胶合板过程质量检验规定
胶合板不合格整改措施
如果胶合板在存储过程中长时间处于潮湿环境，会导致其吸湿变形，从而影响 其外观和性能。在运输过程中，如果胶合板受到剧烈震动或碰撞，可能会导致 其表面出现裂纹或损伤，影响其使用寿命。
02
整改措施
更换材料
总结词
针对原材料质量不达标的问题，应立即停止使用不合格材料，并更换为符合质量 要求的原材料。
反馈等信息。
对收集到的信息进行整理和分析 质量 信息，促进信息共享和协同工作
，共同提升胶合板质量水平。
05
预防措施
制定严格的质量标准
明确胶合板的质量要求
01
包括外观、尺寸、含水率、胶合强度等指标，确保产品符合国
家和行业标准。
设定合理的质量等级
定期检查设备
对生产设备进行定期维护 和检查，确保设备运行正 常。
记录生产数据
对生产过程中的关键数据 进行记录和分析，及时发 现异常情况。
成品检验
建立成品检验制度
对每一批次的胶合板成品进行质量检测，确保产品质量合格。
增加检验项目
除了常规的质量检测项目外，增加对胶合板性能、外观等方面的全 面检测。
实施抽检与全检相结合
详细描述
对采购的原材料进行质量检查，确保符合国家和行业标准。对于不合格的原材料 ，应立即退货并更换为合格的供应商。加强与供应商的合作与沟通，确保原材料 的质量稳定。
优化生产工艺
总结词
针对生产工艺问题，应分析工艺流程 中的不足之处，并进行优化改进。
详细描述
对生产工艺流程进行全面检查，找出 可能存在的问题和瓶颈。引入先进的 生产技术和设备，提高生产效率和产 品质量。加强员工培训，提高操作技 能和质量控制意识。
对部分成品进行抽检，对关键产品进行全检，确保产品质量稳定可 靠。
木工施工安装质量验收标准
木工施工安装质量验收标准第一节：引言在建筑施工中，木工施工是不可或缺的一项工作。
为了确保建筑的结构安全和美观，木工施工的质量验收显得尤为重要。
本文将详细讨论木工施工安装质量的验收标准及其重要性。
第二节：材料选择验收在进行木工施工之前，首先需要验收所使用的木材和木工建材。
首先，对所使用的木材进行验收，确保其品种、规格、含水率等符合相关规定。
同时，还应对木材的外观质量进行检查，确保无明显裂缝、虫洞等缺陷。
另外，对其他木工建材如胶合板、刨花板等也需进行验收，确保质量合格。
第三节：施工工艺验收木工施工过程中的工艺操作非常重要，因此对施工工艺进行验收也至关重要。
例如，对于木材的切割工艺，应确保切割面光滑平整，无毛刺。
对于连接件的安装工艺，要求连接牢固、不松动。
此外，还需要验证施工工艺是否符合相关标准规定，以确保施工质量。
第四节：尺寸和位置验收木工施工中，尺寸和位置的准确度直接影响到建筑的整体效果。
因此，在验收中需要对木工构件的尺寸和位置进行检查。
尺寸验收主要针对木工构件的长度、宽度、厚度等进行测量，确保其符合建筑设计的要求。
位置验收主要检查各木工构件的安装位置是否准确，如窗户、门框等。
第五节：固定和连接件验收在木工施工中，固定和连接件的质量直接关系到建筑的稳固性。
因此，在验收中需要对固定和连接件进行检查。
首先，需要确认固定件(如螺丝、钉子等)是否完好，无断裂、变形等情况。
其次，需要检查连接件(如角码、挂件等)是否正确安装，是否紧固可靠。
只有确保固定和连接件的质量，才能保证木工施工的安全。
第六节：表面处理验收木工施工完成后，还需要对其表面进行处理，以提高木工构件的美观度和耐久性。
表面处理验收主要包括清理、打磨、涂装等。
在验收中，需要检查木工构件的表面是否干净、光滑，无杂质、划痕等问题。
同时，还要检查涂装是否均匀、牢固，色泽是否一致。
第七节：功能性验收木工施工完成后，还需要对其功能性进行验收。
例如，对于窗户、门等木工构件，需要测试其打开与关闭的顺畅性，以及密封性能是否良好。
胶合板过程质量检验规定
胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求1、树种：杨木。
2、规格：根据需要。
3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。
4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。
5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。
7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。
8、每件单板的树种要一致，数量要准确。
9、单板干燥后含水率不大于12%。
10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。
二、检验频次：生产过程中随机抽检。
三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。
四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。
涂胶工序检验规定一、质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；2、芯板表面不许有未涂胶的部位。
3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。
4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。
将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。
脲醛胶：面粉=100：35。
（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。
具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。
6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。
7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。
8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。
二、检验频次1、生产过程中随机抽检。
2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。
三、检验工具：磅秤、小台秤等。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
胶合板不合格整改措施
胶合板不合格整改措施胶合板是一种常用的建筑材料，它具有较好的强度和耐久性。
然而，胶合板在生产过程中可能会出现一些质量问题，导致产品不合格。
针对这些问题，可以采取以下整改措施：1. 质检流程优化：对胶合板生产过程中的每个环节进行严格的质量检查，包括原材料的检测、贴合层压工艺的控制、成品的抽检等。
确保每一批次的产品都符合相关的质量标准。
2. 增加原材料检测频次：胶合板的质量受到原材料的影响较大，特别是胶合板的胶粘剂部分。
因此，在生产过程中增加原材料的检测频次，确保每一批次的原材料都符合质量要求。
3. 严格控制压机参数：胶合板的胶粘剂在压合过程中需要达到一定的温度和压力，才能保证产品的质量。
因此，生产中需要对压机参数进行严格控制，确保每一批次的胶合板都可以达到标准的胶合效果。
4. 强化员工培训：提高员工的专业知识和技能，让他们能够准确理解和执行相关的质量控制标准。
通过培训，增强员工的责任心和工作积极性，降低产品因操作不当而引起的质量问题。
5. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制标准、质量检测流程、责任分工等。
通过质量管理体系，确保生产过程中每一个环节都受到有效的监控和管理。
6. 客户投诉及时处理：对于出现质量问题的胶合板，及时收集客户的投诉和意见，并进行分析和处理。
通过了解客户对产品的需求和反馈，不断改进产品的质量，提高客户满意度。
总之，胶合板的质量问题需要重视，并采取相应的整改措施。
通过优化质检流程、加强员工培训、建立质量管理体系等方法，可以不断提高胶合板的质量，并满足客户的需求。
作者则基于上述介绍进一步展开探讨。
7. 强化原材料供应链管理：在胶合板的生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，建立健全的原材料供应链管理体系，与信誉可靠的供应商合作，进行长期稳定的采购合作，确保原材料的质量稳定可靠。
8. 增加质量监测设备的投入：通过引入先进的质量监测设备，提高产品的质量管控精度。
胶合板工艺流程及基本要求
胶合板工艺流程及基本要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!胶合板工艺流程。
1. 原木准备。
挑选合适的原木，去除树皮、枝节、腐心等缺陷。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设 计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚 度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况 。 模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程 中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性 ，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式 、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主 要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工 况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。 本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安 全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必 须严格执行。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验 收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用 ）
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
胶合板模板全过程施工工艺及保证措施
胶合板模板全过程施工工艺及保证措施胶合板模板全过程的施工工艺及保证措施涉及多个环节，包括施工前准备、模板安装、支撑系统搭设、混凝土浇筑与养护、模板拆除等。
以下是对这些环节的具体操作和保证措施的详细阐述：一、施工前准备1.材料选择o选择符合国家标准、无明显缺陷的优质胶合板模板，确保其强度高、尺寸稳定性好、易加工和装饰性优良。
o根据设计要求裁剪胶合板至所需尺寸，并确保板面平整、无翘曲变形。
o准备必要的支撑系统材料，如定型空腔龙骨、碗扣立杆、横杆、斜杆等。
2.施工区域准备o确保工作区域干燥、整洁，避免湿度过大影响胶合板模板的性能及粘结效果。
o进行轴线、模板线（或模边借线）的放线工作，并引测水平控制标高至预留插筋或其他过渡引测点。
3.模板设计o根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，绘制模板平面施工总图，并编号以减少配板种类和数量。
o进行模板配板布置及支撑系统布置的设计，并严格进行强度、刚度及稳定性的验算，合格后绘制全套模板设计图。
二、模板安装1.模板安装顺序o按照模板设计图的要求，先安装柱模板，再安装梁模板，最后安装楼板模板。
o安装过程中，注意保持每层单板的纹理方向交错，以增强整体结构强度。
2.固定方法o采用自攻螺丝或射钉枪进行固定，螺丝间距一般控制在200-300mm之间，且须穿过饰面板进入基层墙体，以保证牢固度。
o对于地面铺设的胶合板，首先铺设防潮垫，然后按照交错排列的方式安装，使用专用地板胶粘接，并用地板钉或气钉枪辅助固定。
3.接缝处理o相邻胶合板之间的接缝应采用V型槽拼接方式，再涂抹专用填缝剂或木工胶，确保接缝严密，防止水分渗透。
三、支撑系统搭设1.支撑系统要求o支撑系统应垂直，底端需平整坚实，并加垫木。
o对于4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。
o支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
胶合板厂生产细则报表
胶合板厂生产细则报表胶合板厂是一种重要的木材加工厂，主要生产各种规格和等级的胶合板。
为了保证生产流程的顺利进行和产品质量的稳定，需要制定一套细致的生产细则。
下面是一份胶合板厂生产细则报表的示例，内容包括生产流程、质量控制、安全措施等等。
1.胶合板生产流程：(2)原木贴面：将原木进行切割、修整，贴面处理。
(3)胶粘剂配制：根据产品要求，选择合适的胶粘剂，并按比例配制。
(4)胶合：将修整后的板材与胶粘剂进行胶合处理。
(5)压制：将胶合好的板材进入热压机，进行高温高压压制。
(6)冷却：压制后的板材进入冷却区域进行自然冷却。
(7)整理：对冷却后的板材进行修整、切割。
(8)检验：对切割后的板材进行质量检验，包括强度、平整度等指标。
(9)包装：对合格的胶合板进行包装，准备发货。
2.胶合板质量控制：(1)原材料控制：严格控制原木的质量，确保原材料符合标准。
(2)贴面质量控制：对原木进行贴面处理时，要确保贴合牢固、平整光滑。
(3)胶粘剂控制：选择合适的胶粘剂，并按照规定比例进行配制。
(4)胶合质量控制：确保板材与胶粘剂的胶合质量达到标准要求。
(5)压制控制：控制热压机的温度、压力和时间，确保胶合板质量达标。
(6)检验控制：对每批生产的胶合板进行全面检验，确保产品质量可靠。
3.安全措施：(1)设备安全：确保生产设备的正常运行和安全操作，定期进行设备维护和检修。
(2)作业安全：对从事生产操作的人员进行岗位培训，提高其安全意识和操作技能。
(3)灭火安全：设置灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演习。
(4)环境安全：严格遵守环保法规，对废弃物进行正确处理，保护生产环境。
以上是胶合板厂生产细则报表的一个示例，具体的细则标准还需要根据具体情况进行调整和完善。
通过制定详细的生产细则，可以确保胶合板厂的生产过程有序进行，并且生产出的产品质量稳定可靠。
同时，安全措施的落实也可以有效预防事故的发生，保障员工的人身安全和生产环境的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶合板过程质量检验规
定
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
胶合板生产过程检验规程
文件编号：
受控状态：
批准人：
单板质量检验规定
一、质量要求
1、树种：杨木。
2、规格：根据需要。
3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。
4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。
5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一
致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。
7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。
8、每件单板的树种要一致，数量要准确。
9、单板干燥后含水率不大于12%。
10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一
项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。
二、检验频次：生产过程中随机抽检。
三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。
四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。
涂胶工序检验规定
一、质量要求
1、涂胶量应符合工艺要求，
1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；
1.5mm～
2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；
2、芯板表面不许有未涂胶的部位。
3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。
4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。
将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。
脲醛胶：面粉=100：35。
（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。
具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）
5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。
6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。
7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。
8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。
二、检验频次
1、生产过程中随机抽检。
2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测
定，符合工艺要求后才可以生产。
三、检验工具：磅秤、小台秤等。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
热压工序检验规定
一、质量要求
1、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进行操作。
2、热压控制参数:
4、热压前要清理压板上胶带、木屑、胶渣等垃圾，防止出现垃圾和压痕。
5、压机内的板坯上下左右要摆放整齐。
6、要随机检验压制好的毛板的外观质量和厚度是否符合要求。
7、要严格按安全操作规程进行操作。
8、压制的不合格板应及时返修。
二、检验工具：卷尺、游标卡尺、设备仪表。
三、检验频次：生产过程中随机抽检。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
锯边工序检验规定
一、质量要求
1、胶合板长度、宽度尺寸偏差：±1.5mm/m，最大±3.5mm。
2、板边应光滑、无毛刺、无锯痕等现象。
3、板垂直度公差和边缘直度公差要符合要求：≤1mm/m。
4、锯制的板应按厚度、规格等分类堆放整齐，认真填写移送单。
5、操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作。
二、检验工具：钢卷尺、卡尺、千分尺、钢直尺或直线绳。
三、检验频次：生产过程中随机进行抽检。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
砂光工序检验规定
一、质量要求
1、板面应砂光均匀，不许有漏砂、砂穿现象。
2、板边、板头不许砂成圆弧形。
3、不许有人为折断、撞坏合板、人为损坏、折断板的现象。
4、砂光板的厚度应符合标准要求：
厚度t≤3mm，允许偏差：±0.2mm
厚度3＜t≤7mm，允许偏差：±0.3mm
厚度7＜t≤12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03t) mm
－(0.4+0.03t)mm 厚度t＞12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03t) mm
－(0.3+0.03t)mm
5、按照安全操作规程进行操作。
二、检验工具：卷尺、卡尺等。
三、检验频次：生产过程中随机进行抽检。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。