带式输送机司机安全风险辨识及管控
皮带机风险预控知识
带式输送机安全风险预控讲义及措施一、术语和定义1. 危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2. 危险点所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3. 危险源辨识：认识危险源的存在并确定其特性的过程。
4. 风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
5. 风险预控：在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。
6. 危险源监测：通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。
7. 风险预警：通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。
8 .不安全行为：可能产生风险或导致事故发生的行为。
9.煤矿企业安全文化：煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。
10. 煤矿安全风险预控管理：在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。
11 风险管理对象：可能产生或存在风险的主体。
12 风险管理标准：针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。
13.风险管理措施：是指达到风险管理标准的具体方法、手段。
14.持续改进：为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。
15.可容许的风险：根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。
二、煤矿安全风险预控管理体系简介煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。
胶带输送机司机岗位危险源辨识
进行处理。
6、胶带在动行过程中接到下道工序停机信
号时，必须立即停机，防止堆煤压死机尾胶带
跑偏。
7、运行中发生危及人身安全或设备安全等
紧急异常情况时，应立即发出紧急(事故停车)
信号2-3 次，并立即停机。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8、严禁任何人跨越运行中的胶带输送机或
从皮带下穿过。
2020年1月3日星期五
靖远煤电公司王家山煤矿职工培训中心 10
8、巷道积尘厚2mm,长5m以上不及时处理。
9、皮带接头裂口，超带宽10%。
2020年1月3日星期五
靖远煤电公司王家山煤矿职工培训中心
必知必会必禁知识
二、皮带维修工必须禁止的行为 1、皮带运转时禁止跨越。 2、禁止带电检修皮带。 3、禁止班中喝酒、睡觉。 4、禁止班中脱岗、违章操作。
2020年1月3日星期五
地保护是否可靠。
5、检查胶带是否完好，接头是否可靠，
有无跑偏打滑现象。
6、检查电机、减速机、传动滚筒运转是
否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。
2020年1月3日星期五
靖远煤电公司王家山煤矿职工培训中心 3
必知必会必禁知识
7、检查托辊是否完好、齐全、转动灵活， 有无煤泥阻堵现象。
8、检查其他装置及部位是否完整有效，各 主要转动部位螺栓是否紧固。
2020年1月3日星期五
靖远煤电公司王家山煤矿职工培训中心 11
必知必会必禁知识
四、胶带输送机停机时必须做到(三项) 1、听到停机信号后，应分清急停机还是拉 货正常停机，若是拉货正常停机应将皮带上的 货拉净后停机。 2、停机后及时清理机头、机尾、电动机、 减速机等处浮货，使其保持良好的通风散热条 件。 3、接到下班指示后，司机将胶带的载荷拉 净，停机前，向机尾发出停机信号， 得到回 铃许可信号后，方能准备停机。
带式输送机司机安全风险管控制
带式输送机司机安全风险管控制1. 介绍带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各个领域，如矿山、港口、建材等。
但是，在使用带式输送机的过程中，由于操作不当、设备故障等原因，常常会发生安全事故。
因此，如何管控带式输送机司机的安全风险，成为了现代化生产中不可忽视的重要问题。
2. 带式输送机司机安全风险带式输送机的司机是设备的操作者，负责控制设备的启动、停止、速度、方向等，同时负责安全保障。
根据目前的工作实践和安全事故数据分析，带式输送机司机的安全风险主要表现在以下几个方面：2.1 操作不当由于操作不当，带式输送机常常会出现堵料、泄料等现象。
如果司机未及时发现和处理这些状况，就容易引发安全事故。
此外，司机操作不当也会导致设备失控、运行出现故障等情况，增加安全风险。
2.2 缺乏安全意识部分带式输送机司机缺乏安全意识，对于安全规定和操作流程不够熟悉，不注重安全生产，甚至有的会在工作中闲聊、吸烟、玩游戏等行为，从而增加了安全风险。
2.3 身体适应不良带式输送机司机的工作环境通常比较恶劣，噪音、震动等因素会给司机的身体健康带来一定影响。
如果司机身体适应能力不足，就比较容易出现疲劳驾驶、工作效率低下、操作不当等情况，从而增加安全风险。
2.4 技术能力不足带式输送机是一种较为复杂的设备，需要司机具备较高的技术能力和专业知识。
但是，目前一些带式输送机司机的技术能力不足，无法有效地应对设备故障、危险现象，增加了安全风险。
3. 带式输送机司机安全风险管控为了降低带式输送机司机的安全风险，需要对司机安全风险进行管控。
具体措施如下：3.1 教育培训通过对带式输送机司机进行教育培训，使其掌握安全规定和操作流程，提升安全意识和技术能力，减少操作不当和设备失控的情况发生。
3.2 安全检查加强带式输送机的安全检查，确保设备正常、运行平稳，降低设备故障的发生。
同时，还需要对司机的工作状态进行检查，确保司机的身体适应能力良好，保障其安全生产。
主运带式输送机司机岗位安全风险提示卡
启车前，按要求喊话预警。
3
皮带载煤未拉空、未停电闭锁。
皮带停机前拉空载煤，设备停电闭锁
4
作业区域有积煤、活砰
停机后，时清理积煤活阡
5
工器具有缺陷
严禁使用存在缺陷的工器具。
（三）作业过程创伤及急救措施
1.机械伤害出现破皮出血。
救治措施：先止血，后搬运。
（四）安全信息与警示
色®φ
当心触电非工作人员严禁操作持证上岗
主运带式输送机司机岗位安全风险提示卡
（一）作业流程
准备一起动一观察一停车一清理作业区域一清点工具一填写记录、汇报
（二）作业安全风险提示
序号
安全风险
管控措施
1
未检查确认人员站位安全及输送机各部位完好情况，皮带开机造成人员受伤和皮带受损。
开机前检查输送机各部位完好情况，确认人员站位安全，及时开启喷雾。
2
带式输送机操作危险源辨识
带式输送机操作危险源辨识1、危险源：不在岗交接班。
风险及其后果描述：易造成事故扩大。
预控措施：交接班应按时在作业现场主控室进行。
2、危险源：无证上岗。
风险及其后果描述：易造成人身伤害及设备损坏。
预控措施：司机必须经专业培训机构培训合格后，取得上岗资格证，方可上岗。
3、危险源：工具及配件丢失或不完好。
风险及其后果描述：易造成处理事故延误。
预控措施：工具、用具、仪器、消防器材的数量及使用情况。
4、危险源：未了解设备运转情况及存在问题。
风险及其后果描述：上岗后不明确设备监护重点。
预控措施：根据上级指示工作安排及交班人员所讲述的注意事项对设备进行重点部位重点监护。
5、危险源：紧固件松动。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：检查各零部件、紧固件是否完整可靠。
6、危险源：保护及仪表失灵。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：各仪表和继电保护光子牌是否显示正确。
7、危险源：过电压或欠压。
风险及其后果描述：保护动作或造成设备损坏。
预控措施：电源电压是否满足要求(额定值的±7%)。
8、危险源：设备带隐患作业。
风险及其后果描述：设备无法工作影响生产。
预控措施：电气线路是否良好，有无松脱、烧伤现象。
9、危险源：保护失灵。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：控制回路、保护回路是否完好，各接触器、的动作是否灵敏可靠。
10、危险源：信号失灵。
风险及其后果描述：易造成堵煤及损坏设备以致造成人身伤害。
预控措施：信号回路是否畅通。
11、危险源：闸间隙过大。
风险及其后果描述：制动时起不到停车作用。
预控措施：制动系统是否完好(闸瓦间隙不得大于2mm)，动作是否灵敏可靠。
12、危险源：保护不灵敏。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：各种保护装置是否灵敏可靠。
13、危险源：无检修记录。
风险及其后果描述：对重点监护部位问题不清楚。
预控措施：认真填写运转记录及有关记录。
14、危险源：启动顺序不规范。
风险及其后果描述：易造成设备无法正常运转。
钢丝绳芯强力带式输送机司机安全风险控制
长时间连续驾驶可能导致司机疲劳，影响判断力和反应速度，增加事故风险。
疲劳驾驶
司机情绪不稳定或受到外界干扰时，可能无法保持冷静和专注，增加操作失误的风险。
情绪不稳定
如果司机缺乏安全意识或对相关安全规定不了解，可能忽视潜在的安全隐患，从而增加事故发生的可能性。
缺乏安全意识
01
02Biblioteka 03安全风险控制措施设备本身存在设计缺陷或制造质量问题，如输送带强度不足、驱动装置故障等，导致事故发生。
加强技术创新
积极采用新技术、新工艺和新材料，提高钢丝绳芯强力带式输送机的安全性能和可靠性，降低事故发生的概率。
加强培训
对钢丝绳芯强力带式输送机司机进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，确保按照操作规程进行操作。
定期维护
01
安全风险控制体系建立
成功构建了钢丝绳芯强力带式输送机司机安全风险控制体系，包括风险识别、评估、控制和监测等环节。
02
司机培训与安全教育
开展了针对司机的专业培训和安全教育活动，提高了司机的安全意识和操作技能。
智能化安全风险控制
进一步探索智能化技术在安全风险控制中的应用，如利用大数据、人工智能等技术提高风险识别和评估的准确性。
制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生的可能性。
完善管理制度
建立健全钢丝绳芯强力带式输送机安全管理制度和操作规程，明确各级人员的职责和操作要求，加强安全监管和考核。
总结与展望
07
03
安全事故率降低
通过实施安全风险控制措施，有效降低了钢丝绳芯强力带式输送机司机的安全事故率，保障了生产安全。
03
建立健全维护制度
制定完善的设备维护制度，明确维护周期、维护内容和维护标准，确保设备得到及时有效的维护。
煤矿带式输送机司机安全风险分级管控清单.docx
人
出现异常情况时人员不能及时停机一般风险急Fra bibliotek闭锁装置要全程敷设
IXF=4
卸载喷雾不完好
人
产尘量大
一般风险
卸载喷雾要完好
GXF=6
不执行交接班制度
人
不了解现场及设备情况
一般风险
执行现场交接班制度
HXF=5
停机时不停电
人
其他人员随意操作
一般风险
停机时要停电闭锁
IXF=4
人员检修前未对输送机进行 停电、闭锁
人
设备存在安全隐患
一般风险
对设备完好情况进行检查
I1XF=5
接班时不询问上一班设备运 转情况
人
设备存在安全隐患
一般风险
接班时认真了解上一版设备运转情况
HXF= 5
不检查现场顶板完好情况
人
顶板支护失效
一般风险
检查现场顶板完好情况
HXF=5
消防设施不齐全或失效
人
出现火情不能及时灭火
一般风险
配齐完好的消防设施
GXF=6
不分析总结当班存在的问题
人
错误问题重复出现
一般风险
班后分析总结当班存在的问题
HXF=5
顶帮有危岩、活石未及时摘除
环
危岩、活石掉落伤人
中级风险
顶帮有危岩、活石要及时摘除
HXE=10
不排查现场存在问题或隐患 进行作业
人
发现不了问题或隐患，冒险作业
中等风险
认真排查现场存在问题或隐患并处理 后进行作业
JXC=12
设备带病运转
机
设备带病运转，出现事故
中等风险
设备出现异响或故障时先解决问题后 生产
皮带式输送机司机岗位风险管控清单
3
6
7
126
一般风险
在带式输送机运行过程中严禁跨越、蹬、乘胶带机。
3
运输
人员站位不当，煤块飞溅造成人员被砸伤。
物体打击
3
6
7
126
一般风险
人员站位要避开煤块飞溅方向。
4
运输
带式输送机运行期间，检查带面站位不当或着装不整齐，导致人员被卷入皮带受伤。
机械伤害
6
6
7
252
较大风险
1.带式输送机司机必须穿着整齐，扎紧袖口，并站在距皮带500mm以外的位置观察胶带运行情况。
皮带式输送机司机岗位风险管控清单
序号
风险类型
风险描述
危险因素
风险评估
管控措施
岗位作业人员
单位分管审核签字
部门审核签字
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1运输开机前，人员未及时撤导致卷入皮带受伤。机械伤害
3
6
7
126
一般风险
确认作业人员已撤离到安全区域,方可开机。
2
运输
违规跨越、蹬、乘运行中的带式输送机导致人员卷入皮带受伤。
2.带式输送机防护装置必须齐全完好，司机不得随意拆卸，运行过程中身体任何部位不得探入防护装置内作业。
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岗位职责工序操作程序操作标准危险源名称风险
1．信号规定：一停二开、长铃和乱铃为事故信号。
1．巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠。
（煤仓皮带除外）1．巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好。
（煤仓皮带除外）4级2．上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等安全隐患。
2．消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m³，沙袋不少于6个。
2．消防设施不齐全发生带式输送机发放火灾后不能及时有效处理。
4级3．将带式输送机的控制开关手把扳到断电位
置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工进
行检查：机头及储带装置所用连接件和紧固
件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒
、轴承应转动灵活；液力偶合器的工作介质
液量适当，易熔塞和防爆片应合格；制动器
的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效；减
速器内油量适当，无漏油现象；冷却系统正
常；托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；承载部梁架平直，承载
托辊齐全、转动灵活、无脱胶；输送机的前
后搭接符合规定；机尾滚筒转动灵活，轴承
润滑良好；胶带松紧适度，输送带接头完
好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开
胶现象），输送带无撕裂、伤痕；输送带中
心前后保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤
板齐全完好；动力、信号、通讯电缆吊挂整
3．设备部件齐全、紧固完好。
3．设备部件不紧固。
4级4．开机前，取下控制开关上的停电牌，合
上控制开关，发出开机信号并喊话，让工作人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上。
4．保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固。
4．各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠。
3级带式输送机司机安全风险辨识及管控
工作前准备1．负责
带式输送机的开、停机等操作。
2．负责
对带式输送机各种安全设施、信号、
胶带、清扫器等相关附属设施运行状态进行每班检查，3．检查或运行中出现问题及时汇报给队及矿调度室。
4．负责对带式输送机高、低压开关的操作。
5．负责设备设施的清洁卫生，负责巷道浮煤
的清理，
负责环境
的文明生
产。
5．检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松
紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确；控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠；检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠；检查输送机各部件、仪表、运行参数，是否正常。
上述各项经检查与处理合格后，方可5．闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可
靠；信号、扩音电话语音清晰，仪表指示
准确。
5.人员未按要求着装，
精神状态不好。
3级
6.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）和其他代用品，按规定使用合格的工作介质。
6．开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物。
7.检查完毕，司机与机尾、各转载点岗位司机联系开机，收到开机信号，确认无误，发送开机信号，启动输送机。
7.作业人员严格按要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。
1．启动操作：信号联系好后，先点动两次，即将开关手把打至正向位置，按下启动按钮，皮带机运转，间距20秒左右后按下停止
按钮，皮带机停止，等待120钞无停车或事故信号后，再次按下启动按钮，再间隔20秒后按下停止按钮，再等待120秒无停车或事故信号后，按下启动按钮启动皮带机长时运行，若点动期间有停车或事故信号发来，应立即停机进行检查，查明原因处理好才能再次启1.开机前必须检查附近周围无作业人员及
障碍物。
1．仪表、信号、操作
按钮失效或不灵敏。
4级
5．负责设备设施的清洁卫生，负责巷道浮煤的清理，负责环境的文明生产。
1.工作结束时，按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录；将工具、记录及其它用品摆放整齐。
2.工作完后打扫清洁，做到活完地净。
清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器、皮带机头、皮带机尾等部位的煤尘。
搞好文明标准化工作，做到工作环境清洁卫生， 设备、
3.在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。
对存在的向题．及时向值班领导汇报。
收尾工作 1.清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐无阻
碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物。
1.走动摔伤 。
4级
控
管控措施
1.发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，
并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要
站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的
顺序对其进行认真撬除。
2．胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于
0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地
点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭
灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区
域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。
以上任
何一项不符合规定，必须及时更换。
3．每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动
闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧
固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、
丢失的及时更换或修复。
4．每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一
遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一
遍，保证安设牢固可靠。
发现有损坏的，及时通知
维修电工或维修工进行处理。
5.作业人员严格按要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。
1.每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报。
1．司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记。