钢管顶管专项施工方案
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案1. 项目背景顶管工程是一种常用的地下管线施工技术，广泛应用于城市地下管线的敷设。
该工程的施工方案包括项目背景、施工目标、关键工序、安全措施等内容，下面将详细介绍顶管施工专项施工方案。
2. 施工目标顶管施工的目标是安全、高效、质量保证地完成管线敷设工作。
具体而言，施工目标包括： - 完成规定的工期要求； - 保证施工过程中的安全生产； - 保证施工质量，确保管道的牢固性和密封性； - 保证施工现场的整洁和环境保护。
3. 关键工序顶管施工包括多个关键工序，下面简要介绍几个重要的工序： 1. 前期准备：施工前应组织专业人员进行现场踏勘，了解地下管线的具体情况，确定施工方案，并进行必要的前期准备工作，如材料和设备的准备。
2.预制工作：根据设计要求，制作顶管的预制块，包括预制顶管、接管、过渡管等，确保预制品质量合格。
3.掘进安装：根据设计要求，确定掘进方向和起讫点，并采用合适的掘进机械进行掘进施工，确保工程施工的准确性和稳定性。
4.管线敷设：根据顶管的尺寸和设计要求，采用专业设备将顶管准确安装在预制块上，并进行必要的固定和密封处理，确保管线的牢固和密封。
5.管线连接：将敷设好的顶管与原有管线进行连接，确保连接点的严密和稳固。
6.后期处理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，检查和测试顶管施工质量，确保工程的完整性和稳定性。
4. 安全措施为了确保施工过程中的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守相关的安全操作规程和施工规范； - 确保施工人员经过安全培训，并持有相关证件； - 组织专业人员对施工现场进行定期巡查和安全检查； - 配备必要的安全设备和防护用品，并进行良好的维护和管理； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识； - 积极与相关部门和单位进行安全联络和协调。
为确保顶管施工质量，需要采取以下控制措施： - 严格按照设计要求和规范进行施工操作； - 对质量关键点进行检查和测试，如顶管预制品的尺寸、焊缝的质量等； - 建立健全的质量档案，记录施工过程的关键环节和技术资料； - 配备专业的施工监理人员，对施工过程进行监督和指导； - 定期组织质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
顶管专项施工方案
顶管专项施工方案1. 工程背景地下管道的敷设和维护是城市根底设施建设的重要环节。
在地下管道交叉和特殊地质条件下，需要采用顶管技术进行施工。
顶管技术是一种通过推进机械将管道直接铺设到地下的方法，能够有效地降低地面开挖和破坏，提高施工效率和质量。
本文档旨在介绍顶管专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的平安措施、施工设备和工具的选择，以及施工后的清理和验收工作。
2. 施工前准备工作2.1 工程调查和设计在进行顶管施工前，必须进行详细的工程调查和设计工作。
包括地质勘测、地下管线的调查和定位，以及施工路线的规划和设计。
通过合理的设计，可以减少施工中的意外风险，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备在施工前需要准备好各种施工材料，包括顶管设备、钢管、密封材料等。
根据实际工程需要，确定材料的规格和数量，并进行采购和储藏。
材料的质量和数量必须符合相关标准和规定。
2.3 施工队伍安排确定施工队伍的组成和人员安排，包括工地监理人员、机械操作人员、施工人员等。
确保施工人员熟悉施工方案和操作流程，具备相关技术和证书。
同时，要加强平安培训，提高施工人员的平安意识。
3. 施工过程中的平安措施3.1 施工现场平安防护施工现场必须设置明显的平安标志和警示标识，划定施工区域和非施工区域。
施工现场必须板起警示线，并设置警示牌，防止无关人员进入施工区域。
同时，对施工现场进行定期检查和维护，确保施工设备和工具的正常运行。
3.2 施工设备和工具使用平安施工过程中使用的设备和工具必须符合相关标准，经过检验和试验合格。
操作人员必须经过培训，熟悉设备的使用方法和平安操作规程。
设备和工具的维护保养工作必须定期进行，确保设备的正常运行和平安使用。
3.3 施工现场平安监控在施工现场必须设置平安监控系统，对施工过程进行实时监控和录像。
监控系统必须具备报警功能，能够及时发现和处理异常情况。
同时，施工现场必须设置消防设施和防护设备，确保施工过程中的平安。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案
钢管顶管是一种常见的顶管施工方法，适用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中的管道敷设。
首先，进行前期准备工作。
包括施工现场的清理和平整，测量划定施工线路和位置，确定起始点和终点等。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工计划，确保施工过程的有序进行。
第二步，进行开挖工作。
根据设计要求和施工图纸，在确定的位置进行开挖。
开挖的深度和宽度要符合设计要求，并保持土方的稳定性。
开挖时要注意安全，避免发生山体滑坡或塌方等意外情况。
然后，进行钢管的预制和加工工作。
根据设计要求和施工图纸，对钢管进行切割和加工，制作成需要的长度和形状。
钢管加工要精确，确保管道的连接质量和密封性。
接下来，进行钢管安装工作。
将预制好的钢管逐段拼接安装，按照设计要求的线路和坡度进行布置。
钢管的连接可以采用焊接、扣压或螺纹连接等方式，要保证连接处的牢固性和密封性。
安装过程中要注意对钢管的保护，避免钢管损坏或变形。
完成钢管安装后，进行管道的压力测试。
通过加压测试验证钢管的密封性和承压能力。
测试过程中要注意安全，防止发生爆炸和泄漏等危险情况。
最后，进行钢管顶管的封闭和修复工作。
在完成管道安装和测
试后，对开挖部分进行填充和修浇，恢复地表的平整和稳定。
同时，还要对钢管进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
总之，钢管顶管施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严谨的操作。
只有确保施工质量和安全，才能保证钢管顶管的可靠性和稳定性。
顶管施工及支护专项方案
顶管施工及支护专项方案一、工程概况。
咱这个工程啊，有这么个顶管施工的活儿。
具体位置就在[具体地点]，就像在这个地方开个地下小隧道似的。
这管道的直径呢，是[X]米，总共要顶进[X]米的距离。
周围的环境啊，有点复杂，就像一个热闹的大杂烩。
一边是些老旧的建筑物，跟老爷爷似的颤颤巍巍的，可不能把它们给弄倒喽；另一边还有些地下管线，就像地下的蜘蛛网一样密密麻麻的，可不能随便就给捅破了。
二、顶管施工方案。
# （一）施工工艺流程。
1. 先得把施工场地给整好喽，就像收拾自己家院子一样，得干净、整齐。
把那些没用的东西都清理掉，然后根据设计要求，把顶管的工作井和接收井的位置给确定好。
这就好比给我们的小隧道确定好进出口一样。
2. 接下来就是挖井啦。
这可不是随便挖挖就行的，要按照规定的尺寸和深度，就像挖宝藏一样小心翼翼的。
挖好之后呢，还要把井壁给加固好，就像给井穿上一层坚固的铠甲，防止它塌方。
3. 井弄好之后，就开始准备顶管设备了。
这设备就像我们的得力助手，有顶进机、千斤顶等好多家伙事儿。
把它们都安装好，调试好，确保每个都能正常工作，就像让一群士兵都精神抖擞地准备战斗一样。
4. 然后就开始顶进啦。
顶进机在前面像个小鼹鼠一样慢慢往前钻，后面的千斤顶就像大力士一样推着管道跟着往前走。
这个过程中，要时刻注意顶进的方向和速度，可不能像没头的苍蝇一样乱撞，得沿着我们设计好的路线走。
5. 在顶进的同时，还要注意出土的情况。
就像小鼹鼠挖洞要把土运出去一样，我们也要把顶管过程中产生的土给运走。
这出土的速度还得和顶进的速度相匹配，不然就会出乱子。
6. 当顶管到达接收井的时候，就像小鼹鼠成功挖到了出口一样，这就算是大功告成了。
然后再进行一些后续的清理和连接工作，把管道给接好，让它能够正常使用。
# （二）施工技术措施。
1. 顶进机选型。
根据地质情况来选择合适的顶进机。
咱这地底下的土啊，就像不同口味的蛋糕一样，有软的、硬的、还有夹杂着石头的。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过推进顶管来实现新的地下管道安装。
本文档旨在描述顶管施工的专项施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、施工安全措施等内容。
2. 施工准备在进行顶管施工前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括以下步骤：2.1 现场勘测在开始施工之前，需要进行现场勘测工作，了解地下管道的情况，并确定施工的起点和终点位置。
2.2 设计方案确认确认顶管施工的设计方案，包括顶管的材料、尺寸、施工工艺等内容。
2.3 施工机械和工具准备准备好施工所需的机械设备和工具，包括推进机、顶管、托架、切割机、焊接机等。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工操作流程，并具备相关的安全意识。
3. 施工步骤顶管施工的具体步骤如下：3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•将施工现场清理干净，确保没有妨碍施工的障碍物；•安装好顶管推进机，并连接好顶管和托架。
根据设计方案确定的顶管推进方式，开始推进顶管。
推进的过程中需要注意以下事项：•监测推进力的变化，确保推进过程中不会损坏顶管；•定期清理顶管内的泥土，保持顶管的畅通。
当顶管推进到目标位置后，需要进行顶管连接工作。
具体的连接方式与设计方案有关，可以是焊接或者其他方式。
3.4 安装托架和支撑将安装好的顶管支撑在托架上，确保顶管的稳定性。
对于较长的顶管，还需要设置中间支撑点。
3.5 顶管切割和修整根据需要，对顶管进行切割和修整，以适应实际使用需求。
3.6 完成工程验收顶管施工完成后，需要进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工安全措施顶管施工涉及到一定的安全风险，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误导致意外发生；•在施工现场设置明显的警示标识，并指派专人进行监督和警戒；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案一、引言钢管顶管施工是一种常见的地下管道过河施工方式，适用于较大跨度的河道。
本文档将介绍钢管顶管施工的方案和流程，以及注意事项和施工过程中的关键点。
二、方案概述钢管顶管施工方案主要包括以下步骤：1.前期准备工作：包括施工材料、设备准备、施工人员培训等。
2.桩基施工：安装桩基是保证施工顺利进行的关键步骤。
3.桥面搭设：在桩基上搭设桥面，为后续工作提供施工平台。
4.钢管顶进：使用钢管进行顶管施工，将管道送入穿越的河道。
5.洞口处理：在河道两侧进行洞口处理，确保顶管施工的顺利进行。
6.完工验收：完成施工后进行验收，确保施工质量。
三、详细方案1. 前期准备工作前期准备工作是保证施工顺利进行的重要步骤。
具体包括：•准备材料：采购足够的钢管、钢板等材料。
•设备准备：检查和维护施工所需的设备，如起重机、钢板焊接机等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和安全措施。
2. 桩基施工桩基施工是为了保证施工的稳定性和安全性，具体步骤如下：•确定桩基位置和数量。
•进行土质勘察，确保桩基的承载能力。
•施工桩基，确保桩基的稳定性和垂直度。
3. 桥面搭设在桩基上搭设桥面，为后续钢管的顶进提供平台支撑。
•确定桥面支撑形式，可以是钢板搭设或者搭建临时木质结构。
•将桥面支撑固定在桩基上。
4. 钢管顶进使用起重机设备将钢管送入穿越的河道，具体步骤如下：•安装起重机设备，保证其稳定性和安全性。
•在桥面上搭设导向装置，使钢管无误差地顶进。
5. 洞口处理洞口处理是为了确保顶管施工的顺利进行，有效避免渗水和坍塌等问题。
•对顶管口进行密封处理，避免河水倒灌。
•在河道两侧进行土方加固，避免坍塌。
6. 完工验收完成施工后，进行完工验收，确保施工质量和安全性。
•对施工工作进行全面检查，确保工程质量达到要求。
•进行验收和记录，以备后续分析和总结。
四、注意事项在钢管顶管施工过程中，需要注意以下几点：•施工中要确保安全，严格执行相关安全规定。
顶管工程施工方案(钢管)
顶管工程施工方案(钢管)一、前言顶管工程是城市地下管线建设中的一项重要工程，能够有效减少地面施工对道路交通的影响，提高工程进度。
本文将重点介绍顶管工程施工方案中钢管的应用。
二、施工前准备工作2.1 方案设计在进行顶管工程前，需要进行详细的方案设计，包括管道走向、施工深度等信息的确定。
2.2 材料准备选择优质的钢管作为施工材料，确保管道的质量和可靠性。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，包括钢管吊装设备、管道连接工具等。
三、施工流程3.1 钢管吊装首先进行钢管的吊装工作，将钢管逐段吊装到施工现场。
3.2 管道连接对吊装好的钢管进行连接，确保管道的密封性和稳固性。
3.3 管道敷设将连接好的钢管依照设计要求敷设到指定位置，并进行固定。
3.4 管道测试完成管道的敷设后，进行管道的测试工作，确保管道的质量符合要求。
四、施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中务必要做好安全防护工作，确保工人和施工现场的安全。
4.2 环境保护施工过程中要做到环保，减少对周围环境的影响。
4.3 质量把控在施工过程中要严格控制质量，确保管道施工质量符合相关标准。
五、施工总结顶管工程是一项综合性较强的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照相关方案进行施工。
只有做好细致的规划和管理，才能确保工程的顺利进行。
六、参考文献1.《顶管工程设计规范》2.《钢管施工技术手册》3.《地下管线施工安全规范》以上是本文对顶管工程施工方案(钢管)的介绍，希望能对相关工程的人员提供一定的参考和帮助。
顶管钢管施工方案
顶管钢管施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过顶管技术，实现钢管的精确安装与固定，以满足建筑结构的稳定性和功能性要求。
工程位于[具体地址]，涉及钢管顶管的数量、规格与材质根据设计图纸与规范要求确定。
在施工过程中，我们将确保施工进度、质量与安全，并力求在预定工期内完成所有顶管工作。
二、施工准备与条件在施工前，需完成以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质及周边环境，确保施工条件符合设计要求。
材料准备：按照设计图纸要求，准备足够数量、规格的钢管及附件，并进行质量检查。
设备准备：配置合适的顶管设备，如顶管机、挖掘机、起重机等，并进行设备的检查与维护。
人员培训：对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量与安全。
三、钢管选择与检验钢管的选择与检验应遵循以下原则：钢管材质应符合国家及行业标准，满足设计要求。
对钢管进行外观检查，确保无裂纹、锈蚀等缺陷。
进行钢管的尺寸、壁厚等参数检测，确保满足设计要求。
四、顶管设备与方法顶管施工将采用专业顶管设备，通过液压或气压驱动，实现钢管的顶进与安装。
施工过程中，应根据地质条件、钢管规格及设计要求选择合适的顶管方法与设备。
五、施工步骤与流程施工步骤与流程如下：现场布置：根据施工平面图，合理布置施工现场，确保设备、材料有序摆放。
钢管定位：根据设计图纸，对钢管进行准确定位，确保顶管精度。
顶管设备安装与调试：安装顶管设备，并进行调试，确保设备性能良好。
顶管施工：按照设计要求，进行钢管的顶进与安装。
施工过程中，应实时监测顶管进度与质量，确保施工效果。
质量检查：对顶管完成的钢管进行质量检查，确保符合设计要求。
六、质量控制与安全措施在施工过程中，应严格控制施工质量，并采取以下安全措施：建立健全质量管理体系，确保施工过程的质量控制。
对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量水平。
对顶管设备进行定期检查与维护，确保设备性能良好。
严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据及周边环境 (2)三、二轴搅拌桩施工 (2)四、顶管方案 (6)1.顶管现场平面布置 (6)2.顶管施工流程图 (7)3.顶管施工工艺及设备配置 (8)4.顶管施工方法及技术质量保证措施 (14)5 突发事故的应急处理 (21)6 顶管施工质量通病及防治 (21)五、施工计划 (22)1.施工进度计划 (22)2.施工资源计划…………………………………………………………23六、环境监测 (24)1. 监测内容 (24)2. 测点布设 (24)3. 监测频率 (25)七、施工安全保证措施 (25)1. 安全保证管理体系 (25)2. 安全保证措施 (26)3. 重点工序的安全措施 (26)4. 环境保护 (27)5. 现场文明施工措施 (27)八、应急救援预案 (27)附图一：顶管现场平面布置图一、工程概况吴江区DN1800浑水管线迁移工程全长653米。
起点接吴江区苏震桃公路K37+100（苏震桃公路桩号）西侧老管道，顺230省道铺设DN1800管道163米，穿越230省道向东施工至二水厂，及老管道接拢。
主管管径为DN1800，管材主要采用钢管和球墨铸铁管（每节8.15米），插盘、承盘每节0.8米；泄水管采用DN400钢管和DN700混凝土管，泄气管采用DN200钢管。
顶管采用D1820*18钢管，顶管管线长69m，桩号为K0+167~K0+236。
本段顶管位于230省道及规划五方路交叉口北侧，顶管管线穿越230省道，管线上无建筑物和民房。
顶管工作井和接收井采用SMW工法，顶管覆土厚至管顶约为6.6m。
钢管顶进施工采用管径对应的泥水平衡式顶管机，配备4~8个400t主顶作为主顶设备，现场配备50t汽车吊。
直埋段又分钢管和球墨管，直埋段钢管采用D1820*14,长度约222米。
球墨管采用DN1800长度为381米。
直埋段管道位置都在农田及池塘内，管道基础采用块石挤淤进行地基加固，沟槽开挖采用大开挖。
沟槽开挖深度平均约5米以上。
(附球墨管开挖横断面图)二、编制依据1、根据苏州市城市建筑设计院有限责任公司提供的苏州市吴江区S230东侧、云龙大道南侧沿线工程岩土工程勘察报告，拟建管线深度范围内地基土主要由素填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土组成，一般呈水平层理分布。
根据顶管施工段工程地质剖面图分析，顶管施工主要涉及④层粉质粘土。
SMW工法井位置土层表(详见地堪报告)2、本工程的施工图纸及有关说明。
3、本工程的招标文件、清单、答疑等。
4、国家、江苏省及苏州市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。
三、二轴搅拌桩施工1、施工准备施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
2、施工机械选择在SF636KK桩机上安装型二轴搅拌机成桩，成桩后SF636KK桩机移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液及周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。
3、工艺流程：工艺流程如图3.1-1所示。
图3.1-1 SMW搅拌桩施工工艺流程图4、施工要点（1）场地回填平整二轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。
（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6 m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
（4）定位线及搅拌桩孔位定位二轴搅拌桩孔位定位二轴搅拌桩二轴中心间距：Ф700mm搅拌桩两轴距离为500mm，两幅桩间距为1200mm，搭接200mm。
根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。
（5）桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。
（6）桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。
（7）水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用复合硅酸盐水泥，二轴搅拌桩水灰比为0.50。
浆液配比为：水：水泥=0.5：1（8）二轴搅拌机下沉及提升根据设计要求深度，二轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。
根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。
深度5、H型钢插入(1)根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。
二轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
(2)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢及H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。
型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
(3)装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
(4)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
(5)用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
6、H型钢回收(1) H型隔离措施浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。
(2)H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。
7、二轴搅拌桩施工顺序连续施工情况下二轴搅拌桩均采用以下方式施工，即采用紧挨着连续打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果。
8、SMW工法桩质量保证措施(1)水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
(2)桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆及土均匀拌和。
(3)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
(4)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
(5)发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
(6)钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
四、顶管方案1、顶管现场平面布置(1)地面布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
井顶布置一台50t吊车负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。
现场内另设临时堆场，供管节及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管节的贮存量。
现场一侧布置泥浆房、进水排泥系统等。
顶进控制室布置工作井内，自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。
顶管出泥排入泥浆池。
由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
(2)井内布置①工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯二座供施工人员上下。
②管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。
管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立及砼底板连接，及千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
③沿工作井井壁依次安装2寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。
井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。
(3)管内布置①管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧。
②管内照明采用24伏低压照明灯，每8m布置1只。
③施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备。
2、顶管施工流程图3(1) 顶管机选型①本顶管工程一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，为适应本工程顶管的特点，根据顶进沿线的地质情况并结合以往的施工经验，在经过全面分析比较之后，顶管顶进施工选用泥水平衡式顶管机，水力出土。
②顶管机的结构：泥水平衡顶管机主要由大刀盘、大刀盘驱动装置、前后壳体、止转装置、联接两壳体的纠偏油缸组和铰接密封装置、出土螺旋输送机、纠偏油缸液压动力站和液压管路、润滑油脂泵和油脂输送管路、加泥(水)装置、驱动电机电器柜及顶管操纵台等组成。
③泥水平衡大刀盘土压平衡式顶管机的工作原理是：先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓及螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。
密封土仓内的土压力值可通过螺旋输送机的出土量或顶管机的前进速度来控制，使此土压力及切削面前方的静止土压力和地下水压力保持平衡，从而保证开挖面的稳定，防止地面的沉降或隆起。
④根据顶管机开挖面不同的特性，通过向刀盘正面和土仓内加入清水、粘土浆（或膨润土浆）、各种配比及浓度的泥浆或发泡剂等添加材料，使一般难以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂砾土改变成具有塑性、流动性和止水性的泥状土，不仅能被螺旋输送机顺利排出，还能顶住开挖面前的土压力和地下水压力，保持刀盘前面的土体稳定。
⑤本顶管机的技术特点：a、适应土质范围广，不仅适用于各种土质，而且适用于中粗砂、强风化、中风化砂岩。
b、施工后地面沉降小，可在覆土层仅为管径1.5倍的浅土层中施工。
c、有完善的土体改良系统，可对土体进行改良，从而扩大它的使用范围。