电动葫芦门式起重机安装工程施工设计方案
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
新建钢筋加工车间门式起重机械安装方案编制： __________________复核： __________________审核：__________________批准：__________________中国中铁股份有限公司蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部南岸工区2014年7月22日1、编制依据、范围................................... 2 •…1.1编制依据.................................... 2••…1.2编制范围.................................... 2……2、工程概况....................................... 2••…3、电动葫芦门式起重机技术参数 (2)4、施工组织及资源配置................................ 2…4.1施工组织机构................................. 3…4.2机械设备、材料计划............................ 3…5、施工总体方案及工艺流程 (3)5.1施工总体方案.................................. 3•…5.2施工工艺流程.................................. 4…6、施工质量控制要点.................................. 6…7、施工安全注意事项.................................. 6…电动葫芦门式起重机安装方案一、编制依据、范围1.1编制依据（1）MH10T/14M 电动葫芦门式起重机相关技术参数、图纸。
（2）施工现场实际情况。
（3）《起重机械监督检验规程》。
（4）《电动葫芦门式起重机》（GB/T3695-2008 ）。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
电动葫芦门式起重机安装现场施工方法
电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
电动葫芦安装方案(二篇)
电动葫芦安装方案一、工程概况：本工程设计五台钢丝绳电动葫芦，由___省卫华重型机械股份有限公司生产。
二、编制依据钢丝绳电动葫芦___、维护、使用说明书电动葫芦技术条件GB50278-98三、施工部署依据每台钢丝绳电动葫芦基本相同，每跨型式基本相同的特点，为提高工效，节省工期，拟___俩个配备相同的施工班组，分别施工、同时作业。
四、施工准备4.1基础检查施工前，应按设计及土建公司提供的轨道梁基础资料，对各部尺寸进行复测，做好中间交接验收工作，交付___的吊车梁应符合《钢筋混土工程施工及验收规范GBJ10－65》。
4.3设备材料检查施工前，应对电动葫芦轨道及所有配料做全面检查，确认符合设计要求及国家现行规范规定后，方可付诸施工。
五、施工方法及措施5.1___步骤施工准备à设备轨道运输à基础测量放线à轨道就位à轨道及附件___à电动葫芦吊装就位à设备组对à轨道精平à设备精平à调试à润滑à试运转à交工。
5.5电动葫芦试运转5.5.1试车前的准备工作:5.5.1.1切断全部电源，检查各联接部位坚固情况；钢丝绳绳端是否牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确；金属结构有否变形；电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线是否正确，各转动机构装配是否精确灵活。
5.5.3.5此后应对下列各项予以检查：5.5.3.5.1电动葫芦金属联接处的螺栓连接和焊接的质量,特别是梁端的质量。
5.5.4.2在上述过程中，检查各种机构应动作灵敏，工作平稳、可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作准确、可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接部位不应松动。
六、施工进度计划电动葫芦___日期定于___年___月___日，至___年___月___日竣工，总日历天数为___天。
电动葫芦电气的___及调试与电动葫芦本体的组对和调试同步进行。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置：根据工程要求，确定起重机的安装位置，并进行测量和标示。
2.检查基础结构：检查起重机安装基础的平整度和强度，确保能够承受起重机的负荷。
3.预备材料和设备：准备好所需的安装材料和设备，包括起重机组件、安全绳、螺丝等。
二、安装主梁和横梁1.安装主梁：根据起重机图纸，将主梁吊装到安装位置，使用螺栓固定在基础上，保证主梁水平并能承受起重机的负荷。
2.安装横梁：将横梁安装在主梁上，固定好并确保横梁与主梁平行。
三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦：根据起重机图纸，将电动葫芦安装在横梁上，使用螺栓进行固定，确保葫芦能顺利运行。
2.安装绳轮系统：安装绳轮并与电动葫芦连接，注意调整绳轮的位置和张力，确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。
四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台：将控制台安装在合适的位置，并将控制线路与电动葫芦连接，确保控制台能够正常供电和操作。
2.安装限位开关：根据起重机图纸，安装限位开关，用于起重机的自动停止和限位控制。
3.连接电源：将电源线路与电动葫芦和控制台连接，并进行测试确保电气设备正常运行。
五、安装安全设备和标识1.安装安全绳：在起重机主梁和横梁上安装安全绳，用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。
2.安装标识：安装起重机的标志牌和警示标识，并进行合理布置，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
六、试运行和调试1.调试机械系统：进行起重机的试运行和调试，确保各个部件和系统能够正常工作，没有异常噪音和漏油等现象。
2.调试电气系统：检查起重机的电气系统，确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。
3.试运行和负荷测试：进行起重机的试运行和负荷测试，检查起重机的各项指标是否符合要求，以确保起重机能够安全、高效地运行。
七、安装调试结束后，要组织相关人员进行安全培训，确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子，具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。
(完整word版)电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3 施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
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新建钢筋加工车间
门式起重机械安装方案
编制：
复核：
审核：
批准：
中国中铁股份蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部
南岸工区
2014年7 月22 日
目录
1、编制依据、围 (2)
1.1编制依据 (2)
1.2编制围 (2)
2、工程概况 (2)
3、电动葫芦门式起重机技术参数 (2)
4、施工组织及资源配置 (2)
4.1 施工组织机构 (3)
4.2 机械设备、材料计划 (3)
5、施工总体方案及工艺流程 (3)
5.1 施工总体方案 (3)
5.2 施工工艺流程 (4)
6、施工质量控制要点 (6)
7、施工安全注意事项 (6)
电动葫芦门式起重机安装方案
一、编制依据、围
1.1编制依据
（1）MH10T/14M电动葫芦门式起重机相关技术参数、图纸。
（2）施工现场实际情况。
（3）《起重机械监督检验规程》。
（4）《电动葫芦门式起重机》（GB/T3695-2008）。
1.2编制围
本专项方案编制围为蒙西华中铁路洞庭湖大桥南岸工区新建钢筋车间电动葫芦门式起重机安装。
二.工程概况
中国中铁蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部南岸工区，新建钢筋车间配置两台MH10T-14m电动葫芦门式起重机安装，用于厂钢筋加工作业。
该起重机最大起升高度9m,最大起重量10t,设备设有防风地面锚定装置。
三、MH10M/14M电动葫芦门式起重机技术参数
四、施工组织及资源配置
4.1施工组织机构
现场总负责：海军
技术负责人：晓斌
质检及安全员：俊华
电气负责人：威恒
此项工程安排钳工4人，电焊工1人，气焊工1人，起重工1人。
4.2机械设备、材料计划
机械设备、材料计划表
五、施工总体方案及工艺流程
5.1 施工总体方案
施工总体方案：MH10t/14m电动葫芦门式起重机安装采用分体
安装方法根据起重机各分体部件重量和安装高度情况，需要选用一台25吨汽车吊进行吊装作业。
先对两支腿进行安装并拉稳固的缆风绳，然后将主梁吊起，在地面安装好电动葫芦后，再将主梁和电动葫芦同时吊装、检修平台安装、电气系统安装、整车调试、空重载试车。
5.2 施工工艺流程
1.安装前轨道检测
(1)轨道安装高度的测量（公差为±5mm）。
(2)两侧轨道高度差最大为10mm。
(3)轨道跨度测量（轨道跨度公差为±[2+0.1×（S-10）]mm，但最大不超过±15mm。
(4)轨道平直度测量（轨道总长度，侧向极限偏差±10mm；沿轨道长度方向，水平面弯曲每2m测量长度极限偏差不得超过±1mm）。
2.设备预检
检查整机各部分构件、螺栓连接、焊缝、限位等应完好，钢丝绳不得有锈蚀、断丝，断股现象。
3.机械结构安装
(1)支腿安装：支腿起吊点栓系起吊钢丝绳。
利用一台25吨汽车吊将支腿吊至安装位置后，固定好支腿两端行走轮，按照图纸及标准要求为支腿拉设好缆风绳,缆风绳要稳固可靠,要有足够的预紧。
(2)电动葫芦安装：利用一台25吨汽车吊将主梁吊起至合适高度固定不动，将电动葫芦安装在主梁轨道上。
(3)主梁和电动葫芦同时吊装：选用25t汽车吊一台将主梁和安
装好后的电动葫芦同时进行吊装。
4.电气系统安装
4.1起重机主体结构组装完毕后，立即进行电气安装工作。
(1)准备电气设备安装:在主梁上设置照明灯具,并设置必要的跳板、栏杆等,为电气安装工作做好准备。
(2)电气设备测试：电工进行电气设备试验，包括电机绝缘、电阻、电缆电线等的测试和检查。
(3)电气设备元件安装：整车限位、报警系统、照明灯具、配电接线箱等安装。
(4)电缆敷设：按照图纸要求进行整车电源电缆、控制电缆、行走车及小车移动电缆、照明辅助电缆等的敷设。
敷设时，要按计划、统一指挥、按图施工。
(5)校线接线：按照图纸要求，对电缆进行校线、接线工作。
软线一律用压接接线端子的方式，或采用甲方要求的方式进行施工。
接线前，首先要对设备接线螺栓进行紧固工作，并查明部线路无错号、错线时方可进行接线工作，接线一定要牢固，避免虚接，以防止重载时打火烧毁。
接线完毕，进行彻底清理周围杂物，为下一步空投试车作好准备。
(6)空投试车：待所有接线完毕后，电工进行整车电气系统检查，确认接线无误才可以空投试车。
5.整车结构自检。
根据标准和图纸要求对整车进行检查，保证各机构、部位运转正常，
各安全装置稳定可靠。
各减速机、制动器等进行检查注油。
6.试运转。
六. 施工质量控制要点
6.1严格按照厂家生产工艺图纸、技术要求等进行安装。
6.2吊车司机、焊工、气割工、电工等要经过专门培训，持证上岗。
6.3 安装大梁前，两支腿应垂直轨道，用缆风绳固定。
大车行走轮两端需固定好。
6.4安装前对整机各部分构件、螺栓连接、焊缝、限位、起吊使用的钢丝绳及卸扣、缆风绳及卡扣、手动葫芦、汽车吊机状况、钢丝绳等进行检查，确保其完好性。
6.5主梁安装好后平台、防护栏杆、跳板尽快安装好。
七、施工安全注意事项
7.1安装前所有施工人员必须经过由专门部门进行安全交底.
7.2 现场风力大于等于4级时禁止安装。
7.3参加施工人员严格坚守工作岗位，严禁酒后作业，正确须佩带安全帽，高空作业必须使用安全带，各防护用品不符合要求的不得使用。
7.4高空作业人员必须经过体检合格，凡患有不宜从事高空作业的病种人员一律禁止高空作业。
7.5吊长、大部件时应设有缆风绳，防止长、大件转动。
7.6 现场必须配一名熟练起重作业信号工，指挥现场吊装作业。
7.7缆风绳地牢安装必须牢靠,手动葫芦须拉紧,卡扣卡紧。
7.8夜间施工要有充分的照明。