钢结构厂房设计方案工作人员规范【最新版】

钢结构厂房设计方案工作人员规范【最新版】
钢结构厂房设计方案工作人员规范【最新版】

钢结构厂房设计方案工作人员规范

钢结构厂房设计方案工作人员规范:随之钢架结构在工程建筑中的普遍应用,对当代钢结构设计专业技术人员的规定规范也愈来愈高,设计方案工作人员是不是技术专业,事关着全部钢结构厂房的安全性能和产品质量问题,因此修建钢结构厂房必须技术专业的专业技术人员开展设计方案和安装,下边人们就来了解一下钢结构厂房设计方案专业技术人员的规定规范。

一、具备丰富多彩的起吊技术性专业技能和当场工程施工工作经验。有着起吊很多大中型厂房的工程项目工作经验,熟悉汽车吊车和轮胎起重机的机械设备特点。一直从业部分起重吊装技术性工作中,设计方案并运用了独角吊臂、脑电波吊臂、人字形吊臂、龙门和三脚架。不用一切书藉和材料,就能迅速设计方案、测算和挑选斗提机紧固件。针对当场出現的安装技术性难题,能够迅速明确提出1-3个解决方法和工程施工规定。

二、具备全方位的钢结构设计、生产制造、安装工程设计专业技能,有很多大中型钢结构工程工程项目在开展钢结构设计时,还应具备最少10年左右繁杂钢结构设计工作经验,应清晰并掌握在我国不一样阶段施行的三部《钢结构设计标准》的基础內容和特性。熟练钢架结构生产技术,熟悉电焊焊接形变和电焊焊接收

拢规律性,能精确测算电焊焊接收拢,熟练各种各样钢构加工加工工艺和夹具设计。有50多项组织领导钢构加工技术性新项目的工作经验,尤其安装工程项目层面的突显专业技能,丰富多彩的工程施工工作经验和极高的解决困难工作能力。

三、熟练塔式起重机的设计方案、生产制造和应用技术性。熟悉别的起重设备的应用。高层住宅钢结构工程施工中最少有一种塔式起重机已被全方位掌握和把握其构造特性。娴熟精确测算指定拼装全过程中塔式起重机吊臂、塔机和提高镀锌钢丝绳的组成偏移,包含竖直和水准功效面。依据具体钢筋锚固力分辨钢架构的承载能力。钢架结构安装时,考虑到了该要素对安装全过程的危害,恰当剖析测算了塔式起重机內部抬升标准的力。依据具体相互作用力分辨钢结构平台的承载能力。安装钢架结构时,应考虑到该要素对安装全过程和安装品质的危害。

四、把握当场施工组织方案和方案的制订与执行。

五、熟悉把握与钢结构工程施工有关的國家标准和规范。如钢架结构和钢筋混凝土设计标准、品质施工验收规范、钢管架标准、吊车设计标准及有关安全性施工工艺等。

六、把握本企业施工人员的技术性现况。

七、把握一系列工程项目专业技术人员的现况以及分别的岗位责任制。

八、掌握和把握国际性中国相近工程项目的施工工艺、加工工艺等。

九、熟练钢结构工程施工经济分析专业技能。熟悉安装新项目的费用预算。

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钢结构厂房验收资料全套

档号 档案馆代号 案卷题名:黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册

黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理: 审核: 编制:

目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况

我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房,结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下: 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始,逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位,以1:1的比例整体或分段制作样板,并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同,如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

最新钢结构规范及图集

【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢-混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77:96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28:90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159:2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158:2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程

钢筋加工厂建设方案

目录

钢筋加工场建设方案 一、编制依据 1、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》; 2、重庆九龙坡至永川高速公路《工地建设及安全文明施工标准化指导意见(试行)》; 3、我部《实施性施工组织设计》; 4、《安全技术规范》(JGJ 46—2005); 5、《使用安全技术规程》(JGJ 33—2001); 6、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92); 7、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003); 8、《中国交建视觉识别系统规范手册(版)》; 9、九永总包安便﹝2015﹞1号-关于下发《九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图》的通知。 二、工程概况 项目概况 重庆九龙坡至永川高速公路是《重庆市高速公路网规划》(2013-2030)“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。项目位于渝西片区,路线呈东西走向,与成渝高速公路平行,位于其西南侧3~5公里,完全新建。项目起于九龙坡区,途径江津区、璧山区,止于永川区。本项目为重庆九龙坡至永川 高速公路第1合同段,起讫桩号为K0+000~K6+120,全长公里。主线采用双向六车道高速公路标准建设,设计行车速度100km/h,整体式路基宽度,分离式路基宽。 项目的修建对扩能升级国家高速公路网主干线以及解决成渝高速公路严重交通拥堵问题具有重要 意义。 主要工程量 本分部主要工程量为隧道工程、桥涵工程、路基土石方、互通立交及防护、排水等,桥梁工程较多,其中主线大桥3座,互通主线大桥5座,互通匝道桥6座,车行天桥1座,除冒水湖大桥外,均为 现浇箱梁(单幅)。涵洞工程有箱涵20道、盖板涵12道、圆管涵17道。隧道2430m/1座(左幅1205m,右幅1225m)缙云山隧道分离式双洞形式,单洞长公里(与JY2标各一半)。 本分部钢筋及钢拱架万吨,桥梁钢筋;隧道钢筋,钢拱架、锚杆247527m;路基防护钢筋;涵洞 钢筋,通过生产能力及供应需求核算,我部决定钢筋集中加工。 三、选址及规划 考虑我标段结构物钢筋运输较集中,且附近道路交通网较发达,我部决定建设1座大型钢筋加工场,进行钢筋集中加工。我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。 场地选址 为便于供应沙堡互通、三界互通和缙云山隧道钢材需求,在综合考虑运距、临时征地及施工便道 条件下,经多次现场考察后,最后决定将钢筋加工场的位置定位于线路中心附近,即三界互通A匝道 AK0+130~AK0+260右侧红线外,采用临时征地形式。三界互通与项目部相邻,利于钢筋加工场的建设 与管理。此处地势平坦、距主线近,且交通便利,便于集中化管理,节省工耗,便于原材料进场及场内 生产的半成品、成品运至施工现场。钢筋厂位置详见图钢筋厂选址位置图。 钢筋厂规划 钢筋厂标准厂房规划长120m,宽24m,面积2880平方米。采用工厂式轻型钢结构厂房,厂房内设置1台10吨龙门吊。厂房彩钢棚高度,龙门吊净空不小于50cm。考虑防排水及便道等设施在内,总占 地面积3370平方米。 钢筋加工厂设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆 放区及转运区、库房运输通道、生活区等,各区域分开标识布置。详见图钢筋厂平面布置图。

钢结构厂房设计应注意问题48464

钢结构厂房设计应注意问题 门式轻钢刚架常见设计质量问题及预防措施: 1.梁、柱拼接节点一般按刚接节点计算,但往往由于端部封板较簿而导致与计算有较大出入,故应严格控制封板厚,以保证端板有足够刚度。 2.有的设计斜梁与柱按刚接计算而实际工程则把钢柱省去,把斜梁支承在钢筋混凝土柱或砖柱上,造成工程事故,设计时应注意把节点构造表达清楚,节点构造一定要与计算相符。 3.多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计,而实际工程却把中柱和斜梁焊死致使计算简图与实际构造不符,造成工程事故。 4.檩条设计常忽略在风吸力作用下的稳定,导致大风吸力作用下很容易失稳破坏,设计时应注意验算檩条截面在风吸力作用下是否满足要求。 5.有的工程在门式刚架斜梁拼接时,把翼缘和腹板的拼接接头放在同一截面上,造成工隐患,设计拼接接头时翼缘接头和腹板接头一定要错开。 6.有的单位檩条设计时只简单要求镀锌,没有提出镀锌方法镀锌量,故施工单位用电镀,造成工程尚未完成,檩条已生锈,设计时要提出宜采用热镀锌带钢压制而成的翼缘,并提出镀锌量要求。 7.隅撑的位置和檩条(或墙梁)和拉条的设置是保证整体稳定的重要措施,有的工程设计把它们取消,可能造成工程隐患。如果因特殊原因不能设隅撑时,应采取有效的可靠措施保证梁柱翼缘不出现曲屈。 8.柱脚底板下如采用剪力键,或有空隙,在安装完成时,一定要用灌浆料填实,注意底板设计时一定要有灌浆孔。 9.檩条和屋面金属板要根据支承条件和荷载情况进行选用,不应任意减薄檩条和屋面板的厚度。 10.为节省檩条和墙梁而采取连续构件。但其塔接长度不少单位没有经过试验确定,而塔接长度和连接难于满足连续梁的条件。在设计时,要强调若采用连续的檩条和墙梁,其塔接长度要经试验确定,也应注意在温度变化和支座不均匀沉降下可能出现的隐患。 11.不少单位为了省钢材和省人工,将檩条和墙梁用钢板支托的侧向肋取消,这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。设计时应在图纸标明支座的具体做法,总说明应强调施工单位不得任意更改。

钢结构工厂加工制作方案

钢构件车间制作流程和质量控制 钢构件制造质量控制程序 (一)、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备: 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用疑表,并做好材料规格、型号的归纳,交管理部采购员进

行材料采购。材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材 料按下列方法进行检验: (1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 (2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的仏。(3)钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 (4)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀。 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化: 经图纸会审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准: 根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50211- 95)、《钢结构设计?规范》(GBJ17-

钢结构厂房施工组织设计81719

亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位:亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位:双凤钢结构工程 编制日期:二0一六年十月

目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装(示意) (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)

1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)

钢结构厂房(独立基础)

、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、施工组织、施工力量 五、施工进度计划 六、施工方法及技术措施 七、安装工艺流程 八、质量要求及标准 九、质量保证体系和质量保证措施 十、保证施工质量的方法 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施 十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 附表:劳动力计划表 计划开、俊工日期和施工进度表临时用地表

、工程概况 工程名称:风光互补独立供电系统生产项目( 1、2 号厂房) 结构类型:框架结构 建筑面积:7040 平方米 工程地点:黄金山工业新区创业中心产业园。 本工程建筑面积7040平方米,层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级,生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6 度。屋面防水等级为二级。 、施工组织设计编制依据 1?依据国家颁布的现行建筑施工规范: 建筑结构荷载规范( GB 50009-2001) 建筑地基基础设计规范( GB 50007-2002) 湖北省地方标准建筑地基基础技术规范( DB42/242-2003) 建筑抗震设计规范( GB 50011-2010) 混凝土结构设计规范( GB 50010-2002) 混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图 ( 03G101-1) 碳素钢结构》低合金搞强度结构钢》钢结构用扭剪型高强螺栓》熔化焊用钢丝》低合金钢埋弧焊用焊剂》碳素焊条》 GB/T700-88 GB/T1591-94 GB3632~3633-83 GB/T14957-94 GB/T12470-90 GB/T5117-95

钢结构加工厂可行性报告

钢结构加工厂建设项目 可行性研究报告 有限责任公司 二○一四年二月

第一章总论 8 1.1建设单位概况8 1.2项目背景和建设的必要性8 1.2.1 本项目是落实国家关于建筑产业发展政策的需要9 1.2.2 本项目也是满足建筑市场发展的需要9 1.2.3 项目建设的有利条件10 1.3可行性报告编制原则10 1.4可行性研究报告编制依据11 1.5可行性研究报告编制范围11 1.6项目概况11 1.6.1 项目名称11 1.6.2 建设性质11 1.6.3 项目建设单位及法定代表人11 1.6.4 建设内容11 1.6.5 主要技术经济指标12 1.6.6 项目辐射范围12 1.6.7 主要经济技术指标12 第二章场址和项目建设条件 13 2.1场址13 2.1.1 项目地点13 2.1.2 场地现状13 城市规划及区域性规划要求132.1.3 2.2工程概况及地理位置水文地质情况13 2.2.1地理位置13 2.2.2行政区划13 2.2.3交通及基础设施13 2.2.4经济概况14 2.2.5气候、气象与水文14 2.2.6地质面貌15 2.2.7地质地震16 第三章工艺设计方案 17 3.1设计指导思想17

3.2编制原则17 3.3编制依据18 3.4工艺流程18 3.4.1 准备工作18 3.4.2 放样工作19 3.4.3 下料成形工作19 3.4.4 焊接工作19 3.4.5 检验工作20 3.5主要设备选型20 3.6交通运输与绿化工程22 3.6.1 交通运输22 3.6.2 绿化工程22 第四章工程设计方案 23 4.1指导思想和方案特点23 4.1.1 设计指导思想23 4.1.2 方案特点23 4.2编制依据23 4.3建设方案布局24 4.3.1 设计要求24 4.4方案功能布局24 4.4.1 设计规模24 4.4.2 现状24 4.4.3 功能布局24 4.4.4 建设内容25 4.5基本参数27 4.6建筑功能27 4.7职工宿舍和办公室设计27 4.7.1 墙体工程27 4.7.2 屋面工程28 4.7.3 门窗工程28 4.7.4 餐厅28

钢结构厂房施工组织设计方案

目录 第一章总则 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱基础 (8) 第1节钢柱基础支承面形式 (8) 第2节钢柱基础调整方法 (9) 第3节钢柱基础质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 第3节钢柱安装 (13) 第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20)

第1节保证项目 (21) 第2节基本项目 (21) 第3节允许偏差项目见表-3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工注意事项 (27) 第九章质量记录 (28) 第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32) 第十二章施工进度计划 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节项目部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章安全保证措施 (39)

第一章总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行,保证施工的质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的安装工作,特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责,并协调好相互间的交接工作,保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容,均为估算,如现场施工有变化,应以保证工期为前提,调整人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更,本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。 第二章工程概况及质量目标

某某地区新建钢结构加工厂建设项目投资计划书

保密 精品项目咨询

五峰建设集团有限公司钢结构加工厂建设项目项目申请报告 二○一○年十二月一日

目录 第一章总论 (1) 1.1建设单位概况 (1) 1.2项目背景和建设的必要性 (1) 1.3可行性报告编制原则 (2) 1.4可行性研究报告编制依据 (3) 1.5可行性研究报告编制范围 (3) 1.6项目概况 (3) 1.6.1 项目名称 (3) 1.6.2 建设性质 (3) 1.6.3 项目建设单位及法定代表人 (3) 1.6.4 建设内容 (3) 1.6.5 主要技术经济指标 (4) 1.6.6 项目辐射范围 (4) 1.6.7 主要经济技术指标 (4) 第二章建设地址概况 (6) 2.1地理位置 (6) 2.2交通条件 (7) 2.3自然条件 (7) 2.4用地现状 (7) 2.5工程地质概况 (7) 2.6市政规划条件 (7) 第三章工艺设计方案 (8) 3.1设计指导思想 (8) 3.2编制原则 (8)

3.3编制依据 (8) 3.4工艺流程 (9) 3.4.1 准备工作 (9) 3.4.2 放样工作 (9) 3.4.3 下料成形工作 (9) 3.4.4 焊接工作 (10) 3.4.5 检验工作 (10) 3.5主要设备选型 (11) 3.6交通运输与绿化工程 (12) 3.6.1 交通运输 (12) 3.6.2 绿化工程 (13) 第四章工程设计方案 (14) 4.1指导思想和方案特点 (14) 4.1.1 设计指导思想 (14) 4.1.2 方案特点 (14) 4.2编制依据 (14) 4.3建设方案布局 (15) 4.3.1 设计要求 (15) 4.4方案功能布局 (15) 4.4.1 设计规模 (15) 4.4.2 现状 (15) 4.4.3 功能布局 (15) 4.4.4 建设内容 (16) 4.5基本参数 (17) 4.6建筑功能 (18) 4.7职工宿舍和办公室设计 (18) 4.7.1 墙体工程 (18) 4.7.2 屋面工程 (18)

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 (4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

钢结构厂房(含土建)施工组织设计24087

钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人: 审核人: 审批人: 公司 201年月日

目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图

第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸; 2.国家省有关施工验收规范、标准; 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB500017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑抗震设计规范》(2008版)(GB50011-2001)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24:90)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-91)

钢结构加工厂建设方案

云南省滇中引水工程昆明段施工5标昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设方案 编制: 审核: 批准: 中国铁建大桥工程局集团有限公司云南省滇中引水工程昆明 段施工5标段项目经理部 二〇一九年九月 目录 一、总则 (1) 1、1 工程概况 (1) 1、2 编制依据 (1) 1、3 布置原则 (2) 1、4 主要内容 (2) 二、钢结构加工厂选址与建设方案 (3)

2、1 钢结构加工厂总体规划 (3) 2、2钢结构加工厂建设流程 (3) 2、3 建设方案 (4) 三、钢结构加工场建设计划 (12) 四、机械设备及人员配置 (12) 4、1机械设备 (12) 4、2人员配置 (13) 五、钢结构加工场安全文明施工保证措施 (14)

一、总则 1、1 工程概况 云南省滇中引水工程昆明段施工5标工程项目包括:即昆明段昆呈隧洞前段1座输水建筑物,桩号KM59+585、614m(KCT1+000m)~KM80+559、614m(KCT21+974m)。该段总干渠全长 20、974km,另外,为满足工程分水及输水安全,结合输水工程得调度运行,合理调节上游水位与输水流量,以满足向下一级输水渠道分水或退水、截断水流、检修维护需要,在该段输水总干渠布置宝象河分水口(兼备退水功能),宝象河分水口桩号为KM71+190、692m(KCT12+605、078m),分水流量20m3/s(含补滇)。 本标段涉及施工支洞共7条,分别为昆呈隧洞1#~7#施工支洞,其中2#施工支洞与7#施工支洞做永久衬砌,5#施工支洞后期改造为检修支洞。 昆呈6#隧洞施工工区钢结构加工厂主要承担昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋得加工。 1、2 编制依据 ⑴《云南省滇中引水工程昆明段施工5标招标文件》及相关招标资料; ⑵《滇中引水工程昆明段施工5标施工组织设计》; ⑶云南省滇中引水工程昆明段施工5标相关设计文件; ⑷云南省滇中引水工程昆明段施工5标施工图纸; ⑸云南省滇中引水工程建设管理局下发得《安全标准化手册》; ⑹现场实地勘察调查资料,满足各作业队工程施工生产需要;

某钢结构厂房(含土建)施工组织设计方案

陆良县年产600万米丝绸建设项目工程 1号厂房 施 工 组 织 设 计 陆良县振亚建筑工程有限责任公司 2012年8月30日

目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46)

第十一章工期保证体系 (50) 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、项目经理部管理机构图 4、质量保证体系 5、安全文明施工保证体系

第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.国家省有关施工验收规范、标准; 2.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB500017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑抗震设计规范》(2008版)(GB50011-2001)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)《钢结构防火涂料》 (GB14907—2002) 《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24:90)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)

GB50017-2017《钢结构设计规范》

GB50017-2017《钢结构设计规范》一、章节目录 1总则 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3基本设计规定 3.1设计原则 3.2荷载和荷载效应计算 3.3材料选用 3.4设计指标 3.5结构或构件变形的规定 4受弯构件的计算 4.1强度 4.2整体稳定 4.3局部稳定 4.4组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算 5轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算 5.1轴心受力构件 5.2拉弯构件和压弯构件 5.3构件的计算长度和容许长细比 5.4受压构件的局部稳定 6疲劳计算 6.1一般规定 6.2疲劳计算 7连接计算 7.1焊缝连接 7.2紧固件(螺栓、铆钉等)连接 7.3组合工字梁翼缘连接 7.4梁与柱的刚性连接 7.5连接节点处板件的计算 7.6支座

8构造要求 8.1一般规定 8.2焊缝连接 8.3螺栓连接和铆钉连接 8.4结构构件 8.5对吊车梁和吊车桁架(或类似结构)的要求 8.6大跨度屋盖结构 8.7提高寒冷地区结构抗脆断能力的要求 8.8制作、运输和安装 8.9防护和隔热 9塑性设计 9.1一般规定 9.2构件的计算 9.3容许长细比和构造要求 10钢管结构 10.1一般规定 10.2构造要求 10.3杆件和节点承载力 11钢与混凝土组合梁 11.1一般规定 11.2组合梁设计 11.3抗剪连接件的计算 11.4挠度计算 11.5构造要求 附录 A 结构或构件的变形容许值 附录 B 附录 C 附录 D 附录 E 附录 F 梁的整体稳定系数 轴心受压构件的稳定系数 柱的计算长度系数 疲劳计算的构件和连接分类 桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定计算 附:本规范用词说明 附:修改条文说明 其中下面打—的节为新增,下面打~~的节为有较多修改。

钢结构加工专项施工方案

钢结构制作施工方案 一、工程概况 本工程位于~~~,共计6个单体,总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房,建筑面积12706.2㎡,天然地基,基础形式为独立基础,地上主体为钢结构,檐高9.3米,砼强度为C30;生产车间B为单层厂房,建筑面积27459.25㎡,基础形式为独立承台基础,地上主体为钢结构,中间局部为框架结构,檐高9.3米,砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构,柱顶标高9.000米,A车间最大跨度为34米,B车间最大跨度为54.6米,主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢,屋面檩条采用Q345-B钢,为Z型檩条,檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。 二、本工程的主要特点和难点: (1)屋面钢构件比较复杂,种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 (2)钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大,工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系,保证工程中发生的可能影响工程进度的问题,能够及时高效地解决。(3)本工程工期短,购买材料及加工周期仅25天,要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工,需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2003)

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2003)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(JGJ11345-89)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94) 《碳素结构钢》(GB700-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-85) 《低合金钢焊条》(GB/T5118-85) 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB708-89)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《大六角头高强度螺栓连接副》(JB1228-91)《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备 (1)钢结构详图会审 我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审,提前发现问题,及时与设计沟通,解决问题 (2)制定原材料、半成品试验(检验)计划。 (3)制定各项工艺措施和进行详细的技术交底,对操作工人进行技术交底和再培训。 (4)搞好钢结构安装前的测量工作。

轻钢结构厂房施工方案

轻钢结构厂房施工方案 工程概况: 某厂区,拟建三层厂房、四层办公楼各一栋,厂房长50m,宽40m,每层高4m,办公楼长60m,宽15m,每层高3.2m,均采用独立基础,(深度4.2m,地下水位-1.0m),框架结构,砌体采用轻质隔墙材料(自定),屋面,厂房钢结构,办公楼坡屋面,小青瓦(放水等自定)。 某轻钢结构厂房仓库施工方案 一、编制说明 工程概况: *****工程—1#成品库-轻钢结构工程:总跨度90米,间隔22.5米设一中柱;总长126米,每开间9米;总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构,主框架采用实腹式H型钢。 (1)屋面:屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢,檩条采用C型钢Q235,规格 C300X85X20X2.5,柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢,其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

(3)高强度螺栓:采用10.9级大六角头螺栓,其接触面采用喷砂处理,抗滑移系数≥0.5,不得刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查; (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈,除锈质量标准为Sa2.5级,除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时,在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆,待安装完毕后再进行防腐处理,底漆采用红丹防锈漆两道,中间漆采用深灰色油性调和漆,面漆采用防火涂料 (6)防火:钢结构的防火丙类二级,防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的:薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001

钢结构设计规范最新版

第一章总则 第1.0.1条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。 第1.0.3条本规范的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》 (CBJ68-84))制订的。 第1.0.4条设计钢结构时,应从工程实际情况出发,合理选用材料、结构方案和构造措施,满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求,宜优先采用定型的和标准化的结构和构件,减少制作、安装工作量,符合防火要求,注意结构的抗腐蚀性能。 第1.0.5条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中,应注明所采用的钢号(对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号(或钢号)和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。此外,在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别(焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规范》)。 第1.0.6条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计,尚应符合国家现行有关规范的要求。 第二章材料 第2.0.1条承重结构的钢材,应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢(沸腾钢或镇静钢)、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢,其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。 第2.0.2条下列情况的承重结构不宜采用3号沸腾钢: 一、焊接结构:重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,冬季计算温度等于或低于-20℃时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,以及冬季计算温度等于或低于-30℃时的其它承重结构。 二、非焊接结构:冬季计算温度等于或低于-20℃时的重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构。 注:冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规范》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定,对采暖房屋内的结构可按该规定值提高10℃采用。 第2.0.3条承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度(或屈服点)和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。承重结

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