单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于各种工业领域。
它具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，因此在工地上的安装施工方案非常关键。
本文将介绍一套完整的电动单梁起重机安装施工方案，以确保安装过程顺利进行，并保证安全性。
二、施工准备1. 起重机选型：根据具体的起重需求，选择适合的电动单梁起重机。
考虑到使用环境以及工作负荷等因素来确定最合适的起重机。
2. 施工图纸：根据现场的实际情况，绘制对应的施工图纸。
包括起重机安装位置、固定点位置、支撑点位置等详细信息。
3. 物料准备：准备好所需的材料，例如起重机、梁体、固定螺栓、垫板等。
确保物料的质量和数量，以免在施工过程中出现不必要的延误。
4. 人员培训：确保安装人员具备相关的起重机操作和安装知识，经过专业培训，熟悉安全操作规程。
三、施工流程1. 搭设起重机支撑点：根据施工图纸的标注，确定起重机的支撑点位置。
确保支撑点的地面平整、坚固，能够承受起重机的重量和运动压力。
2. 固定起重机支腿：将起重机的支腿固定在地面上。
使用合适的固定螺栓和垫板，确保支腿稳固可靠。
3. 安装起重机主梁：将主梁吊装到起重机支腿上。
使用吊装设备，确保起重机主梁精确安装到位。
4. 安装起重机电机和驱动装置：将起重机电机和驱动装置安装到主梁上。
根据起重机参数和施工图纸的标注，确定安装位置和连接方式。
5. 连接起重机行走机构：将起重机行走机构与主梁连接起来。
确保连接牢固，且能够顺畅运动。
6. 安装限位装置和安全装置：根据起重机的安全标准，安装相应的限位装置和安全装置，确保起重机的安全使用。
7. 进行测试：在正式使用之前，进行起重机的测试和调试。
确保起重机的各项功能正常，运行平稳。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的操作规程，按照操作手册进行操作。
3. 施工过程中，严禁超负荷使用起重机。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，选择适合安装悬挂起重机的位置，并确保该位置的地基承载能力符合要求。
2.资料准备：准备好相关施工图纸、技术文件，以及安装使用说明书等资料，保证施工过程符合要求。
二、施工流程1.安装起重机主梁：首先进行起重机主梁的安装，包括固定主梁端梁和中梁，确保主梁水平、平整、稳固。
2.安装起重机端梁：根据设计要求，将起重机两端的端梁按照指定位置进行固定，确保端梁与主梁连接紧密。
3.安装电动葫芦：将电动葫芦按照设计要求进行安装，确保固定牢固、平稳，且能正常工作。
4.安装绳索和吊钩：根据设计要求，安装起重机的绳索和吊钩，注意绳索的张紧度和吊钩的安全可靠性。
5.安装行走机构：根据实际要求，安装起重机的行走机构，包括行走轮、行走马达等，确保行走机构平稳、可靠。
6.安装电气控制系统：根据起重机的电气图纸，安装电气控制箱、按钮开关等设备，确保电气系统正常运行。
7.安装安全保护装置：根据设计要求，安装起重机的安全保护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保起重机的安全性能。
8.调试和试运行：完成起重机的安装后，进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常运行，然后进行试运行，验证起重机的性能和安全性。
9.完善施工环境：施工完成后，及时清理工地垃圾、材料残留等，确保施工现场整洁、安全。
三、安全措施1.安全隐患排查：在施工前，对施工现场和设备进行安全隐患排查，做好施工准备工作，确保施工过程安全可靠。
2.严格遵守操作规程：施工人员必须遵守操作规程，熟悉操作步骤，严禁违规操作，如不按规定操作或操作错误可能导致起重机发生事故。
3.安全防护设施：施工现场必须设置相应的安全防护设施，如安全网、安全警示标识等，确保人员和设备的安全。
4.安全培训和监督：施工人员必须接受相关安全培训并持证上岗，同时配备专人进行监督和指导，确保施工中的安全管理。
四、验收和保养完成安装施工后，需要进行验收工作，包括验收起重机的各项功能和性能，确保符合设计要求。
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份单梁起重机安装施工方案，以确保施工过程中的安全性、高效性和顺利完成。
本方案适用于单梁起重机的安装，包括起重机的组装、定位和调试等步骤。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•单梁起重机及其配件•必要的工具和设备•安全防护设备，如安全帽、安全绳索等2.2 人员组织•指定一位经验丰富的工程师作为项目负责人，负责协调和指导安装施工工作。
•指定足够数量的受训合格的工人，根据施工计划进行组织。
•确保工人接受相关安全培训，并了解施工现场的安全规定。
2.3 施工现场准备•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
•确保施工现场的安全性，包括消防设备、紧急出口等。
3. 施工步骤3.1 起重机组装1.将起重机各个组件按照设备说明书进行组装，确保安装正确、牢固。
2.安装起重机的电气系统，包括电缆的布线和连接。
3.对起重机进行必要的检查和测试，确保所有功能正常。
3.2 起重机定位1.根据施工图纸和设计要求，确定起重机的安装位置。
2.根据起重机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如吊车或起重机。
3.使用起重设备将起重机吊装到预定位置。
4.采取必要的措施，确保起重机在吊装过程中的稳定性和安全性。
5.将起重机准确定位并固定在安装基础上。
3.3 起重机调试1.连接起重机的电源，确保电气系统正常工作。
2.对起重机的各个功能进行调试，如起升、行走、旋转等。
3.进行负载测试，确保起重机能够正常工作并满足设计要求。
4.对起重机进行最后的检查和测试，确保所有功能正常。
3.4 完工验收1.对起重机进行最终的验收，确保安装质量符合相关标准和规定。
2.编制起重机安装施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案。
3.将施工记录归档，作为起重机的安装质量和维护的参考文件。
4. 安全措施在进行起重机安装施工过程中，需要注意以下安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、安全绳索等个人防护设备。
电动单梁起重机施工方案
2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误 后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在 空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载 为止。不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。 六、起重机安装合格试验 1、合格试验 1）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何 卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏 准确。 2）经过 2-3 次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试， 验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按 GB3768 的 规定进行。 2、载荷起升能力试验 1）静载试验 试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度 的基准点。 将小车开至主梁跨中，起升 1.25Gn，试验载荷距地面 100-200mm 高度处， 悬空时间不少于 10min 后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。 如此重复三次，第一、第二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生永久 变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于 0.8S/1000。 静载试验结束后,起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连
0-125m
数量 1台 1台 1台
各1台 各1台
1 1 1 1 1
2、吊装方法 1 在地面把主梁端梁组装连接； 2 在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上； 3 用汽车起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位； 4 安装司机室；
三、 单梁起重机安装施工工艺顺
安装前工作准备
考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离， 熟悉起重机的性能、参数及吊装时的最重部件
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案1. 引言单梁起重机是现代工业中一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、物流中心和制造业等领域。
本文将介绍单梁起重机的安装施工方案，包括施工准备、安装步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做以下准备工作：2.1 设计方案评审施工前应对起重机的设计方案进行评审，确保方案符合国家相关标准和要求，并满足施工现场的实际情况。
2.2 施工现场勘察对施工现场进行勘察，了解现场环境、地形地貌、地基情况等相关信息，为安装施工做出合理的安排。
2.3 材料与设备准备准备好起重机的相关材料和设备，包括主梁、支撑杆、连接螺栓等。
确保材料和设备的质量达到要求。
2.4 施工人员组织和培训组织施工人员，确保施工人员具备相关的专业知识和技能，并进行必要的培训，提高工作效率和施工质量。
3. 安装步骤3.1 断面标高与定位根据施工图纸要求，确定起重机的安装位置和高度。
使用高度测量仪器进行标高测量，确定起重机的安装位置，并做好相应的标志。
3.2 搭设支架和安装主梁在安装位置的基础上，搭设起重机的支架，确保支架稳定且与地基连接牢固。
然后将主梁放置在支架上，并通过连接螺栓将主梁与支架固定。
3.3 安装变频器和电机根据起重机的电气控制系统要求，安装变频器和电机，确保电气设备符合相关标准和要求。
进行仔细的接线，确保电气系统的正常运行。
3.4 安装钢丝绳和滑轮组根据起重机的使用要求，安装钢丝绳和滑轮组，确保钢丝绳与滑轮组正确连接。
对钢丝绳进行拉力测试，确保其强度满足安全要求。
3.5 安装限位器和安全装置根据起重机的安全要求，安装限位器和其他安全装置，确保起重机在工作过程中能够实时监测和保护。
对限位器和安全装置进行调试和测试，确保其正常工作。
3.6 进行试运行和调试在安装完成后，对起重机进行试运行和调试。
检查起重机的各项功能是否正常，包括起升、横移和旋转等。
进行必要的调整和校准，确保起重机安装施工工作的顺利进行。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机及电动葫芦安装施工方案审批：年月日1审核：年月日编制：年月日中国长城铝业公司建设公司CHINA GREAT WALL ALUMINUM CORPRATION CONSTRUCTION COMPAN电动单梁起重机及电动葫芦安装方案一、概述中国铝业重庆800kt/a氧化铝项目，按照施工图纸内容,熔盐加热站子项有11台电动葫芦、预脱硅子项2有1台电动单梁起重机和2台电动葫芦、压煮溶出子项有4台电动单梁起重机和2台电动葫芦，共有5台电动单梁起重机和15台电动葫芦的安装。
具体型号如下：熔盐加热站子项：1.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：00362.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：00353.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：00344.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：00375.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：00226.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：00277.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：00288.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：00249.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：002510.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0026311.电动葫芦型号: CD1 Q=1T, H=6M 产品编号：0005预脱硅子项：12.电动单梁起重机型号:LD 跨度16.5m 起重量5t 产品编号：；13.电动葫芦型号: CD1 Q=3T, H=24M 产品编号：3233614.电动葫芦型号: CD1 Q=2T, H=18M 产品编号：092200压煮溶出子项：15.电动单梁起重机型号:LD Q=3T, H=24M 产品编号：08212016.电动单梁起重机型号:LD Q=3T, H=30M 产品编号：08211917.电动单梁起重机型号:LD Q=3T, H=24M 产品编号：08212118.电动单梁起重机型号:LD Q=3T, H=30M 产品编号：08221719.电动葫芦型号: CD1 Q=3T, 产品编号：1002005.20.电动葫芦型号: CD1 Q=3T, 产品编号：1002006由于设备数量多，施工现场复杂，为了保证上述设备在此次安装过程中的安全性和质量性，特制定以下4安装施工方案和安全防护措施。
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；④安装司机室；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于 5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±2mm，当S＞10m时，△S=±［2+0.1（S-10）］mm。
其值经圆整和简化可按下表。
S m 7.5-10 ＞10-15 ＞15-20 ＞20-25 ＞25-30 ＞30-31.5 △S mm ±2 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.55、以装车轮的基准点测得的对角线差│E1-E2│≤5mm（见图1），此值允许在运行机构组装前控制。
五、起重机安装工艺一）安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
桥式起重机和电动葫芦施工方案
桥式起重机和电动葫芦施工方案一、桥式起重机施工方案1.施工前准备a.确定起重机的工作范围和承重能力，根据需要选择合适的型号和规格的桥式起重机。
b.查看工作场所的地基情况和既有结构，根据起重机的重量和尺寸，确定基础设计和施工方案。
c.安排合适的施工队伍和设备，进行起重机的组装和安装。
d.准备必要的安全设备和防护措施，确保施工过程中的安全。
2.起重机组装和安装a.按照制造商提供的组装说明，将起重机的各个部件进行组装，并进行必要的测试和校验。
b.安装起重机的主梁和端梁，确保其水平和垂直度符合要求。
c.安装起重机的电气设备和控制系统，确保其正常工作和可靠性。
d.进行起重机的调试和试运行，检查其各项功能和性能是否正常。
e.根据需要安装起重机的附属设备，如抓斗、夹具等，确保其与起重机的配合工作良好。
3.施工操作a.在起重机的操作室内，由专职操作员操作起重机，根据需求控制起重机的动作和运行。
b.在操作起重机过程中，要注意操作规程和安全操作标准，确保操作的安全性。
c.在起重机工作期间，要及时检查起重机的各项设备和部件，发现异常及时报修和处理。
d.根据施工计划和需求，合理安排起重机的工作时间和工作内容，确保施工效率和质量。
4.施工结束和维护a.施工完毕，将起重机进行归档和整理，清理施工现场和设备。
b.对起重机进行定期的维护和保养，检查和更换易损件，确保起重机的正常工作和使用寿命。
c.做好相关的记录和资料整理，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
d.对起重机进行定期的检测和测试，确保其安全和可靠性。
电动葫芦是一种常用的起重和搬运设备，可以用于单个工件的吊装和货物的装卸。
以下是一种电动葫芦的施工方案：1.施工前准备a.确定电动葫芦的承重能力和工作范围，根据需要选择合适的型号和规格的电动葫芦。
b.查看工作场所的电源和电气设备情况，确定电动葫芦的供电方式和电缆的布置。
c.安排合适的施工队伍和设备，进行电动葫芦的安装和调试。
d.准备必要的安全设备和防护措施，确保施工过程中的安全。
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单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程起重机械设备安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国二十冶集团有限公司2012年7月15日目录1、概述-----------------------------------------------32、编制依据-------------------------------------------33、施工人员及机具配置---------------------------------3-44、施工工艺程序---------------------------------------55、起重机安装前检查-----------------------------------5-76、起重机械部分及结构件安装---------------------------77、电动葫芦安装---------------------------------------7-88、电气设备安装---------------------------------------8-109、起重机试运转---------------------------------------10-1310、工程验收-------------------------------------------1311、施工安全措施---------------------------------------13一、概述太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程中,我单位承接16台起重设备的安装,具体安装地点、规格如下：二、编制依据1、【机械设备安装工程施工及验收通用规范】GB50235-19982、【起重设备安装工程施工及验收规范】GB50278-19983、【电动单梁起重机】JB/T1306-2008。
4、中原圣起有限公司、开封起重机有限公司、北京市凌鹰起重机械厂的安装、使用、维护说明书。
三、施工人员及机具配置3．1、施工人员配置：3．2、主要施工机具：四、施工工艺程序1、设备技术文件应齐全。
2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。
3、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、咧嘴和松散的现象。
4、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计和安装的要求。
6、检查钢轨铺设情况，对钢轨的端面、直线度和扭曲，确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊装梁的定位轴线。
7、轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm ；且不应大Τ/2 Τ图8± 3mm 。
、当起重机轨道跨度大于 计算，但最大不应超过±15mm 。
ΔS=±式中: ΔS-起重机跨度的允许偏差 (mm);S-起重机轨道跨度（M）；9、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000；每2M测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
10、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥±10mm；梁式悬挂起重机为±5mm；11、两平行轨道接头的位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
12、桥式起重机同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差±；其相对标高差不应大于1mm。
13、混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。
14、轨道经调整符合要求后，应全面复查各轨道压板螺栓，确保无松动现象。
15、轨道上的车挡宜在吊装起重机之前装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机端梁缓冲器对准接触。
六、起重机械部分及结构件安装大车行走机构的安装±2 mm。
四个大车车轮组成的矩形对角线的相对差|L1-L2|的允许偏差值5mm。
每个车轮端面应与钢轨对称垂直面保持平行。
尤其注意两个主动轮(或被动轮)在允许的不平行度内，其与钢轨对称垂直面的不平行方向应该相反。
6.1.2装在同一平横梁上的两个车轮的对称垂直平面应位于同一平面内，误差≤lmm。
并且在同一端梁下两个距离最远的车轮的对称垂直平面也应位于同一平面内，误差≤3mm。
≤lmm。
七、电动葫芦安装电动小车和从动小车用调整垫进行调整，保证车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5 mm。
（图）工字钢车轮C C图车轮轮缘内测与工字钢轨道翼缘间的间隙C-车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙电动葫芦的绳楔必须检查塞块是否有裂纹，毛刺等缺陷，钢丝绳必须置入塞块槽内，并检查其可靠性。
≤5吨的电动葫芦起升电动机的主轴窜动量应保持在，制动效果最佳，调整方法可利用调整螺母螺距的方法实现，取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四只螺钉，按顺时针方向将螺母旋至极限位置，再逆时针旋1圈，重新固定调整螺母的方法进行。
≥5吨的电动葫芦的调整方法与相同，只是调整螺母旋动方向相反，即顺时针旋转窜动量增大，逆时针旋转窜动量减小。
空负载试验时，电动葫芦制动距离应满足下列要求：S T=V2T/K1S T=V2T/K2式中： S T-小车制动距离（m）；V2-小车运行速度（m/min）;K1-系数 2800~3900K2-系数 700~1400电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：S0=V0式中:S0-下滑距离（m）；V0-起升速度（m/min）;电动葫芦的润滑按表执行:八、电器设备的安装电气设备的安装，电线与电线管的敷设应按电气原理图、配线图、电气总图以及本章规定进行检查各项电气设备状况电动机：安装前必须检测电动机的绝缘性能，如达不到要求，应按有关规定对电机进行干燥处理，测试合格后方能进行组装。
此外，还应对电机的炭刷与炭刷握之间的间隙进行调整，一般不应大于。
电磁铁、液压推动器、液压电磁铁：安装前应检验其绝缘性，如上述达不到要求，必须按有关规定进行干燥处理，经测试合格后才能使用、安装。
对电机、电磁铁、液压推动器、液压电磁铁、制动器、电阻器的安装应依有关技术资料(如产品使用说明书等)进行认真的检查和调整。
配电盘与控制板的安装，应作如下要求：配电盘和控制板前面的通道宽度不小于500mm，板后间隙应大于100mm。
起重机的电气设备与金属结构之间的距离应不小于30mm，接线盒接头间距离应大于12mm。
电线和电线管的敷设要用电焊固定电线管。
电线管出线端应衬胶皮套，露天使用的起重机应采用沥青封口，并使管口朝下。
联接电线管采用直管接头，管组间接头布置应成交错状。
室外用起重机其直管接头应用麻屑和溶解的铅丹填塞缝隙。
8.7.4全部电线敷设完毕后，应测量其绝缘性，并按有关规定验收。
导电器和滑线装置导电器滑块与角钢背应有良好的线接触。
安装完毕后，应测量全部滑线绝缘电阻，按有关规定进行判断安全接地.起重机所有带电部分外壳均应可靠接地，降压变压器应按图纸规定在低压侧接触。
2的镀锌扁铁板，10mm2裸铜线或30mm2镀锌圆钢，操纵室和起重机本体的接地连接采用4X10mm2镀锌扁铁，并且联接线装置不应少于两处。
接地线应采用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉(镀锌)，接头处应清除锈溃，并将接地线涂成黑色。
8.8.6起重机任何一点到电源中性点间的接地电阻不大于4欧姆。
九、起重机试运转起重机的试运转，除应按本章规定执行外，尚应符合现行国家标准【机械设备安装工程施工及验收通用规范】的规定。
起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在前一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
起重机试运转前，应按下列要求进行检查：9. 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏准确。
9.3.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠。
各润滑点和减速机所加注的油脂、油品的性能，规格和数量应符合设备技术文件的规定。
立柱方轴、加料杆）旋转一周不应有阻滞现象。
起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：操纵机构的操作方向应与起重机的各机构转动方向相符；分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时的动作；各限位开关和及安全装置动作准确、可靠。
9.4.3当吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
位置的要求。
通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置，和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。
确无误。
9.5起重机的静负荷试验应符合下列要求：起重机应停放在厂房立柱处；机构联合起吊的静负荷试验；其起升试验重量应符合设备技术文件规定。
静负荷试验应按下列程序和要求进行：先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，检查应无异常现象。
将小车停在桥式类型的起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的增加符合做起升试运转，直到增加到额定符合后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部位应无异常现象，卸除负荷后，桥架结构应无异常现象。
将小车停在桥式类型的起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击的进行起升额定起重量倍的符合试运转，在距离地面高度100~200mm处，悬吊试验保留时间不应少于10分钟；并应无失稳现象。
卸除试验负荷后，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。
第三项试验（超负荷）不得超过三次，试验后设备结构应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬挂起重机的上翘度；其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于1000mm；悬臂起重机的上翘度应大于350mm。
有效处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，在吊重负荷静止状态下，测取桥式机架的上拱度值和悬臂机的上翘度值；此值与第四项结果之差即为起重机的静刚起重机静刚度允许值表注： 1、A1~A8起重机的工作级别；2、起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10范围内进行测量。
3、L0-最大的有效悬臂长度（mm）; 在最大的有效悬臂长度处测量。
4、S-起重机的跨度（ m ）起重机动负荷试运转应符合下列要求：备技术文件有关的规定执行。
倍，累计启动和运行时间，对电动的起重机不应少于1h；对手动起重机不应少于 10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
件的规定，进行安全过载保护装置的试验；其性能应安全、可靠。