设备维修保养标准化管理规定
设备维保的维保标准与维保规范
04
CATALOGUE
设备故障处理流程
故障发现与报告
故障发现
设备操作人员在日常使用中如发现异 常声音、异常指示、性能下降等异常 现象，应立即停止使用，并及时报告 给设备维修人员。
故障报告
基于性能的预防性维护
01
性能评估
定期对设备进行性能测试和评估 ，了解设备的工作效率和性能指 标。
02
故障模式识别
03
优化维护计划
通过分析设备的历史数据和故障 模式，识别出可能导致性能下降 的潜在故障。
根据设备的实际运行状况和性能 需求，优化维护计划，确保设备 始终处于最佳工作状态。
THANKS
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换，以预防潜在的故障。
标准化流程
03
确保维护流程的标准化，使用标准的工具和替换件，以降低维
护成本和时间。
基于状态的预防性维护
实时监测
通过传感器和监测系统，实时监测设备的运 行状态，包括温度、压力、振动等参数。
阈值报警
设定设备运行参数的阈值，当参数超过或低于阈值 时，发出报警通知维护人员。
在线诊断
利用先进的诊断技术，如油液分析、红外检 测等，对设备进行在线检测和故障预测。
安全警示标识
对于存在安全隐患的设备，应设 置明显的安全警示标识，提醒操 作人员注意安全。
03
CATALOGUE
设备维保记录与报告
维保记录的填写与保存
记录内容
维保人员应详细记录设备的保养、维修过程，包括保 养项目、更换部件、故障诊断及处理方法等。
填写规范
维保记录应按照规定的格式填写，确保信息准确、完 整，方便后续查阅。
厂房设施维护、保养管理标准
厂房设施维护、保养管理标准1. 引言厂房设施维护、保养是一项关乎生产安全和设施使用寿命的重要工作。
通过制定标准化的维护、保养管理标准，可以确保设施的正常运行和延长设施的使用寿命，提高生产效率和安全性。
本文将介绍厂房设施维护、保养管理标准的内容，包括设施维护的目标、维护流程以及保养频率等方面。
2. 设施维护的目标设施维护的目标是保障设施的正常运行，预防设施故障，减少生产事故发生的概率。
具体目标包括：•保持设施的完好性和安全性；•提高设施的可靠性和稳定性；•延长设施的使用寿命；•提高生产效率和产品质量；•减少设施故障导致的停工和生产停产的损失。
3. 维护流程3.1 设施维护计划制定设施维护计划是设施维护工作的第一步。
维护计划应包括以下内容：•设施维护的周期性计划：包括日常巡检和定期检修计划；•设施维护的响应性计划：包括设备故障的响应措施和维修计划；•设施维护的预防性计划：包括设备预防性维护计划和故障分析。
3.2 设施维护的内容设施维护的内容主要包括以下几个方面：•设备巡检和检修：对设备进行日常巡检，及时发现设备故障和异常，并进行维修；•设备清洁：定期对设备进行清洁，清除积尘、异物等；•设备润滑：定期给设备进行润滑，确保设备的正常运行；•设备调试：对新安装的设备进行调试，确保设备能够正常运行；•设备校正：对需要校准的设备进行校准，确保设备的测量准确性。
3.3 维护责任与流程设施维护的责任一般由设施维护人员负责，具体的维护流程如下：•设施维护人员按照维护计划进行设备巡检和检修；•如果发现设备故障或异常，设施维护人员应及时向上级报告，并安排维修人员进行维修；•设施维护人员应定期对设备进行清洁和润滑，并记录维护情况；•设施维护人员应按照维护计划进行设备调试和校正，并记录维护情况；•设施维护人员应定期对设施维护计划进行评估和改进。
4. 保养频率设施的保养频率应根据设施的使用情况、设备的特点和使用环境等因素确定。
标准化车间设备管理制度
第一章总则第一条为加强车间设备管理，提高设备使用效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有设备的管理和维护工作。
第三条车间设备管理应遵循“预防为主、计划实施、持续改进”的原则。
第二章设备分类与编号第四条车间设备分为主要设备、一般设备、辅助设备三类。
第五条主要设备是指直接参与生产过程的设备，如生产机床、检验设备等。
第六条一般设备是指在生产过程中起辅助作用的设备，如通风设备、照明设备等。
第七条辅助设备是指为生产提供服务的设备，如维修工具、办公设备等。
第八条设备编号采用统一编号制度，编号格式为：设备类别-车间编号-设备序号。
第三章设备验收与安装第九条新购设备到货后，应由设备管理部门进行验收，验收内容包括设备型号、规格、数量、质量等。
第十条验收合格后，设备管理部门应组织安装，并做好安装记录。
第十一条设备安装完成后，应由使用部门和使用人员共同进行试运行，确保设备正常运行。
第四章设备使用与维护第十二条设备使用人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全注意事项。
第十三条设备使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构或参数。
第十四条设备使用过程中，应定期进行清洁、润滑、检查和维护，确保设备处于良好状态。
第十五条设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理部门，由专业人员处理。
第五章设备维修与保养第十六条设备维修分为日常维修、定期维修和计划维修。
第十七条日常维修是指对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。
第十八条定期维修是指按照设备说明书或设备管理部门的规定，对设备进行定期检查、清洗、润滑和更换易损件。
第十九条计划维修是指根据设备使用年限、磨损情况和技术发展趋势，对设备进行有计划的维修。
第六章设备更新与淘汰第二十条设备更新是指对技术落后、性能不佳、能耗高、维修困难的设备进行更新。
第二十一条设备淘汰是指因设备损坏、技术落后等原因，不再适合使用的设备进行淘汰。
第二十二条设备更新和淘汰应经设备管理部门审批，并按照规定程序进行。
设备维保的维保标准与维保要求
报告形式
维保报告应以规范化的格式呈现 ，便于分析和总结，为后续的维 保工作提供参考。
数据分析
应对维保记录进行数据分析，找 出设备的常见故障和潜在风险， 为设备的优化和改进提供依据。
04
设备维保效果评估
设备维保效果评估标准
设备运行稳定性
评估设备在正常工作条件下的运行状况 ，包括故障率、停机时间等指标。
02
设备维保要求
设备日常保养要求
每日检查设备运行状 况，包括外观、润滑 、紧固等，确保设备 正常运转。
记录设备日常运行数 据，如温度、压力、 电流等，及时发现异 常情况。
清理设备表面灰尘、 杂物，保持设备清洁 ，防止设备腐蚀。
设备定期保养要求
01
根据设备使用情况和厂家推荐，定期对设备进行全 面检查和维护。
优化设备性能
针对评估中发现的问题，采取相应的措施优化设备性能，提高设备运行效率。
预防性维护
根据评估结果，采取预防性维护措施，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
持续改进
将评估结果作为改进的依据，不断完善设备维保标准和要求，提高维保效果。
05
设备维保优化建议
优化设备维保周期
01
02
03
定期检查
根据设备类型和用途，制 定合理的定期检查计划， 确保设备在最佳状态下运 行。
安全性评估
评估设备运行过程中可能存在的安全 隐患，如过载、短路、超温等情况。
设备性能参数
检查设备的各项性能参数是否达到预 期标准，如效率、精度、能耗等。
环保与排放标准
评估设备运行过程中对环境的影响， 是否符合国家和地方的环保标准。
设备维保效果评估方法
定期检查
按照规定的周期对设备进行全面检查，包括 外观、性能测试和安全检查等。
设备维保中的故障处理流程和标准化要求
发现故障后，操作员应立即报告给设 备维修人员，并简要描述故障现象。
故障诊断与定位
初步诊断
维修人员初步分析故障现象，判断故障可能的原因和部位。
详细检查
维修人员对设备进行详细检查，包括电路、机械部件、传感器等，以准确定位故障部位。
故障修复与验证
修复故障
根据故障诊断结果，维修人员采取相 应的修复措施，如更换损坏部件、调 整电路等。
培训计划
定期开展设备故障处理培训，提高处理人员 的技能水平，确保他们能够快速、准确地处 理各种设备故障。
PART 03
设备故障预防措施
定期维护保养计划
制定定期维护保养计划，按照设备使 用情况和厂家推荐的时间间隔进行保 养，确保设备处于良好状态。
保养内容包括检查设备外观、紧固件 、润滑系统、电气系统等，以及更换 磨损件和清洗设备等。
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REPORTING
验证效果
修复完成后，维修人员应测试设备性 能，确保故障已被排除且设备运行正 常。
故障记录与反馈
记录故障信息
维修人员应详细记录故障发现、诊断、修复过程及所用时间等信息，形成故障处理档案。
反馈与改进
根据故障处理档案，对设备进行改进和优化，提高设备的可靠性和稳定性。同时，将常见故障和解决 方案整理成册，供操作员和维修人员参考。
03
提高维修人员的技术水平和应急处理能力。
未来故障预测与应对策略
01
建立设备故障数据库，分析故障发生规律和趋势， 预测潜在故障。
02
制定针对性的预防性维护计划，如定期更换磨损部 件、检查电气线路等。
03
加强设备运行监控，实时监测异常信号，及时发现 并处理潜在故障。
设备保养维护管理办法制度法规
设备保养维护管理办法制度法规
设备保养维护管理办法制度法规主要与以下内容相关：
1. 《中华人民共和国机械设备维修管理条例》：规定了机械设备的维修管理制度，包
括设备检修、设备维修记录、设备维修资料的保存等内容。
2. 《中华人民共和国安全生产法》：对设备保养维护和管理提出了一般性的规定，强
调了安全生产的重要性，要求企业建立完善的设备维护制度，确保设备安全运行。
3. 《中华人民共和国产品质量法》：对设备的质量和维护提出了一般性的要求，明确
了企业应当保证设备质量、提供设备维护服务的法律责任。
4. 《中华人民共和国标准化法》：对设备的标准化管理提出了要求，企业应当按照国
家标准进行设备保养维护，确保设备符合国家标准。
此外，不同行业、不同类型的设备还可能有相关的行业标准、技术规范、企业内部管
理制度等具体规定。
企业在制定设备保养维护管理办法制度时应参考相关法规和标准，以确保设备的正常运行和安全保障。
设备运行、维修、保养制度模版
设备运行、维修、保养制度模版1. 介绍1.1 本制度主要针对公司内的设备运行、维修和保养进行规范管理，以确保设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。
1.2 本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备等。
2. 设备运行管理2.1 设备操作人员必须具备相应的资质和技能，定期进行培训和考核。
2.2 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规范，严禁违章操作。
2.3 设备运行前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2.4 设备运行过程中，如发现异常情况必须立即报告相关人员，并采取相应措施，确保安全生产。
3. 设备维修管理3.1 设备维修工作由专业的维修人员负责，必须具备相应的技能和经验。
3.2 设备维修工作必须遵循统一的维修流程，包括故障确认、维修方案制定、维修实施、维修记录等。
3.3 设备维修过程中必须保证安全，严禁在设备运行状态下进行维修操作。
3.4 设备维修前必须进行停机检查，确保安全维修，防止事故发生。
4. 设备保养管理4.1 设备保养工作必须按照设备厂家的要求和相关规范进行。
4.2 设备保养周期和内容由设备管理人员负责制定，并进行记录和跟踪。
4.3 设备保养工作必须由专业的保养人员进行，必须按照规定的保养流程进行操作。
4.4 设备保养过程中如发现异常情况，保养人员必须及时报告，并采取相应措施，确保设备安全运行。
5. 设备管理责任5.1 设备管理人员必须做好设备运行、维修和保养工作的组织和管理工作。
5.2 设备操作人员必须严格遵守设备管理制度，按照规定的要求操作设备。
5.3 设备维修人员和保养人员必须按照要求进行维修和保养工作。
5.4 设备管理人员必须周期性对设备运行、维修和保养情况进行检查和评估，及时处理存在的问题。
5.5 设备管理人员必须加强对设备操作人员、维修人员和保养人员的培训和考核工作。
6. 文件管理6.1 所有与设备运行、维修和保养相关的文件必须进行归档管理，包括设备操作规程、维修记录、保养记录等。
设备、工器具保养及维修管理制度范本
设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
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1 目的规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。
2 范围适用于公司所有生产设备。
3 职责3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核；3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行；4 要求4.1维修人员基本要求4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容；4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能；4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求；4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程；4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等；4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。
4.2设备点巡检和保养4.2.1点检4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理；4.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理；4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养；4.2.2巡检4.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除；4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的；4.2.2.3查看设备漏油、漏气等情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备；4.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决；4.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。
4.3维修过程与效率要求4.3.1设备发生故障后设备维修人员按照《维修通知单》到达维修现场，立即判断故障原因，制定科学合理的维修方案，并实施维修。
对于不能处理问题，应该及时上报装备部相关领导，并跟踪进展情况；4.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。
维修人员要满足生产现场要求，随叫随到；4.3.3维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求；4.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行；4.3.5有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。
其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束；4.3.6配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度；4.3.7管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况；4.3.8维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准；4.3.9重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。
当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行；4.3.10对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理；4.3.11维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准；4.3.12积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案；4.3.13督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失；4.3.14维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。
4.4维修成本管理4.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则；4.4.2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划提报备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。
领用备件时要根据装备部相关领导开具的领用单进行领取，备件领用执行以旧换新制度。
4.5维修及保养质量要求4.5.1完成维修或保养的相关计划要求；4.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修或保养；4.5.3满足工艺要求；4.5.4维修或保养过程中拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修或保养导致的水、电、油、气的泄漏问题；4.5.5当设备需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料；4.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程；4.5.7计量仪器仪表的更换和维修，要获得计量部门校验确认；4.5.8涉及设备精度的维修保养时，要在设备维修保养前后进行精度检查并做好记录；4.5.9当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得相关领导的批准；4.5.10维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知装备部相关领导，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题；4.6验收4.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。
如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。
维修后必须保持设备原有的加工精度；4.6.2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收；4.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束；4.6.4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机。
4.7安全文明维修与5S管理4.7.1维修准备及清理工作4.7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生；4.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源；4.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入；4.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作；4.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号；4.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行；4.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入；4.7.1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。
使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火；4.7.1.9维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序，作好6S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品；4.7.2设备维修作业安全操作规程4.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。
所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。
4.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故，多人合作要注意协调配合；4.7.2.3设备上的电气路线、元器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源；4.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。
应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。
严禁在起吊物上、下工作；4.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。
工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西；4.7.2.6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧；4.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆；4.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹；4.7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施；4.7.2.10使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电，整个加热过程应有人照看；4.7.2.11润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），“三过滤”（油桶、油壶、注油器三级过滤）的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换；4.7.2.11工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐；4.7.3 维修房内管理4.7.3.1维修班房要作好清理、整理、整顿、清扫、素养方面的5S管理,确保班组环境优雅，不能乱放各种杂务；4.7.3.2班组内技术资料要整理好摆放整齐；4.7.3.3维修班房的备件,工具要摆放合理整齐；4.7.3.4维修班房内的各种设备,桌椅要及时修理,摆放整齐,每天下班前做好打扫工作；4.7.3.5维修班房内管理看板要认真管理,按要求填写；4.7.3.6按要求填写的各种记录和表格,要做好保管和存档工作；编制: 审核: 批准:。