电动葫芦安装施工方案知识讲解
电动葫芦施工方案
电动葫芦施工方案电动葫芦施工方案一、工程概况本次施工任务是在建筑工地上，用于吊装、运输建筑材料和设备的电动葫芦。
葫芦额定起重量为10吨，额定起升高度为30米，电动机功率为22KW。
二、施工准备1. 配备所需材料和设备，包括电动葫芦、钢丝绳、电缆线等。
2. 进行地基处理，保证地基的承载能力符合要求。
3. 确定电动葫芦的固定位置和维护通道。
三、施工步骤1. 安装葫芦支架和固定座。
a) 根据建筑设计和承重要求，确定葫芦的安装位置和方向。
b) 在地面上钻孔，将葫芦支架和固定座固定在地基上。
c) 检查支架和固定座是否牢固，符合安全要求。
d) 安装葫芦支架，使其与固定座连接。
2. 安装电动机和减速器。
a) 安装电动机，将其固定在支架上。
b) 安装减速器，将其与电动机连接。
3. 安装起升机构。
a) 将起重机构分解为若干部分，包括齿轮、螺旋卷筒等。
b) 按照装配图纸的要求，安装起升机构的各个部件。
c) 调整起升机构的位置和角度，使其与支架和固定座协调一致。
4. 安装绞车机构。
a) 安装绞车机构，将其固定在支架上。
b) 安装绞车机构的钢丝绳和卷筒。
c) 调整绞车机构的位置和角度，使其与支架和固定座协调一致。
5. 安装控制系统。
a) 安装电控柜和控制面板，将其固定在支架上。
b) 连接电控柜和电动机、绞车机构等各个部件。
c) 调试控制系统，确保各个功能正常运行。
6. 进行试运行和调试。
a) 进行负载试运行，分别测试葫芦的起升、下降、前进和后退等工作功能。
b) 调整各个部件的参数，使其符合技术要求。
c) 检查葫芦的工作环境和安全设施，确保施工员工的安全。
四、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 进行安全标志标示，明确禁止闯入区域和常规通道。
3. 安装仪表和监视系统，检测葫芦的运行状态，避免危险事故的发生。
4. 进行定期维护和检查，保证葫芦的正常运行。
五、总结电动葫芦的施工方案包括安装支架、固定座等基础设施，安装电动机、减速器、起升机构、绞车机构和控制系统等组成部件，进行试运行和调试，并采取相应的安全措施保证人员安全。
电动葫芦安装方案
电动葫芦安装方案电动葫芦是一种在吊运和运输重物时使用的电力设备，它通过电动机的驱动，能够提供稳定的起升和移动功能。
在安装电动葫芦时，需要注意以下方面：1. 安装位置选择电动葫芦的安装位置应根据实际使用需求和场地条件来确定。
安装位置应保证葫芦的运动空间充足，并且不会对其他设备和人员产生安全隐患。
此外，还要考虑到葫芦的电源和操控装置的布置位置，以方便操作和维护。
2. 安装基础电动葫芦的安装需要一个稳固的基础来支撑其重量和工作负荷。
基础可以采用混凝土地基或者钢结构梁柱等方式进行建造。
基础的尺寸和强度应根据葫芦的额定起重量和使用频率来确定，并且需要符合相关的安全标准和规范。
3. 电源供应电动葫芦需要接入电源供应才能正常工作。
在安装过程中，需要确保电源线路符合国家电气安全标准，并且与葫芦的电机接线正确无误。
电源的额定电压和频率应与电动葫芦的要求相匹配，并且需要有稳定的供电能力，以免影响葫芦的起升和运动效果。
4. 吊装设备在安装电动葫芦时，需要使用吊装设备来将其安装到预定位置。
吊装设备可以选择起重机、吊车或者手动起重工具等。
在使用吊装设备时，要确保操作人员熟悉吊装工艺和安全操作规范，以避免发生意外事故。
5. 连接和调试安装完成后，需要对电动葫芦进行连接和调试。
这包括连接电源线路、操控装置和信号线等，以及调试各个部件的工作状态和运动性能。
调试过程中，要注意观察葫芦的起升和运动是否正常，以及是否有异常噪音或振动等。
如果发现问题，应及时进行排除和修复。
6. 安全防护安装电动葫芦时，要确保周围环境和设备的安全防护措施齐全。
例如，安装防撞柱、防护栏杆和安全门等设施，以防止意外碰撞或人员误入作业区域。
此外，还要设置警示标识和警示灯等，以提醒人员注意安全。
7. 培训和使用安装完成后，要对操作人员进行相关培训，以使其熟悉电动葫芦的使用方法和安全注意事项。
培训内容可以包括葫芦的结构和工作原理、操作方法、维护保养和故障处理等。
电动葫芦施工安装方案
电动葫芦施工安装方案
电动葫芦的安装方案主要包括以下几个步骤：
1. 确定安装位置：根据施工需要和实际情况，选择安装电动葫芦的合适位置。
要考虑到安装的稳固性和方便性，确保能够顺利使用。
2. 安装支架或梁：根据电动葫芦的尺寸和重量，在安装位置上安装合适的支架或梁，确保能够承载电动葫芦的重量，同时要确保支架或梁的稳定性。
3. 固定电动葫芦：将电动葫芦悬挂在支架或梁上，并用螺栓或钢丝绳等工具进行牢固固定，以确保电动葫芦在使用过程中的稳定性。
4. 连接电源：根据电动葫芦的电源要求，将电动葫芦连接到适当的电源上，确保供电正常。
5. 调试和测试：在安装完成后，进行电动葫芦的调试和测试，确保其正常运行和安全性。
测试可以包括起重功能、限位器的调整和安全装置的测试等。
6. 安装警示标识：在电动葫芦周围安装合适的警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全，避免意外事故的发生。
需要注意的是，在安装电动葫芦的过程中，一定要遵循相关的安装操作规程，并且由专业人员进行安装。
同时要做好安全防护工作，确保安装过程中不会发生危险。
电动葫芦起重机安装方案
电动葫芦起重机安装方案
1.1、起重机轨道安装
1、矩形垫板在混凝土行车梁上安装轨道：
（1）垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积应大于60%，局部间隙不应大于1mm。
（2）垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm，应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm，应用开口型垫铁垫实。
垫铁不应超过3块，宽度应与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊牢固。
（3）固定轨道、矩形垫板的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母。
螺栓应拧紧。
（4）轨道重合度、轨距。
倾斜度等的允许偏差如下表：
轨道重合度、轨距、倾斜度等的允许偏差
1.2、电动葫芦的安装
1、钢丝绳式电动葫芦的轮槽必须保持铅垂状态，钢丝绳在运行时不得有歪扭、卡住或严重的磨损现象。
2、电磁圆盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧。
电磁铁与圆盘的间隙应均匀一致。
3、电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设备技术文件的要求。
若没有，可参考下表：
电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙参考值。
电动葫芦安装施工方案
电动葫芦安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于电动葫芦安装施工的详细方案。
电动葫芦的正确安装是确保设备正常运行和安全使用的重要步骤。
本方案将涵盖安装前的准备工作、安装步骤和注意事项。
2. 准备工作在安装电动葫芦之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：- 检查提供的电动葫芦设备是否完好并配备所需的部件。
- 确定安装位置，并检查该位置是否符合设备的要求，如支撑能力、安全距离等。
- 准备所需的工具和设备，包括电动工具、螺丝刀、支架等。
3. 安装步骤3.1 施工准备- 在安装位置周围设置警示标志，确保施工现场的安全。
- 根据设备要求，确保安装位置的距离和高度符合要求。
3.2 安装电动葫芦1. 将电动葫芦的主体安装在固定支架上，并使用螺丝刀紧固螺丝。
2. 连接电动葫芦的电源线，确保接线正确且稳固。
3.3 调试和测试1. 打开电源，确认电动葫芦的电源是否正常。
2. 测试各个控制按钮和开关，确保其功能正常。
3. 进行负载测试，将负载悬挂在电动葫芦上，测试其承载能力和运行稳定性。
4. 注意事项在进行电动葫芦安装施工时，需要注意以下几个事项：- 严格按照设备使用说明和安装手册进行操作。
- 确保安装位置的支撑能力并符合要求。
- 在安装过程中，保持施工现场的清洁整齐，避免障碍物和杂物干扰。
- 尽量避免安装过程中的意外碰撞和损坏。
5. 总结通过本文档的指导，您可以按照一定的安装步骤和注意事项来安装电动葫芦。
请务必严格遵守安装手册和相关要求，确保安装过程的安全和顺利进行。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时咨询相关专业人员。
电动葫芦施工方案
电动葫芦施工方案摘要：本文介绍了电动葫芦施工方案的相关内容。
首先介绍了电动葫芦的基本原理和工作原理，然后详细介绍了电动葫芦的安装和使用方法。
最后，针对电动葫芦的维护和保养进行了说明，以确保其长期稳定运行。
引言电动葫芦作为一种重要的起重设备，广泛应用于工业、矿山、建筑等领域。
它具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，因此备受施工方的青睐。
本文将深入介绍电动葫芦施工方案的相关内容，帮助读者更好地了解和运用电动葫芦。
一、电动葫芦的基本原理和工作原理1.1 基本原理电动葫芦是通过电机的转动来带动齿轮组工作，实现起重物体的升降。
通过调整控制器上的按钮和开关，可以实现电动葫芦的不同动作，如升降、左右移动等。
1.2 工作原理电动葫芦通过电动机驱动齿轮，齿轮通过链条与升降机构相连，使升降机构产生升降运动。
同时，电动葫芦还可以通过控制器上的按钮实现左右移动，并且具有紧急停止功能，以确保操作人员的安全。
二、电动葫芦的安装和使用方法2.1 安装（1）选址：首先需要根据实际需要选择安装电动葫芦的位置，确保该位置具有足够的承重能力。
（2）安装架设：根据电动葫芦的安装说明书，按照要求进行架设，并确保架设牢固。
（3）安装电控箱：将电控箱安装在合适的位置，接线要牢固可靠。
2.2 使用（1）开机操作：按下控制器上的启动按钮，电动葫芦即可开始工作。
（2）升降操作：根据需要，按下控制器上的升降按钮，电动葫芦将实现相应的升降动作。
（3）左右移动操作：按下控制器上的左右按钮，电动葫芦将实现左右移动。
（4）紧急停止：在紧急情况下，按下控制器上的停止按钮，电动葫芦将立即停止工作。
三、电动葫芦的维护和保养3.1 日常保养（1）定期检查电动葫芦的电源线路，确保接线良好且无磨损。
（2）定期检查电动葫芦的制动器，确保制动器工作正常。
（3）保持电动葫芦的清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 定期维护（1）定期检查电动葫芦的链条和齿轮，确保其正常工作。
电动葫芦安装方案
电动葫芦安装方案起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。
工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98, 并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。
起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收, 施工方负责办理相关的一切手续。
一、导轨安装1.采用©48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量, 及工字钢的进室和提升空间。
）, 脚手架上搭防护栏, 满铺大板。
同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直, 导轨调直后, 用吊链将其吊到脚手架上面, 按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
2.使用经纬仪放出导轨轴线, 水平仪测量高程, 并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
3、用吊链吊起导轨就位找正, 顺直后连接板点焊焊牢, 然后加满连接板、筋板、点焊, 用经纬仪与水平仪进行检验, 检验合格后焊接。
二、天车安装在车间内搭设平台, 进行天车梁组装, 并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。
检验合格后, 用2个吊链平稳起吊, 使天车就位, 安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
三、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装, 按设备安装技术手册进行。
四、检验1.准备工作（1）设备技术文件、合格证书完整齐备, 安装记录、电气记录齐全；（2）所有连接部件紧固无松动, 钢丝绳端固定牢固, 在卷筒上缠绕正确；（3）轨道上所有杂物清除干净。
2.无负荷试车（1）接通电源, 点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。
操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
（2）各机构的电动机运转正常, 大车和小车运行时不卡轨, 钢丝绳无硬变, 扭曲, 压扁, 跳槽现象, 各制动器能准确及时的动作, 各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
（3）当吊钩下放到最低位置时, 卷筒上钢丝绳的圈数不少于2 圈（固定圈除外）。
电动葫芦施工方案
电动葫芦施工方案引言电动葫芦是一种在现代建筑施工中广泛使用的机械设备，它能够提供高效、安全地吊装和搬运重物的功能。
本文将介绍电动葫芦在施工中的应用以及相应的施工方案。
电动葫芦的基本原理电动葫芦是一种利用电动机驱动，通过绳索轮组来实现物体吊装的装置。
其基本原理是通过电动机提供动力，驱动绳索轮组旋转，绳索在绳轮上卷绕或脱离，从而实现物体的上升、下降等动作。
电动葫芦的施工优势1.高效性：电动葫芦操作简单，能够快速地完成吊装作业，提高工作效率。
2.安全性：电动葫芦设有多种安全保护装置，如过载保护、限位开关等，能够有效避免意外事故的发生。
3.灵活性：电动葫芦体积小巧，操作灵活，适用于各种施工环境。
电动葫芦在施工中的应用1.吊装作业：电动葫芦可用于建筑物吊装、机械设备安装等工程。
2.搬运作业：电动葫芦可以帮助工人搬运重物，减轻劳动强度。
3.维修作业：电动葫芦还可以用于设备维修、设备更换等作业。
电动葫芦施工方案选择合适的电动葫芦在施工前应根据施工需求，选择合适的电动葫芦，考虑吊重、吊高等参数，确保满足施工要求。
安全检查在使用电动葫芦前，应进行全面的安全检查，确定设备各部件正常运转，安全装置完好，确保施工过程中安全可靠。
施工流程1.确定吊装位置：根据施工需要确定吊装位置，并确保该位置符合安全要求。
2.设置吊装索具：选择适当的吊装索具，正确设置在物体上，保证吊装牢固。
3.启动电动葫芦：在进行吊装前，通过遥控器等方式启动电动葫芦，逐渐提升负载。
4.吊装作业：根据实际情况，适时控制吊升速度，确保平稳安全地完成吊装作业。
5.结束作业：在作业完成后，降低吊装货物，关闭电动葫芦，清理作业现场。
结论电动葫芦作为一种高效、安全的施工设备，在建筑施工中扮演着重要角色。
遵循合理的施工方案，正确操作电动葫芦，能够提高施工效率，确保施工安全，实现项目顺利进行。
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电动葫芦安装
施工方案
使用单位： _____________________ 施工单位： _____________________
河南省凯迪起重机械有限公司
、工程概况：
根据设计要求全厂共设有1台电动葫芦，参数如下:
二、工艺特点
电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。
三、施工前准备
3.1电动葫芦到达安装地点后，首先应先检查在运输途中有无损坏情况，若发现有损坏情况，应及时修复方可使用.
3.2清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要
求，并按施工方案进行安全技术交底。
四、安装程序及技术措施
安装顺序：施工准备-设备开箱清点和检查验收-电动
葫芦安装T电气设备安装T试运验收。
五、安装和技术要求
5.1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。
5.2、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。
a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；
b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；
c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。
5.3、电动葫芦吊装前的检测：
a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润
滑油，行走部分是否注好润滑脂。
清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。
检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。
d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。
g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
5.4、电动葫芦的吊装电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可
利用吊车安装，
也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。
5.5、间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－
5伽之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。
5.6、电机主轴窜动量的调整锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在
1.5mm 时，制动效果最
佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：
取下尾罩。
旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调
整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。
5.7、断火限位器的调整断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。
调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。
启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm 左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。
下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有 3 圈以上钢丝绳。
六、试车：
接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：
a、无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。
b、静负荷试验：在运行机构不动的情况，以 1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。
c、动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以 1.1倍的额定
荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s;升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
七、安全措施：
7.1、所有参与施工作业的人员, 均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。
7.2、进入施工现场的人员,必须穿戴齐全劳保防护用品。
7.3、高空作业必须挂好安全带,并将其按照“高挂低用”的原则, 系挂于安全绳上。
7.4、进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后,才能进行作业。
7.5、吊装用工具机在投入使用前,必须检查,确认其性能、规格、状况符合要求。
7.6、吊点及卷扬机受力点必须经检查,能够承受预定载荷并牢固可靠,才能进行作业。
7.7、在投入使用前,必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性, 必要时辅以加固措施,确保受力时的稳定。
7.8、现场搭设的临时设施,必须牢固,经检查无安全隐患后,才能投入使用。
7.9、加强保护设备安全的工作力度,对小件、易损的设备在现场存放时,需置于干燥、通风的仓库内,并登记入库清楚无误,由专人保
7.10、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。
7.11、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。
7.12、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。
7.13、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。
轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用4~5 毫米的裸铜线或截面不小于25mm 的金属导线。
7.14、现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。
7.15、对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中，群策群力确保安全。