亭南煤矿瓦斯抽放设计02
某某某煤矿瓦斯抽放设计
某某某煤矿瓦斯抽放设计本文将对某某某煤矿瓦斯抽放设计进行详细的介绍。
首先，我们需要了解什么是瓦斯，瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体，它在煤矿环境中积累会导致爆炸和窒息等严重事故的发生。
因此，采取瓦斯抽放是保证矿山安全的必要措施。
瓦斯抽放系统是指通过煤层顶板的钻孔，在煤层内进行抽放，将瓦斯释放到安全的地下空间或者外界。
针对某某某煤矿不同区域的瓦斯抽放情况，制定了以下的瓦斯抽放设计。
一、区域一瓦斯抽放设计某某某煤矿区域一地质构造简单，煤层顶板稳定，瓦斯产量适中，可采用钻孔抽放方法。
具体操作方法为：在采煤工作面的70米上方打直孔抽放瓦斯，钻孔直径80mm,孔距10m，孔深70m。
选用5sh系列瓦斯抽放泵抽放瓦斯，每个泵每小时抽放量为10m³,每条抽放管路长度为400m。
需要在各采煤工作面配备瓦斯抽放泵各一台，瓦斯抽放到地面的管道采用聚氯乙烯管道，每500m设置一个排气口。
二、区域二瓦斯抽放设计某某某煤矿区域二地质构造复杂，有断层和脆弱带的存在，煤体变形大，瓦斯含量较高，其中一部分区域发现了煤矿火灾迹象。
针对这种情况，采用差压法抽放瓦斯。
具体方法为，在运输巷中进行抽放。
选用15d-2系列压力传感器，每隔10m设置一个传感器。
煤层厚度平均为2.5m，运输巷高度为3.5m，传感器设置在巷顶离煤顶板2.5m处，远端设置一气流调节阀，通过传感器检测煤层内瓦斯量大小，控制调节阀的开启程度，保证瓦斯抽放量的稳定。
这种方法不受采动影响，能够有效控制煤矿爆炸和窒息等事故的发生。
三、区域三瓦斯抽放设计某某某煤矿区域三地质构造比较复杂，平面布局呈结构型，瓦斯含量高，采煤工作面临较高危险。
针对这种情况，瓦斯抽放需要与防火技术相结合。
在采用钻孔抽放方法的基础上，还需加强瓦斯监测和预警。
每个采煤工作面都配备一台瓦斯检测报警仪，对瓦斯含量进行实时检测。
当瓦斯含量达到报警值时，及时采取瓦斯抽放措施，保证矿山的安全生产。
亭南煤业向瓦斯发电
时间：2009年10月26日来源：淄博矿业集团有限责任公司亭南煤业公司地面瓦斯抽采及综合利用二期工程瓦斯发电项目土建工程全面开工。
该项目由山东胜动集团设计施工，设计选用了24台500GF1-3RW型低浓度瓦斯发电机组，总装机容量12000千瓦，计划年底首先安装8台投入运行。
最近，亭南煤业公司地面瓦斯抽采及综合利用二期工程瓦斯发电项目土建工程全面开工。
该项目由山东胜动集团设计施工，设计选用了24台500GF1-3RW型低浓度瓦斯发电机组，总装机容量12000千瓦，计划年底首先安装8台投入运行。
为了按期完成项目建设，亭南煤业在施工过程中采取多项措施，确保项目建设进展顺利。
他们倒排工期，由项目管理人员盯靠现场，及时解决影响施工的各类难题，与施工单位一天一分析进度情况，及时采取相应措施，确保工程顺利推进。
从落实施工单位工程安全质量负责制入手，他们严格执行工程监理、质量监督、安全检查等制度，发现安全质量问题立即进行整改，对不符合设计要求的坚决进行返工。
积极协调土建和安装施工，搞好工序的合理穿插安排，能平行作业的尽量组织平行作业，以加快施工速度。
不断优化施工设计，把地基处理改成灰土换填，将混凝土浇注由过去自己搅拌改成使用商品混凝土，大大节省了施工时间。
同时，该公司超前谋划，努力提高瓦斯抽采效果，为瓦斯发电做好准备。
他们采取多打孔、打长孔及增大瓦斯抽放管径等办法，进一步加大矿井瓦斯抽放量。
采取优化瓦斯抽放参数和钻孔布置、加强抽放管路巡检维护、改进钻孔封孔质量等措施，进一步提高瓦斯抽放效果。
优化瓦斯抽放系统，将201本煤层瓦斯抽放挂接到地面高压抽放系统，进一步提高管道内瓦斯浓度，以满足瓦斯发电要求。
山东淄博矿业集团亭南煤业公司地面瓦斯抽采系统试运行 时间：2009年07月07日来源：淄矿网站7月3日，淄矿亭南煤业公司地面瓦斯抽采系统抽放管路顺利合茬，正式投入试运行。
地面瓦斯抽采系统的建成，大大提高了亭南矿井预防瓦斯事故的能力，为实现矿井瓦斯抽采达标奠定了坚实基础。
瓦斯抽放课程设计
河南理工大学灾害防治技术课程设计2010/12/20前言《矿山安全技术》课程设计是学生学习该课程理论学习结束后进行的一项实践教学环节，是课程体系的主要组成部分。
其目的是通过课程设计加深对《矿山安全技术》和其它课程所学专业理论知识的理解。
综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力为毕业设计奠定基础。
32101工作面开采戊9-10煤层，煤层厚度为4.8－平均厚度为5m；一矿戊9-108～10m，赋存稳定，倾角为2～5°。
顶板为砂质泥岩，岩层不很致密，距戊9-10煤层，该煤层在本区域内厚度0～0.4m为不可采煤层。
本区域有小断顶部为戊8层，对开采影响不大。
编制设计方案的依据（1）《矿井抽采瓦斯工程设计规范》MT5018-96中华人民共和国煤炭工业部；（2）《矿井瓦斯抽采管理规范》1997中华人民共和国煤炭工业部；（3）《煤矿安全规程》(2006)国家煤炭安全监察局；（4）《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社；（5）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）中华人民共和国安全生产行业标准；（6）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1027-2006）中华人民共和国安全生产行业标准；目录第一章综采工作面概况----------------------------------------------------------- 3 第一节采区位置范围、地质条件和煤层综合柱状图-------------------- 3 第二节煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数-------------------------------------- 4 第三节采区和工作面巷道布置、采煤方法-------------------------------- 4 附：综采工作面巷道布置范围-------------------------------------------------- 5 第二章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证------------------------------ 5 第一节煤层瓦斯储量计算----------------------------------------------------- 7 第二节工作面可抽放量计算和抽放必要性可行性论证----------------- 7 第三章煤层瓦斯抽放方法设计 ------------------------------------------------ 8第一节抽放方法的比较和选择 ------------------------------------------------ 8 第二节抽放钻孔参数确定------------------------------------------------------- 9 第三节绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图----------------------- 9第四章综采工作面瓦斯抽放系统 --------------------------------------------- 10 第一节工作面瓦斯抽放设施的配置和布置 --------------------------------- 10 第二节抽放管路的计算和选择 -------------------------------------------------- 11 第五章瓦斯泵选型 --------------------------------------------------------------- 12第一节抽放系统管道阻力计算 ------------------------------------------------ 12 第二节瓦斯泵流量和压力计算 ------------------------------------------------ 13 第三节瓦斯泵选型确定 ----------------------------------------------------------- 14 第六章工作面瓦斯抽放安全技术措施 --------------------------------------- 14第一章综采工作面概况第一节采区位置范围、地质条件和煤层综合柱状图地质条件本采区开采戊9-10煤层，煤层厚度为4.8－平均厚度为5m；赋存稳煤层，距戊定，倾角为2～5°。
采煤工作面瓦斯抽放设计
采煤工作面瓦斯抽放设计瓦斯抽放是采煤工作面安全生产的重要环节，瓦斯抽放设计合理与否，直接关系到采煤工作面的安全和高效生产。
下面将结合实际情况，对采煤工作面瓦斯抽放设计进行介绍。
首先，瓦斯抽放设计应根据瓦斯含量和出风量来确定对工作面的抽放措施。
针对高含量瓦斯区，应采用集中抽放的方法，即在工作面的瓦斯集中抽放井口进行抽放；对于低含量瓦斯区，可采用分散抽放的方法，将瓦斯抽放井设置在短工作面上，提高整个工作面的抽放效果。
其次，瓦斯抽放设计中要注意合理设置抽放井的位置和数量。
抽放井的设置应考虑到工作面的布局、矿井地质条件、瓦斯分布规律等因素。
通常情况下，抽放井应设置在矿井的高风压区，并根据瓦斯分布的情况适当调整井口位置。
抽放井的数量应根据工作面的瓦斯产量和抽放效果进行评估，充分保证瓦斯的抽放量和抽放效果。
另外，瓦斯抽放设施的选用也是瓦斯抽放设计的重要环节之一、一般主要包括抽放井、排水泵站、管道、阀门等设施。
抽放井应选择通风阻力小、提升效果好的设备，通常采用离心泵、隔膜泵等；排水泵站应选用可靠性高、排水能力强的设备，确保工作面的正常排水；管道和阀门的选材要考虑到瓦斯腐蚀性的影响，选择耐磨、耐腐蚀的材料，并保证管道的密封性。
此外，瓦斯抽放设计还应结合矿井的通风系统进行考虑。
通风系统的合理设计对于瓦斯抽放的效果至关重要。
应结合采煤工作面的通风网络、通风方式等因素，进行通风系统的参数优化，提高工作面的抽放效果。
最后，瓦斯抽放设计后应进行监测评估，及时调整和改进。
通过对瓦斯抽放效果的监测，可以及时了解瓦斯抽放设施的运行情况，为工作面的安全生产提供依据。
同时，在实际生产过程中发现问题，要及时调整设计方案，改进设施，提高瓦斯抽放效果。
总之，采煤工作面瓦斯抽放设计是保障采煤工作面安全生产的关键环节。
合理的设计可以提高瓦斯的抽放效果，降低矿井的瓦斯压力，确保工作面的安全运行。
因此，在进行瓦斯抽放设计时，应注重瓦斯含量、抽放井位置和数量、设备选用、通风系统设计等方面的综合考虑，并及时进行监测评估和改进，保障采煤工作面的安全生产。
单一特厚煤层瓦斯有效抽放半径测定
钻孔在预抽煤层瓦斯时， 在煤层瓦斯压力和孔 底负压的共同作用下， 钻孔周围煤体的瓦斯不断进 入钻孔被抽走， 形成以钻孔中线为轴心的类似圆形 的抽放影响圈， 抽放影响圈的半径称之为抽放影响 半径， 钻孔的有效抽放半径是指在规定的抽放时间 其范围之大小与 内钻孔抽放瓦斯的有效影响范围， 煤质、 瓦斯等因素有关。随着抽放时间的延长， 抽放 影响半径会逐渐加大， 直到煤层瓦斯压力与孔底负 压之差不足以克服深部煤体瓦斯运移到钻孔的阻力 时为止。在钻孔的抽放影响圈内， 煤体的瓦斯压力 会不断降低。在抽放钻孔周边不同距离地点布置孔 口密封的测试钻孔， 通过测定测试钻孔内瓦斯压力 的变化， 即可确定钻孔的有效抽放半径。
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察及对测定数据的分析， 最终确定亭南煤矿 4 煤层抽放钻孔的有效抽放半径及抽放时间， 为煤 矿的瓦斯抽放钻孔的合理布置提供了依据 。 关键词： 有效抽放半径； 瓦斯压力； 单一特厚煤层； 钻孔瓦斯浓度 中图分类号： TD712 文献标志码： B 文章编号： 1003 － 496X（ 2012 ） 05 － 0083 － 03 Measurement of Gas Effective Drainage Radius in Single Special Thick Seam
应用·实践
（ 2012 － 05 ）
· 83·
单一特厚煤层瓦斯有效抽放半径测定
常晓红
（ 山西省煤炭工业厅， 山西 太原 030012 ）
摘
要： 介绍了瓦斯抽放钻孔有效抽放半径的测试方法 ， 并通过采用钻孔测试法以瓦斯压力 p 及 钻孔瓦斯浓度 η 为考察指标来确定亭南煤矿某一直径钻孔的有效瓦斯抽放半径 。 经过现场考
目前应用的瓦斯抽放钻孔有效抽放半径的测试 方法主要有钻孔测试法、 计算机模拟法及气体示踪 法。 1 ） 钻孔测试法。 包括压降测试法和瓦斯流量 煤体的瓦斯压力会 测试法。在钻孔抽放影响圈内， 不断降低， 钻孔瓦斯涌出量会降低。 在抽放钻孔周 通过测 边不同距离地点布置孔口密封的测试钻孔 ， 定测试钻孔内瓦斯压力或瓦斯涌出量的变化 ， 即可 确定钻孔的有效抽放半径
高瓦斯矿井瓦斯综合治理技术
3实现环境的本质安全鄂庄煤矿坚持以制度建设为基础，以隐患治理为保障，以标准建设为依托，确保了生产环境的安全可靠，推动了矿井安全生产的持续发展。
3．1建立督查复命制度在严格执行各种行之有效管理制度的基础上，不断规范管理流程，创新安全管理机制，按照“事事有安排、事事有回音”的原则，建立了“督查复命”制度，对各项安全工作安排部署，逐一登记在册，实施综合调度，进行有效反馈，确保各项安全制度、安全措施、安全决策部署在现场得到不折不扣地落实。
3．2构建隐患防控体系按照“事事想在前、事事做在前”的原则，积极构建了安全风险防范体系，在每一项工程开工前都进行生产安全风险预评价，确认危险源和重大隐患，列出危险源清单，制定针对性措施进行治理。
在此基础上，建立了“三位一体”隐患排查治理机制，实施了“总工程师每旬查、专业每周查、区队每日查、班组每班查、岗位每时查”五级排查，对排查出的各类隐患，分类整理，逐一汇总，明确责任，随查随清，不放过任何一个隐患，保证了现场的安全生产。
3．3推进岗位标准化建设按照“事事有标准、事事高标准”的原则，坚持“高起点谋划，高标准要求，高质量推进”，积极开展了岗位标准化建设，完善岗位标准作业流程，提高了员工正规操作意识。
同时，以此为切入点，全面加强矿井环境治理，广泛开展专业专项整治和现场观摩会议，加大提升系统、供电系统、排水系统、运输系统专项治理，使各个采区轨道线路实现了管线布置一条线，照明安设一条线，路面平直一条线，水沟畅通一条线，牌板悬挂一条线，杜绝了脏、乱、差的现象，为员工创造了一个安全舒心的工作环境。
浅谈高瓦斯矿井瓦斯综合治理技术齐更亮，张德军（淄矿集团亭南煤业公司，陕西长武713600）摘要近年来，由于大型高效率通风机、瓦斯抽放系统、瓦斯监控系统的投入使用及不断完善，瓦斯事故已逐渐减少，但仍时有发生。
因此，掌握瓦斯涌出的来源，制定切实可行的防治措施，对于确保安全生产具有十分重要的意义。
煤矿瓦斯抽放巷抽采设计
XX煤矿瓦斯抽放巷抽采设计编制：编制时间：目录一编制依据 (1)二瓦斯抽放巷基本情况 (1)三瓦斯预测 (4)四瓦斯抽放巷瓦斯抽放的必要性和可行性 (5)五瓦斯抽放巷瓦斯抽采方案 (7)六瓦斯抽放巷瓦斯抽采设计 (8)七瓦斯抽放巷抽采系统 (17)八抽放管理 (23)九附件 (29)一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采设计规范》（GB50471-2008)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006)等相关规定。
2、《抽放工操作规程》和《抽采岗位责任制》。
3、《煤矿（变更）初步设计安全设施设计》。
4、《煤矿防突设计》。
5、《煤矿瓦斯抽采设计》。
二、瓦斯抽放巷基本情况1、概况瓦斯抽放进风巷位于XX煤矿南井+1336m水平112运输石门的南面5-2煤层中，从112运输石门开口，沿岩层按方位角186度，按3‰掘进坡度往北掘进。
瓦斯抽放进风巷设计长度为210米。
2、地质情况XX煤矿井田位于六盘水断陷普安旋扭构造变形区杨梅树盆形向斜的次一级构造妥倮屯向斜的南东翼。
矿山整体呈一单斜构造，地层走向由北向南，从北东～南西向缓慢转向南-北向，地层倾角一般26～52°。
南翼煤层倾角较大，多在44°左右，局部煤层倾角可达56°。
瓦斯抽放巷对应地表为陡坡地形盆地，无重要建筑物、保护物及高压线路。
该巷范围内地质条件简单，无断层影响。
瓦斯抽放巷所在地层倾角平均为43°，含0.3～0.5m厚煤线，顶板岩层性质为粉砂岩夹泥岩，底板岩层性质为粉砂质泥岩。
巷道范围内水文地质简单，井下水主要来源于地表降水。
预计该巷道局部有少量的淋水、滴水的现象，正常涌水量为0.2m3/h，雨季顶板淋水会增加。
所以在采掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。
3、顶、底板情况瓦斯抽采进风巷层位为粉砂岩夹泥岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮落，力学强度低，遇水易膨胀和底鼓现象，支护时可能发生支柱下陷。
瓦斯抽放课程设计报告(中)
第三章 瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证第一节 煤层瓦斯储量计算瓦斯储量系指煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层（包括不可采煤层）及围岩所赋存的瓦斯总量，瓦斯储量的大小反映矿井瓦斯资源情况，同时亦是衡量有无开发利用价值的重要指标，根据《煤矿瓦斯抽放规范》A Q1027-2006中相关的计算方法，其计算公式为：321W W W W k ++=式中：W k ～矿井瓦斯储量，Mm 3；W 1～可采煤层的瓦斯储量之和，Mm 3； in i i X A W 1111∑==A 1i ～矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt ；n ～矿井可采煤层层数；X 1i ～每一个可采煤层的瓦斯含量，m 3/t ；W 2～可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量之和，Mm 3；in i i X A W 2122∑==A 2i ～可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量，Mt 。
采动影响范围：上邻近层取50m ～60m ，下邻近层取20m ～30m ；X 2i ～可采煤层采动影响范围内每一个不可采邻近煤层的瓦斯含量，m 3/t ； n ～矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数；W 3～受采动影响的围岩瓦斯储量，Mm 3；当围岩瓦斯很小时，W 3=0；若含瓦斯量多时，可实测或按下式计算：)(213W W k W +=k ～围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20。
由于本矿井还有其余不可采煤层无法知道具体储量，计算时将不可采薄煤层及其它煤线在这里一并考虑，取k =0.20。
可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量，其计算公式为：100/ηk k kc W W ⋅=式中：W kc ～矿井可抽瓦斯量，Mm 3；ηk ～矿井瓦斯抽放率，%。
按照我国目前抽放瓦斯的实际水平，ηk 取30%。
第二节工作面可抽放量计算、抽放必要性可行性论证一、工作面瓦斯抽放量预计（一）回采工作面瓦斯抽放量计算1、本煤层瓦斯抽放量计算本矿井15号煤层的回采工作面在采前都必须预抽瓦斯，预抽工作安排在工作面采前的备用期。
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前言
一、任务来源
亭南井田位于陕西省彬（县）长（武)矿区中部，长武县亭口乡西南部矿井设计生产能力为1.２Ｍt/ａ。
亭南矿按高瓦斯矿井进行初步设计，目前首采面已贯通，即将进行试生产。
根据煤炭科学研究总院抚顺分院《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》研究报告,亭南投产初期矿井瓦斯涌出量较大，回采工作面和掘进工作面都必须进行瓦斯抽放。
由于瓦斯抽放系统的建立及正常运转需要一个过程，为此陕西长武亭南煤业有限责任公司决定立即着手在亭南煤矿开展瓦斯抽放工作，委托煤炭科学研究总院抚顺分院进行瓦斯抽放设计，抚顺分院的设计人员认真研究和分析了亭南煤矿的煤层赋存、开拓开采及瓦斯涌出等情况后认为:由于亭南煤矿缺乏瓦斯抽放的经验,建立地面瓦斯抽放泵站的时机尚不成熟,应尽快着手在亭南煤矿建立井下局部瓦斯抽放系统,由试验确定最佳抽放方法和抽放参数，为建立永久性地面泵站抽放系统提供可靠的依据，避免盲目投资造成浪费。
经陕西长武亭南煤业有限责任公司及亭南煤矿同意，双方签定了技术合同，煤炭科学研究总院抚顺分院承担了亭南煤矿井下局部瓦斯抽放设计任务。
二、设计的主要依据
１、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT５０１8－９6) 中华人民共和国煤炭工业部1９97年1月;
2、《矿井瓦斯抽放管理规范》中华人民共和国煤炭工业部 19９７年4月；
3、《煤矿安全规程》煤矿安全监察局2005年１月１日;
4、《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》（以下简称《抽放可行性》报告）煤炭科学研究总院抚顺分院２OO５年9月;
5、亭南煤矿提供的通风、生产和地质方面的资料。
三、设计的指导思想
1、在符合规范要求,满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资;
2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要；
3、采用的工艺技术具有先进性,且符合实际。
四、设计的主要内容
设计的主要内容为：
1、矿井瓦斯赋存情况、抽放瓦斯的可行性及必要性、抽放瓦斯量预计
2、瓦斯抽放方法及抽放工艺设计,抽放瓦斯钻场与钻孔参数设计;
3、井下移动抽放泵站的位置选择、供水、供电、通讯等设计；
4、工程中所需设备、仪器、仪表及附属装置等选型及安装设计;
5、井下抽放泵站及井下管网的检测、监控系统布置;
6、抽放瓦斯管理措施及安全措施；
７、抽放所需设备清单及工程投资概算。