设备更新与改造1. 车间应根据生产需要，适时提出设备更新改造方案。
2. 设备更新改造应经过充分论证，确保技术先进、安全可靠。
3. 设备更新改造过程中，应确保生产秩序稳定，尽量减少对生产的影响。
三、车间管理第八条车间卫生1. 车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒。
2. 操作人员工作时，应穿戴整齐，遵守卫生规定。
3. 车间内禁止吸烟、饮酒，严禁随地乱扔废弃物。
第九条安全管理1. 车间应建立健全安全管理制度，定期进行安全检查。
2. 操作人员应掌握安全操作规程，遵守劳动纪律，防止事故发生。
3. 车间应配备必要的消防设施，定期进行消防演练。
第十条人员管理1. 车间主任应负责车间人员的招聘、培训、考核、激励等工作。
2. 车间人员应具备相应的技能和素质，满足生产需求。
3. 车间主任应关心员工生活，解决员工困难，提高员工工作积极性。
工厂车间设备安全生产管理制度
一、目的为确保车间设备在生产过程中的安全稳定运行，保障员工的生命财产安全，预防各类安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有车间、工段、班组及使用设备的员工。
三、管理职责1. 生产部负责制定车间设备安全生产管理制度，并组织实施。
2. 设备管理组负责车间设备的安全检查、维护保养、故障处理等工作。
3. 各班组负责本班组设备的安全操作、日常维护和保养。
4. 员工应自觉遵守本制度，严格执行操作规程。
四、设备安全管理要求1. 设备选型与安装：车间设备应选用符合国家相关标准的设备，并按照规定进行安装、调试和验收。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，经培训合格后方可上岗。
3. 设备维护保养：严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行检查、润滑、清洗、紧固等保养工作。
4. 设备安全防护：设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护网、急停按钮等，确保操作人员的人身安全。
5. 设备操作规程：操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构或性能。
6. 设备事故处理：发生设备事故时，操作人员应立即停止操作，保护现场，并及时报告设备管理组。
五、安全生产检查1. 定期检查：设备管理组应定期对车间设备进行安全检查，发现问题及时处理。
2. 不定期抽查：生产部应不定期对车间设备进行抽查，确保设备安全运行。
3. 特殊检查：在设备检修、改造、更新等过程中，应进行专项安全检查。
六、培训与教育1. 新员工入职培训：对新员工进行设备安全操作、维护保养等方面的培训，确保其具备基本的安全意识和操作技能。
2. 定期培训：定期对员工进行设备安全操作、维护保养等方面的培训，提高员工的安全素质。
3. 案例分析：定期组织员工学习设备安全事故案例，提高员工的安全防范意识。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、在设备安全管理方面做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，按照公司相关规定进行处理。
生产车间设备安全管理制度(食品公司标准版)
生产车间设备安全管理制度（食品公司标准版）第一章总则第一条为了加强生产车间设备安全管理，确保生产设备安全、高效运行，根据国家有关法律法规和公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间各类设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修、改造和报废等环节的安全管理工作。
第三条生产车间设备安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全责任制，确保设备安全与生产安全。
第二章组织机构与职责第四条公司设立设备安全管理委员会，负责生产车间设备安全管理的监督和指导工作。
设备安全管理委员会由公司总经理、生产部经理、安全部经理、设备部经理等组成。
第五条生产部负责生产车间设备的安全管理工作，包括设备采购、安装、调试、运行、维护、检修、改造和报废等环节的安全管理。
第六条安全部负责对生产车间设备安全管理工作进行监督，定期对设备安全进行检查，对发现的安全问题进行整改。
第七条设备部负责生产车间设备的维护、检修和改造工作，确保设备安全、高效运行。
第八条生产车间各级管理人员和操作人员应严格遵守本制度，对设备安全负直接责任。
第三章设备采购与安装第九条设备采购应选择具有生产许可证、质量稳定、售后服务好的设备供应商。
第十条设备安装应由具备相应资质的施工单位承担，安装过程中应严格遵守相关法律法规和行业标准。
第十一条设备安装完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入生产使用。
第四章设备运行与维护第十二条设备运行前，操作人员应认真阅读设备操作规程，掌握设备操作方法。
第十三条设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗、私自调整设备参数。
第十四条生产车间应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十五条生产车间应建立健全设备运行记录和维护保养记录，定期对设备运行情况进行分析，发现问题及时整改。
第五章设备检修与改造第十六条设备检修应由具备相应资质的维修单位承担，检修过程中应严格遵守相关法律法规和行业标准。
生产车间的设备管理制度
第一章总则第一条为确保生产车间设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间内的设备管理。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、科学管理、持续改进”的原则。
第二章设备分类与标识第四条生产车间设备分为以下几类：1. 主要生产设备：指直接参与产品生产的设备，如加工中心、数控机床、冲压机等。
2. 辅助生产设备：指辅助主要生产设备完成生产任务的设备，如输送带、检测设备、包装设备等。
3. 公用设备：指为整个车间提供服务的设备，如空调、照明、消防设备等。
第五条设备应进行统一标识，标识内容包括设备名称、型号、编号、使用部门、操作人员等信息。
第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下程序：1. 需求分析：根据生产计划和技术要求，确定设备采购需求。
2. 市场调研：了解同类设备的市场情况，比较价格、性能、售后服务等因素。
3. 供应商选择：选择具有良好信誉和实力的供应商。
4. 签订合同：与供应商签订设备采购合同，明确设备质量、数量、交货时间、售后服务等内容。
第七条设备验收应按照以下步骤进行：1. 审查设备资料：检查设备技术文件、合格证、检验报告等资料。
2. 观察设备外观：检查设备外观是否有损伤、锈蚀、变形等问题。
3. 功能测试：对设备的主要功能进行测试，确保设备性能符合要求。
4. 记录验收结果：填写设备验收记录，对验收结果进行签字确认。
第四章设备使用与维护第八条设备使用人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
第九条设备操作人员应遵守以下规定：1. 按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 定期检查设备运行状况，发现异常情况及时报告。
3. 保持设备清洁，定期进行润滑保养。
4. 不得在设备上放置杂物，防止意外事故发生。
第十条设备维护分为日常维护和定期维护：1. 日常维护：操作人员每日对设备进行巡视，检查设备运行状况，及时清理杂物，润滑设备。
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生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
生产车间设备管理办法
1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。
2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。
3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。
4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。
5.通用设备的合理使用要求：
经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。
操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。
设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。
6.专用设备合理使用要求：
专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。
专用设备实行持证定人、定机，责任到人。
专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。
责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。
专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。
辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。
机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。
7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。
8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。
9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。
10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。
11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。
12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。