球墨铸铁管、钢管顶管穿路施工方案
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
道路工程施工球墨施工方案
道路工程施工球墨铸铁管施工方案一、工程概况本项目为某城市道路工程，全长约3.5公里，道路宽度为40米，规划为双向六车道。
工程内容包括道路工程、排水工程、照明工程等。
本次施工主要针对道路排水工程，采用球墨铸铁管进行排水管道施工。
二、球墨铸铁管施工工艺1. 管材选用本工程选用球墨铸铁管，规格为DN300，具有较高的抗拉强度、抗压强度和耐腐蚀性能，适用于城市道路排水系统。
2. 管材验收管材到货后，应进行验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能检测等，确保管材质量符合国家标准。
3. 管道铺设（1）管道铺设前，应根据设计图纸和实际情况制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工要点等。
（2）管道铺设应遵循先干管后支管、先主管后副管的原则，确保管道系统顺畅、安全。
（3）管道铺设过程中，应保持管道的直线度和垂直度，避免出现弯曲、椭圆等现象。
（4）管道接口应采用橡胶圈密封，确保接口紧密、牢固。
4. 管道连接（1）球墨铸铁管采用承插式连接，连接强度高，密封性能好。
（2）连接前，应将承插口清理干净，避免砂粒、泥土等杂物影响密封效果。
（3）连接时，将橡胶圈放入承插口，然后将球墨铸铁管插入另一端，确保橡胶圈压缩均匀。
（4）连接完成后，进行试压，检查连接是否牢固、密封是否良好。
5. 管道铺设后的检查与验收（1）管道铺设完成后，应进行外观检查，确保管道无裂缝、破损等现象。
（2）对管道进行试压，检查管道系统的密封性能和抗压性能。
（3）验收合格后，将管道系统与排水系统进行连接，确保排水畅通。
三、施工要点及注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工安全、质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，现场清洁卫生。
3. 做好施工人员的安全教育和技术培训，提高施工技能和安全意识。
4. 加强施工过程中的质量监控，及时发现和解决问题。
5. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
四、施工进度及保障措施1. 制定合理的施工进度计划，明确施工顺序、施工时间等。
球墨铸铁管道施工方案
球墨铸铁管道施工方案一、前期准备工作：1.制定施工方案：根据设计文件和工程要求，制定施工方案，明确施工工艺、工程量及材料需求。
2.勘测测量：对施工区域进行精确测量，确定管道的布置和埋深，标注出施工轴线。
3.材料采购：根据施工方案和工程需求，采购球墨铸铁管道、管件和配套材料。
二、现场准备工作：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.搭建临时设施：搭建临时办公室、仓库和工人宿舍，提供施工所需的设施和条件。
3.划定施工区域：根据施工轴线和管道布置图，在地面进行标线、标示，确保施工区域清晰可见。
三、球墨铸铁管道安装工艺：1.土方作业：按照设计要求进行土方开挖，保证管道的埋深和整体布局。
2.安装基础：在土方开挖后，进行管道基础的施工，包括碾压基础土、浇筑混凝土基座等。
3.安装管道：将球墨铸铁管道根据设计要求进行剪切、焊接和连接，安装在基础上，并按照要求固定和支撑。
4.安装管件：根据需要安装球墨铸铁管道的各种管件，包括弯头、三通、四通等。
5.测试管道：完成管道安装后，进行渗漏试验和压力试验，确保管道的质量和密封性。
四、管道保护工艺：1.防腐防蚀：对球墨铸铁管道进行防腐防蚀处理，可以采用涂层、内衬保护等方式。
2.固定和支撑：对已安装好的球墨铸铁管道进行固定和支撑，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3.弃土处理：将土方开挖的剩余土方进行合理处理，包括回填或运输到指定地点。
4.清理施工现场：在施工结束后，进行现场清理，清除施工区域内的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
五、安全措施：1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，按照规定的程序进行施工作业。
2.施工现场周围应设置警示牌和防护栏，保证施工现场的安全。
3.施工人员应定期进行安全培训，掌握安全操作规程，增强安全意识和防范意识。
六、施工质量控制：1.进行施工过程中的管道质量检查，包括焊缝质量、连接质量等，确保施工质量。
2.规范施工材料的使用，采用符合标准和规范的材料，确保管道的质量和使用寿命。
道路工程施工球墨施工方案
一、工程概况本道路工程位于我国某城市，道路全长5公里，道路红线宽度为30米，道路等级为城市次干路。
本道路工程包括道路、排水、照明、交通设施等工程。
排水系统采用雨污分流制，雨水采用球墨铸铁管道收集，污水采用钢筋混凝土管道收集。
二、球墨铸铁管道施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备球墨铸铁管道施工经验的施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、试压等岗位。
（2）施工材料：球墨铸铁管道、管道配件、焊接材料、防腐材料、试压设备等。
（3）施工设备：挖掘机、吊车、电焊机、试压设备、测量仪器等。
2. 施工工艺（1）管道安装1）测量放线：根据设计图纸，确定管道走向和埋设深度，进行测量放线。
2）管道基础处理：根据管道埋设深度，进行土方开挖，清理场地，平整地基。
3）管道安装：采用吊车将球墨铸铁管道运至施工现场，按照设计要求进行管道安装。
4）管道连接：采用焊接方式连接管道，焊接前对管道进行打磨，确保焊接质量。
（2）管道焊接1）焊接材料：选用符合标准的球墨铸铁管道焊接材料。
2）焊接工艺：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）管道防腐1）防腐材料：选用符合标准的球墨铸铁管道防腐材料。
2）防腐工艺：对管道进行表面处理，涂抹防腐材料，确保防腐效果。
（4）管道试压1）试压设备：选用符合标准的试压设备。
2）试压工艺：按照设计要求，对管道进行试压，确保管道无泄漏。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）对施工材料、设备进行检查，确保符合要求。
（3）对施工过程进行监控，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工现场管理，防止安全事故发生。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工组织与管理（1）成立项目领导小组，负责工程的全面管理。
（2）设立施工项目部，负责工程的施工组织、协调和监督。
球墨铸铁管工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区供水管道改造项目，涉及DN200~DN1000球墨铸铁管的安装。
工程总长度约为4256米，施工区域位于城乡结合部，施工环境较为复杂。
工程要求在保证施工质量的前提下，确保施工进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准和工艺要求，确保施工人员掌握球墨铸铁管安装技术。
2. 材料准备：按照设计要求，准备球墨铸铁管、胶圈、水泥砂浆、粗砂、沥青等材料。
3. 工具准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、测量仪器等施工工具。
4. 人员准备：组织具备球墨铸铁管安装经验的施工队伍，明确各岗位职责。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行管道中线定位和高程控制测量。
2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 粗砂基础施工：在沟槽底部铺设20cm厚的粗砂垫层，利用平板振动器进行振动压实，保证压实度不小于90%。
4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，确保管道平稳放置。
5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，检查接口胶圈位置，确保连接牢固。
6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。
7. 管道回填：在管道两侧回填粗砂，确保管道两侧粗砂铺设角度不小于120度，利用平板振动器振动压实，保证压实度不小于95%。
8. 管道试验：安装完成后，进行管道水压试验，确保管道无渗漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工车辆遵守交通规则，确保交通安全。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量合格。
球墨铸铁管线施工方案
球墨铸铁管线施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有强度高、耐压、耐腐蚀等优点，被广泛应用于城市给水、供气、排水等领域。
本文档旨在提供球墨铸铁管线施工方案，确保施工过程平稳进行，达到预期的施工效果。
2. 施工准备在开始球墨铸铁管线施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•确保球墨铸铁管、管件和相关配件的数量充足•对材料进行检查，确保质量合格，无损伤或缺陷2.2 设备准备•准备齐全的施工设备，包括挖掘机、护坡机、破碎机等•对设备进行检查，确保正常运行，并进行必要的维护和保养2.3 工地准备•对施工工地进行勘察，了解地形、地貌、地下管线等情况•清理工地，确保施工区域没有障碍物，确保施工安全3. 施工流程球墨铸铁管线施工一般分为以下几个步骤：3.1 挖掘根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖的深度、宽度满足要求，同时避免对周围环境和现有管线造成损害。
在挖掘过程中，需要注意挖掘壕沟的坡度和支护，以确保施工安全。
3.2 管道敷设球墨铸铁管道敷设前，需要先进行管道的测量和定位，确定管道的位置。
然后将球墨铸铁管与管件连接，采用推片法或其他合适的方法进行敷设，确保管道的平整和直线度。
在敷设过程中，需要注意管道的坡度和坡向，以确保排水畅通。
3.3 管道连接在管道敷设完成后，需要进行管道连接。
首先，在管道及管件的连接口涂抹适当的密封胶，然后将管件插入管道的连接口，采用螺栓紧固或其他合适的方法进行固定。
确保连接牢固、密封可靠。
3.4 管道保护完成管道连接后，需要进行管道保护，以防止外界环境对管道的侵蚀和损坏。
常用的管道保护措施包括：埋土保护、包裹防腐层、设置防护桩等。
3.5 工程验收球墨铸铁管线施工完成后，需要进行工程验收。
验收内容包括对管道的质量、安全性、排水畅通等进行检查，并对施工质量进行评估。
只有通过工程验收，才能保证施工工程的质量和安全。
4. 安全措施在球墨铸铁管线施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程安全可靠。
管道敷设和顶管施工方案
1.工程概况给水管道采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管（T型承插式管道）。
管件采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管件（自锚式），钢管采用焊接，钢管与铸铁管采用柔口连接工程量为： DN600 338m、DN400 120m、DN3400 283m穿越线路D635*10钢管127m。
2.施工工艺及方法平整场地→测量放样→基坑开挖→基坑开挖→铺设管道→验收→回填土方。
2.1平整场地2.1.1现场准备进场前首先需平整场地，铺设临时便道的同时，认真调查施工区域附近既有道路情况，安排好各种车辆的行车路线；合理规划好现场的布置，选择适宜地点存放材料，弃土位置、机械设备停放位置，选择好施工排水的出路。
为正常施工创造良好条件，完成“三通一平”的准备工作，并将工程用水和施工电源引至施工场地内。
2.1.2技术准备1）熟悉和审查图纸，将全部设计图纸认真阅读，核查图纸遗漏错误，前后是否一致，并理解设计意图。
2）建好测量控制网点，为使工程平面位置和高程严格符合要求，在施工前标定出施工范围，按一定距离布设点位，组成控制网，以利于施工放样需要，并做好随时校对。
尤其针对既有铁路线路的沉降情况应设专人负责。
施工前，认真做好沉降观测点的布置工作(主要布置在既有线轨顶，管道中心线两侧各25m范围内)确保工程的顺利进行以及随时掌握铁路线路的变化情况。
3）在认真研究图纸，分析工程本身特点的基础上，针对工程施工难点和关键环节，提前制定好有关技术措施和方案。
2.1.3、物资、机械准备施工前根据施工进度情况安排好物资、设备需用量计划，工程所需的物资、材料按规格数量、质量、认证程序提前落实产地、厂家，确保不影响施工进度，按照材料规格严格把关，保质保量，定时检查产品合格证，对进场产品实行复试，不合格的材料严禁使用；提前做好机械设备的保养工作，以保持良好工作状态，各种施工机械在进场前必须有检验可以正常使用的证明，并且在施工中，保证按照不同机械的各种操作规程进行，各种机械操作手必须是“持证上岗”。
球墨铸铁管工程施工方案
球墨铸铁管工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.施工前的准备工作包括人员、设备和材料的准备。
需要确定项目负责人和施工人员，并分工合作。
同时，还需要准备好相应的施工机械设备，如挖掘机、卡车、吊车等。
在材料方面，要准备足够的球墨铸铁管和相应的配件。
2.安排施工场地，进行场地平整、标志设置、安全隐患排查等工作。
保证施工现场的安全和有序，同时设置施工区域的标识牌和警示标志，以提醒周边人员注意施工区域。
3.制定施工方案和施工进度表。
根据项目需求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法、施工要点等内容。
同时，根据工期设置合理的施工进度表，确保工期的合理安排和施工的高效进行。
三、主要施工工序1.土方开挖根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖工作。
开挖过程中要控制好开挖深度和开挖宽度，确保管道的准确铺设。
2.管道铺设将球墨铸铁管按照设计要求进行铺设，保持管道的水平和垂直度。
在铺设过程中，要注意管道与管道之间的连接，确保连接紧密、无渗漏。
3.管道固定和支架安装将管道固定在地面或墙体上，使用支架进行支撑。
确保管道的稳定和安全。
4.管道连接和焊接根据设计要求，进行球墨铸铁管的连接和焊接。
要使用合适的连接件和焊接材料，保证连接牢固和焊接质量。
5.管道试验和保温完成管道的铺设和连接后，进行管道试验，包括压力试验和泄漏试验。
试验合格后，进行管道保温工作，确保管道的正常使用和运行。
6.管道沟回填和修复完成管道工程后，进行管道沟的回填和修复工作，保证管道的完好无损。
四、项目安全与质量控制1.项目安全：-设立安全警示标志和施工区域隔离措施，提醒周边人员和车辆注意施工区域；-坚持安全生产原则，严禁违章作业；-定期检查施工设备和机械的安全状态，保证设备和机械的正常工作；-施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.项目质量：-严格按照设计和施工规范进行施工，确保施工质量；-严禁使用劣质材料，保证球墨铸铁管和配件的质量；-施工过程中要保证施工现场的整洁和有序，防止污染和渗漏。
球墨铸铁管管道施工方案
球墨铸铁管管道施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种耐腐蚀、高强度、高耐压的管道材料，广泛应用于城市给水、排水、燃气和工业管道等领域。
本文将介绍球墨铸铁管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 施工准备在施工之前，需要做好以下准备工作：•球墨铸铁管材料和配件的采购：按照设计要求，选购符合标准的球墨铸铁管材料和配件。
确保材料的质量和规格满足施工需要。
•施工人员和设备的调配：根据施工规模和工期，合理调配施工人员和所需设备。
确保施工团队具备必要的技术和经验，并保证施工进度。
•施工现场的准备：清理施工现场，确保平整，清除障碍物。
标明管道布置和相应的测量标记。
•安全措施的制定：制定详细的安全施工措施，包括施工人员的安全教育、现场安全警示标志的设置、施工过程中的安全防护措施等。
确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工工艺3.1 开挖与基础处理•根据设计要求，进行开挖工作。
开挖的尺寸要符合要求，并按照管道布置进行施工。
•土方开挖完成后，进行基础处理。
包括清理底床、压实、填充松散土等。
确保基础坚实平整，满足管道安装的要求。
3.2 管道安装•在基础处理完成后，进行管道的安装。
首先，根据设计要求，在基础上设置引线，用来指导管道安装的方向和位置。
然后，根据引线进行管道的对接和连接。
•对接和连接球墨铸铁管的方法有多种，包括橡胶密封圈连接、弹性接头连接、法兰连接等。
选择适合的连接方式，确保连接紧密、牢固，且符合设计要求。
•安装过程中，要注意管道的坡度问题。
根据设计要求，控制好管道的坡度，以保证管道正常排水。
3.3 管道固定与支撑•在管道安装完成后，进行固定与支撑。
根据设计要求，使用专用夹具或支架将管道固定在基础或结构物上。
确保管道固定牢固、稳定。
•支架与管道之间的接触面要采取防腐蚀措施，以防止金属接触腐蚀现象的发生。
常用的方法有涂抹防腐漆、使用聚乙烯套管等。
3.4 管道连接与测试•管道安装完成后，进行管道连接与测试。
球墨铸铁管、钢管顶管穿路施工方案
球墨铸铁管、钢管顶管穿路施工方案一、背景介绍随着城市建设和基础设施的发展，地下管线施工已成为一项重要的工程任务。
在道路施工中，经常需要对现有的管道进行穿越处理，而球墨铸铁管和钢管是最常见的管道材料之一。
本文将围绕球墨铸铁管和钢管的顶管穿路施工方案展开讨论。
二、施工方案概述顶管穿路是指在不破坏地面交通的情况下，通过钻孔技术将管材从地下推进到目的地，完成管线的施工。
球墨铸铁管和钢管的顶管穿路施工方案在一定程度上有相似之处，但也存在一些细微差异。
下面将分别对球墨铸铁管和钢管的顶管穿路施工方案进行详细介绍。
（一）球墨铸铁管的顶管穿路施工方案1.施工前准备–确定穿越地点并进行现场勘测。
–安排专业人员进行管道材料和设备的检查。
2.孔洞钻铰准备–选用适当的钢钻头和费氏合金齿轮轴以确保钢管或球墨铸铁管的顶管质量。
–选用合适的超硬合金台车进行孔洞钻铰。
（二）钢管的顶管穿路施工方案1.施工前准备–对穿越地点进行现场勘测和设计方案。
–确保所选用的钢管符合相关标准。
2.孔洞钻铰准备–采用高功率、高转速的电钻进行孔洞的钻铰处理。
–对钻孔过程中的冷却工作进行加强。
三、施工流程（一）球墨铸铁管的顶管穿路施工流程1.孔洞钻铰–使用电钻进行孔洞钻铰。
–随时检查孔内情况，确保管道布置无误。
2.管材推进–将球墨铸铁管沿孔道缓慢推进，注意管道的垂直度和水平度。
3.定位调整–对管道进行定位调整，确认位置准确后完成铺设。
4.质量验收–完成管道铺设后进行质量验收和相关记录。
（二）钢管的顶管穿路施工流程1.孔洞钻铰–使用高功率电钻进行孔洞的钻铰处理。
–定期更换钻头，确保孔洞质量。
2.管材推进–将钢管依次沿孔道推进，避免过快推进引发的问题。
3.定位调整–对钢管进行定位调整，确保位置准确。
4.质量验收–完成钢管铺设后进行质量验收和相关记录。
四、安全注意事项1.在操作孔洞钻铰设备时，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场应做好防护措施，确保周围交通及人员安全。
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施工方案2.1测量放线工程测量的施工放样是工程进度和质量的保证，成果的好坏，直接关系到工程的定位、走向及其相互位置关系是否正确。
因此，在测量工作中，必须遵照工程测量规范，仔细作业，按甲方提供的控制点准确无误地将施工内容放样到实地上，以便施工。
施工前的准备工作主要是根据地质勘探报告、设计测量资料、水泥的有关质量检验证书、土工实验报告和施工总体布置等，做好如下工作：A、掌握工程现状，熟悉设计指标、图纸等基础资料。
B、高程系统控制，做好标段内水准标石埋设及高程引测工作。
C、对工程所需砼原材料、土料等现场取样送检，取得实验室配合比、土料和其它建筑材料试验成果。
⑴、测量人员配置：项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中 1名专职测量工程师，2名专职测量员，可同时对多个部位放样。
⑵、测量仪器配置：电子经纬仪1台，水准仪1台，钢卷尺4个，坡度尺2个。
⑶测量放样基本工作内容①查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
②施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
③竣工后测绘竣工图。
⑷施工测量质量控制测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。
测量结果报监理工程师批准后用于本工程施工。
2.2土石方工程2.2.1土方开挖2.2.1.1施工布署本标段土石方开挖主要为管道沟槽的一般土方开挖及软岩开挖、顶管工程开挖、泵房及管理房。
根据本标段工程特点及地质条件，拟采用挖掘机机械开挖为主，局部采用人工开挖。
在开阔地带机械开挖，人工进行沟底、边坡修整；管道穿越障碍物或狭窄地段，采用人工开挖。
1、土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：1）用于工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
2）经监理人复核签认后的开挖放样成果。
3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
检查和验收后首先对场地进行清理，对开挖区域内的树根、淤泥、杂草、腐质土、废渣、隐藏的暗管砖石及监理人指明的有碍建筑物进行清理。
树根、淤泥、杂草、腐质土、废渣等清理物运至工地外监理指定位置堆放。
开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，确保符合施工图纸要求。
使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸和监理人的指示进行开挖。
我方自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，监理人检查认为存在不安全因素时，再进行补充开挖和采取保护措施。
土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。
开挖后不能及时回填的应予留保护层。
弃土不允许在开挖范围上方堆放，能利用的弃土尽量运至回填部位，以免重复运输。
规划好开挖区内外的临时性排水措施，并在雨季前严格按施工图纸要求完成边坡的护面和加固工作，以防止修整后的开挖边坡遭雨水冲刷，并能及时排除积水。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。
若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并通知监理人，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
对于一般性土基，管沟开挖后应将原状土整平、夯实，压实度不小于90%。
对于弱膨胀土土基，应预留30cm先不挖，等管道铺设时再挖除。
施工时应做到快挖快填，尽量缩短土体暴露时间。
开挖的弱膨胀土遇水后翻晒后回填。
管道穿越绿地或农田地段，剥离地表以下50cm范围内耕植土，并单独放置，避免雨水冲刷流失和盗用。
管道沟槽开挖深度小于6m为梯形断面，深度大于6m为复式断面，每6m设一极马道，宽度2m。
雨期注意边坡的稳定性。
必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。
沟槽开挖深度接近基础时应注意天气预报，若遇害降雨，停止开挖，地基以上预留30cm土层暂缓开挖，等天晴后将基坑开挖到设计高程，一次性摊铺粗砂垫层，Ⅰ区回填土夯实作成弧，铺设管道。
土方开挖工程完成后，应会同监理人对边坡的平整度和坡度以及永久性排水沟道的坡度和尺寸进行质量检查和验收。
2.2.1.2施工工艺1、工艺流程：1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管构时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
2)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土) -1.0m 。
3)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。
4)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.5m。
5)坚硬的粘土-2.0m。
6)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合下表的规定。
7)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
8)挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。
3、开挖基坑(槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。
(1)采用推土机开挖大型沟(槽)时，从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离坑、(槽)的两侧。
(2)采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。
(3)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种：1)端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2)侧向挖方法：挖土机沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
3)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑(槽)或管沟深度的l／2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。
4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
(1)在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。
(2)开挖基坑(槽)和管沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
(3)在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
(1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
(2)开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。
（三）质量保证措施1、保证项目：(1)柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质符合设计要求，并严禁扰动。
2、允许偏差项目见下表1、对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工中如发现有文物或古墓等，对其进行妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，后方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地层部门设置的长期观测点等，我们对此加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，我们将事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，防止损坏管线，避免造成严重事故。
2.2.2土方回填2.2.2.1施工布署本工程的回填分三次进行，首次回填厚200mm的粗砂垫层，之后在压力管道安装之后水压试验前，回填管道两侧和高出管顶0.5m以内的土方，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察，水压试验合格后，及时回填其余土方，严禁凉沟。
回填土全部采用管沟段合格的开挖料，土料的填筑含水量应符合施工图纸要求或碾压试的要求，砾质土符合DL/T5129-2001第8.2.3条的规定。
垫层料采用天然砂砾石料加工或致密坚石料轧制，中粗砂垫层采用料径0.1mm～5mm级配砂砾料。
回填土时，必须确保管道和构筑物的安全，管道不位移，接口及防腐层不破坏。
回填土时沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高，槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石及冻土等硬块。
回填土时应从沟槽两侧同时对称回填，不能将土直接砸在接口处，管顶以上50厘米范围内每层厚度150mm以内应用人工夯实，覆土达1.5米以上时方可用机械碾压。
回填时要先填杂土，顶部1.0米左右要回填耕土，土方回填余土要用运输车外运，运至指定地点。
外运土方平均为0.74立方米/米（每延长米挖方8.24立方米，回填土方7.5立方米）。
回填基础开挖料，分层回填碾压压实，压实度符合以下要求球铸管道：（1）基础管底铺设20cm厚粗砂垫层，相对密度不小于0.7。
（2）回填Ⅰ区、Ⅱ区压实度不小于90%（按轻型击实标准控制，下同）。
（3）回填Ⅲ区压实度不小于90%。
（4）回填Ⅳ区内的耕植土，简易夯填并整平。
钢制配件：（1）基础管底铺设20cm厚粗砂垫层，相对密度不小于0.7。
（2）回填Ⅰ区、Ⅱ区压实度不小于95%（按轻型击实标准控制，下同）。
（3）回填Ⅲ区压实度不小于85%。
（4）回填Ⅳ区内的耕植土，简易夯填并整平。
垫层料碾压前应加水湿润，加水量为0.1~0.2t/m3。
压实相对密度符合设计要求。
施工前先作碾压试验，验证碾压质量达到设计干密度值或其它控制指标。
回填土Ⅰ～Ⅳ按顺序对称施工，采用轻型机械从沟壁两测同时向管道方向回填夯实，严禁单侧夯实，管道两侧的最大高差不得超过20cm。
根据土质选取最优含水量，分层夯实，每层回填土铺设厚度为20cm，防止因回填土含水量过大，产生橡破土。
管顶安全警示带采用地埋式编织警示带（可探测），警示带布置于地面下1m。
布设3道，顺管道方向均匀分布在管径宽度范围内。
附：沟槽开挖及回填横断面图2.2.2.1主要施工方法施工流程：1、填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。