混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋修补方法
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案下列所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
混凝土缺陷要紧表现为下列几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或者草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土与突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：通常孔洞处理方法是将周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或者浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土与软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松与突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分与内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或者将表面封闭后进行压浆处理。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案混凝土常见质量通病原因分析1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。
主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
5、混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
一、混凝土蜂窝、麻面、xx1、产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。
（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
混凝土蜂窝麻面修补方案
混凝土蜂窝修补方案对基础筏板和剪力墙混凝土施工出现的蜂窝和露筋、孔洞质量问题，经项目部研究查证，并依据相关规范，现确定修补方案如下：一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆加微膨胀剂抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
二、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
蜂窝麻面露筋处理方案
蜂窝麻面露筋处理方案蜂窝麻面露筋是指在混凝土表面出现一系列裂缝形成的网状或六边形图案。
这种裂缝通常出现在新浇筑的混凝土表面上，对于建筑物的外观和耐久性具有一定影响。
为了解决蜂窝麻面露筋问题，我们可以采取以下处理方案。
一、采用合适的混凝土配合比首先，为了减少蜂窝麻面露筋的出现，我们可以优化混凝土的配合比。
通过调整水灰比、粒径分布以及掺合料的使用量等参数，可以改善混凝土的工作性能和流动性。
合适的配合比可以使混凝土更加均匀地填充模板内部，降低气孔和空隙的形成。
二、使用振捣设备在浇筑混凝土时，使用振捣设备可以有效地减少蜂窝麻面露筋的出现。
振捣设备能够将混凝土中的气泡和空隙排除，使混凝土浆体更加密实。
振捣过程中，应注意振捣的时间和强度，以免造成过度振捣和损害混凝土的成型。
三、采用合适的拆模时机拆模时机的选择对于控制蜂窝麻面露筋也很关键。
一般来说，混凝土的强度越高，拆模的时间就可以提前。
但是拆模过早可能会导致混凝土表面容易被损坏。
因此，应根据具体情况选择合适的拆模时机，避免脆弱的混凝土表面出现裂缝和蜂窝麻面露筋。
四、喷涂养护剂喷涂养护剂是一种能够提高混凝土表面质量的处理方法。
喷涂养护剂能够填充混凝土表面的微细裂缝和空隙，形成一层保护膜，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
此外，养护剂还具有保湿、保温的功能，有助于混凝土的早期强度发展和养护。
五、修复处理如果蜂窝麻面露筋问题已经发生，我们可以采用修复处理的方式来解决。
修复处理通常包括填充裂缝、抹平表面、喷涂修复剂等操作。
在进行修复处理时，应选择合适的修复材料和方法，确保修复后的表面质量与整体的一致性。
综上所述，针对蜂窝麻面露筋问题，我们可以通过优化混凝土配合比、使用振捣设备、控制拆模时机、喷涂养护剂等方式来进行处理。
在修复处理时，需选取合适的方法和材料，保证修复后表面的质量。
通过这些处理方案，可以有效地解决蜂窝麻面露筋问题，提高混凝土结构的外观和耐久性。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：(一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因.1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土.2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.(二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8％膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙，如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结.3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于5㎝,以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实。
当深度小于5㎝时,采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8％膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时),用1：2水泥砂浆内掺8％膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大于5㎝,用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面,用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
蜂窝麻面修补方案
混凝土修补方案为了保证工程的质量和混凝土外观,修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷,现确定修补方案如下:一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。
否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
2.1补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实.2.2较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。
2.3当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时,应根据不同情况分别进行处理。
A.当凹凸不平处的深度大于10mm时,先用钻子剔成慢坡,并用钢丝刷刷后浇水清洗干净,抹素灰2mm,再抹砂浆找平层(详见下图)。
抹后将砂浆表面横向扫成毛面。
如深度较大时,待砂浆凝固后(一般间隔12小时)再抹素灰2mm,最后用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。
素灰2mm砂浆层砼基层表面凹凸不平的深度大于10mm时的处理B .当基层表面有蜂窝孔洞时,应先用钻子将松散石子除掉,将孔洞四周边缘剔成斜坡,用水清洗干净,然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止,并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。
待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层(详见下图)。
当蜂窝麻面不深,且石子粘结较牢固,则需用水冲洗干净,再用1:1水泥砂浆用力压抹平后,最后将砂浆表面扫毛即可。
(详见下图)3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露。
修补措施:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
梁、柱砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷专项修补方案
维修专项方案一、窗台和预制过梁伸入支座长度不足问题：解决办法：1、改小窗户尺寸。
2、另加一根钢筋过梁。
3、拆除重做。
二、梁、柱砼蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理措施（一）、现浇结构外观质量缺陷（一）、施工准备1、拟修补梁、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。
（二）、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
（三）、施工方法1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
5、采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。
6、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
7、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。
8、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
（四）、针对疵病处理方法无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，按该方案的相应疵病处理方法进行处理。
处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。
修补处理方法如下。
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混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋等修补方法
混凝土常见质量通病原因分析
1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。
主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
3、混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
5、混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：
（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。
（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地
方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：
(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。
(3)混凝土入模后，要掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法（事后处理）：
（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥路面修补料涂抹，普通的水泥砂浆粘接不牢固，会反复掉皮。
（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，水泥路面修补料涂抹修补。
（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用水泥路面修补料涂抹捣实并加强养护。
（4）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
二、混凝土露筋
1、产生原因：
（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
2、预防措施（事前控制）：
（1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。
同时保证保护层厚度。
（2）钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用水泥路面修补料抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用合适的水泥路面表层修补料捣实抹平，并加强养护。