单梁起重机维保记录
起重机维护保养记录表(1)
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤 或磨损
12
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、 有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
14
检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动
15
检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
16
检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打“不合格打X
使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：
维修联系电话:
应急联系电话:
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
Hale Waihona Puke 维护保养单位1维护保养时间
骨口.
名称
保养标准
检查结果
序号
合格（V）
不合格（X）
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除 锈，涂漆，防止因腐蚀导致受 力构件的强度降低，影响安全 性和使用寿命
6
起重钢丝绳及轮 滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的 磨损情况，发现钢丝绳损坏应 及时更换，对轮缘破损，槽壁 和槽底磨损超过标准的应及时 更换
7
电器系统的主要 元件
经常检查电气系统的主要元 件，所有元件应动作灵活可靠， 触点接触良好，触点压力和开 柜符合技术要求
在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水
分现象
4
大车、小车及起升机构制动器，疋否女全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起重机械维修保养记录表
润滑情况
在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。
8
附着装置
附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，链接销轴、螺栓均完好牢固。
检查保养结论
安装保养单位签章：
年月日
使用单位签章：
年月日
监理单位签章：
年月日
4
传动机构
各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮合良好，传动无异响，无断齿和严重磨损现象。
5
吊钩及钢丝绳
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。
6
安全装置
各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。
起重机械维修保养记录表
使用单位：工程名称：
机械型号：设备编号：
序号
项目名称
检查、维修、保养内容和要求
检查、维修、保养情况
备注
1
金属结构及紧固连接件
1.检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。
2.机械底架、标准节/件、及附着撑杆灯螺栓、销子应齐全紧固物松动
3.起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。
2
电气系统
1.检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。
2.检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。
3.清理配电箱污垢和积灰，拧紧接线端螺栓，检查绝缘和接地是否符合要求。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制动器
起重机检查维护保养记录
行车电缆线及手柄控制线
外皮不应出现损毁，通电安全正常，无断电情况。
5
吊钩装置
检查吊钩，滑轮能否正常地回转，吊钩螺母防松装置无异常。
吊钩钩口不得有异常变形，钩轮磨损是否超标。
6
行车电动葫芦
电动葫芦有无异常声响，有无异常扭动，歪斜跑偏等现象。
卷筒是否有磨损超标变形。
7
起升电机、运行电机
检查电机起升、下降及运行是否正常，有无异常声响。
____月份起重机检查维护保养记录
序号
检查项目
检查内容
维护保养记录
备注
1
运行轨道
观察运行轨道是否有弯曲、螺丝松动，高低不平。
2
起重机电器
手柄控制动作应灵敏、准确。
手柄外壳有无破损。
行车电器是否存在疲劳磨损、接触不良。
3
限位器、行程开关
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确限位。
行车运行至轨道两端应准确制动。
导绳器的导向滑块移动是否顺利。
12
安全滑触线
滑触线是否弯曲，接头螺丝是否松动，是否存在断电、接触不良情况。
13
行车大梁及车轮
连接螺栓是否松动，断裂。
上拱度是否在安全标准范围之内。
大梁有无变形扭曲。
车轮查过程中，如发现异常情况，需在“维护保养记录”一栏中填写具体情况；“备注”一栏中填写该起重机的名称、编号。
检查人：
检查日期：
8
钢丝绳
检查葫芦钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒上，有无跳槽，是否缺油。
检查拖缆钢丝绳是否磨损。
9
减速机
查看减速机起升、下降及运行的速度是否正常，是否有漏油现象，固定螺栓是否有松动。
10
制动器
4、起 重 机 运 行 维 护 记 录
8、检查各减速机外观，不得有漏油现象、否则清理油污。
9、检查减速箱内油位，不足时添加。
二、作业内容：
三、运行记录：
四、日常维护保养记录：
五、修理换件及缺陷处理记录：
六、每天作业后应做的工作：
作业完成情况
1、使吊钩空载并起升到规定的位置。
2、塔式起重机的臂架应转到顺风的方向，幅度应接近最大值。
3、各操作手柄应置回零位，并切断电源。
4、上好夹轨器并使其有效。
5、活动臂杆及支腿是否收好。
机长：（签字）司机：（签字）
起重机运行维护Leabharlann 录机械编号：作业时间：
天气：
一、每班作业前应检查下列项目
作业完成情况
1、动力装置是否正常。
2、各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、夹轨器、铁鞋等是否正常。
3、作业环境及基础、轨道的安全状况是否正常。
4、吊钩、钢丝绳及滑轮组等的安全状况是否符合要求。
5、各部位的润滑是否良好。
6、检查各部位及仪表指示是否正常。
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。
二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。
现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。
(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。
现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。
应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。
救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。
四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。
（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。
(完整word版)电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
生产厂家注册代码产品编
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业
环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属
结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
6
主要
零部件与机构
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置 及防氾措施
高度限位检杳
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
使用单位规格型号设备 Nhomakorabea称电动单梁悬挂起重机
电动单梁起重机检修保养记录表
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机维护保养记录表维修联系：应急联系：吊车，起重机日常维护保养记录表维保人员：检查人员：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
电动单梁起重机施工方案DQ/SGFA—01河南省盛达起重机械目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施电动单梁起重机施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁起重机贰台,需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共64 m。
电动单梁起重机检修保养记录表
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表
使用单位
设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号
安装地生产厂家注册代码
产品编
序号检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
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使用单位
设备名称
电动单梁悬挂起重机
规格型号
安装地
生产厂家
注册代码
产品编号
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属结构部分
金属结构连接是否良好
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8安全装置及防范措施 Nhomakorabea高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止档检查
维保单位：
使用车间：
负责人签字：
年月日
负责人签字：
年月日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳及链条
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
链条磨损有无磨损缺陷
6
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
自动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养