城镇燃气管道埋地钢管敷设施工工艺规程
地下管线敷设工序
地下管线敷设工序地下管线敷设是指在地下进行管道、电缆等线路的铺设和安装的过程。
这是一个复杂而关键的工序，它直接影响到后续工程的质量和效果。
本文将详细介绍地下管线敷设的几个关键步骤。
1. 方案设计和准备工作在进行地下管线敷设之前，需要进行充分的方案设计和准备工作。
首先，根据工程的需求和要求，确定管线的类型、规格、长度等参数。
其次，进行现场勘察和测量，确保管线布局的合理性和可行性。
然后，制定施工方案，并明确相关安全措施和注意事项。
最后，准备施工所需的材料、设备和人力资源等。
2. 开挖沟槽在敷设地下管线之前，需要根据方案设计，在地面上开挖出沟槽，用于安装管道。
开挖沟槽时，要保证其深度、宽度和坡度的一致性，以确保管道的安全和稳定性。
同时，要注意防止地下水位对施工的影响，采取相关排水措施。
3. 管道敷设管道敷设是整个工程的核心环节。
根据方案设计，将管道逐段地放入沟槽中，并进行连接。
在敷设过程中，要保证管道的正确位置和方向，并严格遵循相关规范和要求。
对于燃气管道、水管等特定类型的管道，还需要进行相应的检测和试验，确保其质量和安全性。
4. 固定和保护完成管道敷设后，需要进行固定和保护措施，以防止管道的移动和损坏。
常用的固定方式包括使用支架、垫层等措施，以确保管道的稳定性。
对于重要的管道，如油气管道或高压电缆等，还需要进行金属管道或混凝土保护层的施工，以提高其抗压和防腐蚀能力。
5. 后续工程地下管线敷设完成后，还需要进行相关的后续工程，包括管道的绝缘处理、接地和接口连接等。
这些工作都属于最后的施工和测试阶段，旨在确保管线的正常使用和运行。
地下管线敷设工序是一个细致而复杂的过程，需要严格遵循相关规范和要求。
只有做好每个步骤和环节的工作，才能保证管道的安全和可靠，为后续的使用和维护提供良好的基础。
因此，在进行地下管线敷设时，施工方需高度重视，并配备专业的人员和设备，确保工程的质量和效果。
地下燃气管道施工标准
地下燃气管道施工标准地下燃气管道施工是一项非常重要的工程，其施工标准直接关系到燃气管道的安全性和使用效果。
为了确保地下燃气管道施工的质量和安全，以下是一些地下燃气管道施工的标准和要求。
一、施工前的准备工作。
1. 确定施工方案，在进行地下燃气管道施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工过程、施工工艺、安全措施等内容。
2. 地质勘察，在施工前需要进行地质勘察，了解地下情况，确保施工的安全性。
3. 材料准备，准备好符合国家标准的管道材料和相关配件，确保施工质量。
二、施工过程中的注意事项。
1. 开挖施工，在进行地下燃气管道的开挖施工时，需要保证施工现场的安全，避免对周围环境造成影响。
2. 管道铺设，管道铺设时需要保证管道的均匀和平整，避免出现管道变形或损坏的情况。
3. 焊接工艺，在进行管道的焊接时，需要严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
4. 管道连接，管道连接时需要使用符合要求的连接件，并进行严密的连接，避免出现漏气情况。
5. 管道保护，在管道铺设完毕后，需要进行管道的保护工作，确保管道不受外部环境的影响。
三、施工后的验收工作。
1. 管道试压，在管道施工完成后，需要进行管道的试压工作，确保管道的密封性和安全性。
2. 管道标识，对已完成的管道进行标识，包括管道的用途、管道的材质、施工单位等信息。
3. 施工记录，对施工过程进行记录，包括施工的时间、工艺、人员等信息，作为施工质量的证明。
通过以上地下燃气管道施工标准的要求，可以有效地保证地下燃气管道施工的质量和安全。
希望施工单位和相关人员能够严格按照标准要求进行施工，确保地下燃气管道的安全运行。
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
1.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
1.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
1.2管道焊接1.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
1.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
1.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。
其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
1.2.5 不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。
当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
1.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
1.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。
燃气管道施工工序
燃气管道施工工序为了确保燃气管道施工的顺利进行，必须遵循一定的工序和规范。
下面将详细介绍燃气管道施工的工序。
一、方案设计阶段燃气管道施工的第一步是进行方案设计。
设计师根据工程需求和周边环境等因素，制定出详细的施工方案，包括管道的走向、材质选择、工程量计算等内容。
设计方案需经专业审核，并获得相关部门的批准。
二、勘察和布局阶段在设计方案获得批准后，即可进行勘察和布局工作。
勘察人员需要对施工地点进行详细的勘察，确定管道敷设线路和地下情况。
布局工作包括确定施工队伍和设备安排，确保施工工程的顺利进行。
三、土方开挖和管沟开挖土方开挖是燃气管道施工的重要环节。
施工队伍根据设计方案，在地面进行土方开挖，为管道敷设做准备。
同时，还需进行管沟开挖，将管道敷设线路清理出来，确保管道的安全敷设。
四、管道敷设经过土方开挖和管沟开挖后，即可进行管道的敷设工作。
施工人员根据设计方案，将管道逐段敷设到位，确保管道连接牢固且符合要求。
敷设过程中需注意管道的保护，避免损坏。
五、管道连接和焊接管道敷设完成后，需进行管道的连接和焊接工作。
施工人员根据设计要求，将管道进行连接，利用焊接设备对管道进行焊接，确保连接牢固。
焊接工作需进行质量检查，确保焊接质量符合标准。
六、试压和检测燃气管道施工完成后，必须进行试压和检测工作。
施工人员利用专业设备对管道进行试压，确保管道密封性良好。
同时，还需进行检测工作，检查管道的安全性和稳定性，确保管道可以正常使用。
七、竣工验收最后，燃气管道施工完成后，需进行竣工验收。
相关部门会对工程进行检查和验收，确保燃气管道施工符合相关标准和规范。
只有通过验收后，燃气管道才能正式投入使用。
总结以上所述即燃气管道施工的工序流程。
在实施施工工序的过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
希望以上内容对您有所帮助。
国家对城市燃气管道地下敷设深度设计规范要求
国家对城市燃气管道地下敷设深度设计规范要求
根据城镇燃气管道施工相关规范及施工设计图纸技术要求，现将各埋地燃气管道的管沟开挖规范要求提供如下：
①、埋设在车行道的管沟深度≥管外径+0。
9m
②、埋设在非车行道（含人行道）管沟深度≥管外径+0.7m
③、埋设在住宅区内道路（非车行道），管沟深度≥管外径
+0.5m
④、埋设在水田、菜地(绿化带)管沟深度≥管外径+0。
8m
⑤、管沟底部要求应夯实、平整、无尖石、砖、石块、积水、垃
圾等杂物。
单管敷设的沟底宽度应为管外径+0.3m，双管敷设的沟底宽度应为管外径Ⅰ+0.3m+管外径Ⅱ,若加装套管应以套管外径。
⑥、燃气管道跨越车行道、污水、雨水沟（槽）等障碍物时应加
装套管,其套管可为钢质,水泥预制式其他材质的套管，套管
的施工应符合施工设计规范要求。
⑦、燃气管道分段切断阀门或控制阀门（埋地PE球阀)必须填沙,
按施工设计规范要求砌筑阀井，其砌筑质量应符合规定要
求。
⑧、管沟回填必须按施工设计规范要求实施，沟底及管顶层0。
1m必须填沙或细素土,不得回填碎石或含直径20mm以上的土
石物，警示带应按规定要求敷设，须保证管沟回填质量合
格。
管道敷设的方式及要求
管道敷设的方式及要求1、室外管道的敷设室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设,埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。
a）管道架空敷设将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设.架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方.架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。
按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。
管道架空敷设的施工工序:按设计图纸放线定位—管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温.b）管道直埋敷设直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。
管道直埋施工程序是：测量—打桩—放线-挖管沟—垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管—连接—管道压力实验-气密性实验—实验合格后对接口进行防腐处理—管沟回填。
c）管道管沟敷设管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。
按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。
管道管沟埋设施工程序是:除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。
2、室内管道的敷设根据建筑物的用途和对美观的要求不同,室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。
管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。
明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等.管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。
暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点,适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。
无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。
3、常用管道图例国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。
CJJ33—2022城镇燃气输配工程施工及验收规范
为规范城镇燃气输配工程施工及验收工作，提高技术水平，确保工程质量、安全施工、安全供气，制定本规范。
本规范合用于城镇燃气设计压力不大于 4.0MPa 的新建、改建和扩建输配工程的施工及验收。
工程施工必须按设计文件进行，如发现施工图有误或者燃气设施的设置不能满足现行国家标准《城镇燃气设计规范》 GB50028 时，不得自行更改，应及时向建设单拉和设计单位提出变更设计要求。
修改设计或者材料代用应经原设计部门允许。
工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。
在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查；对外观质量有异议、设计文件或者本规范有要求时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。
参预工程项目的各方在施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、文明施工、劳动保护、防火、防爆、环境保护和文物保护等有关方面的规定。
城镇燃气输配工程施工及验收除应遵守本规范外，尚应遵守国家现行有关强制性标准的规定。
土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
暂时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。
施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
施工前，建设单拉应对施工区域内已有地上，地下障碍物，与有关单位商议处理完毕。
在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的允许。
在地下水位较高的地区或者雨期施工时，应采取降低水位或者排水措施，及时清除沟内积水。
在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。
在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。
混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备管道探伤 竣工验收管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
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城镇燃气管道埋地钢管敷设施工工艺规程
4.1管道焊接
4.1.1管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割加工时，必须去除氧化膜，并打磨出金属光泽。
4.1.2管径≤DN100的管道采用全氩焊，管径＞DN100的管道采用氩电联焊。
4.1.3氩弧焊时风速不得大于2m/s，焊条电弧焊时风速不得大于8m/s；否则必须采用防风措施。
4.1.4当焊接表面潮湿、覆盖有冰雪，或下雨、雪刮风期间，无防护措施时，严禁施焊。
4.1.5 钢管的焊接除应符合一般规定外，还应遵守以下要求：
a) 等壁厚对接焊件应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；
b) 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧各20mm 范围内油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及
时施焊；
4.1.6 焊缝质量检验应符合下列要求：
a) 管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。
当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总量的15%；
b) 抽查的焊缝中，每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工的同一批焊缝；如果第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工全部的同批焊缝进行100%无损探伤；对于不合格的焊缝必须返修，按原探伤方法进行检验。
c) 对于穿越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内管道焊缝，必须进行100%的射线无损探伤；
4.2法兰连接
4.2.1法兰在安装前应进行外观检查，并符合下列要求：
a) 法兰的公称直径应符合设计要求；
b) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度应高于凹槽的高度。
c) 螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母配合良好，没有松动及卡涩现象。
4.2.2 管道法兰连接应符合下列要求：
a) 法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套，法兰连接螺栓长短一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3个螺纹；
b) 法兰接口不宜埋入土中，宜安设在法兰井或地沟内，如必须将其埋入土中时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐；
c) 平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm；
d) 平焊钢法兰焊接时,管子应插入法兰厚度的1/2-2/3,并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查，管道公称直径≤300mm时，允许偏差1mm，管道公称直径＞300mm时，允许偏差2mm。
e) 法兰连接应保持同一轴线，并保证螺栓自由穿入。
f) 法兰连接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的
1.5‰，且不大于2 mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。
4.3钢管敷设
4.3.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装，并作为隐蔽工程管理。
4.3.2 管子、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。
4.3.3 安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
4.3.4 管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
4.3.5 管道附属设备（不包括凝液缸）的安装，在自由状态下应与管道同轴。
4.3.6当管道的折角大于22.5°时，必须采用弯头。
4.3.7管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检测，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。