混凝土蜂窝麻面修补方案
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理：（一）表面处理（1）凿毛：用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
（2）冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、处理方案（1）蜂窝处理方法小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或125水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，(2)麻面处理方法麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。
(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
三、施工及养护1.施工(1)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前对表面抹压光，终凝后覆盖养护。
四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
五、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。
混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案
混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案1、混凝土表面未进行充分振捣，砂浆分离，石子成堆。
2、混凝土表面受到外力冲击或磨损，导致表面粗糙。
二）防治措施在浇筑混凝土时，应采用振捣器进行充分振捣，避免混凝土表面出现麻面现象。
同时，在施工现场应注意避免外力冲击和磨损。
三）处理方法：1、将麻面周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。
5、养护表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。
三、混凝土蜂窝补强措施及施工方法如下：一）、混凝土蜂窝：是指混凝土表面局部出现空洞和孔洞，有时伴随着钢筋外露现象。
其产生的原因：1、混凝土表面未进行充分振捣，砂浆分离，石子成堆。
2、混凝土表面受到外力冲击或磨损，导致表面空洞和孔洞。
二）防治措施在浇筑混凝土时，应采用振捣器进行充分振捣，避免混凝土表面出现蜂窝现象。
同时，在施工现场应注意避免外力冲击和磨损。
三）处理方法：1、将蜂窝周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理：(一)表面处理(1)凿毛：用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
(2)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、处理方案(1)蜂窝处理方法小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，(2)麻面处理方法麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。
(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
三、施工及养护1.施工(1)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
2.养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前对表面抹压光，终凝后覆盖养护。
四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
五、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。
混凝土蜂窝麻面修补方案
混凝土蜂窝修补方案对基础筏板和剪力墙混凝土施工出现的蜂窝和露筋、孔洞质量问题，经项目部研究查证，并依据相关规范，现确定修补方案如下：一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆加微膨胀剂抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
二、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
混凝土蜂窝麻面修补
混凝土蜂窝麻面修补1. 简介混凝土蜂窝麻面修补是一种针对混凝土结构表面出现的蜂窝麻面缺陷进行修复的技术。
蜂窝麻面是指混凝土表面出现的不规则、孔洞状的缺陷，给建筑物的美观性和使用寿命带来负面影响。
通过混凝土蜂窝麻面修补，可以恢复混凝土表面的平整度、美观度和耐久性。
2. 修补方法2.1 蜂窝麻面原因分析在进行混凝土蜂窝麻面修补之前，首先需要分析导致蜂窝麻面产生的原因。
常见的原因包括：•混凝土浇筑时振捣不均匀，导致空气被困在混凝土内部；•模板松动或者不平整，导致混凝土流动不畅；•水灰比过大或者过小，导致混凝土流动性差；•没有采取适当的养护措施，导致混凝土表面过早失水。
2.2 修补材料选择根据蜂窝麻面的严重程度和要求，可以选择不同的修补材料。
常见的修补材料有：•混凝土修补砂浆：适用于较小面积、浅度的蜂窝麻面修补；•高性能混凝土：适用于较大面积、较深度的蜂窝麻面修补；•密封材料：用于填充混凝土表面的微裂缝，提高耐久性。
2.3 修补步骤步骤一：准备工作1.清理蜂窝麻面区域，将松散的混凝土、灰尘等清除干净；2.检查并处理可能存在的裂缝或者结构问题。
步骤二：修复表面1.使用钢刷或高压水枪清洁混凝土表面，确保无尘、无污染；2.如果有需要，使用密封材料填充微裂缝。
步骤三：涂覆修补材料1.按照修补材料的说明，调配好修补砂浆或高性能混凝土；2.用刮板或抹刀将修补材料均匀涂覆在蜂窝麻面区域上；3.根据需要，可以进行多层修补，每层之间要等前一层干燥后再进行下一层的施工。
步骤四：养护1.修补完成后，及时进行养护措施，保持表面湿润；2.根据修补材料的要求，进行适当的养护时间。
3. 注意事项•在进行混凝土蜂窝麻面修补时，应根据实际情况选择合适的修补方法和材料；•严格按照修补步骤进行操作，确保修补效果和质量；•在施工过程中要注意安全措施，避免发生意外事故；•混凝土蜂窝麻面修补后，应及时进行养护以提高修补效果和耐久性。
结论混凝土蜂窝麻面是混凝土结构常见的缺陷，通过合理选择修补方法和材料，可以有效修复蜂窝麻面缺陷，提高混凝土结构的美观性和使用寿命。
混凝土蜂窝麻面修补方案
混凝土蜂窝麻面修补措施一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。
(5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。
(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法（事后处理）：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。
（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。
二、混凝土露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
2、预防措施（事前控制）：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。
同时保证保护层厚度。
(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护三、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：1、面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
混凝土蜂窝麻面修补方案
混凝土蜂窝麻面修补方案混凝土蜂窝麻面修补方案1. 引言在建筑或者道路施工过程中，混凝土麻面出现蜂窝现象是一个常见的问题。
这种现象不仅影响了混凝土的美观性，还会降低混凝土的耐久性和承载能力。
因此，需要开发一种有效的修补方案来解决混凝土蜂窝麻面问题。
本文将介绍一种基于修补材料和修补工艺的混凝土蜂窝麻面修补方案。
2. 修补材料2.1 修补材料的选择在修补混凝土蜂窝麻面时，一种常用的修补材料是聚合物修补剂。
这种修补剂具有良好的附着性、耐久性和抗渗性能，可以有效地填补混凝土中的蜂窝麻面。
2.2 修补材料的制备将聚合物修补剂根据厂家说明进行准确的配比，并搅拌均匀，直到没有结块和颗粒悬浮物为止。
制备好的修补材料应立即使用，以防止其过早硬化。
3. 修补工艺3.1 准备工作在进行混凝土蜂窝麻面修补之前，需要先对蜂窝麻面进行清理。
可以使用高压水枪或者钢丝刷将松散的混凝土颗粒和灰尘清除干净。
同时，将修补区域周围的混凝土涂以脱模剂，以防止修补材料附着在周围的混凝土上。
3.2 填补修补材料将预先制备好的修补材料倒入蜂窝麻面的空洞中，用批刀或镘刀进行填补。
填补的过程中，要确保修补材料充分贴合在蜂窝麻面的表面，并使用压实工具使修补材料与周围的混凝土形成良好的粘结。
3.3 表面处理修补完成后，使用刮刀将修补材料的表面平整，并与周围的混凝土表面保持一致。
如果修补区域较大，可以使用抹刀进行表面处理，以获得更好的美观效果。
3.4 养护修补完成后，需要对修补区域进行养护，以保证修补材料的强度和稳定性。
常用的养护方法包括喷水养护和遮阳养护，在温度和湿度适宜的情况下进行。
4. 结论本文介绍了一种基于聚合物修补剂和修补工艺的混凝土蜂窝麻面修补方案。
通过正确选择修补材料并遵循修补工艺，可以有效地修复混凝土蜂窝麻面问题，并提高混凝土结构的美观性、耐久性和承载能力。
请注意，该方案仅供参考，实际修补过程应根据具体情况进行调整和实施。
蜂窝麻面修补方案
混凝土修补方案为了保证工程的质量和混凝土外观,修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷,现确定修补方案如下:一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。
否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
2.1补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实.2.2较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。
2.3当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时,应根据不同情况分别进行处理。
A.当凹凸不平处的深度大于10mm时,先用钻子剔成慢坡,并用钢丝刷刷后浇水清洗干净,抹素灰2mm,再抹砂浆找平层(详见下图)。
抹后将砂浆表面横向扫成毛面。
如深度较大时,待砂浆凝固后(一般间隔12小时)再抹素灰2mm,最后用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。
素灰2mm砂浆层砼基层表面凹凸不平的深度大于10mm时的处理B .当基层表面有蜂窝孔洞时,应先用钻子将松散石子除掉,将孔洞四周边缘剔成斜坡,用水清洗干净,然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止,并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。
待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层(详见下图)。
当蜂窝麻面不深,且石子粘结较牢固,则需用水冲洗干净,再用1:1水泥砂浆用力压抹平后,最后将砂浆表面扫毛即可。
(详见下图)3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露。
修补措施:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
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混凝土蜂窝修补方案
对基础筏板和剪力墙混凝土施工出现的蜂窝和露筋、孔洞质量问题，经项目部研究查证，并依据相关规范，现确定修补方案如下：
一、缺陷的修补措施
1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆加微膨胀剂抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。
二、修补的具体步骤
1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，
并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。
4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。
3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
5、修凿完毕的部位必须经项目部、业主、监理检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。
对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
7、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。
9、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度
内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。
但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。
12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监控部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
三、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。