轧机安装
1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工部署及任务安排 (2)4.施工准备 (3)5.施工进度 (4)6.机械设备安装施工总则及其施工方法 . 47.质量保证措施 (20)永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装方案1.编制依据甲方提供的设备安装图纸永杰设备使用说明书（电子版）轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-20062.工程概况2.1业主单位：浙江永杰铝业有限公司2.2工程名称：永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装工程2.3设计单位：第二重型机械集团公司2.4生产规模：本工程设计规模为年产40万吨2.5工艺简述：加热炉出料经立辊轧机、可逆粗轧机道次轧制，到重剪切头切尾，进入三连轧一次成型、圆盘剪切边、碎边机收料、卷取机收卷打包等工艺流程。
3.施工部署及任务安排本工程依据现场实际情况安排三个作业小组同时展开施工，从垫板座浆到机体安装任务一次落实到位。
其任务分配为：3.1精轧区域安排二个作业班组，机装一组担负三连轧本体、主传动装置、换辊装置及机体平台爬梯的安装任务；机装二组担负卷取机设施、机前对中辊道、圆盘剪、碎边机、碎销吸出装置的任务安装。
3.2重剪区域由机装三组承担，其主要任务量有重剪、废料收集装置、入口辊道、出口辊道等设施。
4.1技术准备：本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范，随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，确保工程有序展开。
4.2劳动力组织：根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业施工高峰劳动力计划，详见安装劳动力投入计划表。
安装劳动力投入计划表4.3主要施工机具配备5.1工期目标：本工程于2012 年3月10日开工，2012年8月10日达到试车条件，工程绝对工期153日历天。
5.2主要节点安排工程主要节点时间表6.机械设备安装施工总则及其施工方法6.1机械设备安装的通用程序6.2(1)设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境和工艺平面布置情况，掌握工程布置情况，对整个工程应心中有数。
轧机机架吊装常用方法
轧机机架吊装常用方法一、整体概述。
1.1 轧机机架那可是轧机设备里相当重要的部件啊，又大又重。
吊装这玩意儿可不容易，就像搬一座小山似的。
咱们常用的吊装方法得根据实际情况来定，这就像是量体裁衣，不同的工况要用不同的法子。
二、行车吊装法。
2.1 行车吊装是比较常见的一种。
要是厂房里有那种大型行车，那可就派上大用场了。
就像有个大力士在头顶上似的。
行车的起重量得足够大，能把那沉重的轧机机架稳稳地吊起来。
这就好比是用一个大手稳稳地抓住东西，不能有半点闪失。
不过呢，在使用行车吊装之前，必须得对行车进行全面的检查，这叫“小心驶得万年船”。
检查行车的钢丝绳有没有磨损啦，制动装置灵不灵啦，就像给战士检查武器装备一样，一点都不能马虎。
2.2 而且在吊装的时候，操作人员得是经验丰富的老手。
他们要像指挥家指挥乐队一样，精确地控制行车的运行速度和方向。
起吊要平稳，不能忽快忽慢，不然轧机机架晃来晃去的，就像喝醉了酒的大汉，那可太危险了。
要让轧机机架像一片羽毛一样，轻轻地、稳稳地移动到指定的位置。
三、桅杆式起重机吊装法。
3.1 有时候啊，厂房里没有合适的行车，或者行车的起重量不够，这时候桅杆式起重机就该登场了。
桅杆式起重机就像是一个临时搭建起来的大力神。
它的结构相对简单，但是能吊起很重的轧机机架。
在安装桅杆式起重机的时候，基础一定要打得牢固，这就好比盖房子要打好地基一样，基础不牢，地动山摇。
如果基础不稳，在吊装过程中桅杆倒了，那可就出大事故了，就像捅了马蜂窝一样，麻烦大了。
3.2 用桅杆式起重机吊装轧机机架的时候，也要注意很多细节。
比如说，要根据机架的重量和形状，合理地选择吊点。
这就像是挑东西要找准平衡点一样，要是吊点选错了，机架可能就会倾斜，那可就不好办了。
而且在吊装过程中，要时刻关注起重机的状态，不能掉以轻心，要做到“眼观六路，耳听八方”。
四、液压提升装置吊装法。
4.1 现在啊，还有一种比较先进的液压提升装置吊装法。
这就像是给吊装工作注入了高科技的力量。
轧机agc缸安装精度要求
轧机agc缸安装精度要求1.引言1.1 概述概述部分可以介绍轧机AGC缸安装精度的背景和重要性。
以下是一种可能的写作方式：概述：随着工业化的进一步发展，轧机在金属加工中起到了至关重要的作用。
而其中一个关键的组成部分则是AGC缸（自动控制液压缸），它承担着调节轧机辊间距的任务。
AGC缸的安装精度对于轧机的稳定运行和加工质量影响巨大。
在轧机工作过程中，AGC缸通过控制液压系统的压力来调节辊间距，从而控制金属材料的厚度。
而AGC缸的安装精度则决定了液压系统对于轧机辊间距的精准调节能力。
如果AGC缸的安装精度达不到要求，将会导致加工过程中辊间距的调节不准确，进而影响到金属材料的厚度控制，带来加工品质不稳定的问题。
因此，确保AGC缸的安装精度成为了保证轧机工作稳定和产品质量的必要条件。
一方面，需要确保AGC缸在安装过程中能够准确地定位和固定，避免安装误差导致的不良影响；另一方面，还需要对AGC缸的安装位置和角度进行精确调整，以确保其与轧机辊系的匹配度达到最佳状态。
在本文中，我们将探讨AGC缸安装精度的要求和影响因素。
通过详细分析相关指标和方法，旨在给出一些建议和解决方案，以提高工厂在轧机AGC缸安装过程中的操作实践水平，从而保证轧机的正常运行和产品加工质量的稳定性。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括本文的主要章节和各章节的主要内容。
可以参考以下内容：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了轧机AGC缸安装精度要求的背景和重要性，说明了本文的目的和意义。
正文部分主要包括了轧机AGC缸的作用以及AGC缸安装精度的重要性。
在2.1节，将介绍轧机AGC缸的作用，解释其在轧机系统中的作用和功能。
在2.2节，将探讨AGC缸安装精度的重要性，说明不同安装精度对轧机性能和产品质量的影响。
结论部分将总结本文的论点和主要观点，明确AGC缸安装精度的要求，并列举出影响AGC缸安装精度的因素。
在3.1节，将提及AGC缸安装精度的具体要求，包括水平度、垂直度和平行度等。
二十辊可逆精轧机组安装方案
二十辊可逆精轧机组安装方案一、背景介绍二十辊可逆精轧机组是钢铁行业中常用的轧机设备之一，主要用于将钢坯进行精密轧制，以获得符合要求的形状和尺寸。
本文档将提供二十辊可逆精轧机组的安装方案，以确保机组能够安装和运行正常。
二、安装前的准备工作在进行二十辊可逆精轧机组的安装前，需完成以下准备工作：1.确定安装地点：选择机组的安装地点，确保地面承重能力、安全通道的畅通以及供应电、气、水等设备的接口位置。
2.安装空间清理：将安装地点清理干净，确保没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和设备：根据机组安装要求，准备所需的工具和设备，包括起重机械、拆卸工具、安装工具等。
三、安装步骤根据二十辊可逆精轧机组的特点和要求，可以按照以下步骤进行安装：1. 安装机座•确定机座的位置，并使用水平仪进行水平调整。
•使用螺栓将机座固定在设备安装地点上。
•检查机座的固定牢固程度，确保机座稳定。
2. 安装辊道系统•按照机组设计图纸，安装辊道系统，包括辊道、辊道托架等组成部分。
•使用水平仪进行调整，确保辊道系统水平。
•检查辊道系统的固定牢固程度，确保辊道系统稳定。
3. 安装辊台•将辊台按照要求安装在机组上，确保辊台与辊道系统之间的配合良好。
•使用水平仪进行调整，确保辊台水平。
•检查辊台的固定牢固程度，确保辊台稳定。
4. 安装辊轴和辊套•将辊轴安装在辊台上，并根据要求调整辊轴的水平度。
•安装辊套在辊轴上，并确保辊套与辊道系统之间的配合良好。
5. 安装传动系统•安装传动系统，包括电机、减速机、联轴器等组成部分。
•根据机组的传动比例进行调整，确保传动系统的正常运转。
6. 连接电气系统和液压系统•连接电气系统，包括电源、控制柜等设备。
•连接液压系统，包括油箱、油泵、油管等设备。
7. 安装保护装置•安装安全防护装置，包括安全围栏、急停按钮等，确保安全操作。
四、安装验收在完成二十辊可逆精轧机组的安装后，需要进行安装验收，确保机组能够安装和运行正常。
大型冷连轧机设备安装技术
大型冷连轧机设备安装技术【摘要】轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。
轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。
【关键词】冷连轧机安装策划管理1 引言轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。
在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。
2 概况冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。
3 安装程序基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。
4 安装应用技术（1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。
在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。
（2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。
垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。
轧机辊道安装技术要求(交底)
轧机辊道安装技术要求本章适用于集中传动辊道和单独传动辊道的安装工程。
1.集中传动辊道1.1集中传动辊道按其安设地点及结构的不同，其安装精度可分两类，例如：I级精度：轧机前后工作辊道；Ⅱ级精度：一般运输辊道及辊子轴承座可调整的集中传动辊道等。
1.2集中传动辊道的安装应符合下表的规定。
1.3集中传动辊道的标高应以减速箱，分配箱的剖分面、传动轴或底座上平面为基准。
水平应以轴承镗孔、轴承外套或辊道底座为基准。
1.4相邻两辊(包括组与组间)的平行度应在0.30/1000之内，但积累误差不应超过0.60/1000。
2.单独传动辊道2.1单独传动辊道的安装应符合下表的规定。
2.2单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。
纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辊(辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊)，在两基准辊间，2.3钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心的垂直度公差为0.10/1000。
2.4相邻两辊的平行度公差见上表，但积累误差不得超过1 mm。
3.升降及移动辊道3.1升降装置与平移装置的安装应符合下表的规定。
3.2升降装置的标高，水平度应以其底座上平面为基准。
3.3平移装置的标高应以底座上平移轨道轨面为基准。
水平度应以其底座上平面为基准。
4.轧制工艺线上的特殊辊4.1特殊辊系指带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、转向辊、张紧辊、刮酸辊、挤干辊等。
4.2热镀、电镀层机组、冷连轧机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为±1mm，其水平度、辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.05/1000。
4.3连续退火机组，酸洗线机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为±1mm；其水平度，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.1/1000。
4.4刮酸辊、挤干辊安装的标高与纵向中心线的极限偏差为±2mm，辊子水平度公差为0.2/1000，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差为0.2/辊子全长。
轧机装配质量要求
1备品备件的验收1.1轴承座及有关零部件均应按图纸要求验收。
1.2新轧辊轴承不必事先验收可在装配前拆开包装进行检查验收以免过早拆开包装造成污染。
轴承必须水平放置以免轴承变形影响使用。
2轧辊预装或机架组装。
2.1按照装配计划查对轧辊环代号辊环及配件尺寸确认无误。
2.2所有零部件必须取用验收合格的零部件。
2.3所有待装零部件必须清洗油污、灰垢、去出毛刺所有注油孔及油槽都要压缩空气吹扫干净确保畅通无阻再次使用的零部件其关键尺寸及使用状况均应严格检查锈蚀、磨损或变形严重影响使用的零部件必须及时修复或更换。
2.4按图纸要求所有零部件均应装配齐全。
2.5考虑传动端和工作端的轴承座不能互换性必须成对使用拆装时都要做好标记。
2.6 轧辊轴承在安装时必须安装同一厂家的轴承不得混用。
2.7轧辊轴承在使用一段时间1000-2000小时左右后要将轴外圈承载面旋转90度后再使用。
2.8 下线轴承必须清洗检查轴承在更换时必须两盘轴承同时更换。
2.7弹性阻尼体首次投入使用前须检查弹性恢复性能及高度尺寸。
投入周转后轧辊在使用一个周期要拆卸下来检查影响使用的必须更换。
使用中发现有异常损坏的随时安排停机更换。
2.8各装配面装配前须先涂抹一层润滑油或润滑脂。
装配时动作要轻慢尤其是轴承内外圈辊颈密封部位热装的部件必须擦净后方可安装。
2.9轧机机架组装 2.9.1机架的组装程序2.9.1.1四列圆柱滚子轴承的原始径向间隙的测量和记录。
标准G3系列原始值0.20-0.24mm。
2.9.1.2轧辊辊颈的清洗和复测。
测绘工具外径千分尺并和标准及图纸要求值比较38 2.9.1.3在轴承感应加热器上加热迷宫圈加热温度为120度。
加热温度用电子测温仪来测量当气温恒定时也可通过加热时间来估算。
迷宫圈温度加热到20度即可往辊颈上装配要保证迷宫圈的面和辊身的端面紧密配合装上迷宫圈后顶住迷宫圈的外圆端面防止冷却水收缩时轴向回送。
传动侧的间隙不得大于0.5mm工作侧的间隙不得大于0.1mm。
高线立式轧机安装技术
高线立式轧机的安装技术摘要：某精品高速线材设备安装工程，全线采用全连续式无扭转轧制工艺，轧机分为水平轧机和立式轧机。
立式轧机底座安装在立式基础上，底座垂直于地面，不仅给垫板座浆带来了施工难度，同时对底座的安装找正也带来了难度；万向接轴是重要的力矩传输装置位于减速机与轧机中间且垂直于地面不利于吊装。
我单位通过以往的施工经验及现场实际的情况，总结经验勇于实践，验证了一套比较好的安装立式轧机的施工方法。
关键词：设备安装；立式轧机；安装技术中图分类号： tg333.51 文献标识码： a 文章编号：1 工程概况某精品高速线材工程是设计能力为两条年产50万吨的高速线材加工项目，第一条生产线共有30架轧机，第二条生产线共计32架轧机。
该工程中的粗中轧区域内的轧机分为水平轧机和立式轧机。
2 施工方案根据轧机底座垂直于基础面，制定垫板反顺序进行安装；由于轧机单套机组与多套机组都存在着一定联系，确定设备安装的先后顺序；根据实际情况确定如何能够提高安装效率的方法，制作相应的辅助工具。
根据确定好的安装方案再进行设备基础与土建进行交接及验收，对整个轧线进行总体的测量控制并布置控制网、标高点、中心标板。
3 操作要点3.1基础验收根据基础中交验收单进行基础验收，验收标准如下：标高误差为： 0～-20mm预埋地脚螺栓中心偏差：±2mm螺栓顶部标高误差： 0～+20mm3.2建立测量控制网、标高及中心标板的埋设1）高速线材生产线为连续生产线，对轧机机组的纵向中心的直线度要求精度较高。
因此在需要建立一个测量控制网来控制整个轧线设备的安装，以保证整条线的安装精度要求。
选定粗轧第一台轧机内侧建立一个基准点，整条线的中心标板及表高点均以此点进行反设，以消除累计误差确保安装质量。
2）根据建立的测量控制网在安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为30—40米。
横向则埋设在各个立式轧机机架的横向中心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。
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a)
轧机牌坊安装中心校正示意图
千分尺
经纬仪 千分尺
底座 机架
经纬仪配合外径千分尺检测牌坊窗口图
经纬仪
b) 轧机牌坊中心调整
在两窗口中心线的测量中，主要是要求两个窗口同侧的滑
板表面在同一平面内并平行于轧机横向中心线。这样才能 够保证支承辊油膜轴承箱体在窗口中的正确位置，其支承 辊轴线与轧机横向中心线重合。调整窗口平行度时，按照 下图所示在一个牌坊窗口滑板面上取上下最远的两点，在 牌坊窗口滑板的上、中、下位置上挂好三条轧机横向中心 线，然后分别测量两个牌坊同侧滑板与每条轧机横向中心 线的4个距离尺寸（如A1、a1、A4、a4），当每组4个距离 尺寸的相对差达到规范要求（0.02mm/m）或小于、等于 设备制造厂的预装记录时认为窗口平行度已达到要求。在 调整平行度时，可根据测定值的情况用千斤顶按确定的方 向顶动底座，以满足窗口平行度要求，这一工作结束后再 一次检查紧固牌坊的固定楔铁并复查底座与牌坊的配合间 隙。
3 a4 A4 2 A5 a6 A6 1 a1 A1 a2 A2 a3 A3 B3 B2 b3 轧制中心线 B1 b2 b1 5 B6 a5 B5 b6 4 B4 b5 b4
6
线 心 中 动 传 主
轧机机架纵横中心线的测量示意图 1-左机架窗口;2-挂设测量中心线；3-右机架 窗口；4-中心标板；5-线锤；6-重锤
纵向中心线偏差 |y1——y2|、|y3——y4| 均≤0.5mm 横向中心线偏差 |Aa—Ba|、|Ad—Bd| 均≤0.5mm
c)轧机牌坊垂直度的校正
牌坊垂直的校正，在牌坊窗口平行度测量结束之后进行。首先
在出机架窗口滑板中心线上的最高位置上和机架侧面相同位置 上，分别挂一条能通过下滑板最底边的垂线，并把垂线的线坠 放到油桶中稳住，然后如下图所示分别用内径千分尺来测量各 平面与垂线之间的距离，如果所测量的每组4点数（a1~ a4、b1~ b4）相对差小于0.05mm/m时，则认为牌坊窗口及侧面的垂直 度是合于要求的，否则就应重新调整。 在垂直度的调整过程中，应当注意垂直度和窗口水平度相结合 来进行。在保证螺栓达到紧固的情况下，可以交替紧固螺帽， 最终在垂直度达到要求基础上，两个窗口的水平度应达到 0.02mm/m标准。牌坊窗口垂直度的校正结束后，用液压螺母按 设计要求的力矩值，最终拧紧地脚螺栓。底座上的固定点也同 样紧固。还要检查底座的垫板有无松动、接触面间隙等，必须 符合设计和规范的要求。
700
650
22
/
700
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750
750
750
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185
185
a) 座浆墩的强度指标 座浆墩的强度对于保证钢结构，工业设备安装质量关系甚大，其强度与混凝土 基础的强度及龄期有关，其指标应符合下表的规定：
基础混凝土强度等级 龄期 （天） 座浆墩强度（Mpa） C20 3 20 7 30 28 40 C25 3 25 7 35 28 45 C30 3 30 7 45 28 55
3、中心标版及基准线设置
由于轧线是连续生产线，设备安装要求精度高，对所
安装设备中心线、标高、水平度和对作业线的垂直 度要求尤其严格。
依据中间工序交接资料，对整个基础中心线进行复测
或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永 久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而 控制设备安装的平面位置。
支撑辊轨道安装
液压缸安装
液压润滑管道安装 冷却装置安装 轧辊安装 机架辊道安装
电机润滑管道安装 润滑管道冲洗 电机单体试车 轧辊锁紧装置安装 万向接轴安装 轧机平台、栏杆安装 轧机机体配管安装 管道试压、油冲洗 单体试车、联动试车 热负荷试车
2、基础验收
1）根据土建的竣工资料、基础检测技术 数据和基础上的控制网对设备基础进行 详细的检查和复测，检查基础中心线和 永久基准点，检查土建专业移交基础竣 工资料和实测的技术数据，检查设备基 础尺寸极限偏差及基础标高等是否符合 设计及规范要求。具体检查内容如下表：
基础检查内容及偏差 项次 1 检查项目 允许偏差 ±2mm ±2mm +20/-0 ± ±10 +20/-0 10mm 质量要求 外观检查 表面清洁干净，丝牙无破 损，表面涂油保护
2
3
纵横中心偏差 预埋地脚 中心距 螺栓 顶部标高 不垂直度 预留地脚 中心位置 螺栓孔 深度 孔壁不垂直度 坐标位置、纵横 ±5mm 中心线 基础平面 外形尺寸 ±20mm 标高 中心位置
a1 a2 a3 a4
方水平
b1 b2 La b3 b4 Lb
机架窗口垂直度
机架侧面垂直度
机架垂直度测量示意图 轧机牌坊安装垂直度校正示意图
d)牌坊与底座接触面检查示意图
1、牌坊；2、底座；A、侧面间隙检查；B、接触面间隙检查。 牌坊与底座之间接触面检查示意图
3）、轧机牌坊安装允许偏差
项 次 项 目 允许偏差（ mm ） Ⅰ级 0.05/1000 0.05/1000 0.05/1000 0.05/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.5 垂直方向 A 水平方向 B Ⅱ级 0.10/1000 0.10/1000 0.10/100 0.10/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.20/1000 1.0 检验方法 吊线垂用内径千分尺、灯光检 查 吊线垂用内径千分尺、灯光检 查 用水平仪检查 用水平仪检查 用平尺、块规和水平仪检查 用平尺、块规和水平仪检查 拉钢丝线用内径千分尺、 灯光 检查 拉钢丝线用内径千分尺、 灯光 检查 拉钢丝线、吊线垂、用钢尺检 查 用 0.05mm 塞尺检查 用 0.05mm 塞尺检查 用 0.05mm 塞尺检查 牌坊窗口面 1 垂直度 牌坊窗口侧面 窗口底面平行轧线方向 窗口底面垂直轧线方向 2 水平度 两牌坊窗口底面 立式轧机上部框架 3 4 5 两牌坊窗口中心线的水平偏移 牌坊窗口在水平方向扭斜 牌坊中心线偏移 牌坊与底座接 触间隙
1）轧机底座安装
2）轧机底座的调整示意图（一）
3）、轧机底座的调整示意图（二）
4）、轧机底座的调整示意图（二）
方水平
平尺
5）、轧机底座的调整精度
项 次 允许偏差（ mm ） 项 目 Ⅰ级 根据基准点安装 1 标高 根据已安设备安装 根据主要中心线安装 2 中心线 根据已安设备安装 轧机单个底座 3 水平度 同一台轧机两底座间 单个底座相对中心线 4 平行度 同一台轧机两底座间 0.05/1000 0.1/1000 用内径千分尺或样棒检查 0.05/1000 0.05/1000 0.10/1000 0.10/1000 用平尺和水平仪检查 拉钢丝线、用内径千分尺检查 0.3 0.05/1000 0.5 0.10/1000 拉钢丝线、吊线垂、用钢尺检查 用平尺和水平仪检查 ± 0.10 0.5 ± 0.25 1.0 ± 0.30 Ⅱ级 ± 0.50 用水准仪或平尺 内径千分尺检查 用水准仪或平尺 水平仪及塞尺检查 拉钢丝线、吊线垂、用钢尺检查 检验方法
二辊轧机牌坊及电机安装方法
一、二辊轧机的组成 二、主要施工方法
一、二辊轧机组成
二辊可逆粗轧机由主轧机本体、换辊装置、主传动装
置组成。其中轧机本体主要包括轧机底座、牌坊装配、 轧辊装配（包括导卫横梁）、轴向锁紧调整装置，压 下装置，上辊平衡装置，接轴托架装置、轧机导卫、 平台和配管、地脚螺栓等组成。换辊装置由液压推拉 装置、液压横移装置构成。主传动装置由主电机、鼓 形齿联轴器、齿轮机座、万向接轴、停车装置等组成。
b) 垫板安装精度 垫板安装精度应满足设计图纸，技术要领书或规范，施工方案的规定，其精度 标准应符合下表规定：
项目 垫板标高 垫板水平度 测定标准 核定的标高 垫板的水平 允许偏差 0~ -2mm 0.05mm/m 测定工具 水准仪 水平仪
6、轧机底座安装与调整
吊装前注意事项 在吊装牌坊前行车作全载荷试吊，检查行车提升机 够，制动器是否灵活可靠，试验大车、小车行走机 构是否行走正常； 轧机牌坊及传动装置在运输和吊装前要进行计算、 检查和验证，包括道路承压力、转弯半径、运输机 械、吊装钢绳及吊装机械； 轧机牌坊吊装前，首先要清除周围障碍物，检查起 重机的各部运行状态，计算好重量，吊装时先高地 面100～300mm 左右，查看各部是否正常，尤其要 检查抱闸制动性能，正常后才能起吊。严禁在吊装 的重物下工作。
6
7
横梁与牌坊接触间隙
四周 75% 不入，局部允 许 0.10mm 间隙 四周 75% 不入，局部允 许 0.10mm 间隙 四周 75% 不入，局部允 许 0.10mm 间隙
8、电机的安装
电机底座安装完毕后，在电机两侧安装小车轨道。轨
道下部为H300*300*10*15的H型钢作为轨道梁，轨道 梁通过膨胀螺栓与基础固定。由于基础标高差，在齿 轮箱和接触托架基础处用H型钢支撑轨道梁（如下 图）。
1）、轨道及小车安装示意图
行车
2）、电机安装
为了保证电机穿芯安全可靠，采用车间内行车进
行，采用先将转子放在胎架上，用行车吊起定子， 通过交替设置转子上的支撑，水平移动行车，将 定子移动到位，利用定子上的支撑点，将定子放 在移动小车上，然后整体移动小车到电机安装位 置上方，最后利用4台千斤顶，将电机同步就位。 第一步：转子放置到小车上。利用车间50吨行车 和专用吊具将转子放置到小车上。调整支撑位置 高度，使转子在小车上处于水平位置，转子中心 线与电机中心线保持一致。
4、垫铁设置
计算公式
π d0 n' Q2 4 A：每一组垫铁的最小面积，mm2；
2
C：安全系数，宜取1.5～3，一般取2.3； Q1：设备的质量加在该垫铁组上的载荷，N； Q2：地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚
螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按附录A选用，N； n：垫铁组数； R：基础混凝土单位面积抗压强度，可用混凝土设计强度MPa； d0：地脚螺栓直径，mm； σ：地脚螺栓抗拉强度N/mm2； n＇：地脚螺栓的数量。